AFSLUITER SPEAKERS’ CORNER VOOR EXPERTS UIT DE TECHNIEK
DE NOODZAAK VAN SLIM ONDERHOUD ‘Smart Service’ voor onderhoud geeft bedrijven de mogelijkheid om de apparaten op afstand te monitoren. Bedrijven moeten immers waakzaam zijn dat machines niet plots uitvallen. Technologie helpt om proactief op te treden. De verwevenheid van Industrie 4.0 brengt mogelijks ook een samenhang van problemen met zich mee. De toenemende concentratie en automatisatie verhoogt de kans op een gevreesde kettingreactie die de productie hindert of stillegt. Het tijdig aanpakken van slijtage en storingen is daarom van essentieel. Domino-effect Vroeger werkten alle componenten binnen een productielijn, stand alone. Zodra er wat aan de hand was, moest een serviceengineer snel uitrukken om het onderdeel te herstellen. Sinds de evolutie naar een Industrie 4.0-omgeving is alles geautomatiseerd, gedigitaliseerd en met elkaar verbonden. Daarbij wordt elk deel in de productieketen gemonitord. Bedrijven die deze trend omarmen kunnen genieten van de toegevoegde waarde en verhoogde efficiëntie. De keerzijde van de medaille is het domino-effect dat plaatsvindt wanneer een defecte machine de verbonden apparatuur beïnvloedt en vervolgens ook de volledige productielijn. Voor dit probleem biedt slim onderhoud mogelijks een oplossing. Slim onderhoud Steeds meer bedrijven begrijpen de noodzaak van slim onderhoud, ook de industrie staat hier meer voor open. Alles is tegenwoordig geautomatiseerd en dient te worden opgevolgd. Dat is een mooie ontwikkeling waar heel de industrie beter van wordt. Ook zorgt slim onderhoud voor een betere ondersteuning van productieketens waarbij timing centraal staan, zoals daar systemen zijn met koelaggregaten. Een goed functioneren van een koelaggregaat is vaak essentieel voor de bedrijfsvoering. Maar ook deze systemen hebben onderhoud nodig. Hiervan zijn veel bedrijven zich niet 100% bewust. Systemen binnen een bepaald temperatuurbereik houden, leidt ertoe dat de machines die eraan zijn gekoppeld optimaal blijven werken. Loopt de temperatuur in een koelaggregaat op, dan kan dit niet alleen negatieve gevolgen hebben voor de apparatuur die erin is geplaatst. Het falen van deze apparatuur brengt vaak een kettingreactie op gang waardoor heel de productie kan stilvallen. Op tijd onderhoud uitvoeren op deze 50
koelaggregaten om een constante optimale temperatuur te kunnen garanderen, is daarom een must. Extra functies Smart Service voor onderhoud geeft bedrijven de mogelijkheid om de apparaten op afstand te monitoren. Dit maakt het mogelijk om vroegtijdig storingen op te sporen. Een productieketen met koelaggregaten kan zo door IoT-modules en sensoren worden ondersteund en gecontroleerd. Smart Service is doorgaans voorzien van een gebruiksvriendelijk maar uitgebreid dashboard. Hier is idealiter de status van de verschillende apparatuur zichtbaar, alsook mogelijke storingen en errors. Het softwarepakket is vaak uitgebreidt zodat bedrijven ter plekke met een visualisatie in een dashboard alle systemen kunnen monitoren zodat de gegevens de bedrijfsmuren niet hoeven te verlaten. Ze kunnen zelf in een overzicht zien wat de status is van hun systemen. Dankzij de slimme functies bestaat daarbij de mogelijkheid om meteen via een link het onderdeel dat aan vervanging toe is, te bestellen, zodat het probleem snel kan worden verholpen. Dit bespaart veel uitzoekwerk, terwijl het juiste onderdeel meteen wordt besteld. Daarnaast leidt het tot een snelle probleemanalyse en oplossing. Zorg hierbij voor een combinatie van de voordelen van Remote Diagnostic Service en Smart Monitoring met een meer conventionele serviceovereenkomst. Individuele onderhoudsmaatregelen hoeven dan niet apart te worden besteld, omdat deze zijn vastgelegd in de individuele serviceovereenkomst. Ook Rittal zet sterk in op Smart Service. Het gedegen onderhoud van producten en de mogelijkheden voor slim onderhoud staan centraal. Smart Service laat toe een serviceniveau en dienstenaanbod op maat aan te bieden. De gebruiker krijgt toegang tot het Smart Service Portal, inclusief visualisatie van gekoppelde apparaten en hun statussen. Het stelt indien gewenst experts op afstand in staat om advies te geven op basis van de specifieke situatie terwijl de dataanalyse de basis legt voor predictive maintenance. Stefan De Poorter is servicemanager bij Rittal België.
