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Erfolgsgeschichten

DENKRAUM Frühjahr 2017

Erfolgsfaktor digitales Maschinen-Management Welche Möglichkeiten stecken in der Industrie 4.0? Das Unternehmen Kaeser Kompressoren hat jetzt ein innovatives Geschäftsmodell vorgestellt, das erst durch die umfassende Digitalisierung ermöglicht wird.

von Herbert Lechner

//  Kaeser ist ein typischer „Hidden Champion“, außerhalb seiner Branche nur wenigen bekannt, aber dafür in seinem Segment weltweit führend. Durch eigene Tochtergesellschaften und exklusive Vertragspartner ist der Kompressorenspezialist heute in über 100 Ländern aktiv. Das traditionsreiche Familienunternehmen, mit seiner Zentrale im oberfränkischen Coburg angesiedelt, hat schon immer die Zeichen der Zeit erkannt – und gezielt genutzt. Zunächst produzierte Firmengründer Carl Kaeser feinmechanische Ersatzteile für die aufkommende Autoindustrie, spezialisierte sich aber bald zunehmend auf Sondermaschinen für die Thüringer Glasindustrie. Als die Belieferung dieses Marktes nach dem Zweiten Weltkrieg und der Teilung Deutschlands nicht mehr möglich war, erweiterte Carl Kaeser junior die Produktion um Druckluftkompressoren, die schnell zum Erfolgsrezept werden sollten. Zum Produktionsprogramm der Kolbenkompressoren kamen Anfang der 1970er-Jahre innovative Schraubenkompressoren, die sich durch ein neuartiges Läuferprofil, dem sogenannten Sigma Profil, auszeichnen. Und nach der Übernahme des französischen Kompressorenherstellers Compresseurs Bernard in Lyon entwickelte Kaeser ein erfolgreiches Programm fahrbarer Schraubenkompressoren für die Bauindustrie („Mobilair“).

Contracting für Druckluft Doch nicht nur in der Hardwarekonstruktion beschritt Kaeser immer wieder neue Wege. Eine spannende Erweiterung der umfangreichen Serviceleistung des Technologieführers bildet ein Contracting-Modell, das sich bereits seit rund 30 Jahren international bewährt: Kaeser bietet nicht nur den Kauf der Kompressoren, sondern auch die Druckluft! Gerade für kleinere Betriebe, die keinen kontinuierlichen Bedarf haben, eine interessante Alternative zur Investition in die Geräte. Doch auch für bestehende Kunden kann diese Lösung bedeutende Vorteile bringen. Diese sogenannten hybriden Leistungsbündel kombinieren technisch innovative Produkte mit intelligenten

Dienstleistungen aus dem Bereich Engineering. So umfasst das Contracting-Paket außer der Sicherheit, stets die neuesten, und das heißt besonders energieefiziente, Kompressor- und Steuerungsausführungen zu erhalten, auch die laufende Überwachung aller Kaeser-Komponenten. Regelmäßige Wartungsintervalle und die Überprüfung möglicher Verschleiß­folgen werden zentral gesteuert – und entsprechende Maßnahmen von Kaeser durchgeführt. Mit solchen Lösungen im Bereich der Drucklufterzeugung wurde eigentlich die Basis für Industrie 4.0 bereits vor Jahren gelegt. Dank der rapiden Steigerung der Datenverarbeitung und neuer kommunikativer IT-Möglichkeiten können solche Dienstleistungen nun noch mehr verfeinert und verbessert werden.

Vorausschauende Wartung Bei Industrie 4.0 geht es bekanntlich um die effiziente Vernetzung und Kommunikationsfähigkeit der Maschinen. Auf der diesjährigen Hannover Messe zeigte Kaeser eindrucksvoll, welche Chancen die neue Dimension der Datengewinnung und des permanenten Datentransfers eröffnet. Diese reichen von einer exakten Analyse des Druckluftbedarfs, der Konzeption der optimalen Druckluftversorgung über die regelmäßige Wartung und Instandhaltung, die Nutzung im Rahmen eines Energiemanagements bis zur Planung von Erneuerungen, Erweiterungen oder Ersatzinvestitionen. Und das während des gesamten Lebenszyklus einer Druckluftstation. Der neueste Coup begeistert Kunden wie Entwickler: Das Zauberwort lautet „Predictive Maintenance“, also zu Deutsch vorausschauende Wartung. Das bedeutet nicht weniger, als dass die Datensammlung auf mögliche Störungen hinweisen kann, bevor diese überhaupt auftreten! Die Echtzeitüberwachung zahlreicher Sensordaten ermöglicht nicht nur die unmittelbare Reaktion auf außergewöhnliche Betriebszustände, sie ist auch Grundlage für eine optimale Serviceplanung. Dank


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