Maquinaria y Tecnología También, a través del mantenimiento predictivo, es posible anticipar la necesidad de servicios de mantenimiento, eliminando la posibilidad de desmontaje innecesario, aumentando el tiempo de disponibilidad del equipo, reduciendo las paradas de emergencia y aumentando la vida útil y la confiabilidad del equipo. Lo ideal es monitorear constantemente el equipo, actualizando su historial y tomando decisiones en cuanto se identifique algún cambio significativo. En este sentido, el análisis de fluidos es una de las herramientas más importantes para monitorear el mantenimiento predictivo. Identifica la presencia de partículas en suspensión, el resultado del desgaste de los componentes de la máquina o la contaminación y proporciona algunos otros datos para que su empresa comprenda mejor las condiciones.
Fallas principales de equipos en minería Las fallas de equipos son la principal preocupación de las empresas que brindan servicio de maquinaria pesada. Se realizan numerosos estudios con el fin de minimizar y predecir posibles daños para este tipo de maquinaria, identificando cuáles fallos se producen con mayor frecuencia o pueden resultar más costosos. Algunos de ellos son: Grietas en los haces de resortes, desgaste de los componentes deslizantes, rotura de engranajes de rueda guía en excavadoras, avería de los componentes del motor, grietas en el balde, holgura en los sujetadores de las cadenas de la excavadora y rompimiento del comando final.
Motores, esenciales para la operación La operación en condiciones severas requiere que el lubricante vaya más allá de la limpieza de las partes móviles y también sea responsable de enfriar el sistema. Es necesario que el fluido selle el paso de los gases de combustión, lo que lo convierte en un 42
Reliable equipment
There are several processes in mining for the extraction of minerals, which require different machinery. Some of the objectives of this type of activity are to reduce operating costs and improve equipment productivity. For this, it is necessary to carry out good machine management and adopt predictive maintenance for greater cost savings. In terms of costs, the reliability of the operation and the availability of the equipment are very relevant aspects. Monitoring the machine enables these indicators to be optimized. Regular maintenance is essential to keep equipment running at peak performance. However, every minute that the equipment is repaired is a period in which the machine is not drilling, excavating or transporting ore. Therefore, studying maintenance tools is essential to make the cost per ton of ore more competitive.
Types of maintenance
Corrective: it focuses on correcting the productive capacity of a team, which has stopped to perform its functions. The ideal would be almost never to carry out corrective maintenance since it is usually more expensive and it may be necessary to leave the machine idle for a while. Preventive: It focuses on preventing equipment failures or stops due to breakages, and supporting corrective maintenance services using a periodic work methodology. This maintenance must follow a planning calendar that foresees when to intervene on the equipment. Also, through predictive maintenance, it is possible to anticipate the need for maintenance services, eliminating the possibility of unnecessary disassembly, increasing equipment uptime, reducing emergency shutdowns, and increasing equipment life and reliability. The ideal is to constantly monitor the equipment, updating its history and making decisions as soon as a significant change is identified. In this sense, fluid analysis is one of the most important tools for monitoring predictive maintenance.
