PlaatBewerkingsNieuws 4 2021

12e jaargang nr. 4 • december 2021

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie: Investering met meerwaarde - Groen staal is de toekomst - Spannende digitale reis - Risico’s en kansen voor Schuler - Lichter en stiller materiaal - Oplossing zit vaak in het gereedschap - Snel tekenwerk in de zetterij Persdelen voor kleine series - MDL heeft alles in eigen hand - Groei door focus op RVS - Meest autonome Amada machine ooit - HGTECH timmert aan de weg - Partners in lasautomatisering

1

4.0 READY! NIEUW 4-STATIONS FINISH MACHINE Ontbramen, afronden & finish-slijpen in één machine

OVERAL IN VERBINDING MET UW MACHINE Scan de QR-code en maak kennis met Q-Fin Smart Link!

Bergeijk | t. +31 497 58 10 18 | info@q-fin.nl 2

5.0 Q-FIN.NL

Voorwoord Groen staal Onlangs verscheen er een interessant rapport van BloombergNEF. Tot 2050 is er ongeveer 278 miljard (278.000.000.000) dollar aan extra investeringen nodig om de wereldwijde productie van staal vrijwel helemaal CO2-neutraal te maken. Een kolossaal bedrag, maar slechts een schijntje in vergelijking met wat er nodig is om de mondiale energiesector te ‘decarboniseren’. Dat kost een lieve 172 triljoen (172.000.000.000.000) dollar, zo is berekend.

Wat het ook mag kosten, de transitie naar een CO2arme productie van staal gaat zich de komende jaren gewoon voltrekken en dat gaat de hele plaatwerkketen merken. Sterker nog: die transitie is – weliswaar mondjesmaat - reeds in gang gezet. Niet zozeer omdat overheden dat graag willen, maar vooral omdat consumenten steeds kritischer worden op de spullen die ze aanschaffen, hetgeen zich vertaalt in een toenemende vraag naar groene producten.

Fabrikanten spelen daar op in en hun toeleverketens zullen volgen. Zo heeft autofabrikant Volvo reeds het

eerste voertuig gepresenteerd dat volledig is gemaakt van fossielvrij staal, geproduceerd door de Zweedse staalmaker SSAB. Miele, de fabrikant van huishoudelijke apparatuur, is recent een pilot project gestart voor de productie van fornuizen en ovens met groen staal van Salzgitter. En Bette, een toeleverancier van sanitair, heeft certificaten van XCarb Green Steel van ArcelorMittal gekocht om te kunnen laten zien dat het badkuipen, douchebakken en wastafels produceert uit groen staal. ArcelorMittal gaat er vanuit dat dit slechts het begin is en dat andere producenten snel zullen volgen. De staalproducent vertelde dit op de Blechexpo, waar CO2-arm staal het belangrijkste thema bij de grote staalproducenten die zich daar presenteerden.

En dat lijkt me een hoopvolle ontwikkeling!

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

12e jaargang nr. 4 • december 2021

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

Op de voorpagina:

Colofon PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 12, editie 4, december 2021 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen.

Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Trumpf introduceerde op de Blechexpo EdgeLine Bevel. Met deze nieuwe technologie kunnen standaard lasersnijmachines van Trumpf schuine snijkanten en verzinkingen aan/op plaatdelen realiseren.

Lees het artikel op pagina 32

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Investering met meerwaarde - Groen staal is de toekomst - Spannende digitale reis - Risico’s en kansen voor Schuler - Lichter en stiller materiaal - Oplossing zit vaak in het gereedschap - Snel tekenwerk in de zetterij Persdelen voor kleine series - MDL heeft alles in eigen hand - Groei door focus op RVS - Meest autonome Amada machine ooit - HGTECH timmert aan de weg - Partners in lasautomatisering

1

Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 24 februari 2022.

Editie 1, jaargang 13 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in maart 2022.

Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

In deze editie:

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628 www.plaatbewerkinsnieuws.nl

3

Inhoud

Investering met meerwaarde

6

In elke machine die CLT Metal Service aanschaft, moet meerwaarde zitten. Dat geldt ook voor de jongste investering: een lasersnijmachine ByStar Fiber met Antil automatisering, waardoor het bedrijf automatisch kan beladen en ontladen op 6,2 x 2,5 meter.

14

Groen staal is de toekomst CO2-arm staal was het belangrijkste thema bij de grote staalproducenten die zich op de Blechexpo presenteerden.

4

26

Lichter, intelligenter en meer zuigkracht Schmalz biedt efficiënte en ergonomische oplossingen voor de vele uitdagingen bij de handling van plaatmateriaal.

Agenda

En verder....

19 januari

Effectief werkvoorbereiden Webinar Teqnow www.teqnow.nl

10 Innovaties bekroond 13 Risico’s en kansen voor Schuler

15-18 maart

19 Lichter en stiller

TechniShow

20 Kort Nieuws

Vakbeurs voor productietechnologie Jaarbeurs Utrecht www.technishow.nl

22 Oplossing zit vaak in het gereedschap 25 Efficiënt ontbramen 28 Prima Power zet mensen aan het denken 31 Snel tekenwerk in de zetterij 32 Laser snijdt laskanten en verzinkingen al 36 Persdelen voor kleine series 39 Assink & Schipholt geeft groeiambitie vorm 41 MDL heeft alles in eigen hand 43 Vreemde operaties geïntegreerd 44 Meest autonome Amada machine ooit 47 HGTECH timmert aan de weg

15-18 maart

ESEF Maakindustrie Event voor maakoplossingen Jaarbeurs Utrecht www.esef.nl

13-14 april

Food Technology Vakbeurs en congres over hightech innovaties in de voedingsmiddelenindustrie Brabanthallen, Den Bosch www.food-technology.nl

25-29 april Hannover Messe

52 Partners in lasautomatisering 53 Lasmachine op maat voor elke toepassing 54 Productnieuws

48

Internationale industriële vakbeurs Messe Hannover (D) www.hannover-messe.de

4-6 mei AKL

International Laser Technology Congress Aachen (D) www.lasercongress.org

18-19 mei

MIX Noordoost Vakbeurs voor de maakindustrie Evenementenhal Hardenberg www.mixnoordoost.nl

21-23 juni Lasys

Spannende digitale reis Joop van Zanten breekt met standaard patronen en maakt samen met moedige partners de spannende reis richting Industrie 4.0.

Vakbeurs voor materiaalbewerking met laser Stuttgart www.messe-stuttgart.de/lasys

25-28 oktober Euroblech

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Hannover (D) www.euroblech.com

5

De Antil AMLS32 automatisering is robuust en op maat gemaakt. Met modulaire componenten kan Bystronic elke oplossing configureren die de klant nodig heeft. CLT Metal Service had behoefte aan een oplossing in de lengte, gezien de beschikbare ruimte.

Investering met meerwaarde Jo Christiaens, directeur van CLT Metal Service in Horst, is geen volger en heeft een eigen visie. In elke machine die hij aanschaft moet meerwaarde zitten. Ook zijn jongste investering heeft die meerwaarde: een lasersnijmachine ByStar Fiber met een snijbereik van 6250x2600 mm en Antil automatisering met de zelfde afmetingen. “We kunnen nu automatisch beladen en ontladen op 6,2 x 2,5 meter. Dat is uniek.”

Het nieuwe lasersnijsysteem, dat compleet is opgeleverd door Bystronic, versterkt de positie van CLT Metal Service als toeleverancier van nauwkeurig werk in grote en kleine afmetingen.

De focus van het Noord-Limburgse metaalbedrijf ligt volledig op het efficiënt en effectief produceren en toeleveren van hoogwaardige onderdelen uit plaat en buis. CLT Metal Service kan ook sinds 2009 buislasersnijden tot een diameter van 610 mm met een lengte

6

van 15 meter en een wanddikte tot 20 mm. Toen de machine van fabrikant TTM (inmiddels overgenomen door Bystronic) daarvoor ruim 10 jaar geleden werd aangeschaft, was het bedrijf daarmee ook uniek. En nu is hier het geautomatiseerd lasersnijden van plaatwerk tot 30 mm dik met afmetingen tot 6200x2500 mm bijgekomen. Kanten kon CLT Metal Service al tot 6200 mm, waarmee het plaatje compleet is.

CLT Metal Service kan automatisch beladen en ontladen op 6,2 x 2,5 meter met nieuw lasersnijsysteem van Bystronic

Grote afmetingen Christiaens is van mening dat je in de toelevering een niche markt moet zoeken om succesvol te zijn en te blijven. CLT Metal Service doet dat vooral in afmetingen. Hiermee bedienen Christiaens en zijn 32 medewerkers klanten in de RVS machinebouw voor food- en procestechnologie en de agrarische machinebouw. Ook produceren ze leidingwerk en stalen gesneden kolommen voor architectonische constructies. CLT Metal Service houdt zich niet bezig met de ontwikkeling van deze producten, maar geeft de klanten wel veel feedback. “Als de productie niet lekker loopt en wij mogelijkheden zien om deze te verbeteren, bespreken we dat met de klant. We blijven altijd streven naar het verhogen van de efficiency en meer effectiviteit van ons en onze klanten.”

Investeringen in software Dat geldt zeker ook voor de eigen organisatie. Voordat CLT Metal Service overging tot de aanschaf van de nieuwe laser met automatisering, heeft het bedrijf ervoor gezorgd dat de productie en de logistieke lijnen helemaal kloppen. Er is veel geïnvesteerd in nieuwe software om de efficiëntie te verhogen. Hierdoor heeft CLT Metal Service de mogelijkheid gekregen om alle machines offline te programmeren: de kantbanken worden direct aangestuurd en de uitslagen worden van te voren bepaald. Hierdoor is er minimaal

onderhanden werk op de productievloer, met als gevolg minder machinestilstand, meer output en minder logistieke handelingen.

Voorraad de deur uit Er is meer structuur in het bedrijf, de doorlooptijden zijn beter en het machinegebruik is efficiënter. Het meest zichtbaar zijn de veranderingen in de voorraden op de werkvloer. Een aantal jaren geleden lag de hele hal nog vol met gesneden halffabricaten. Die zijn verdwenen. Al het materiaal dat nodig is om de orders te kunnen verwerken wordt nu just in time geleverd. “Het terugdringen van de voorraad was voor ons heel belangrijk. Op een kleine standaard voorraad na, willen we de voorraad helemaal de deur uit hebben.”

Handling op 6 meter De zaken zijn nu zodanig op orde, dat het nieuwe fiberlasersnijsysteem kon komen. De belangrijkste aspecten hierbij waren: automatisering, snijkwaliteit en snijsnelheid. Christiaens: “Automatisering was voor ons heel belangrijk omdat de handling van platen van 6 meter lastig is. Met het be- en ontladingssysteem dat we nu hebben, is dat veel gemakkelijker geworden. Met onze zijlader leggen we hele pakketten in één keer op de installatie.”

Dat be- en ontlaadsysteem is een Antil AMLS32 automatisering.

Deze is robuust en op maat gemaakt. “Dat doen we heel veel”,

De ByStar 6225 Fiber is uitgerust met een 12 kW laserbron. Hiermee kan tot 30 mm dik staal, RVS en aluminium worden gesneden, 15 mm messing en 12 mm koper.

7

ai16369769459_185x130_PB_Nieuws_Lissmac_MP_Image_4c_nl.pdf 1 15.11.2021 12:49:06

HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN DOORGANG KOMT VAN ONS

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

· · · · · ·

K

Oxide verwijderen Kanten afronden Ontbramen Slak verwijderen Finishen Dubbelzijdig ontbramen van kleine delen

LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 D-88410 Bad Wurzach Telefoon +49 75 64 307-0 lissmac @lissmac.com www.lissmac.com

SPECIALISTEN in RVS buizen & componenten EXPERTS in Maatwerk

PLASMA en LASER SNIJDEN VAN RVS BUIZEN en PLATEN en nog meer bewerkingen zoals KANTEN | ZETTEN | ZAGEN | ONTBRAMEN | CNC DRAAIEN

www.paulmeijering.nl

8

vertelt sales manager Hans van de Meerakker van Bystronic Benelux. “Met onze modulaire componenten kunnen we elke oplossing configureren die nodig is om de wens van de klant te vervullen. Hier was de behoefte om een oplossing in de lengte te hebben, gezien de beschikbare ruimte.”

Snijkwaliteit Bij de lasersnijmachine zelf waren de snijkwaliteit en de snijsnelheid de belangrijkste criteria. Hierbij kwam de ByStar 6225 Fiber van Bystronic als beste uit de bus. “Wij gaan altijd voor het beste”, zegt Christiaens. “Om onze keuze te bepalen maken we al sinds 2000 gebruik van onze eigen testplaat. Hierin zitten alle contouren die noodzakelijk zijn om die kwaliteit en snijsnelheid te kunnen bepalen.”

De vlakbedlaser is uitgerust met een 12 kW laserbron. Hiermee kan tot 30 mm dik staal, RVS en aluminium worden gesneden, 15 mm messing en 12 mm koper. Er is gekozen voor een werkbereik van 6x2,5 meter omdat CLT Metal Service de markt wil versterken in grote afmetingen. Maar ook omdat het nesten in platen van dit formaat veel minder afval oplevert. “Je kunt optimaal nesten in een plaat van 6200x2500, onderdelen kun je makkelijker draaien”, verklaart Christiaens. “Wij kiezen de plaat met het ideale formaat en leggen deze zo vol mogelijk met onderdelen om hem zoveel mogelijk op te snijden.”

Leveranciers en klanten Met intern alles op orde, beschikt CLT Metal Service over een optimale workflow en maximale flexibiliteit voor zowel grote series als enkelstuks van grote tot kleine afmetingen. Nu is het zaak

Om nieuwe machines te beoordelen, gebruikt CLT Metal Service al jaren een eigen testplaat. Hierin zitten alle contouren die noodzakelijk zijn om de snijkwaliteit en snijsnelheid te kunnen bepalen. De ByStar 6225 Fiber van Bystronic kwam als beste uit de bus.

leveranciers en klanten hierop maximaal te laten aansluiten.

Christiaens is in overleg met leveranciers om de aanlevering van materiaal verder te verbeteren. Niet alleen het tijdstip van aanleveren moet kloppen, ook de manier waarop.

Ook de aanlevering van het gesneden materiaal bij de klant krijgt aandacht. Het uitgangspunt van CLT Metal Service is om samenwerking te zoeken met machinebouwers en lasbedrijven om elkaar te versterken en het hele proces in de keten vanaf engineering tot en met assemblage zo efficiënt mogelijk te laten verlopen. “Maar iedere klant heeft verschillende wensen. Wij kunnen onze producten op verschillende manieren aanleveren. We werken ook intensief samen met veel lasbedrijven. Wat die vooral willen is snelle levering. Dat staat bij de meeste bedrijven met stip op één.” www.bystronic.nl www.cltmetalservice.com

Met de zijlader worden hele pakketten plaatmateriaal in één keer op het be- en ontlaadsysteem Antil AMLS32 gelegd.

9

Innovaties bekroond

De Blechexpo award voor de EasyGrinder is volgens Teqram-directeur Frans Tollenaar een beloning voor een echte teamprestatie.

De standbemanning van Teqram van links naar rechts: Pieter Stoeten, Henri Nijland, Frans Tollenaar, Maarten Schipper, Roland Tollenaar en Egbert Meester.

Fabrikanten die zich met hun producten en diensten richten op de plaatwerkketen, hadden op de Blechexpo eindelijk weer eens de gelegenheid hun innovaties live aan een groot internationaal publiek te demonstreren. Een aantal van die innovaties viel in de prijzen bij de uitreiking van de Blechexpo Awards, waaronder de EasyGrinder van Teqram uit Zwolle.

De awards werden dit jaar uitgereikt in drie categorieën: vorm- en ponstechniek, scheidings- en verbindingstechniek en oppervlaktetechniek. Alle nominaties samen gaven een mooi beeld van wat momenteel de ontwikkelingen zijn op plaatwerkgebied: veel automatisering/digitalisering, maar ook duurzaamheid.

Vorm- en ponstechniek In de categorie vorm- en ponstechniek was er een nominatie voor persenproducent Schuler met de nieuwe functie VDP Analyzer voor het systeem Visual Die Protection (VDP) voor het bewaken

10

van gereedschappen op persen. VDP is een systeem met camera’s dat vreemde objecten of andere bronnen die problemen kunnen veroorzaken detecteert en de pers stopt voordat er schade ontstaat. De analyzer is een volgende ontwikkeling, waarmee tot op de bodem wordt uitgezocht wat de oorzaken van deze fouten zijn.

Een tweede nominatie was er voor het ingenieursbureau Ilariz met de procesregeling voor dieptrekprocessen Draw.Control. Dit is een oplossing voor de volautomatische reductie van afval. Draw.Control grijpt namelijk actief en volautomatisch direct in het dieptrekproces in bij storingen van buitenaf en schommelingen in de materiaal- en procesparameters. Deze worden direct herkend en onmiddellijk gecompenseerd. Mogelijke fouten aan het werkstuk worden zo al geëlimineerd voordat ze ontstaan.

Buigcel Ulti-Form LVD Maar de award in deze categorie ging naar LVD met de gerobotiseerde buigcel Ulti-Form, die in primeur werd voorgesteld tijdens de Blechexpo. Bij kanten is automatisering cruciaal vanwege de schaarste aan geschoolde medewerkers om de afkantpers in te stellen en te bedienen. Ulti-Form is een volledige geautomatiseerde kantcel waar ook minder ervaren operatoren mee aan de slag

kunnen door de automatische instelling van de gereedschappen en het automatisch berekenen van de kantprogramma’s en het robottraject. Dankzij het adaptieve kantsysteem Easy-Form Laser zijn de buighoeken ook meteen correct. “Ulti-Form is een combinatie van technologieën ontwikkeld in de afgelopen vijf jaar. Al onze knowhow inzake kanten, robotica, sturingstechnologie en software heeft geleid tot een technologisch superieur product, door altijd te innoveren en te denken op lange termijn”, aldus Carl Dewulf, CEO van de LVD Group.

De Airco Infinit Mixgas van Bystronic en Airco Systems maakt het mogelijk het benodigde snijgas voor het lasersnijden van dik plaatmateriaal eenvoudig zelf te mengen en zo optimaal op het te snijden materiaal af te stemmen.

Scheidings- en verbindingstechniek

Oppervlaktetechniek

In de categorie scheidings- en verbindingstechniek waren er ook drie kandidaten. Trumpf was genomineerd met EdgeLine Bevel, een lasersnijfunctie voor het aanbrengen van bevels en verzinkingen (lees hierover alles in het artikel op pagina 32). Eveneens genomineerd was Astes4 met een geautomatiseerd systeem voor het commissioneren en sorteren van plaatdelen met sorteerkop en geïntegreerde gereedschapswisselaar Sortpro.

In de categorie oppervlaktetechniek liet het Zwolse bedrijf Teqram zijn mede-genomineerden Heesemann en Coil DNA achter zich.

Heeseman was kandidaat met de gecombineerde software- en aggregaatoplossing voor het afronden van kanten KinematIQ & RUL en Coil DNA met de gelijknamige webservice voor het identificeren van metalen delen. Maar de Teqram EasyGrinder, een gerobotiseerde oplossing die met behulp van vision het slijpen van plaatdelen automatiseert, ging met de eer strijken.

Snijgas mengen In deze categorie ging de award echter naar Bystronic en Airco Systems voor de Airco Infinit Mixgas. Deze maakt het mogelijk het benodigde snijgas voor het lasersnijden van dik plaatmateriaal eenvoudig zelf te mengen en zo optimaal op het te snijden materiaal af te stemmen. Stikstof zorgt bij het snijden voor snelheid, zuurstof voor een mooie snijkwaliteit. Een optimaal mengsel daarvan leidt tot een verbeterde snijkwaliteit en de snijsnelheden op de ByStar Fiber van Bystronic stijgen met de 15 kW laser gemiddeld met tot wel 50 procent (bij het lasersnijden met stikstof) ten opzichte van de gebruikelijke 10 kW laserbron. Met een proportional-mengventiel kan de instelling van het mengsel traploos worden gevarieerd en dankzij een intelligente doorstroomtregeling is de zuiverheid individueel in te stellen. De samenstelling van het gas kan eenvoudig op een touchscreen display worden ingesteld en is dan in seconden bij de laser beschikbaar.

LVD won een Blechexpo award met de gerobotiseerde buigcel Ulti-Form. Hierin is alle knowhow van de Belgische machinebouwer inzake kanten, robotica, sturingstechnologie en software verwerkt.

‘EasyGrinder gaat markt veranderen’ Teqram-directeur Frans Tollenaar is trots op de prijs, vooral omdat er zware concurrentie was. Volgens de jury waren er veel goede innovaties ingezonden omdat er twee jaar geen innovatieprijzen zijn uitgereikt. Vooraf had hij goede hoop dat zijn team de award in de wacht kon slepen. “Wij opereren al redelijk lang in deze markt.

We zien veel innovaties, weten hoeveel kennis en energie er in onze EasyGrinder zit en wat deze oplossing voor de markt gaat betekenen.” Teqram richt zich met zijn robotsystemen vooral op bedrijven die plaatwerk met lage volumes en veel variatie verwerken.

De EasyGrinder is ontwikkeld voor het geautomatiseerd slijpen van dikke brandsnijdelen. Dankzij de zelf ontwikkelde EasyEye, een platform voor 3D vision en robotbesturing, herkent de EasyGrinder de te slijpen delen zelf, haalt de bramen weg, rondt ze af en haalt het zogeheten brandsnijneusje weg. Daarmee neemt de automatiseringsoplossing het handmatig slijpen met een slijptol uit handen.

Het belang van de innovatie uit Zwolle voor de markt werd door de jury benadrukt. Er zijn nog altijd miljoenen mensen die met een slijptol werken, ondanks de vele ontbraammachines. De slijptol is nog steeds onmisbaar omdat de eisen die aan gesneden delen worden gesteld vaak hoger liggen dan een ontbraammachine kan bereiken. Mensen kunnen dat afwerkniveau bereiken dankzij hun unieke oog-hand coördinatie. Dankzij de innovatie van Teqram kan nu hetzelfde worden bereikt met een robot. “We zijn goed in vision, het maken van grippers en het schrijven van applicatie-gerichte software. Goede software en sensoriek zijn de kern om een robot elk onderdeel te laten bewerken. We hebben met de EasyGrinder een product ontwikkeld dat deze markt echt gaat veranderen”, aldus Tollenaar.

11

TruLaser Center 7030 met Storage Connection Alle processtappen verzorgt door één machine!

Het is ongekend hoe u met de deze machine orders veel sneller verwerkt. De TruLaser Center 7030 neemt het complete proces van u over, van de tekening tot het gesorteerde stuk.

More information at www.trumpf.com

12

Risico’s en kansen

De VDP Analyzer toont de gebruiker op videobeelden precies waar de afwijkingen van de normale situatie in het persproces zich hebben voorgedaan. Zo kunnen de oorzaken van deze fouten tot op de bodem worden uitgezocht.

De verschuiving naar elektromobiliteit en digitalisering biedt Schuler en haar klanten veel risico’s maar ook veel kansen. Dat zei CEO Domenico Iacovelli van de Duitse persenbouwer op een persconferentie tijdens de Blechexpo.

Schuler gebruikte hier het voorbeeld van een C-frame pers om te demonstreren hoe digitale oplossingen de productiviteit en de beschikbaarheid van perslijnen kunnen verhogen.

Schuler zelf bevindt zich midden in een transformatie die volgens Iacovelli de eerste positieve resultaten al oplevert: “Vergeleken met vorig jaar boeken we aanzienlijk meer orders.” Hoewel de verkopen volgens verwachting zwak waren, verwacht de Schuler Group toch winst te blijven maken: “Onze kostendiscipline, de vele innovaties en de corporate strategie betalen zich terug.”

Standaardisatie Onder de naam ‘Core’ heeft Schuler een programma gelanceerd om krachten te bundelen, innovaties te versnellen en de organisatie te consolideren. Diverse doelstellingen zijn al gerealiseerd. Bijvoorbeeld in de vorm van end-to-end standaardisatie van producten, de ontwikkeling van oplossingen om vormtechniek in een netwerk te verbinden – die Schuler heeft verzameld in zijn ‘Digital Suite’ - en de productie van lijnen in de thuisregio’s van klanten om leveringstijden te reduceren en kosten te besparen.

Elektromobiliteit Hieraan zijn toegevoegd de kansen op het gebied van elektromobiliteit, waar Schuler reeds een hoog niveau van orders registreert. “We beleveren talrijke bekende producenten van elektrische auto’s en batterijen”, verklaarde Iacovelli. Onderdelen voor hoogvermogen aandrijvingen voor elektrische motoren kunnen namelijk efficiënt worden geproduceerd op de persen van Schuler.

Daarbij heeft Schuler recent een samenwerkingsovereenkomst getekend met zusterbedrijf Andritz Soutec en met thyssenkrupp Automation Engineering voor fabriekstechnologie die de massaproductie van brandstofcellen mogelijk maakt.

Uitbreiding Digital Suite

CEO Domenico Iacovelli van Schuler: “Onze kostendiscipline, de vele innovaties en de corporate strategie betalen zich terug.”

Verder blijft Schuler de Digital Suite continu uitbreiden en aanvullen met nieuwe oplossingen Het jongste voorbeeld hiervan is de VDP Analyzer, de doorontwikkeling van het met camera’s werkende systeem Visual Die Protection voor het bewaken van gereedschappen. Dit systeem detecteert vreemde objecten of andere bronnen van gevaar en stopt de per voor er schade ontstaat.

De VDP Analyzer toont de gebruiker precies waar de afwijkingen van de normale status zich hebben voorgedaan op videobeelden.

Dit maakt het mogelijk om de oorzaken van deze fouten tot op de bodem uit te zoeken en vervolgens maatregelen te nemen.

13

Groen staal is de toekomst

Dit voertuig van Volvo is volledig gemaakt van fossielvrij staal, geproduceerd door de Zweedse staalmaker SSAB. Het vervoert ladingen en wordt gebruikt in de mijnbouwindustrie en bij de ontginning van steengroeves.

14

CO2-arm staal was het belangrijkste thema bij de grote staalproducenten die zich op de Blechexpo presenteerden. Zo kwam ArcelorMittal met XCarb Green Steel op de proppen en thyssenkrupp met bleumint Steel. Een paar dagen voor de beurs in Stuttgart onthulde Volvo het eerste voertuig ter wereld, dat volledig is gemaakt van fossielvrij staal, geproduceerd door de Zweedse staalmaker SSAB.

15

ArcelorMittal ziet de vraag naar duurzame staalproducten groeien. “Wil de transformatie van de staalbranche met groene staalcertificaten en uiteindelijk emissieloze staalproducten slagen, dan moeten de producten door de eindverbruikers geaccepteerd worden”, zei Jochen Grünewald, directeur van ArcelorMittal Comercial DACH op een persconferentie tijdens de Blechexpo.

Hierbij spelen volgens hem de bedrijven die staalproducten voor eindverbruikers produceren, een centrale rol. “Dankzij ons certificaat XCarb Green Steel kunnen de klanten die onze certificaten verwerven, de CO2 besparingen direct aan hun eindklanten doorgeven – geheel zoals Scope 3 het bedoeld.” (Scope 3 is de CO2 uitstoot in de gehele levenscyclus van alle producten die een bedrijf koopt, vervaardigt en/of verkoopt, red.)

Scope 3 emissies direct verminderen Onder het paraplumerk XCarb bundelt Arcelor Mittal alle producten, processen en projecten voor lagere of nul CO2 emissies. De daaraan verbonden certificaten geven klanten de mogelijkheid hun Scope 3 emissies direct te verminderen. Deze certificaten zijn gebaseerd op investeringen van de onderneming die leiden tot CO2 besparingen. Onafhankelijke instanties controleren deze besparingen en rekenen ze om in XCarb Green Steel certificaten.

De staalproducent gaat er vanuit dat Arcelor Mittal Europe - Flat Product tot eind 2022 ongeveer 600.000 ton groen staal als

resultaat van verdere CO2 emissiereducties kan aanbieden.

Sanitair Bette, een Duitse toeleverancier van sanitair, heeft de eerste certificaten van XCarb Green Steel al gekocht. Een woordvoerder van Bette verklaarde dat bij de consumentenproducten de verandering richting CO2 neutrale producten reeds is begonnen.

“Wij stellen momenteel vast dat de interesse in en de vraag naar groene producten toeneemt, evenals onze inspanningen op het gebied van minder grondstoffenverbruik.” ArcelorMittal gaat er vanuit dat de met haar groene staal geproduceerde badkuipen, douchebakken en wastafels van Bette slechts het begin zijn en dat andere producenten snel zullen volgen. “Samen met ons XCarb initiatief belichamen onze Responsible Steel certificeringen dat wat we onze klanten met betrekking tot duurzaamheid willen bieden”, verklaarde een andere woordvoerder van het staalconcern. De fabrieken van ArcelorMittal in Bremen en Eisenhüttenstadt behoren tot de eerste vestigingen binnen het concern, die volgens het standaardiseringsinitiatief Responsible Steel zijn gecertificeerd. Responsible Steel is een organisatie van algemeen nut, die de duurzaamheidstandaard en een onafhankelijk certificeringprogramma voor de hele waardeketen van staal heeft ontwikkeld. Er doen al meer dan veertig deelnemers en partners uit de hele wereld mee.

bluemint Steel is volgens thyssenkrupp Steel gebaseerd op echte CO2 reducties in de productie, die klanten kunnen meenemen hun eigen kooldioxide balans (Scope 3).

16

Huishoudelijke apparaten Salzgitter benadrukte op de Blechexpo dat het groene vlakstaal van het concern al aan klanten in verschillende branches geleverd, met name in de automotive en de huishoudelijke apparatenindustrie.

Zo is Miele recent een pilot project gestart voor de productie van fornuizen en ovens met groen staal van Salzgitter. “Voor de klanten is het belangrijk dat ze nu al werkelijk CO2 gereduceerde staalproducten van ons kunnen betrekken, want het helpt hen bij het bereiken van hun ambitieuze duurzaamheidsdoelen”, verklaarde een woordvoerder. Ook voor Salzgitter zelf is de uitbreiding van het productportfolio met groen vlakstaal een belangrijke bouwsteen in de decarbonisatie-strategie. Het concern produceert zijn CO2 arme staalgoederen in de elektro staal fabriek in Peine en verwerkt deze verder in de walserijen en verzinkinstallaties in Salzgitter. Bij het smelten van het staalschroot ontstaan een 66 procent geringere CO2 voetafdruk van het verzinkte materiaal als bij de conventionele productie van staal via de hoogovens. Een ander zwaartepunt op de beurs was het transformatieproject Salcos-Salgitter Low CO2 Steelmaking. Waterstof en stroom uit herwinbare bronnen kunnen de tot dusverre in de staalproductie gebruikte koolstof vervangen en zo de CO2 emissies met meer dan 95 procent reduceren. Salzgitter wil in 2025 beginnen met de productie van staal met behulp van waterstof.

Eerste voertuig Een paar dagen voor de deelname van SSAB aan de Blechexpo onthulde Volvo in Zweden het eerste voertuig, dat volledig is gemaakt van fossielvrij staal, geproduceerd door de Zweedse staalmaker.

Het is een voertuig dat ladingen vervoert en wordt gebruikt in de mijnbouwindustrie en bij de ontginning van steengroeves. In 2022 zullen meer voertuigen en machines volgen in een serie van concept voertuigen en componenten waarin fossielvrij staal wordt toegepast.

Martin Linqvist, president en CEO van SSAB, beschouwt de presentatie van het voertuig als een mijlpaal. “Onze samenwerking met Volvo toont aan dat de groene transitie mogelijk is en resultaten oplevert. Samen zullen we onze klimaat impact blijven reduceren tot het einde toe, waarbij we ondertussen onze klanten garanderen dat ze staal van hoge kwaliteit krijgen.” Martin Lundsted, zijn collega bij Volvo Group: “Wij committeren ons aan pionierende partnerschappen, zoals deze met SSAB om aantrekkelijke, veilige en efficiënte nieuwe voertuigen en machines te ontwikkelen, die het pad effenen voor een meer duurzaam transport en infrastructuur.”

SSAB heeft het streven de markt in 2026 te bedienen met fossielvrij staal op een commerciële schaal na de conversie van de hoogovens in Oxelösund, waar koolstof in de staalproductie wordt vervangen door waterstof en duurzaam opgewekte stroom.

Bette, toeleverancier van sanitair, gebruikt XCarb Green Steel van ArcelorMittal voor de productie van badkuipen, douchebakken en wastafels.

materiaaloplossingen aanbieden, die beantwoorden aan de eisen die in verschillende sectoren worden gesteld.

De CO2 besparingsmethoden zijn volgens thyssenkrupp in lijn met de standaarden van het internationale Greenhouse Gas Protocol en worden gegarandeerd door externe certificeringsinstanties. thyssenkrupp Steel is al aan het testen met het gebruik van waterstof tijdens het proces in de hoogovens sinds 2019. De doelstelling was en is duidelijk: thyssenkrupp wil uiterlijk in 2050 stoppen met de uitstoot van gassen die het klimaat schaden. Om dit te bereiken zal het bedrijf geleidelijk aan zijn staalproductie verduurzamen en tegelijkertijd verder werken aan een portfolio van producten met nog meer waarde. De toenemende eisen van automobielklanten en klanten in andere industriële sectoren spelen hierbij een belangrijke rol. Deze eisen omvatten bijvoorbeeld crashbestendig plaatmateriaal voor een veilig ontwerp van de auto’s, betere oppervlakken en dunnere en beter presterende staalsoorten voor e-mobiliteit. Want, zo zegt thyssenkrupp: staal is het materiaal voor mobiliteit en het is vooral onmisbaar voor e-mobiliteit.

‘Staal onmisbaar voor e-mobiliteit’ By thyssenkrupp Steel stond bluemint Steel centraal in de presentatie. Dit staal is volgens de Duitse producent gebaseerd op echte CO2 reducties in de productie, die klanten kunnen meenemen hun eigen kooldioxide balans (Scope 3). Met het portfolio onder het paraplu-merk bluemint Steel blijft thyssenkrupp een veelzijdige en complete range kwalitatief hoogwaardige en hoog functionele

De eerste oven van Miele, waarin groen staal van Salzgitter is toegepast.

17

Metalix CADCAM-oplossing voor de plaatbewerking

CADCAM-systeem voor snijden, ponsen en kanten

Automatisch nesten

Programmering en simulatie van CNC kantbanken

Machines voor spaanloze metaalbewerkingen persen, coilverwerking, flexibel stansen en perstoebehoren

3D plaat- en buissamenstellingen

Eén geïntegreerde softwareoplossing voor plaaten buislasersnijden, ponsen, plasmasnijden en kanten Importeer uw bestandsformaten uit 2D of 3D samenstellingen en verwerk deze in een geïntegreerde omgeving voor snijden, ponsen en kanten.

• geen afkeur meer • kosten- en tijdbesparend • merkonafhankelijk • vraag een demo!

WE MAKE IDEAS VISIBLE

info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl | 030 271 42 17 www.metalix.net

18

BELTTECH

038 - 429 07 72 | info@belttech.nl | www.belttech.nl

• • • • • • • •

Op de Blechexpo konden bezoekers al demoplaten met verschillende designs van vibroakoestische materialen zien, die voor het reduceren van vibraties in de voertuigbouw kunnen worden ingezet.

Lichter en stiller Hoe maak je auto’s lichter en voorkom je tegelijkertijd dat er door trillingen hinderlijke geluiden voor de passagiers ontstaan? Wellicht door het toepassen van zogeheten vibroakoestische metamaterialen (VAMM).

Het is een klassiek voorbeeld van tegenstrijdige doelstellingen: om auto’s milieuvriendelijker te maken worden ze steeds lichter.

Minder gewicht leidt tot minder brandstofgebruik en dat weer tot minder CO2-uitstoot. Maar de keerzijde van de medaille is dat lichte materialen door hun mindere massa en geringere materiaaldemping duidelijk andere trillingseigenschappen hebben dan de gebruikelijke materialen. Dit kan leiden tot ongewenst geluid in de auto. Te veel geluid vermindert het rijplezier en is tevens zowel fysiek als mentaal belastend.

Demoplaten Op de Blechexpo in Stuttgart toonden onderzoekers van Fraunhofer IWU (Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik) hoe dit conflict kan worden opgelost: zogeheten vibro-akoestische metamaterialen (VAMM) maken het mogelijk dat voertuigonderdelen lichter en tegelijk ook duidelijk stiller worden. Op de beurs konden bezoekers demoplaten met verschillende designs van vibroakoestische materialen zien, die voor het reduceren van vibraties in de voertuigbouw kunnen worden ingezet.

Geen vibratie-overdracht Vibro-akoestische materialen zijn kunstmatig geproduceerde structuren die lawaai of vibraties beïnvloeden. De hoge

werkzaamheid van VAMM berust op de ingenieuze koppeling en daarmee plaatsvindende interactie van eenheidscellen uit passieve of actieve resonatoren onder elkaar. Hierdoor ontstaan zogeheten ‘stopbanden’, ofwel frequentiegebieden waarin geen golfuitbreiding en daarmee geen vibratie-overdracht in de structuur mogelijk is.

Project MetaVib Fraunhofer onderzoekt in het kader van het interne onderzoeksproject MetaVib de productiemethoden voor een industriële toepassing van VAMM. Voor metalen structuren wordt gewerkt aan nieuwe omvormtechnische procesketens voor de nauwkeurige productie van filigrane structuren alsmede aan de integratie van VAMM in plaat- en carrosseriedelen. Bij de vervorming van plaatmateriaal is het idee het ponsen voor de productie van VAMM plaathalffabricaten in een dusdanige richting verder te ontwikkelen dat de verspreiding van resonatorgeometrieën wordt gereduceerd tot een gedefinieerd minimum en dit ook reproduceerbaar kan worden geproduceerd. Hiervoor bundelen meerdere gespecialiseerde onderdelen van de Fraunhofer organisatie hun krachten in een consortium voor het project MetaVib: structuurdynamiek, akoestiek, elektro-akoestiek en productietechniek. Fraunhofer IWU neemt het zwaartepunt van het project voor haar rekening: de productietechnische omzetting van de vibro-akoestische metamaterialen uit metalen grondstoffen, de ontwikkeling van productiemethoden van de VAMM in grote series voor metalen materialen (ponsen, omvormen et cetera), de productie en meettechnische karakterisering van demo-onderdelen en het ontwikkelen en testen van een autodeur als prototype. www.metavib.com

19

Kort nieuws Bellania stapt in Hollandsteel Bellania heeft een meerderheidsbelang genomen in Hollandsteel in Opmeer, specialist in lasersnijwerk uit buis, profiel en plaat.

Hollandsteel is opgericht in 2016 door Ruud Appel en Dennis Oud. Samen hebben zij al eerder een onderneming opgezet en verkocht, namelijk Top Sierhekwerken. Daarna besloot het duo een nieuw avontuur aan te gaan in de vorm van Hollandsteel, dat lasers inzet voor het lasersnijden van contouren, graveren en het op maat snijden van metalen profielen, platen en buizen van verschillende materialen zoals staal, RVS, aluminium, koper en messing. Hollandsteel is sterk gegroeid de afgelopen jaren en met de verhuizing naar het nieuwe pand en investeringen in automatisering was het bedrijf klaar om een nieuwe fase van groei in te gaan. Daarbij ontstond behoefte aan een partner die ervaring heeft in het opschalen van organisaties. Het toetreden van Bellania als nieuwe aandeelhouder in Hollandsteel zorgt voor een nieuwe impuls. De startende onderneming krijgt zo de extra ervaring die nodig is om de beoogde groei te bewerkstelligen. De ondernemer achter Bellania, Gem Bot, werd tijdens deze deal bijgestaan door Marktlink. www.hollandsteel.nl

V.l.n.r. Gem Bot, Ruud Appel en Dennis Oud. Het toetreden van Bellania als aandeelhouder in Hollandsteel zorgt voor een nieuwe impuls.

Zittend v.l.n.r. Pieter van der Leegte (VDL Groep) en Remco Bosma, voorzitter KBP. Staand v.l.n.r. Léon Kox, Mathijs Kuijken en Frank Rombouts namens het bestuur van KBP.

Oudste VDLbedrijf verhuist VDL Groep heeft een nieuwe kavel gekocht van 6,8 hectare op het Kempisch Bedrijvenpark (KBP) in Hapert. Hier gaat het Hapertse bedrijf VD Leegte Metaal een moderne fabriek met uitbreidingsruimte voor de toekomst bouwen.

VD Leegte Metaal is in 1953 opgericht en is het eerste bedrijf van VDL Groep. Het bedrijf is toeleverancier voor grote turnkeyprojecten. De specialisaties zijn zwaar constructiewerk en complexe lassamenstellingen. De klantenkring bestaat onder andere uit OEM'ers voor landbouwwerktuigen, trapliften, trailerbouw, interne transportmiddelen, bagage afhandelingssystemen, telecom en de spoorwegen.

Op de vrijkomende locatie van VD Leegte Metaal op bedrijventerrein Hapert gaat VDL Apparatenbouw uit Eersel verder. De locatie in Eersel wordt ingevuld door VDL Industrial Products uit Eindhoven. Directeur Pieter van der Leegte: “Door deze stap kunnen drie VDL-bedrijven hun groei realiseren in de Kempen, waar onze wortels liggen. We zijn blij dat we ons oudste bedrijf in Hapert kunnen houden.” www.vdleegtemetaal.nl

Expertisecentrum Metal Processing NEVAT en Hogeschool Saxion richten samen een Expertisecentrum voor de Metal Processing Sector in.

Dit centrum richt zich op kennisontwikkeling, kennisdeling, onderwijsactiviteiten en het doen van onderzoek samen met de bedrijven in de maakindustrie. Digitalisering is hierbij een sleutelwoord. NEVAT, Saxion en Henri Kooiker van Halloy zijn de founding fathers van het initiatief. Maar het wordt breed gedragen door de sector, want FPT-VIMAG en de Staalfederatie zijn al ingestapt als samenwerkingspartners. ECI, leverancier van ERPoplossingen, is launching costumer.

20

De eerste concrete activiteit is een masterclass Roadmapping voor MKB-ondernemers. Door de waan van alle dag komen MKBondernemers er nauwelijks aan toe een pad richting toekomst uit te stippelen. Laat staan dat ze beschikken over een methodologie hiervoor. Met de masterclass brengt het Expertisecentrum ondernemers bij elkaar om samen te leren. Ze worden begeleid door een docent die de methode vastlegt en bewaakt. Het Expertisecentrum gaat zich ook bezig houden met zaken als circulariteit, het beperken van CO2-uitstoot en de ontwikkeling van nieuwe businessmodellen die hiervoor nodig zijn.

Nieuw gezicht bij Lissmac Een nieuw gezicht bij Lissmac. Per 1 augustus is Kevin Ruepert in dienst getreden als Area Sales Manager Benelux bij de Duitse producent van machines voor het ontbramen en afronden van plaatdelen.

De deelname aan METAVAK in Gorinchem vormde voor hem de start van het verkoopproces op de Nederlandse en Belgische markt, en ook op de Blechexpo in Stuttgart was hij dagelijks op de stand van Lissmac aanwezig. Daarvoor had hij drie maanden training gehad bij Lissmac in Duitsland. Hierdoor kent hij de verschillende machines inmiddels goed, evenals de mogelijke toepassingen. “Alleen de markt ken ik nog niet, maar dat gaat de komende maanden gebeuren. Op de beurzen heb ik al een begin kunnen maken met het opbouwen van mijn netwerk. Volgend jaar zullen we ook deelnemen aan de TechniShow om dit verder uit te bouwen.”

Aan Kevin is het de taak de installed base van Lissmac machines in Nederland en België verder uit te breiden. De Duitse

Marloes Kepser durft te dromen Marloes Kepser, directeur van metaalbedrijf Kepser in Cuijk, heeft de 25ste Ondernemersprijs Land van Cuijk & Noord-Limburg gewonnen. Zij bleek daarnaast ook de publieksfavoriet.

“Marloes Kepser toont een persoonlijke benadering en sociale vaardigheden die haar - in combinatie met haar leiderschapscompetenties - op een bijzondere manier toegankelijk en krachtig maken. Zij durft te dromen en buiten kaders te denken.

Dat alles doet ze zonder de blik op haar mensen, de organisatie en het samen doen te verliezen”, zo klinkt het jury-oordeel over de 36-jarige winnares, die – na het plotselinge overlijden van haar vader Chris – sinds 2017 aan de leiding staat van het in 1958 opgerichte familiebedrijf Kepser in Cuijk. www.kepser.nl Marloes Kepser straalt tijdens de prijsuitreiking.

Kevin Ruepert, de nieuwe Area Sales Manager Benelux bij Lissmac.

machinebouwer heeft hier vooral furore gemaakt met machines voor het dubbelzijdig kanten afronden in een enkele doorgang.

Maar het leveringsprogramma omvat veel meer. Lissmac biedt een groot assortiment voor ontbramen, kanten afronden, finishing, slak verwijderen en oxide verwijderen en kan ook specifieke oplossingen voor klanten ontwikkelen. “Met ons grote programma machines – in verschillende prijsklassen vanaf onze instapmodellen – kunnen we voor iedere toepassing een oplossing bieden”, aldus Kevin Ruepert. www.lissmac.com

PBMachines agent Pivatic PBMachines is agent geworden van Pivatic pons- en buig productielijnen. De machines van de Finse producent ponsen en buigen plaatproducten rechtstreeks vanaf coil of vanuit een magazijn gevuld met voorgeknipte plaat. Ponsen en buigen kan hierdoor zonder tussenopslag.

“Eén coil-ponsinstallatie kan de productie van drie geautomatiseerde revolverpons machines aan”, zegt Dirk Jan Potharst van PBMachines in Smilde. “Coils zijn in de regel goedkoper dan voorgeknipte plaat. Tevens wordt het product nagenoeg zonder afval uit de coil geproduceerd. Eén operator kan meerdere lijnen bedienen en in veel gevallen is er zelfs een manloze productie mogelijk. Return of investment kan hierdoor snel worden bereikt bij de productie van grotere productieaantallen.”

Het agentschap van Pivatic is een mooie aanvulling op het leverprogramma van PBMachines, dat hoofdzakelijk leverancier is van volledig gereviseerde gebruikte machines van Trumpf en Amada. www.pbmachines.nl

21

Oplossing zit vaak in het gereedschap

Wim van Kranen bij de Corner Former. Met deze gereedschapsoplossing kan op de kantbank een hoekradius in een plaatdeel worden gevormd om verdere bewerkingen te vermijden.

‘Oplossingen, niet alleen gereedschappen’ Dat was het thema van de presentatie van Wilson Tool op de Blechexpo in Stuttgart. “Iedereen kan een gereedschap maken, maar uiteindelijk gaat het er om wat voor oplossing je de klant daarmee kunt bieden”, zegt Wim van Kranen.

Van Kranen, die inmiddels ruim een jaar bij Wilson Tool actief is als European Sales Leader, ziet een duidelijke tendens in de markt.

“Klanten zijn op zoek naar de intelligentste oplossing voor de productie van hun complexe producten.”

Bewerking in gereedschap brengen Die oplossing kan in een (nieuwe) machine zitten, maar heel vaak ook in de juiste gereedschappen. En daar kan Wilson Tool voor zorgen. Het bedrijf ontwikkelt en produceert gereedschappen voor ponsmachines (en ponslasers) en gereedschappen voor kantbanken. Van Kranen ziet de populariteit van ponslasers groeien omdat hiermee op één machine complexe producten kunnen worden gemaakt, zeker als deze machines worden uitgerust met de goede gereedschappen. “Er zijn heel veel bewerkingen die we in de gereedschappen kunnen brengen: bijvoorbeeld vervormingen,

22

het aanbrengen van rillen in de plaat, ontbramen en tappen. Hier is veel vraag naar, het is een trend in de markt. Wilson Tool heeft zich daarin gespecialiseerd. We hebben veel standaard oplossingen op de plank liggen en voor specifieke toepassingen van de klant ontwikkelen we de geschikte gereedschappen.”

Wilson Tool is wereldwijd actief. In Europa beschikt het bedrijf over een organisatie met zo’n 45 medewerkers en meerdere fabrieken. Het doel van de onderneming is de bestaande gereedschapssystemen continu door te ontwikkelen, naar nieuwe gereedschapsoplossingen te zoeken en de service aan de klanten te optimaliseren, zodat ze effectiever kunnen produceren. De gereedschappenproducent wordt graag al in een vroeg stadium betrokken bij de ontwikkeling van producten die op ponslasers en/ of kantbanken moeten worden geproduceerd. “Dan kijken we naar zo’n product en komen met een advies hoe het zou kunnen worden gemaakt”, aldus Van Kranen.

Corner Former Op de stand op de Blechexpo was daarvan een treffend voorbeeld te zien in de vorm van de Corner Former, een gereedschap voor op de kantbank. Deze oplossing is ontwikkeld voor de firma Anker.

De uitdaging hier was de ontwikkeling/productie van een nieuwe houder voor tablets bij kassa’s met een gereedschap waarmee een hoekradius in een plaatdeel kon worden gevormd om verdere

Op het gebied van ponsgereedschappen presenteerde Wilson Tool onder meer The Pen, waarmee materialen snel en eenvoudig kunnen worden gemarkeerd voor de volgende bewerking.

bewerkingen te vermijden. De engineers van Wilson Tool zagen de tekening van Anker en adviseerden de Corner Former. Deze zorgt voor meer efficiency in de productie. Voorheen werden de trays van de kantpers naar het volgende station vervoerd, waar kunststofhoeken aan de tray werden gemonteerd. Naast de extra bewerking was een bijkomend probleem dat de kleur van de kunststof niet geheel overeenstemde met de kleur van de metalen delen. De Corner Former heeft die problemen opgelost. Deze maakt een keurige ronde gesloten kant aan het product zonder dat er moet worden gelast. De trays komen als een gereed product van de kantbank en de kunststofhoeken zijn overbodig geworden.

Ponsgereedschap op kantbank Wilson Tool zet voor zulke oplossingen ook ponsgereedschappen in op kantbanken. Om dat makkelijker te maken is Brake Partner Adapter op de markt gebracht, die de inzet van ponsgereedschappen op kantbank mogelijk maakt om vormen in te persen die eigenlijk op een ponsmachine worden geproduceerd.

Dat bespaart kosten voor speciale kantgereedschappen voor bijvoorbeeld het aanbrengen van een kraag met reliëf, lippen of bruggen en zelfs voor extra bewerkingen op een tweede machine.

De adapter is volgens Wilson Tool vooral interessant voor bedrijven wier CNC-ponsmachines vol belast zijn of die slechts beschikken over een lasersnijmachine. De mogelijkheden van de afkantpers worden hiermee volledig benut. De Brake Partner adapter/gereedschapshouder is voor de meeste kantpersen en gereedschapssystemen leverbaar. Het is een innovatieve gereedschapsoplossing om kosten te reduceren en doorlooptijden te verkorten.

Tool nu met de serie Fixed Height. Welke vorm gereedschap je ook kiest, het kan altijd in een vaste maat worden geleverd. Dit maakt het werken op de kantbank veel flexibeler.

The Pen Op het gebied van ponsgereedschappen presenteerde Wilson Tool onder meer The Pen. Vaak is het nodig om tijdens het productieproces plaatmateriaal te markeren met batchnummers, buigvolgordes en andere instructies voor vervolgbewerkingen. The Pen maakt het mogelijk materialen snel en eenvoudig te markeren voor de volgende bewerking. Hij is uitgerust met een automatisch luchtdicht mechanisme, dat het opdrogen van de inkt voorkomt en waardoor het niet nodig is de dop vervangen. Er kan snel worden gewisseld tussen verschillende inktkleuren. The Pen wordt geleverd als een set in een beschermende koffer met digitale handleiding. www.wilsontool.com

Fixed Height Wilson Tool presenteerde op de Blechexpo ook de ‘Fixth Height’ kantpersgereedschappen. Bij European Style gereedschappen heeft elke gereedschap vaak nog zijn eigen hoogte, maar ook hier is behoefte aan een beperkt aantal vaste hoogtes. Dat biedt Wilson

Met de ‘Fixth Height’ serie biedt Wilson Tool European Style kantpersgereedschappen met een beperkt aantal vaste hoogtes.

23

Adige Trumpf Bystronic 078 - 200 3100

laserbendingmachines.com

Een A-merk voor elk budget!

Wij hebben een betere oplossing voor Plaatbewerking!

Machineonafhankelijk Papierloos werken CADCAM

Calculatie

Shopfloor control ERP Integratie

Volautomatisch Online Portal

Gereedschappen

Duurzame snijonderdelen

www.widenhorn.nl - +31-(0)10-8209550 Metaalnieuws_Advertentie_185x60 mm.pdf 1 25-1-2021 13:23:02

C

M

Y

CM

MY

Al meer dan 20 jaar vernieuwend in punt- en stiftlastechniek

CY

CMY

K

www.laskar-puntlastechniek.com 24

Wereld van vacuümtechnologie | Generatorstraat 34, NL-7556 RC Hengelo, Nederland

Efficiënt ontbramen Thijs Carlier van Summa Surface uit Oisterwijk moest op de Blechexpo zijn aandacht voornamelijk verdelen tussen de stands van Fladder en VG Machines. Beide fabrikanten die hij vertegenwoordigt, hadden een primeur: Fladder presenteerde de nieuwe ontbraammachine Fladder CC en VG Machines de nieuwe doorvoermachine Rotor 3.

De Fladder CC is een compacte machine met een footprint van slechts 1,5 vierkante meter. Hij is zeer geschikt om kleine plaatdelen (tot circa Ø230mm) te ontbramen en de scherpe kanten te breken.

De naam CC heeft betrekking op de cilindrische vorm van de machine, de concentrische beweging van de slijpgereedschappen, de cirkelvormige ronddraaiende vacuümband en de geringe ontbraamkosten. De machine kan eenvoudig worden verplaatst als daar behoefte aan is, omdat hij noch een fundament nodig heeft, noch aan de bodem hoeft worden te bevestigd.

Invoeren en afnemen vanaf zelfde plek De nieuwste machine van de Deense fabrikant Fladder bestaat uit een onderste en een bovenste cilindrische sectie. Tussen deze secties draait een ronde vacuümtafel die de handmatige of automatische toevoer van werkstukken mogelijk maakt. De draaitafel transporteert de onderdelen in de werkruimte, waar ze met een concentrische beweging van het gereedschap vanuit meerdere hoeken worden ontbraamd. Door deze configuratie kan de bediener de plaatdelen aan de voorkant van de machine zowel invoeren als ook na bewerking weer van de band afnemen. Dat scheelt tijd en verhoogt de efficiency.

Net als de geautomatiseerde doorvoermachine Fladder Gyro, die ook op de stand werd gedemonstreerd, beschikt de CC over een

In de Fladder CC transporteert een ronddraaiende vacuümtafel de onderdelen in de werkruimte. Hierdoor kan de bediener de plaatdelen aan de voorkant zowel invoeren als ook weer van de band afnemen.

sterk vacuümsysteem om de werkstukken te fixeren. De bediening is eenvoudig via een bedieningspaneel met touchscreen waarop de functies snel en eenvoudig kunnen worden ingesteld. Dankzij de grote glazen schuifdeur in combinatie met de krachtige interne verlichting heeft de bediener altijd volledige controle over het proces.

Rotor 3 van VG Machines De Belgische fabrikant VG Machines, die in ons land eveneens wordt vertegenwoordigd door Summa Surface, demonstreerde de nieuwe doorvoermachine Rotor 3. Deze 1060mm brede ontbraammachine maakt gebruik van een rotor-carrousel waaraan vier grote borstels roteren met lange borstellamellen. Deze lamellen brengen het vaak gewenste richtingloze borsteleffect aan het oppervlak, terwijl deze borstels gelijktijdig hun belangrijkste taak verrichten: het afbramen en afronden van plaatdelen. De ‘3’ in de naam Rotor 3 verwijst naar de hoeveelheid modules in deze machine. De rotor-carrousel wordt voorafgegaan door een schuurband die de harde bramen of laserspetters wegneemt. Na de carrousel volgt de derde module; een finishingband. Deze wordt bijvoorbeeld ingezet om een strakke Scotch-Brite finish aan te brengen.

Naast de Rotor 3, demonstreerde VG ook de recent geïntroduceerde doorvoermachine TS-1060 (die gebruik maakt van komborstels) en de ontbraamtafel DAG 2.0.

De Rotor 3 van VG Machines herbergt drie modules: een schuurband, een rotor-carrousel waaraan vier grote borstels roteren met lange borstellamellen, en een finishingband.

www.summa-surface.nl

25

Schmalz demonstreert nieuwe handlingoplossingen voor plaatdelen

Lichter, intelligenter en meer zuigkracht Dat Schmalz voor elk plaatdeel een passende handling-oplossing biedt, bewees de vacuümexpert weer op de Blechexpo.

Hoogtepunten van de presentatie waren nieuwe vacuümgrijpers – zowel voor de geautomatiseerde als de handmatige handling – en het lichte tooling systeem SXT voor robots.

De handling van plaatmateriaal brengt vele uitdagingen met zich mee, zoals vettige oppervlakken, complexe vormen en dynamische processen.

Schmalz biedt hiervoor diverse efficiënte en ergonomische oplossingen.

VacuMaster met nieuwe zuignap SUF Op het gebied van de manuele handling toonde Schmalz de vacuüm heffer VacuMaster Comfort. Deze kan plaatdelen tot 750 kilo gewicht oppakken. Met zijn compleet herziene bedieningselement – dat qua vorm doet denken aan het stuur van een Formule 1 auto - kan de heffer makkelijk en intuïtief worden gedirigeerd.

Een interessante aanvulling voor het oppakken van dunne en geoliede platen is de zuignap SUF. Deze bewijst zich al meer dan 2 jaar in

De SUF zuignappen zijn lichter, hebben meer zuigkracht en zijn intelligenter. De blauwe SUF is beschikbaar in de diameters 125, 160 en 210 mm uit ozonbestendig nitrilrubber (NBR-60).

de automatisering. Nu kunnen ook gebruikers van de VacuMaster profiteren van de positieve eigenschappen van deze blauwe zuignappen.

De modulaire VacuMaster oplossing is beschikbaar in vijf varianten: naast de Comfort zijn dat de Basic, Vario, Light en Eco. Deze vijf verschillende uitvoeringen kunnen worden gecombineerd met een grote keuze aan vacuümgrijpers en zo zorgen voor een ergonomische handlingoplossing voor vrijwel iedere toepassing. In de zwaarste uitvoering kan de VacuMaster zelfs de handling verlichten van vlakke, tot 2000 kilo zware lasten.

Meer zuigkracht De ronde zuignap SUF is een alternatief voor de SPU-zuignap voor de universele inzet zoals de handling van plaatmateriaal. Ze is tot 42 procent lichter dankzij het gebruik van glasvezelversterkte kunststoffen voor de aansluitschijf. Door de constructieve optimalisatie van de opbouw van de zuignap kon het effectieve zuigoppervlak worden vergroot. Dat verhoogt de zuigkracht al naar gelang de grootte van het plaatdeel tot wel 33 procent bij verticale en tot 24 procent bij horizontale hefopdrachten. Dit effect wordt verder versterkt door de spinnenwebachtige structuur van de binnenste strijkvlakken.

De SUF zuignappen zijn volgens Schmalz dus lichter, hebben meer zuigkracht en zijn intelligenter. De blauwe SUF is beschikbaar in de diameters 125, 160 en 210 mm uit ozonbestendig nitrilrubber (NBR60). In combinatie met de VacuMaster houdt deze zuignap gladde, dunne platen vanaf een dikte van 0,5 mm vast, ook met vettige oppervlaken of in een vuile omgeving.

Schmalz toonde op de Blechexpo ook een cobot-toepassing voor het oppakken en verplaatsen van plaatdelen.

26

Bij slijtage kan de afdichtring van de zuignap snel en zonder gereedschappen van de aansluitschijf worden losgemaakt en gewisseld.

Vervangingsdelen kunnen eenvoudig via de smartphone of de tablet worden besteld. Houdt de gebruiker een NFC-geschikt apparaat dicht de NFC-interface in de vorm van een klein logo op het oppervlak van

De vacuüm heffer VacuMaster - beschikbaar in de vijf varianten Comfort, Basic, Vario, Light en Eco - kan voor het oppakken van dunne en geoliede platen nu ook worden uitgerust met de SUF zuignappen.

de zuignap, dan wordt hij op de website van Schmalz of de Schmalz controlroom app verder geleid. Hier krijgt hij direct informatie over artikelnummers en spareparts en kan hij een blik werpen in de installatiehandleiding, montagevideo of de instructie voor wisselen van slijtdelen. Ook de conformiteitsverklaring en de contactgegevens van het Schmalz serviceteam zijn direct bij de hand.

Lichtgewicht grijpersysteem Op de Schmalz stand trok verder vooral de robotcel met het SXT-tooling systeem de aandacht van de bezoekers. Dit modulaire lichtgewicht grijpersysteem is gebaseerd op compacte componenten en wordt vooral ingezet in hoogdynamische processen met maximale output bijvoorbeeld in persinstallaties of in de carrosseriebouw. Navenant hoog zijn de eisen aan de ingebouwde zuigers. Schmalz heeft hiervoor de nieuwe vacuümgrijper SAXB. Dankzij de speciale wrijvingsstructuur aan

het oppervlak houdt hij zelfs geoliede platen bij snelle bewegingen zeker vast. 1,5 vouwbalgen en de klokkenvorm pakken ook gebogen structuren zeker op, zonder de dunne plaatdelen te vervormen.

Cobot-toepassing Verder toonde Schmalz ook een cobot-toepassing voor het oppakken en verplaatsen van plaatdelen. Dat was de vision & handling set 3D-R voor het geautomatiseerd opslaan van plaatdelen met de Bin-Picker SBPG. De Duitse vacuümexpert blikt tevreden terug op de Blechexpo. Directeur Kurt Schmalz: “Ik geloof dat de hele industrie blij is dat er weer echte beurzen zijn. Het aantal contacten op beurzen is weliswaar minder dan voor corona, maar de kwaliteit is duidelijk hoger. Dat resulteert in waardevolle gesprekken met bezoekers en tevreden exposanten.” www.schmalz.com

Op de Schmalz stand trok vooral de robotcel met het SXT-tooling systeem de aandacht van de bezoekers.

27

Prima Power zet mensen aan het denken Mensen aan het denken zetten over nieuwe concepten voor de volautomatische productie van plaatwerk. Dat is een belangrijk uitgangspunt waarmee Erik Laar, sinds afgelopen zomer sales manager Nederland bij Prima Power, de markt benadert.

Laar heeft momenteel geen klagen. “We hebben veel goede, serieuze aanvragen”, zo vertelde hij op de Blechexpo in Stuttgart.

Machinefabrikanten als Prima Power hebben momenteel de wind mee omdat de plaatwerkindustrie steeds beter beseft dat er niet alleen moet worden gesproken en nagedacht over automatisering/digitalisering, maar dat op dit gebied nu echt moet worden doorgepakt om in de toekomst succesvol te kunnen blijven produceren. Dat gebeurt onder druk van de concurrentie elders in de wereld, de veranderende inrichting van toeleverketens (dichter bij huis produceren), toenemende duurzaamheidseisen en vooral ook het steeds groter wordende probleem om aan voldoende vakkrachten te komen. Erik Laar ziet dan ook voldoende perspectief voor Prima Power om succes te boeken op de Nederlandse markt.

Mini-fabriek Met de deelname aan de Nederlandse Metaaldagen in Den Bosch

en METAVAK in Gorinchem had hij meerdere mensen warm kunnen maken voor een bezoek aan de stand van Prima Power op Blechexpo.

Hier toonde de Italiaanse fabrikant onder het motto ‘all sides of performance’ de nieuwste oplossingen voor de vele behoeften van de plaatwerkindustrie. Bezoekers konden de uitgebreide en veelzijdige technologieën voor de volledige productieketen en klantgerichte benadering ontdekken. Feitelijk was de stand een ‘mini-fabriek’ om de zienswijze van Prima Power op de productie van plaatwerk te tonen.

Laar: “Twee belangrijke speerpunten in de huidige industriële productie zijn lean manufacturing en just in time leveren. Beide behoeftes kunnen we met onze configuraties koppelen.”

Kracht machinepark in een lijn Dat vraag wel om anders denken. De Nederlandse markt is volgens Laar van oudsher gewend aan een laser, een kantbank en eventueel een zwenkbuigmachine. Groeit de productiebehoefte, dan wordt geïnvesteerd in extra machines. “Onze sterkte is dat we de volledige kracht van zo’n machinepark in een lijn kunnen aanbieden, waarbij minder medewerkers en minder machines nodig zijn. Daarvoor moet je wel een bepaald volume hebben.”

Prima Power wil mensen aan het denken zetten met haar concepten.

Dat gebeurt niet alleen met beurspresentaties. Laar: “Vlak voor de Blechexpo hadden we een webinar voor producenten van metalen ramen en deuren om te laten zien hoe Prima Power zulke producten

Op het gebied van lasersnijden toonde Prima Power de eerder dit jaar geïntroduceerde vlakbedlaser Laser Genius+.

Deze was gekoppeld aan een Combo Tower Laser en de nieuwe slimme en flexibele sorteer- en stapelrobot PSR 2D.

28

Erik Laar, sales manager Nederland bij Prima Power: “Onze sterkte is dat we de volledige kracht van een machinepark in één lijn kunnen aanbieden.”

in elkaar zet.” Dat gebeurt door verschillende bewerkingstechnieken (bijvoorbeeld een laser/ponsmachine en een buigcentrum) te koppelen in een lijn met buffering en robots die plaatdelen van het ene bewerkingsstation naar het volgende transporteren. Zo wordt plaatmateriaal in één lijn omgezet in een compleet product of halffabricaat. Dat kan volgens Laar interessant zijn voor productie van bijvoorbeeld ventilatoren, klimaattechniek, landbouwmachines en de ketel- en apparatenbouw.

Sorteer- en stapelrobot In de ‘mini-fabriek’ op de Blechexpo liet Prima Power diverse mogelijkheden zien. Op het gebied van lasersnijden was dat de eerder dit jaar geïntroduceerde nieuwe vlakbedlaser Laser Genius+.

Deze was gekoppeld aan een Combo Tower Laser en de nieuwe slimme en flexibele sorteer- en stapelrobot PSR 2D. Dit is een efficiënte oplossing voor het beheersen van de materiaalstroom, die het oppakken en stapelen van plaatdelen snel en flexibel automatiseert. Dankzij de modulaire opbouw van het systeem en het brede productportfolio van Prima Power kan de PSR 2D direct worden verbonden aan de Night Train FMS magazijnoplossing.

Tevens kan een automatische zwenkbuigmachine worden gekoppeld aan de PSR 2D, waarmee een automatische productielijn ontstaat van ruw materiaal tot en met gesneden en gebogen product.

Slimme buigcel Ook werd gedemonstreerd de BCe Smart buigcel. Dit is een servoelektrische machine, die is ontworpen voor klanten die op zoek zijn naar een flexibele en semi-automatische zwenkbuigmachine met

geïntegreerd veiligheidsconcept dat een operator in staat stelt zich volledig te concentreren op waarde-toevoegende operaties, ondersteund door visuele hulpmiddelen en geluidssignalen.

Maximaal comfort voor de operator wordt bereikt door twee laserscanners in plaats van fysieke afschermingen en werktafels die kunnen zakken om kleine of middelgrote delen te laden.

De BCe Smart is uitgerust met innovatieve technieken voor het bewaken van de buigkwaliteit. DABA (Dynamic Adjustment of the Bending Angle) is een geschikte techniek die de tijd nodig om een nieuw paneel te creëren duidelijk reduceert, dankzij de corrigerende parameters die worden aangedragen in relatie tot verschillende materiaalvariabelen. API (Advanced Profile Inspection) is een aanvullende optie die bestaat uit camera om correcties toe te passen op buigingen om de gewenste hoek binnen de benodigde tolerantie te bereiken.

Combi Sharp De gecombineerde pons- en lasersystemen waren present in de vorm van de Combi Sharp. Op dit compacte servo-elektrische model zijn verschillende technieken slim geïntegreerd waardoor ponsen, vormen, markeren, buigen en lasersnijden op één machine mogelijk is. Op de Blechexpo was deze machine uitgerust met een Compact Express, een volautomatisch materiaal handling systeem, bestaande uit verschillende combinaties van automatische en handmatige belaad- en ontlaadcycli. www.primapower.com

29

Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek, van import/export tot plaatsing en verankering

powered by

Industrieterrein Tappersheul Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater

T +31 (0)348 - 564 540 E info@janvandamtransport.nl

www.janvandamgroup.com

www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602

Straalmachines

30

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

OutShape versnelt tekenwerk in zetterij

Met een abonnement op OutShape kunnen zetterijen meer tekeningen verwerken, hun ordertijd verkorten en tegelijkertijd kostbare materialen en geld besparen.

Met de online software OutShape kunnen plaatzetterijen met een paar klikken de plaatuitslagen tekenen die ze nodig hebben om te buigen. Deze software in de cloud werkt razendsnel en heel eenvoudig: profielen hoeven feitelijk niet meer getekend te worden, maar worden geconfigureerd door het invoeren van enkele gegevens.

OutShape omvat ook een bibliotheek. Hierin zitten al tal van voorbeelden van veel gebruikte profielen. De gebruiker selecteert de gewenste vorm, voert de juiste lengte en buighoek in en software vertaalt dit in een nieuw profiel. Alles wat de gebruiker maakt, wordt ook in de bibliotheek opgeslagen, zodat deze tekeningen een volgende keer direct opnieuw kunnen worden gebruikt. Zetterijen kunnen ook zelf een bibliotheek aanmaken van profielen die ze zelf veel gebruiken. Indien nodig kan OutShape daarbij assisteren.

Bij veel plaatzetterijen bestaat het gros van hun orders uit zetwerk dat relatief eenvoudig is qua vormen en afmetingen. Dat geldt bijvoorbeeld voor 80 tot 90 procent van alle gevelpanelen. Toch kost het nog best veel tijd om de tekeningen hiervoor te maken. Veel zetterijen tekenen nog op de zetbank zelf, anderen hebben hiervoor een CAD-pakket aangeschaft. Maar dat hoeft niet meer. Zij kunnen nu een abonnement nemen op OutShape. Voor een vast bedrag per maand kunnen ze dan de plaatuitslagen tekenen die ze nodig hebben. “We versnellen hiermee het tekenwerk”, zegt Barry Hogeling van OutShape.

“De kracht van onze software is de eenvoud en de snelheid. Het gebruik ervan is makkelijk te begrijpen.”

Voor zetterijen is een abonnement op OutShape volgens Hogeling een perfecte oplossing om meer tekeningen te verwerken, hun ordertijd te verkorten en tegelijkertijd kostbare materialen en geld te besparen.

Outshape genereert de plaatuitslagen heel nauwkeurig. De software is ontwikkeld in samenwerking met een aantal klanten, die ontelbare testen met verschillende materialen hebben gedaan om het buigverlies goed uit te kunnen rekenen. Hogeling noemt de software ook voor kleinere bedrijven interessant. “Zij kunnen hiermee groeien qua hoeveelheid werk, zonder dat ze er dan direct een extra medewerker bij moeten aannemen. OutShape geeft meer flexibiliteit om verder op te schalen.”

Alternatief voor CAD-software

OutShape is geschikt voor API-integraties. Zo kan de software eenvoudig worden gekoppeld aan bijvoorbeeld een ERP-systeem, waarmee verdere automatisering mogelijk wordt.

De software is specifiek voor het zetten van plaatwerk ontwikkeld. Er zitten geen toeters en bellen in, die de meeste zetterijen helemaal niet nodig hebben. “Outshape is een alternatief voor de algemene CADsoftware, maar dan veel simpeler”, aldus Hogeling. Door de juiste afmetingen en hoeken in te voeren kan men eenvoudig de doorsnede tekenen van het gewenste profiel of de ruimtelijke figuur waarvan men een plaatontwerp wil maken. De software vertaalt dit binnen enkele minuten in een universeel DXF-bestand van een plaatuitslag volgens de DIN-norm 6935, dat de machine nodig heeft om het plaatdeel te buigen.

Meer tekeningen verwerken

Gratis uitproberen Belangstellenden kunnen OutShape gratis uitproberen. In de bibliotheek zitten veel standaard profielen, waarmee werkvoorbereiders de proef op de som kunnen nemen. Wie OutShape wil uitproberen, kan gebruik maken van een gratis proefperiode. www.outshape.com

31

Laser snijdt de laskanten en verzinkingen al

32

Met EdgeLine Bevel is het mogelijk om onderdelen al tijdens het snijden automatisch voor te bereiden op het lasproces.

Trumpf had in de aanloop naar de Blechexpo al aardig wat primeurs prijs gegeven, maar presenteerde tijdens de beurs zelf ook nog een verrassende innovatie: EdgeLine Bevel, een oplossing waarmee tijdens het snijden al laskanten en verzinkingen kunnen worden aangebracht op een plaatdeel. De eerste Nederlandse klant is er reeds. Komend voorjaar wordt een 12 kW TruLaser 5030 fiber met deze optie geïnstalleerd bij Veluw Metal Creations in Nieuwkuijk, dat daarmee de primeur heeft.

Met EdgeLine Bevel is het mogelijk om onderdelen al tijdens het snijden automatisch voor te bereiden op het lasproces, iets wat bijvoorbeeld bij het plasmasnijden al een heel gebruikelijke mogelijkheid is. Met deze nieuwe technologie kunnen echter ook standaard lasersnijmachines van Trumpf schuine snijkanten aan de contouren van de onderdelen realiseren. In deze zogeheten bevels dringt bij het lassen vloeibaar materiaal in waardoor een hoogwaardige lasnaad ontstaat. Tot dusverre moeten medewerkers bevels middels een extra bewerking met een freesmachine, slijpmachine of hoekslijper handmatig aanbrengen. Dat is arbeidsintensief en tijdrovend.

Tot dusverre konden alleen technologisch gecompliceerdere machines, die met een speciale 3D kop zijn uitgerust, bevels automatisch realiseren. Maar vooral kleine ondernemingen hebben deze machines slechts zelden in hun productieruimte staan. Met EdgeLine Bevel lukt het Trumpf nu voor het eerst de bevels direct op eenvoudigere lasersnijmachines automatisch aan te brengen.

Met deze innovatie kunnen ook bevels aan de binnencontouren van het onderdeel worden aangebracht. Dat zijn plaatsen die een medewerker met een hoekslijper überhaupt nooit bereikt.

EdgeLine Bevel realiseert naast laskanten ook automatisch verzinkingen, waarmee de plaatdelen kunnen worden geschroefd.

Hiermee wordt dus ook dit navolgende proces bespaard. De technologie is geschikt voor alle bedrijven in de plaatbewerking die verbindingsprocessen in hun productie inzetten of verzinkingen voor schroefverbindingen nodig hebben. “Dankzij de snelle en eenvoudige programmering is deze functie ook geschikt voor bedrijven die slechts af en toe onderdelen met laskanten en verzinkingen produceren”, verduidelijkt productmanager Patrick Schüle.

Sinds de Blechexpo brengt Trumpf de nieuwe technologie voor zijn standaardmachines van de series TruLaser 3000 fiber en TruLaser 5000 fiber op de markt. Vanaf het voorjaar 2022 kunnen gebruikers die al een laser van Trumpf van de jongste generatie hebben, deze met EdgeLine Bevel retrofitten.

Instapmodel Trumpf presenteerde ook de nieuwe generatie van het instapmodel TruLaser Serie 1000. Deze machine is nu uitgerust met diverse functies die al langer op andere machines beschikbaar zijn, die zorgen voor meer productiviteit, processtabiliteit en rentabiliteit.

EdgeLine Bevel realiseert naast laskanten ook automatisch verzinkingen, waarmee de plaatdelen kunnen worden geschroefd.

33

Medewerkers kunnen de TruBend Center 7020 beladen en ontladen vanaf de zijkant zonder in het interieur te hoeven leunen. De nieuwe roterende part manipulator, die het onderdeel nog dichter tegen de buiglijn aan kan brengen, verkort de cyclustijd.

Zoals Highspeed Eco. Bij deze functie leidt een door Trumpf ontwikkelde nozzle het snijgas zeer gericht op de plaat. Daardoor stijgt de voedingssnelheid van de machine met tot wel 70 procent terwijl het gasverbruik daalt met ongeveer 60 procent. Ook beschikt de TruLaser 1000 voor het eerst over de technologie CoolLine.

Deze functie sproeit automatisch waternevel op de plaat en zorgt daarmee voor koeling tijdens het snijproces. Op deze manier kan zelfs tot 25 mm dik plaatmateriaal nauwkeurig worden gesneden.

Ook nieuw bij dit type is de intelligente functie Smart Collision Prevention. Trumpf gebruikt hiervoor een slim algoritme dat bijvoorbeeld berekent in welke volgorde de delen moeten worden gesneden om botsingen tussen omkiepende delen en de snijkop te vermijden. De nieuwe generatie TruLaser 1000 is sinds de Blechexpo verkrijgbaar met werkbereiken van 3x1,5, 4x2 en 6x2,5 meter en met laserbronnen van 3 tot 6 kW. De machine is tevens uit te breiden met verschillende automatiseringsoplossingen.

Volautomatische zwenkbuigmachine De machine die de meeste ruimte innam op de stand van Trumpf was de nieuwe volautomatische zwenkbuigmachine TruBend Center 7020. Deze buigoplossing is ontworpen om complexe delen snel en efficiënt te bewerken en kan onderdelen met zijlengtes tot 350 mm buigen. De machine kan ook materiaaldiktes tot 4 mm over de gehele buiglengte handelen. “Geen enkele andere zwenkbuiger op de markt kan dit prestatieniveau leveren qua dooshoogte en materiaaldikte. Gebruikers van deze machine kunnen nu de voordelen van het zwenkbuigen benutten voor meer onderdelen dan ooit tevoren, complexe geometrieën produceren, tijd winnen en een hoge kwaliteit realiseren”, vertelde productmanager Florian Rud. De machine bereikt ook een hoge productiviteit. Vergeleken met een

handmatige kantpers werkt de nieuwe TruBend 7020 volgens Rud wel 80 procent sneller, afhankelijk van het specifieke onderdeel en de benodigde buigingen.

Roterende part manipulator Zwenkbuigtechniek is vooral geschikt voor het produceren van complexe onderdelen met radius buigingen, korte zijde lengtes en smalle profielen. Ze produceert dit soort onderdelen efficiënter en met een betere kwaliteit traditioneel kanten. De TruBend Center 7020 dankt zijn korte cyclustijd aan een nieuwe roterende part manipulator, die het onderdeel nog dichter tegen de buiglijn aan kan brengen. In veel gevallen reduceert dit de cyclustijd doordat de tijd die nodig is om de grippers te herpositioneren tijdens de bewerking wordt geëlimineerd.

De Trumpf engineers hebben de machine ook zo open en toegankelijk als mogelijk ontwikkeld. Medewerkers kunnen de machine beladen en ontladen vanaf de zijkant zonder in het interieur te hoeven leunen.

Dit scheelt tijd en is ergonomischer. De TruBend Center 7020 kan worden gebruikt om producten tot 2 meter lang te bewerken.

Daarmee is het een geschikte machine voor het produceren van grote schakelkasten voor machines en voor de bouwindustrie, alsook voor gereedschapskasten, kramen, accubakken en machinebehuizingen.

Instapmodel laserlassen Tot slot presenteerde Trumpf ook een primeur op het gebied van laserlassen: de TruLaser Weld is een instapmodel waarmee kleine plaatwerkfabrikanten de sprong kunnen maken naar geautomatiseerd laserlassen. Veel bedrijven vertrouwen nog steeds op handmatig lassen, dat zowel veel tijd kost als kostbaar is, zeker in landen met een hoog loonniveau zoals Nederland. Een alternatief is geautomatiseerd

laserlassen, maar de huidige systemen daarvoor zijn groot, duur en complex qua bediening, terwijl bedrijven juist goedkope oplossingen nodig hebben om voet aan de grond te krijgen op dit gebied. Dergelijke oplossingen zijn echter dun gezaaid.

“Onze TruLaser Weld 1000 vult een gat in de lasmarkt. Voor het eerst kunnen kleinere bedrijven hiermee profiteren van het geautomatiseerd laserlassen, waardoor ze de productiviteit van hun productieprocessen een boost kunnen geven”, zegt productmanager Martin Geiger. Het nieuwe systeem is volgens hem vooral geschikt voor toeleveranciers die producten lassen zoals schakelkasten, behuizingen en afdekkingen.

Eenvoudig programmeren De TruLaser Weld 1000 laat zich snel en makkelijk programmeren.

Dagenlange trainingen zijn hiervoor niet nodig. In plaats daarvan kunnen medewerkers alle noodzakelijke informatie verkrijgen door e-learning.

In het systeem is een robot geïntegreerd, waarvan de werking is gebaseerd op het concept van een cobot. Echter, dankzij zijn 6-assige knik-arm kan hij veel sneller en nauwkeuriger bewegen dan een standaard cobot. Dit resulteert in lasnaden van een hogere kwaliteit en minder niet-productieve tijd. De operator geleidt de robot handmatig over de naden van het onderdeel dat moet worden gelast en drukt daarbij op een knop om de relevante punten te markeren. De software creëert dan het lasprogramma. “Afhankelijk van het onderdeel, is deze manier van programmeren middels het volgen van de naad een kwestie van minuten. Het is dus ook een goede oplossing voor het produceren van kleine series”, aldus Geiger. Met zijn compacte formaat

en afmetingen van 5200x2200x2800 mm past het systeem in vrijwel elke productiefaciliteit. Bedrijven kunnen het in een dag opbouwen en in bedrijf nemen.

Scheidingsscherm Trumpf benadrukt vooral de efficiency van de TruLaser Weld 1000. Een voorbeeld hiervan is de manier waarop de werkruimte is verdeeld in twee secties met een scheidingscherm. Terwijl de robot een onderdeel last aan de ene zijde van dit scherm, kan de operator de machine aan de andere kant beladen en ontladen. Is het lasproces eenmaal beëindigd, dan zwenkt de robot automatisch naar de andere kant langs een lineaire as en begint met het werken aan het volgende onderdeel. Dit scheelt tijd en verhoogt de productiviteit. Als de operator grotere delen wil lassen, kan het scherm automatisch omhoog worden geschoven om een dubbel zo grote werkruimte te creëren.

Trumpf heeft de cel uitgerust met een 3 kW vaste stof laser. Deze laserbron zorgt ervoor dat de energie van de laser snel en op de goede plek in de plaat penetreert, wat het makkelijker maakt om dunner plaatmateriaal tot 4 mm zonder vervorming te lassen. In de meeste gevallen is geen nabewerking nodig, waarmee bedrijven ook weer tijd en kosten besparen. Het nieuwe laserlassysteem is ook geschikt voor het bewerken van dikker plaatmateriaal. www.trumpf.com

De TruLaser Weld 1000 laat zich snel en makkelijk programmeren. De operator geleidt de robot handmatig over de naden van het onderdeel dat moet worden gelast en drukt daarbij op een knop om de relevante punten te markeren. De software creëert dan het lasprogramma.

35

Proven Concepts beschikt over twee persen: een 400 ton hydraulische dieptrekpers met een bed afmeting van 2100 x 1300mm en een 100 ton pers voor klein dieptrekwerk.

Proven Concepts verlaagt drempel naar persdelen voor kleine series Proven Concepts heeft haar sporen ruimschoots verdiend met het 3D vormen van onderdelen voor de automotive industrie. Maar de ontwikkelaars in Valkenswaard, die ideeën zichtbaar maken, kunnen ook veel betekenen in andere industrieën.

Zoals de medische en agrarische sector en de consumentenartikelen. Ze willen het persen meer onder de aandacht brengen, omdat uit één plaatdeel vaak hele mooie en functionele vormen kunnen worden gemaakt; zonder het traditionele kanten en lassen.

Dat geldt ook voor prototypes, enkelstuks en kleine series, maar veel mensen in de industrie zijn zich daar niet van bewust. Want de overheersende gedachte is nog altijd dat er voor persen speciale gereedschappen moeten worden gemaakt, hetgeen tijdrovend en

36

duur is. Hierdoor zou persen alleen een interessante techniek zijn voor de productie van grote series. “Wij merken bovendien dat de huidige generatie constructeurs minder kennis heeft van het 3D vervormen van plaatmateriaal. Dus kijken ze bij het ontwerpen van hun producten al gauw naar het kanten en samenstellen van verschillende delen”, zeggen directeur Gerard Maessen en operationeel directeur Ron Cornelissen van Proven Concepts.

Esthetisch mooiere vormen Zij betreuren dat. Met hun bedrijf zijn ze door jarenlange ervaring en bewezen concepten uitgegroeid tot een toonaangevende speler in productontwikkeling, model- en protobouw. In de veeleisende automotive sector bewijst Proven Concepts al 20 jaar dat 3D geperste vormen vaak een uitstekende oplossing zijn. En Maessen en Cornelissen zijn ervan overtuigd dat dit ook geldt voor andere industrieën. “Heel veel behuizingen bijvoorbeeld zijn kantdelen die worden gelast of gelijmd.

Door 3D vormen kun je een product een esthetisch mooiere vorm geven. Door het vervormen van plaatwerk en het aanbrengen van

verstevigingrillen kun je dunnere materialen inzetten en zodoende gewicht reduceren. Het levert ook een voordeel op voor de food- en medische industrie. Deze producten kunnen makkelijker worden schoongemaakt doordat ze voorzien zijn van afgeronde hoeken zonder lasnaden. Ook kun je met persen kosten besparen. Ja, het klopt dat je daar gereedschap voor nodig hebt. Maar door snel te kunnen ontwikkelen en een gereedschap te kunnen maken, zonder alle extra’s die er nodig zijn voor een seriegereedschap, en eventueel met een klein hulpgereedschap, kunnen we deze kosten zeer laag houden te opzichte van een serieproces. Bovendien verdien je de gereedschapskosten terug in andere fases van het totale proces.”

Alles in eigen huis Een rondgang door het bedrijfsgebouw in Valkenswaard onderstreept de woorden van Maessen en Cornelissen. Die voert niet alleen langs de werkplekken van de engineers, de persen, de verspanende afdeling met allemaal 5-assige bewerkingscentra en hoogwaardige meet- en analysefaciliteiten, maar ook langs stellingen met tal van voorbeelden die in de afgelopen jaren zijn ontwikkeld en geproduceerd: heel veel body-, interieur- en exterieurdelen voor de automobielsector.

Want dat is kerncompetentie van Proven Concepts. Het bedrijf heeft alle faciliteiten in eigen huis om klanten bij het maken van deze producten van a tot z te begeleiden. Het team kan een compleet ontwikkelingspakket aanbieden om de ideeën van klanten te transformeren in zichtbare oplossingen; vanaf het allereerste conceptidee tot en met het maken en leveren van het product, inclusief meetrapport. Proven Concepts doet zowel de engineering van het product en het gereedschap, als ook het maken van het gereedschap en het product. Het bedrijf beschikt

Indien nodig, worden er verstevigingen aangebracht op een product.

hiervoor over twee persen, een 400 ton hydraulische dieptrekpers met een bed afmeting van 2100 x 1300mm en een 100 ton pers voor klein dieptrekwerk. Daarbij is er een nauwe samenwerking met een aantal vaste partners voor processen als 3D laserlassen, coaten en het nabehandelen van producten. Zo worden de doorlooptijden heel kort gehouden. “Kosten en korte doorlooptijden zijn onze belangrijkste doelen in de prototype fase”, zegt Ron Cornelissen.

Aluminium schaaldeel Proven Concepts heeft ook al diverse projecten buiten de automotive sector op haar naam staan. Een mooi voorbeeld zijn de aluminium schaaldelen die de basis vormen voor de zitplaatsen in de rollercoasters van attractiebouwer Vekoma. “Deze worden gemaakt uit 3 mm dik plaatmateriaal dat we vervormen en nadien met zacht materiaal omgieten. Zo hebben we een lasconstructie kunnen vereenvoudigen naar één product, dat stabiel en veilig is.”

Complexe vraagstukken De technische vraagstukken waarvoor Proven Concepts wordt ingeschakeld mogen best complex zijn. Graag zelfs. “We willen graag in de conceptfase van producten meedenken. Onze sterkte is dat we van meerdere technieken kennis en kunde hebben. Zo kunnen we bijvoorbeeld meedenken of delen kunnen worden samengevoegd waardoor minder materiaal wordt gebruikt en minder producten geproduceerd hoeven te worden. Of wat er in staal en wat er misschien in kunststof moet. Ook met hybride delen, bijvoorbeeld stalen delen die met een thermoplast worden omspoten hebben we ervaring. Evenals met vezelversterkte materialen, die in matrijzen 3D kunnen worden vervormd. Ook dat is heel interessant met het oog op de tendens naar lichtgewicht delen.”

Meer bekendheid voor persen Centraal staat voor Maessen en Cornelissen dat de bekendheid van het persen omhoog moet. “Proven Concepts verlaagt drempel naar persdelen voor kleine series”, zeggen ze. “Mensen in de industrie moeten weten dat we met persen heel veel kunnen bereiken wat niet kan met kanten en samenstellen.”

Uit één plaatdeel kunnen vaak hele mooie en functionele vormen worden gemaakt; zonder het traditionele kanten en lassen. Dat geldt ook voor prototypes, enkelstuks en kleine series.

www.provenconcepts.nl

37

BRING BARE METAL TO LIFE

Ontdek meer in het LVD Resource Center : www.lvdgroup-insights.com/en/resource-center

ULTI-FORM

Het ultieme buigsysteem Ulti-Form

combineert

LVD’s

hoogstaande

buigtechnologie

met

snelle programmering van robot en kantbank met ingebouwde gereedschapswisselaar. Het systeem kan ook grote en complexe stukken kanten.

• Alle programmering gebeurt offline - geen robot teaching nodig • Hoekprecisie is verzekerd dankzij het Easy-Form® Laser systeem • Innovatieve universele grijper voorkomt grijperwissels • Stukken van 50 x 100 mm tot 1200 x 800 mm We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

LASER

PUNCH

LVD_Ad_Ulti-form_Plaatbewerkingsnieuws_265x185_NL.indd 1

BEND

INTEGRATE 24/11/2021 08:31

Assink & Schipholt geeft groeiambitie vorm

De nieuwbouw van Assink & Schipholt. De fabriekshal wordt 12 meter hoog met het oog op de sterke groei van de constructiebouw.

Assink & Schipholt is op het bedrijventerrein Oosterveld in Hengelo gestart met de bouw van een gloednieuw bedrijfspand.

Assink & Schipholt is producent van plaat- en constructiewerk.

Of het nu gaat om het lassen van staal, RVS en aluminium, metaalsnijden, kanten of laseren: de dertig medewerkers zijn van alle markten thuis. RVS is hierbij echt hun specialiteit. Het bedrijf beschikt hiervoor over laskwalificaties op hoog niveau. Zo is Assink & Schipholt een partner voor de productie van perfecte onderdelen en samenstellingen voor internationale machine- en apparatenbouwers, die bekend is met veel sectoren waaronder Olie & Gas, Food & Agro en Logistiek. Ook is het bedrijf specialist in maatwerk schakelkasten en industriële behuizingen.

Groei in constructiebouw De ambitie is om te groeien. Daarbij horen goede faciliteiten. Kennis en vakmanschap zijn reeds in ruime mate voorhanden, evenals een modern machinepark. En binnenkort dus ook moderne huisvesting.

Aan de noordoostzijde van Hengelo verrijst een state of the art bedrijfspand, met bijna dubbel zo veel ruimte als in het huidige pand.

Er komt een fabriekshal met een oppervlakte van 4000 vierkante meter, die ruimte biedt voor meer werkplekken en aparte plaatsen

voor expeditie en montage. Tevens wordt de fabriekshal maar liefst 12 meter hoog. Dat is nodig omdat Assink & Schipholt exponentieel groeit in de constructiebouw. “We hebben hoogte nodig voor de kranen, dat is een vereiste voor constructiebouw”, zegt directeur Erik Smit. “Die hoogte hebben we nu nog niet in alle onze hallen, maar straks wel in de hele ruimte.”

Duurzaamheid Voor de nieuwbouw is samengewerkt met een BENG commissie (Bijna Energie Neutraal Gebouw) om gestalte te geven aan de ambities van duurzaamheid. De nieuwbouw wordt behalve duurzaam ook comfortabel voor de medewerkers, met veel daglicht en verwarming en airco in de vloer. “Ook dat is niet onbelangrijk”, weet Smit. “Onze mensen hebben het nu al zeker niet slecht, maar straks hebben ze perfecte werkplekken in een bedrijfspand met een geweldige uitstraling. Dat draagt er toe bij dat we onze medewerkers kunnen behouden, maar ook dat we makkelijker nieuwe mensen kunnen aantrekken en in ons groeiscenario onze werkzaamheden op het allerhoogste niveau kunnen blijven uitvoeren.”

Assink & Schipholt zal het nieuwe pand medio 2022 betrekken. www.assinkschipholt.nl

39

www.wortelboer.ws 

Maatwerk in plaatbewerkingsmachines

   

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm.

Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

Verkoop.

Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen +31 (0)527-686965 / office@pasterkamp.nl

40

www.pasterkamp.nl

Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Alles in eigen hand Met gerichte investeringen in machines en software en - zeer recent - de overname van een bedrijf, heeft MDL in Uden zich ontwikkeld van een lasbedrijf tot een compleet metaalbedrijf dat alles ontwikkelt en maakt van A tot Z. MDL (Manders Dortmans Lasbedrijf) maakt onder meer machineframes, bordessen en constructiewerk en doet ook reparaties en montagewerk. Ook worden complete projecten uitgevoerd zoals bakdampleidingen voor de aardappelverwerking en diverse machines.

Sander Dortmans is algemeen directeur. Hij voert de directie samen met Rik van den Boom en Bas van Weert, die tevens voor een deel eigenaar zijn. MDL telt vijftien vaste medewerkers, onder wie drie tekenaars. “Van de medewerkers kun je zeggen dat het een fijn en hecht team is”, zegt Rik. “Bij ons moet je allround zijn. Onze mensen kunnen lassen monteren en/of zagen, boren, lasersnijden en kanten.”

Boost in het bedrijf

V.l.n.r. Bas van Weert, Rik van den Boom en Sander Dortmans. Hun bedrijf MDL heeft zich ontwikkeld tot een compleet metaalbedrijf.

De echte groei is een kleine tien jaar geleden ingezet, vlak na de financiële/economische crisis. Sander Dortmans is toen allereerst de efficiency op de werkvloer gaan verhogen met de aanschaf van een tweede halkraan en een automatische lintzaagmachine. “Toen we weer vlees op de botten hadden, zijn we verder gaan investeren”, vertelt hij.

“De echte ommekeer kwam in 2016-2017. Toen zijn we zelf gaan engineeren, materialen bestellen en complete projecten regelen. De klant heeft een schets, wij zorgen ervoor dat die wordt gemaakt.” Rik vult aan: “Als je aan die ontwikkeling begint, merk je dat je een boost krijgt in je bedrijf. Mensen worden enthousiast als ze mee mogen denken met de klant.”

gebeurde voorheen handmatig en grote projecten werden uitbesteed.

De volgende stappen waren een lasersnijmachine en een kantbank, omdat het uitbesteden van lasersnijwerk en – vooral – kantwerk gepaard ging met (te) lange levertijden. Eerst kwam de kantbank.

De leverancier was opnieuw Tuwi, dat een kantbank van de Turkse fabrikant Durma met een werklengte van 3,7 meter en een vermogen van 220 ton plaatste. MDL verwerkt veel materiaal met diktes van 1 tot 10 mm en daar is deze machine prima voor geschikt.

Daarna volgde de lasersnijmachine. MDL koos voor een Durma met een werkbereik van 3x1,5 meter en een 4 kW laserbron. Deze is uitgevoerd in een zij-opstelling en met het bordes erboven is het een compact geheel.

Uitbreiding machinepark

Snel schakelen

De ommekeer leverde nieuwe en andere klanten op. Die hadden bepaalde verwachtingen. Onder andere dat MDL snel kan schakelen.

Dus waren er eigen machines nodig. De eerste uitbreiding van het machinepark was een door Tuwi geleverd 3RD CNC boorcentrum van de Spaanse fabrikant CMA voor het boren en tappen van gaten. Dat

MDL genereert met deze machines flexibiliteit en snelheid. Rik: “Zodra je de eerste plaat hebt gesneden en de eerste stukken zijn gezaagd, kun je al gaan samenstellen. Dat is heel fijn voor de doorstroming. Als je gaat kanten en dat gaat een keer fout, dan hebben we nu dezelfde dag een nieuwe deel. Dat lukt niet als je moet uitbesteden. Ook kunnen we nu zelf lasmallen maken voor ons cobot lassysteem. We zitten ook veel in industrieel onderhoud. Als een nieuw onderdeel nodig is voor een reparatie, kunnen we dat direct snijden. We kunnen snel schakelen.”

Overname Innova Infinity

Een kantelaar die MDL samen met Innova Infinity heeft ontwikkeld en geproduceerd.

Dit bedrijf is nu overgenomen.

In november heeft MDL Innova Infinity overgenomen. Dit bedrijf helpt bedrijven met het oplossen van problemen in industriële processen.

De oplossingen worden bedacht, ontworpen, geproduceerd en geïnstalleerd. MDL werkte al veel met Innova Infinity samen. “Veel projecten die zij hebben geëngineerd hebben wij helemaal begeleid”, vertelt Bas. “Zo was er bijvoorbeeld een klant die veel problemen had met een kantelaar van kunststof kisten. Die zorgde telkens voor storingen in de productielijn. We hebben een nieuwe kantelaar gemaakt waarmee de problemen zijn opgelost.”

Door de overname heeft MDL dit soort projecten nu volledig in eigen hand. www.lasbedrijfmdl.nl

41

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

uw partner voor gecertificeerd laswerk

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Wilt u meer weten over Assink en Schipholt?

Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

Binnen twee minuten een messcherpe offerte voor uw zetwerk of lasersnijwerk?

Eenvoudig & snel op plaatweb.nl Upload uw 2D of 3D CAD bestand Vul de benodigde gegevens in Ontvang binnen twee minuten uw offerte

Maak nu gratis een account aan op plaatweb.nl

TOT WEL 4X2 METER

Vreemde operaties geïntegreerd

Het CADMAN softwarepakket van LVD helpt het plaatbewerkingsproces te stroomlijnen en maakt slimme fabricage mogelijk.

LVD brengt versie 8.7 van zijn CADMAN softwarepakket uit met daarin belangrijke nieuwe functies, waaronder integratie van vreemde operaties zoals tappen, afschuinen en verven, en updates voor CADMAN-JOB (Manufacturing Execution System), CADMAN-SDI (Smart Drawing Importer), CADMAN-P (ponsen), CADMAN-L (lasersnijden), CADMAN-B (plooien) en Touch-i4 (sorteren en valideren).

Het softwarepakket van de Belgische machinebouwer helpt het plaatbewerkingsproces te stroomlijnen en maakt slimme fabricage mogelijk.

Van basismateriaal tot eindproduct Met de nieuwe versie van CADMAN kunnen vreemde operaties – zijnde secundaire operaties, waaronder tappen, ontbramen en slijpen - worden geïntegreerd. Hierdoor kan CADMAN het productieproces van basismateriaal tot eindproduct opvolgen. Vreemde operaties zijn zichtbaar in het overzichtsscherm van CADMAN-JOB en kunnen in het productieproces worden getraced voor realtime transparantie. Het gebruik van één systeem (CADMAN) houdt de user interface eenvoudig en verhoogt de procesefficiëntie.

CADMAN v8.7 biedt ook een realtime interface tussen ERP en plaatbewerking. Het ERP-systeem stuurt de bestellingen door naar CADMAN-JOB voor verwerking. Op zijn beurt geeft CADMAN-JOB ERP een realtime status van de bestelling door. Zo kan de bestelling in beide systemen worden opgevolgd. Door het analyseren van de verzamelde gegevens kunnen procesverbeteringen doorgevoerd worden.

Ook zonder ERP-systeem CADMAN v8.7 kan het plaatbewerkingsproces beheren zonder dat een ERP-systeem nodig is. Het is mogelijk werkopdrachten aan te maken in CADMAN-SDI en door te sturen naar CADMAN-JOB. Het bundelen en automatisch verwerken van opdrachten vereenvoudigt het ‘art to part’ proces met beperkte manuele invoer. Hierdoor is CADMAN een

praktische oplossing voor plaatbewerkingsbedrijven van elke grootte, ook wanneer ze geen ERP-systeem hebben.

Betere geometrieherkenning CADMAN-SDI heeft in v8.7 een update gekregen en herkent nu vreemde operaties in de 3D-geometrie. Een gat met een diameter tussen de 4,1 en 4,3 mm kan nu bijvoorbeeld worden gedetecteerd en gedefinieerd als een M5 tapgat. Dit bespaart tijd en operatoren krijgen op de werkvloer instructies over de 3D-geometrie. Ook is het mogelijk om operaties die niet zichtbaar zijn in de geometrie, zoals slijpen en verven, toe te voegen in ERP of CADMAN-JOB bij aanmaak van de werkopdracht.

CADMAN-SDI controleert ook de maakbaarheid, kijkt welke machines en gereedschappen beschikbaar zijn, checkt de geometrie van het stuk en waarschuwt voor mogelijke problemen.

Wanneer gaten te dicht bij de buiglijn zitten met risico op vervorming na het kanten, kan CADMAN-SDI automatisch een vrijsnede aan het DXFbestand toevoegen.

Procesflow CADMAN-JOB optimaliseert de procesflow door creatie van een uitvoeringsplan rekening houdend met noodzakelijke operaties en eventuele beperkingen. Een harde beperking kan zijn dat het lasersnijden altijd eerst komt, andere bewerkingen, zoals tappen, kunnen zowel voor als na het kanten uitgevoerd worden. Ook is het mogelijk om in CADMANJOB v8.7 ongeplande operaties toe te voegen tijdens productie.

Het importeren van bestanden in CADMAN-P en CADMAN-L kan nu ook via ‘drag-and-drop’. CADMAN-L kan interne contouren wegnemen door middel van een spiraalsnede, om botsingen te voorkomen en verwerkingstijd te besparen. De CAM-software voor ponsen en lasersnijden maximaliseert materiaalgebruik met de nieuwe optie ‘expand parts’. Als de plaat niet volledig is gebruikt maar er is onvoldoende materiaal over om een extra stuk te maken, kan CADMAN onderdelen automatisch over de volledige plaat spreiden, waardoor de marges tussen stukken breder zijn en de stabiliteit tijdens het snijden verhoogt. www.lvdgroup.com

43

Meest autonome Amada machine ooit

De Regius serie is de toplijn lasersnijmachines van Amada.

Amada presenteerde op de Blechexpo in Stuttgart de nieuwe fiberlasersnijmachine Regius-3015AJ. Deze machine heeft de intelligentie aan boord om zichzelf na bijvoorbeeld een botsing te herstellen en automatisch het snijden te hervatten zonder menselijk ingrijpen. “Dit is de meest autonome machine die Amada ooit heeft gebouwd”, vertelde Zef Wetsels, directeur Nederland bij Amada.

De Regius serie is de toplijn lasersnijmachines van Amada. De Regius-3015AJ is niet alleen de snelste machine in het portfolio, maar zorgt er door intelligente, in de machine geïntegreerde features en functies tevens voor dat hij zichzelf permanent controleert en automatisch regelt. Daarmee wordt de hoogste mate van productiviteit en rentabiliteit bereikt, terwijl tegelijkertijd de bediening is vereenvoudigd en beschikbaarheid verhoogd.

Besturing laserkop De machine heeft lineaire aandrijvingen in alle drie hoofdassen, bereikt een hoge nauwkeurigheid en een ultrasnelle positioneersnelheid van punt tot punt van 340 m/min. Dit wordt ondersteund door het nieuwe intelligente Amada laserkop besturingssysteem, dat in realtime beslissingen neemt over de

44

hoogte waarop de kop zich terugtrekt. Zo wordt de laserkop bijvoorbeeld in het geval van twee dicht bij elkaar liggende insteekplekken niet eenvoudigweg op een bepaalde hoogte teruggetrokken, maar blijft hij dicht bij de plaat en reduceert zo de cyclustijd. In combinatie met de hoge snelheid van de lineaire aandrijvingen, bereikt de AL zo een onvergelijkbaar snelle beweging van punt naar punt. Volgens Amada waren de voordelen hiervan direct te zien bij tests waarin de nieuwe Regius-3015AJ werd vergeleken met de tot dusverre snelste lasersnijmachine van de Japanse machinefabrikant, de FOL-AJ. Door de lineaire aandrijftechniek en de intelligente laserkopbesturing, was de Regius3015AJ bij het snijden van een identieke nesting in 1 mm dik RVS met het zelfde laservermogen 14 procent sneller dan de FOL-AJ.

Automatische inspectie De tweede belangrijke technologie waarmee de nieuwe Regius is uitgerust, is het nieuwe Laser Integration System (LIS), dat functies als een automatische inspectie en het automatische herstel van de snijgereedheid na een mogelijke botsing biedt. De automatische inspectie omvat technologieën zoals de i-Nozzle Checker voor het beoordelen van mogelijke schade aan de nozzle. Als de nozzle moet worden gewisseld, gebeurt dat automatisch door de met 16 stations uitgeruste nozzlewisselaar van de Regius-AJ waardoor de noodzaak van een subjectieve controle door de operator vervalt.

Een andere functie van de i-Nozzle Checker is de automatische

uitrichting van de laserstraal op de nozzle, voor zo ver dit gewenst is en ook de controle van de toestand van de straal wordt automatisch gedaan om zeker te stellen dat de focus optimaal is ingesteld.

Een andere feature van de talrijke automatische controlefuncties van de installatie is de i-Optik-Sensor, die het beschermingsglas controleert op vervuiling en andere afwijkingen en de bediener alarmeert zodra wisselen noodzakelijk is.

De fiberlasersnijmachine Regius-3015AJ heeft de intelligentie aan boord om zichzelf na bijvoorbeeld een botsing te herstellen en automatisch het snijden te hervatten zonder menselijk ingrijpen.

Bewerkingsfouten voorkomen

Andere pluspunten bereikt de Regius-AJ door haar AMNC-3i Plus besturing en het met camera’s werkende systeem i-CAS, dat de verwerking van restplaten sterk vereenvoudigt. Als bijvoorbeeld een extra deel moet worden gesneden, kan de i-CAS camera het volledige werkbereik aanwijzen en een gewenst reststuk op de AMNC 3i Plus besturing afbeelden. Het betreffende deel kan dan uit de bibliotheek worden gekozen, gepositioneerd, gedraaid of ook gekopieerd worden, voordat het snijden van het reststuk begint.

Een verdere functie van de AMNC 3i Plus is de V-remote afstandsbediening van Amada waarmee de operator op afstand op de besturing kan ingrijpen en bijvoorbeeld de status of de historie van de machine kan controleren. Nieuwe orders kunnen zo op afstand worden toegevoegd aan het tijdsplan, overeenkomstig de vooringestelde prioriteiten.

Ook het nieuwe i-Proces-Monitor-Systeem van de Regius-AJ is een onderdeel van het LIS en bewaakt de laserstraal, respectievelijk ontstane reflecties realtime, waardoor mogelijke bewerkingsfouten al kunnen worden voorkomen voordat ze ontstaan. Automatisch herstel van de snijkop na een botsing is een andere functie waarmee de Regius 3015AJ overtuigt en die zich baseert op de i-Optik Sensor en de i-Nozzle Checker om zeker te stellen dat de verwerking zo snel mogelijk betrouwbaar kan worden voortgezet. Installaties die deze functie niet hebben stoppen in het geval van een botsing eenvoudigweg en geven slechts een alarm af, waardoor waardevolle productietijd onbenut blijft.

De derde geïntegreerde technologie van de Regius-AJ is de reeds bekende en bewezen Amada straalaanpassing, die automatisch een voor elke materiaalsoort en -dikte optimale straalvorm

realiseert. De gebruikers kunnen daarmee kwalitatief hoogwaardige processtabiele sneden in alle plaatdikten (van extreem dun tot 25 mm staal, RVS en aluminium) realiseren en met slechts één enkele lens het gehele bewerkingsspectrum afdekken.

www.amada.nl

Compacte buigrobot Op het gebied van kanten presenteerde Amada verschillende doorontwikkelde buigcellen, waaronder de servo-aangedreven buigcel EG-6013 AR, die net al de Regius lasersnijmachine over veel intelligentie beschikken. De EG-6013 AR beschikt over een flexibel automatisch robotsysteem en innovatieve sensoren in de achteraanslag.

De AMNC3i besturing biedt een gebruiksvriendelijk design, dat eenvoudige bediening mogelijk maakt. Dankzij ingebouwde CAMtechnologie beweegt de robot zich automatisch en heeft daarvoor geen aanwijzingen nodig. Zelfs kleine delen worden met hoge snelheid en hoge nauwkeurigheid gebogen dankzij nieuwe grijpers voor kleine/ complexe delen en een nieuw ontwikkelde robot, die voor het buigen is geoptimaliseerd. Een enkele robot doet zowel het wisselen van de gereedschappen als ook de bewerking van de werkstukken en dat alles in een compact ontwerp dat de handling van het systeem vereenvoudigt en ruimte bespaart.

De EG-6013 AR buigt plaatdiktes van 0,6 tot 2,5 mm, de maximale

De EG-6013 AR buigt plaatdiktes van 0,6 tot 2,5 mm, de maximale afmetingen van een plaatuitslag zijn 300x300 mm, de minimale grootte is 40x80 mm.

afmetingen van een plaatuitslag zijn 300x300 mm, de minimale grootte is 40x80 mm. De robot heeft een payload van 10 kilo (inclusief grijper) en is uitgerust met een combinatie van twee grijpers voor buigen, één grijper voor de gereedschapswissel. De robot beweegt over een rail van 3,2 meter, er zijn vier belaadposities (afmetingen 300x300 mm, stapelhoogte 300 mm), het ontladen geschiedt in kratten of op een lopende band.

45

the original

r e t rof it ting company.

Wat is retrofitting?

vernieuwen.

46

+31 (0)513 43 73 16

24HR SERVICE: +316 53 69 8009

info@morrissolutions.eu

www.morrissoltions.nl

Celsiusweg 8 - 8503 AC JOURE (FRIESLAND) - tHE NETHERLANDS

HGTECH timmert aan de weg

Rogier Verdegem (rechts) van Xteg Benelux: “HGTECH levert een kwaliteit waar ik helemaal achter kan staan.”

De Chinese fabrikant HGTECH is nadrukkelijk bezig om met zijn fiberlasersnijmachines, die onder de merknaam Marvel op de markt worden gebracht, voet aan de grond te krijgen in Europa.

Hiervoor is het Duitse bedrijf Xteg aangesteld als hoofdvertegenwoordiger. Afgelopen zomer is de vestiging Xteg Benelux opgestart, dat de fiberlasers in de Benelux op de markt brengt en ook voorziet in service, onderhoud en accessoires.

Medio oktober organiseerde Xteg in Neuenstein een open huis, waar onder andere een 12 kW fiberlasersnijmachine van HGTECH werd gepresenteerd. Rogier Verdegem, oprichter en eigenaar van Xteg Benelux dat opereert vanuit Enschede, was hier aanwezig om potentiële klanten uit Nederland en België te ontvangen. “We wilden onze gasten niet alleen kennis laten maken met de machines van HGTECH, maar ook met de stabiele organisatie die er achter zit. En laten zien dat we samenwerken met gekende partijen zoals WiCAM en Remmert.”

Voor Verdegem is Xteg Benelux een kolfje naar zijn hand. Hij is al bijna 25 jaar specialist in automatisering en systeemintegratie op het gebied van lasersnijmachines en het optimaliseren van metaalen plaatbewerkingsprocessen. Bij tal van plaatwerkbedrijven heeft hij automatiseringstrajecten uitgevoerd en daarbij lasersnijmachines gekoppeld aan CAM-systemen, beladingsystemen en magazijnsystemen.

Het ontbrak hem aan een machine. Maar die kan hij nu vanuit Xteg Benelux aanbieden met HGTECH, volgens Duitse standaard.

Eigen laserbronnen HGTECH is de op één na grootste producent van fiberlasers in China.

Het bedrijf bouwt zijn eigen laserbronnen van het merk RAYCUS en rust zijn machines uit met Precitec snijkopen en Siemens besturingen. “Ze leveren een kwaliteit waar ik helemaal achter kan staan”, zegt Verdegem.

“Met deze machines, mijn eigen kennis en ervaring en de ondersteuning

vanuit Xteg Duitsland, kunnen wij alles bieden waar de Nederlandse plaatbewerker behoefte aan heeft. Diverse zaken, zoals automatische nozzlewisselaars, zijn er al. Verder kunnen wij de engineers in China alles laten ontwikkelen waar onze klanten om vragen. Iedere optie is mogelijk, wordt degelijk ontworpen en is snel omgezet.”

Automatiseringsoplossingen De rol van Verdegem zelf is ook essentieel. Hij beschikt over de kennis waarmee de fiberlasersnijmachines van HGTECH moeiteloos kunnen worden geïntegreerd in moderne productiesystemen. “De grootste behoefte in de Nederlandse industrie zijn automatiseringsoplossingen”, zegt Verdegem. “Volledig geautomatiseerde fiber-lasersnijmachines zijn de toekomst in de metaalbewerkingsindustrie. Die bieden wij: klantspecifieke en toekomstgerichte oplossingen met onbeperkte mogelijkheden.”

Samenwerking Xteg werkt daarbij samen met diverse gerenommeerde partijen.

Zoals met WiCAM, de ontwikkelaar en leverancier van CAD/ CAM/nestingsoftware. WiCAM heeft begin dit jaar al nieuwe postprocessors ontwikkeld voor koppeling met de Marvel machines. De softwarespecialist liet tijdens het open huis zien hoe met het modulaire CAD-/CAM systeem WiCAM PN4000 een Marvel Laser 6000 kan worden geprogrammeerd. Een andere partij is Remmert. Deze specialist in magazijnen en logistieke systemen demonstreerde een belaad- en ontlaadsysteem gekoppeld aan een Marvel laser. Eveneens van de partij was Mader, een producent van systemen waarmee bedrijven kosten kunnen besparen door hun eigen stikstof te genereren.

Xteg levert nu reeds de vlakbedlasers van HGTECH, begin volgend jaar komen ook de buislasers op de markt. Ook gaat Xteg Duitsland machines op voorraad nemen om snel te kunnen leveren. www.xteg.nl

47

Spannende digitale reis Over maximaal tien jaar moet de hele productie bij Joop van Zanten geautomatiseerd werken. “Hiervoor moeten we breken met standaard patronen en hebben we moedige partners nodig, die samen met ons de reis richting Industrie 4.0 willen maken”, zegt directeur Bart Kroesbergen. Met Messer Cutting Systems als reisgenoot, is het staalservicecenter in Veenendaal al aardig op weg: voor 2022 is het doel om minstens 80 procent van de orders binnen 48 uur na de orderintake uit te leveren.

Joop van Zanten is al jaren een compleet-aanbieder van plasma en autogeen gesneden staaldelen. Het staalservicecenter werkt in het segment van 2 tot 350 mm en levert ook bewerkingen als kanten, richten, stralen, frezen, boren en lassen. Toen Bart Kroesbergen hier in 2018 arriveerde was Joop van Zanten een stabiel, maar tegelijk ook traditioneel bedrijf dat zich concentreerde op dikke plaat.

“We zouden zeker nog een tijdje hebben overleeft, maar om ons te wapenen tegen de hoge kostendruk van de Aziatische markt, het toekomstige tekort aan vakkrachten en de wensen van klanten voor een snelle en kwalitatief hoogwaardige one stop shop, was een rigoureuze breuk met de bestaande situatie noodzakelijk.”

Volautomatische 24/7 productie De introductie van een nieuw ERP-systeem en een herinrichting van de hal waren niet voldoende voor de gewenste strategische vooruitgang. Voor Kroesbergen gold dat alleen de automatisering en digitalisering van de complete productie – inclusief alle bedrijfsprocessen - een adequate oplossing kon zijn. Het nieuwe doel was dan ook de technologiewissel van een traditionele jobber

tot een hightech onderneming met volautomatische 24/7 productie binnen tien jaar.

Het vinden van de juiste partners om dit te realiseren was nog niet makkelijk. Een enkeling hield het zelfs voor onmogelijk om volautomatische productie van dikker staal tot 40 mm en grotere platen tot 6x3,5 meter te realiseren. Messer Cutting Systems durfde de gezamenlijke reis echter wel aan, ook al was deze leverancier van snijmachines met complete oplossingen uit één hand inclusief onderhoud, service en software aanvankelijk ook verrast door de aard en de omvang van de aanvraag. Nog geen enkele klant had om deze oplossing gevraagd. Kroesbergen: “Wij wilden een leverancier die in staat is het volledige spectrum aan speciale machine-uitrusting te leveren. Daartoe behoren de moderne technieken voor laser- en plasmaprocessen en software en materiaalhandling ervaring. Daarbij was ook van belang een instelling om alles op alles te zetten om samen met ons een innovatieve functionerende oplossing te vinden.”

Software en 4.0 intelligentie Na diverse gesprekken bood Messer een compleet nieuw automatiseringssysteem aan, dat tot dan toe uniek was voor de machinebouwer. De kern van deze oplossing is de software die samen met de 4.0 intelligentie alles met elkaar verbindt. In workshops definieerde een team bestaande uit ERP-leverancier ECI Solutions, de ISD Group als leverancier van de 2D/3D CAD software HiCAD en Messer Cutting Systems met de digitaliseringsoplossingen van MesserSoft de integratie van de verschillende IT-oplossingen. Het doel was één proces dat het snijden en de verdere verwerking in één workflow afbeeldt en automatiseert.

Overzicht van de hele installatie bij Joop van Zanten.

48

De bovenliggende eenheid is het Ridder iQ ERP-systeem. HiCAD

De productie verloopt nu al verregaand geautomatiseerd en wordt uitsluitend vanuit één controleruimte aangestuurd.

fungeert als CAD/CAM omgeving, MesserSofts OmniFab software Suite digitaliseert de processen als integratie- en dataveredelingstool. “De integratie was een van de meest elementaire stappen voor de digitalisering en complete automatisering”, aldus Kroesbergen. Als je in staat bent de automatiseringsweg consequent te implementeren, is de rest vrij eenvoudig.”

OmniFab centrale element OmniFab is daarmee het centrale element van de automatisering.

Deze suite verbindt de verschillende softwaresystemen, de snijmachines en het materiaalhandling systeem via verschillende koppelingen. Zodra de stepfiles van klanten met de 3D modellen van de te produceren onderdelen bij Joop van Zanten in het systeem komen, controleert en analyseert HiCad hoe het onderdeel kan worden geproduceerd. De software herkent of de delen gesneden, gekant, geboord of gefreesd moeten worden. Daarna wordt de data via OmniFab ERP Connect in de constructie- en nestingsoftware OmniWin geïmporteerd. OmniWin berekent de productietijd met snijtijden, boortijden en materiaalverbruik en stuurt de resultaten naar het ERP-systeem, dat op basis van de data een prijs calculeert.

Deze volledig geïntegreerde analyse- en calculatiesoftwarestructuur maakt niet alleen de berekening van de kostprijs voor een aanbieding mogelijk, maar ook de werkvoorbereiding en de machineprogrammering in de offertefase. Is de klant akkoord met de voorwaarden, dan zijn alle voorbereidingen inclusief planning afgesloten en kan het productieproces direct beginnen. Dat scheelt voorbereidingstijd en maakt snelle levering mogelijk.

Momenteel werkt Joop van Zanten met enkele klanten aan een EDIoplossing, waardoor de productiecapaciteit en de productiekennis direct met de engineerings- en inkoopafdelingen van de klant worden verbonden.

Nestingplan Wordt de offerte een order dan loopt de data weer via OmniFab ERP Connect naar OmniWin, waar het nestingplan wordt gemaakt.

OMniFab genereert daaruit een job, neemt de orderbesturing, de keuze van procesdata en de operaties voor de geautomatiseerde productie en be- en ontlading over. Bij de twee nieuwe Messer machines worden de ingeplande jobs op het belaadstation aangegeven. Hier kiest de operator de te snijden job en brengt de passende plaat op het laadstation, dat de plaat op een shuttle in het opslagtoren rijdt. Zodra de ingeplande machine beschikbaar is, stuurt OmniFab Material Flow de juiste pallet automatisch naar de machine en initieert het snijproces. Na het snijden rijdt de pallet dan automatisch terug in de toren.

Bart Kroesbergen: “Met een duidelijk strategisch doel voor ogen hebben we bij voorbaat geaccepteerd dat dit geen investeringsproject is maar een transformatieproces. We weten waar we over tien jaar willen staan.”

49

De PowerBlade 6500 is uitgerust met een 6 kW laser, bevelkop, booreenheid met 24-voudige gereedschapswisselaar en een LNC nozzlewisselaar.

OmniFab meldt aan het ERP-systeem alle informatie over het nestingplan en bevestigt dat deze met succes is gesneden. Aan het ontlaadstation ziet de operator alle jobs die gereed zijn en laat ze vanuit de toren voor het uitladen naar het ontlaadstation gaan.

Vandaar gaat het door voor verdere verwerking, zoals stralen, slijpen, kanten et cetera.

Eén controleruimte De productie verloopt nu al verregaand geautomatiseerd en wordt uitsluitend vanuit één controleruimte aangestuurd. Daarbij houden de productieleiders via controlemonitoren steeds het overzicht over de hele installatie, waarbij ze ook in de machines kunnen kijken.

Naast de schermen met de live beelden van de machines, bevindt zich hier ook een OmniWin programmeerplek voor nesten alsmede voor order-, materiaal- en jobbeheer. “Zo hebben we steeds een actueel overzicht van welke jobs moeten worden gesneden, wat er in de machines gebeurt en welke jobs gesneden zijn en uitgeruimd kunnen worden”, zegt Jonathan Jacobus, inkoopmanager en projectleider voor de automatisering bij Joop van Zanten.

Bij het belaadstation leest een controle-terminal het benodigde materiaal uit dat op de pallet geladen en in het proces wordt ingebracht. Bij het ontlaadstation bewaakt een operator met

een tablet de gesneden platen op de transportshuttle, zodat ze afgeruimd kunnen worden. Via de tablet vraagt hij informatie op over de individuele onderdelen, boekt hij de goede en slechte delen in het systeem en bevestigt handmatige werkzaamheden. De bedieningspanelen direct aan de machinebehuizing dienen nu allen nog voor onderhouds- of testdoeleinden alsmede voor het instellen van complexe nieuwe programma’s.

Twee nieuwe machines Een belangrijke bouwsteen bij de digitalisering zijn twee nieuwe machines met moderne snijtechniek: een PowerBlade 6500 met 6 kW laser, bevelkop, booreenheid met 24-voudige gereedschapswisselaar en een LNC nozzlewisselaar en een OmniMat 6500 met 2 HiFocus 360I, Skew delta plasma bevelkop, OmniScript en een booreenheid met 24-voudige gereedschapswisselaar.

De PowerBlade machine is voor veel toepassingen inzetbaar. Naast loodrechte sneden kunnen ook de meest verschillende bevels aan een onderdeel worden gecombineerd om bijvoorbeeld een optimale lasnaadvoorbereiding te krijgen in één bewerking. Belangrijke eigenschappen van deze machine zijn de extreme dynamiek en nauwkeurigheid. Met een werkbereik van meer dan 4 meter en tracklengtes tot wel 50 meter is deze fiberlaser voorbestemd voor grote plaatformaten.

De OmniMat is als grote CNC machine met meer-assige besturing geschikt voor hoge prestaties en een breed veld van toepassingen en zwarte snijopdrachten, zowel autogeen, onder water als droog plasma. De machine snijdt loodrecht of bevels en boort gaten op een groot werkbereik. Hierbij is tevens een groot aantal verschillende gereedschappen beschikbaar.

Paar verrassingen

De OmniMat 6500 met 2 HiFocus 360I, Skew delta plasma bevelkop, OmniScript en een booreenheid met 24-voudige gereedschapswisselaar.

50

De compleet-oplossing kent vooral een hoge complexiteit. Niet alleen de integratie van de softwaresystemen, de machines en het materiaalhandlingsysteem van Remmert was complex. Grote gastanks van Messer, de gasverzorgingstechniek van Spectron en de snijtafels van Beuting maakten de oplossing compleet. Matthias Breitwieser, die namens Messer Cutting Systems fungeerde als projectleider: “We vormden samen met Joop van Zanten een

ontwikkelingspartnerschap en hebben veel van elkaar geleerd.”

“Het was een spannende reis met een paar verrassingen”, vult Kroesbergen aan. “We waren ons ervan bewust dat niet alles direct perfect zou zijn. Tegenslagen hebben ons echter niet beperkt, maar juist vooruit geholpen. De dingen ontwikkelen zich en zullen in de toekomst functioneren.”

Breitwieser: “Vooral het door Bart geëiste 3D-model van de totale installatie in de productiehal heeft ons doorslaggevende kennis gebracht. Zo konden we veel beter herkennen hoe we de machine componenten ook met betrekking tot bekabeling en gasverzorging optimaal moesten positioneren.”

Verregaande ontwikkeling Alle geledingen in het bedrijf profiteerden al snel na de ingebruikname van de automatisering. Routine-opdrachten werden in korte tijd foutloos automatisch uitgevoerd. Een productieplanner controleert tegelijk twee machines en werd een automatiseringsbestuurder, die voor het volledige systeem verantwoordelijk is. Zijn werk wordt daarmee veeleisender.

Meerdere bewerkingen worden op één machine gedaan. Door de reductie van de logistieke stappen gaat de productie van orders sneller. Momenteel koerst Joop van Zanten richting een 24-uurs productie waarbij orders zonder speciaal personeel in de nacht worden bewerkt en de volgende ochtend bij opening van het bedrijf gereed in de opslagtoren staan. De digitalisering leidde tot een duidelijke verkorting van de totale productiedoorlooptijden, sterkere benutting van de machines en minder kosten voor personeel, logistiek en slijtdelen.

Joop van Zanten heeft met de automatisering zijn marktpositie kunnen verbeteren. “Klanten zijn blij met de vooruitgang. Bij enkele klanten ontwikkelden we ons van 3tier-leverancier tot volwaardige partner en deels tot servicepartner. Het schijnt dat we nu de naam hebben van een moderne aanbieder en door onze klanten worden

aanbevolen bij anderen. Zo konden we enkele nieuwe klanten winnen en oude klanten terughalen die we vanwege ons ouderwetse imago hadden verloren”, aldus Kroesbergen.

Transformatieproces “Het uiteindelijke doel is nog niet helemaal gerealiseerd, maar we gaan met dit team verder met digitaliseren en optimaliseren. Met een duidelijk strategisch doel voor ogen hebben we bij voorbaat geaccepteerd dat dit geen investeringsproject is maar een transformatieproces. We weten waar we over tien jaar willen staan. Om dat te bereiken zullen we verder gaan met bestaande industrieregels afbreken en standaards opnieuw definiëren als dat voor onze strategische visie noodzakelijk is. We hebben bewezen dat snijsnelheid niet het hoofdthema is maar het vermijden van wegen en het bereiken van snelheid door procesintegratie en -optimalisatie en de inzet van kleinere platen. We verwerken in één ploeg grote hoeveelheden ruwmateriaal met een extreem hoge flexibiliteit bij het omstellen en minimaal tijdverlies. Dat verkort de totale tijd tegenover het gebruik van lange grote machines duidelijk. Ons logische doel voor 2022 is de uitlevering van minstens 80 procent van de orders binnen 48 uur na orderintake.”

Geïntegreerde shop Voor de toekomst is het plan een compleet geïntegreerde shop met alle technologieën voor het snijden, bewerken en de materiaalhandling van grotere onderdelen. Daartoe behoort ook de uitbouw van het systeem met geautomatiseerde ontlading, inclusief het transport naar de volgende bewerking, het ontbramen.

Gesprekken hierover met Messer Cutting Systems lopen reeds. www.joopvanzanten.nl www.messer-cutting.com

Ook het materiaalhandlingsysteem van Remmert is volledig in de compleetoplossing geïntegreerd.

51

Partners in lasautomatisering

Tijdens de bijeenkomst met de Lorch Industriële Partners in het Welding Solution Center van Certilas werden diverse automatiseringsmogelijkheden live gedemonstreerd.

Yaskawa en Lorch Schweißtechnik, specialist in booglassen, kondigden vorig jaar hun samenwerking aan om in heel Europa nieuwe innovatieve oplossingen te bieden aan industriële bedrijven in de lassector. Dit partnerschap werd allereerst opgestart in Duitsland maar inmiddels is ook de aftrap van de samenwerking tussen Yaskawa Benelux en Lorch Lasapparatuur België en Nederland geweest.

Beide partners zien vooral bij MKB-bedrijven een enorm potentieel om de komende jaren productieprocessen te automatiseren en de industrie te ondersteunen bij de omschakeling naar een moderne digitale productie.

Innovatieve lastoepassingen De industriële lassystemen van Lorch, voor veeleisende metaalbedrijven en tevens voor gebruik in lasautomatisering, worden al meer dan 60 jaar in Duitsland gemaakt. Dit in één van de meest moderne productiefaciliteiten voor lasapparatuur ter wereld. Door de nabijheid van hoogwaardige, technische bedrijven en een duidelijke praktijkgerichtheid biedt Lorch zijn klanten herhaaldelijk innovatieve lastoepassingen aan die de productiviteit van het lasbedrijf aanzienlijk kunnen verhogen. Eén van de laatste innovaties is Lorch Connect, waarmee de eindgebruiker zonder complexe IT-installatie, alle beschikbare lasgegevens in één oogopslag kan zien, opslaan en delen.

52

Automatiseringspartner Begin november zijn de Lorch Industriële Partners bijgepraat over alle mogelijkheden van lasautomatisering. Naast de verschillende mogelijkheden die Lorch standaard in huis heeft, zijn er ook verschillende Lorch Automation Partners die lasautomatisering met Lorch voor de klant op maat maken. Yaskawa Benelux, onderdeel van Yaskawa Europe, is door de samenwerking de ideale automatiseringspartner van Lorch voor België en Nederland.

Robo-lastoortsen Tijdens de bijeenkomst met de Lorch Industriële Partners in het Welding Solution Center van Certilas werden diverse automatiseringsmogelijkheden live gedemonstreerd. Het is bijvoorbeeld mogelijk om de instellingen van het Lorch lasproces volledig vanuit het robot bedieningspaneel te doen in plaats van op de stroombron. Er zijn nu ook ready-to-use Yaskawa lascellen met Lorch lasapparatuur beschikbaar. Eveneens is integratie van het lasnaad zoek- en volgsysteem en off-line programmeren mogelijk. Verder kan de klant nu profiteren van een proactieve Yaskawa – Lorch ontwikkeling en de ontwikkeling van robo-lastoortsen.

De demo en testopstellingen blijven beschikbaar in het Welding Solution Center van Certilas, zodat geïnteresseerden live kennis kunnen maken met de nieuwe mogelijkheden die de samenwerking van Lorch en Yaskawa biedt. www.yaskawa.nl

Lasmachine op maat voor elke toepassing Of het nu gaat om productie, bouw of scheepsromp: elke werkomgeving stelt andere eisen aan lastoepassingen. Om lassers nog meer individueel comfort te bieden, heeft EWM nieuwe modulaire versies ontwikkeld van de MIG/MAG-lasapparaten Phoenix XQ puls, Taurus XQ Synergic en Taurus XQ Basic. Zo kan de gebruiker aanvullende componenten op maat samenstellen voor zijn dagelijkse werkzaamheden.

Met de modulaire versies van de Phoenix XQ puls, Taurus XQ Synergic en Taurus XQ Basic richt EWM zich nog meer op de aanpasbaarheid van de apparaten op de toepassingen van de gebruiker. De stroombron blijft het hart van de machine terwijl andere onderdelen van het lasapparaat niet permanent zijn geïnstalleerd zodat het apparaat eenvoudig kan worden geconfigureerd. Zo kan de gebruiker bijvoorbeeld bepalen welk draadaanvoerapparaat of welke koeling hij voor zijn dagelijkse werkzaamheden wil gebruiken. Klanten kunnen de gekochte machine naar behoefte achteraf uitbreiden en stapsgewijs voltooien,

De nieuwe modulaire versies zijn een aanvulling op de serie XQ MIG/MAG-lasapparaten van EWM en bieden lassers nog meer individueel comfort.

onder andere met een nieuwe koelmodule zoals de cool50-2 U40 voor watergekoelde lastoortsen of een van de drie verschillende transportwagens. Deze trolleys zijn ontworpen voor speciale toepassingen zoals bouwplaatsen en werkplaatsen. Zo kan de modulaire XQ-serie bijvoorbeeld met vele andere gebruikersgerichte toebehoren voor alle werkgebieden worden voorbereid, zoals met een gereedschapskist of een veiligheidsscherm voor de besturing.

Bovendien zorgen de kleine voetafdruk en het lage gewicht van de modulaire apparaten voor meer mobiliteit en meer flexibiliteit.

Individueel comfort “De modulaire opbouw legt nog meer de nadruk op het individuele comfort van de gebruiker. De sterke punten van de XQ-serie blijven, naast de beste laseigenschappen, hoge procesbetrouwbaarheid, maximaal gebruiksgemak, een lange levensduur en een laag materiaalverbruik, in elke combinatie behouden”, legt Robert Stöckl, lid van de raad van bestuur voor verkoop bij EWM, uit. “Net als bij de vorige XQ-apparaten hoeft de gebruiker de gewenste lasparameters niet meer dagelijks in te stellen. De ingestelde arbeidspunten kunnen met favorietentoetsen worden opgeslagen en op elk moment met een druk op de knop worden opgeroepen.”

De modulaire versies van de XQ-lasapparaten zijn bovendien compatibel met de ewm Xnet-lasmanagementsoftware. De softwareoplossing ondersteunt, documenteert en analyseert papierloos het volledige productieproces, van de werkvoorbereiding tot de naberekening. Dit vergemakkelijkt de kwaliteitsgarantie en maakt ook een evaluatie van de lasparameters na werkzaamheden mogelijk. www.ewm-group.com Dankzij het modulaire ontwerp kunnen gebruikers hun lastechniek optimaal aanpassen aan hun dagelijkse werkvereisten.

53

Product nieuws Groter bereik voor laspistool

De SuperSnake GTX bereikt gemakkelijk de te lassen locaties die niet bereikbaar zijn met de standaard lasapparatuur.

Kemppi heeft de SuperSnake GTX gelanceerd. Deze vergroot het bereik van standaard MIG-laspistolen met Eurostekker. Hij garandeert een betrouwbare draadaanvoer op tot wel 30 meter van de primaire draadaanvoerunit.

Door compatibel te zijn met de X5 FastMig-familie en standaard MIG-laspistolen met Euro-stekker, biedt de Super Snake GTX een eenvoudige en effectieve oplossing voor draadaanvoer op afstand. De SuperSnake GTX bereikt gemakkelijk de te lassen locaties die niet bereikbaar zijn met de standaard lasapparatuur. Daarom is hij een goede keuze voor grote omgevingen, waar verplaatsing van apparatuur en bereikbaarheid een uitdaging vormen. De SuperSnake GTX maakt de werkomstandigheden van lassers aanzienlijk dankzij speciale kenmerken en functies. Het bedieningspaneel plaatst parameterafstelling binnen handbereik van de lasser, inclusief handmatige draadsnelheid en spanningsregeling of automatische vermogensregeling en fijnafstelling. Automatische draadaanvoer zorgt voor probleemloze lasdraadaanvoer tot op 30 meter afstand van de primaire draadaanvoerunit. Het standaard metalen beschermframe verhoogt de robuustheid en bundelt, beveiligt en ondersteunt het pakket kabels en slangen netjes. Het beschermframe is gemakkelijk te openen voor snel beheer van het pakket kabels. Het kan ook worden gebruikt om de SuperSnake GTX boven het werkgebied op te hangen. www.kemppi.nl

Meer productiviteit Production Manager is een nieuwe optionele module voor de ProNest CAD/CAM nesting software van Hypertherm. Deze webbased module is ontworpen voor meer productiviteit en machine up-time, tijdige leveringen en een beter materiaalgebruik.

Met dwe nieuwe vlakfrees kunnen lasrupsen tot een breedte van maximaal 25 mm en een hoogte tot wel 6 mm worden verwijderd.

Production Manager integreert naadloos met EDGE Connect CNC van Hypertherm om automatisch machine data te verzamelen zonder tussenkomst van de operator. Daarnaast toont het realtime productie data waardoor medewerkers overal in de organisatie de status van orders kunnen tracken en het actuele productieschema kunnen inzien.

De nieuwe module omvat een intuïtief dasboard om in één oogopslag kennis te nemen van productie statistieken en trends. Real-time machine data wordt van de CNC naar Production Manager gestuurd. Dit maakt het makkelijker om bijvoorbeeld klanten inzicht te geven in de status van hun order of om voorspellingen hierover te doen. Flexible Intervention maakt het mogelijk om orders te cancelen of aan te houden, zodat nieuwe onderdelen, gebaseerd op last-minute veranderingen, kunnen worden toegevoegd. www.hypertherm.com

Lasrupsen probleemloos verwijderen Met de metaal vlakfrees PFM 17 brengt Metabo een machine op de markt, die speciaal voor het verwijderen van lasrupsen is ontwikkeld.

Met de nieuwe vlakfrees kunnen lasrupsen tot een breedte van maximaal 25 mm en een hoogte tot wel 6 mm worden verwijderd. Bovendien kunnen gebruikers inkepingen binnen 2 minuten frezen. En met de gepatenteerde One-Touch-Control kan de freesdiepte eenvoudig in stappen van 0,1 mm worden ingesteld. Tot de leveringsomvang behoort ook een magnetische geleiderail – deze kan in een handomdraai en zonder gereedschap worden vastgezet en is dus onmiddellijk gebruiksklaar. Dankzij de slanke greep en de zonder gereedschap te verstellen beugelgreep ligt de machine altijd stevig in de hand en kan perfect worden begeleid. De nieuwe machine maakt het werk voor de gebruiker over de nieuwe module Production Manager omvat hele linie veel gemakkelijker – zo kunnen ook de vier keerbeitels op de freeskop gemakkelijk De een intuïtief dasboard om in één oogopslag kennis en snel worden verwisseld. En wie al een kantenfrees van Metabo heeft, kan de keerbeitels te nemen van productie statistieken en trends. voor beide machines gebruiken. De machine valt ook op door de gebruikersbescherming: bij het vlakfrezen ontstaan kleine metaalspanen en dus geen gezondheidsbedreigend metaalstof – de spanen kunnen eenvoudig van het werkblad worden geveegd. www.metabo.nl

54

efficiënter per m

2

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen • bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn • 80% reductie handling tijden • zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie • koppelen aan ERP-systemen mogelijk

FOTO De nieuwe besturing met het kleurendisplay van 7" van de Tetrix XQ 230 is overzichtelijk en intuïtief te bedienen.

KOP

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

TUWI levert meer is ons motto. Metaalbedrijven kiezen voor onze unieke fullservice aanpak vanwege ons grote assortiment, focus op hoogwaardige service en klanten ontzorgen van A tot Z. Bekijk hieronder wat wij te bieden hebben:

Langskomen in onze 2000 m2 showroom

Full-service levering, installatie en training

TUWI B.V. Technopark 2 7102 JM Wiinterswijk

Betrouwbaar en persoonlijk advies

Nazorg en onderhoud goed geregeld

TUWI Moerdijk Plaza 24a 4782 SK Moerdijk

www.tuwi.nl E: info@tuwi.nl T: 0543 - 549 549