PlaatBewerkingsNieuws editie 4 2022

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie:

Enthousiaste sfeer op Euroblech - Toekomstbestendige buigcapaciteit bij INNO-Metaal - Lasermachines met hersens - Energie is nu echt een thema - Tuwi trekt bij klant in - Snijsnelheid én snijkwaliteit op topniveau - BLM Group wil ook met vlakke plaatlaser naar de top - Voortman zet grote stappen met nieuwe software - Eenvoudige start met Smart Factory - Laserlassen uit de hand - Automatisch buigen met maximale flexibiliteit - Meer kwaliteit bij laserlassen - Afwerking in premium kwaliteit - Goed zitten op RVS - Pannen met minimale uitstoot

Duurzaamheid leeft

Veel nieuws van de Euroblech in dit nummer. Voor het eerst in vier jaar vond deze beurs weer eens plaats. En hoe. Ik heb twee dagen in de beurshallen in Hannover rondgelopen en hoorde vrijwel alleen maar optimistische geluiden. Het leek wel alsof de exposanten dit onder elkaar hadden afgesproken: we stralen allemaal enthousiasme uit.

Maar de stemming was écht top. Er is veel aan de hand in de wereld dat zorgt flinke uitdagingen op tal van gebieden. Maar de plaatbewerkingsindustrie lijkt vastbesloten deze uitdagingen aan te gaan. Er is een grote bereidheid om te investeren. Men zal ook wel moeten. Om de tekorten aan personeel te lijf te gaan, om de kostenpost energie in de hand te houden, om minder afhankelijk te zijn van fabrikanten die heel ver weg zitten en…. om te voldoen aan de vraag naar duurzame producten. Een vraag die steeds groter wordt. We gaan toe naar een situatie waarin

alle schakels in een productieketen moeten kunnen aantonen dat hun bijdrage aan het uiteindelijke product gepaard is gegaan met zo min mogelijk belasting van onze planeet. Diverse partijen zijn daar dan ook mee bezig: de producenten van staal, de producenten van machines, de bedrijven die deze machines gebruiken om te produceren en de ontwerpers die de producten zodanig ontwerpen dat ze duurzaam kunnen worden (her)gebruikt. Het was mooi om op de Euroblech te kunnen waarnemen dat er van alles gaande is en dat dit thema echt leeft. Zeker als je bedenkt dat onze politieke leiders daar een week later op de klimaattop in Egypte veel meer mee worstelden.

Eric Weustink

e.weustink@54umedia.nl

Op de voorpagina:

De Optiplex 3015 NEO 15 kW maakt gebruik van Mazak’s revolutionaire Laser Beam Shaping technologie. Hierdoor combineert deze vlakbedlaser een hoog vermogen en maximale straalcontrole voor optimale snijprestaties.

Lees het artikel op pagina 16

Abonnementen

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Redactie

Eric Weustink (hoofdredacteur)

T: +31 (0)55 360 16 33

M: +31 (0)6 13 62 86 89

E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408

E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20

M: +31 (0)6 51 19 31 32

E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Copyright Niets

tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628 www.plaatbewerkinsnieuws.nl

Inhoud

Terugblik Euroblech

Zoals verwacht was er op de Euroblech veel belangstelling voor software, automatisering en duurzame oplossingen. Maar het hoogtepunt van de beurs was de enthousiaste sfeer.

Toekomstbestendige buigcapaciteit Kwaliteit neerzetten in buigen

INNO-Metaal maakt haar buigcapaciteit toekomstbestendig met een kantpers, een robotkantcel en software van Bystronic.

Arjan Weijs neemt met zijn bedrijf JZ-Systems de activiteiten over van Flevo Trading. Dit gebeurt met instemming van de Zwitserse fabrikant van buigmachines Jorns.

Plaatwerkindustrie gaat uitdagingen energiek te lijf

Zoals verwacht was er op de Euroblech veel belangstelling voor software, automatisering en duurzame oplossingen. Maar het hoogtepunt van de beurs was de enthousiaste sfeer. Ondanks - of misschien wel door - alle onzekerheden en uitdagingen van dit moment is de focus op innoveren groot in de plaatbewerkingsindustrie en de bereidheid om te investeren hoog.

De Euroblech was een topbeurs. Vanaf de eerste dag was het druk. Onder het internationale publiek waren veel Nederlandse plaatbewerkers, die de toekomst van hun branche met eigen ogen wilden zien.

Robots in actie

De interesse ging vooral uit naar software en automatisering. Op de plekken waar robots in actie waren te zien ter ondersteuning van de productie, stonden drommen mensen te kijken. Zo stond het publiek regelmatig rijen dik bij de ‘lights-out’ fabriek van SafanDarley met 100%

geautomatiseerde buigprocessen op de R-Brake en de Mini Cell en de AGV van Kumatech, die zorgde voor de aan- en afvoer van materiaal en producten. Ook Teqram had niet te klagen over belangstelling voor de EasyShotblast voor het autonoom stralen van onderdelen, en de EasyGrinder, de oplossing voor het gerobotiseerd slijpen van plaatdelen. “Ondernemers die iedere dag zo’n tien mensen aan het slijpen hebben, zien onmiddellijk de waarde van onze oplossingen”, vertelde Ton Derksen namens Teqram. “Wij zagen in de aanloop naar de beurs al dat het druk zou worden en hadden extra standbemanning geregeld.”

Personeelstekorten

Fabrikanten als SafanDarley en Teqram passen met hun oplossingen een mouw aan een probleem waarmee niet alleen de plaatbewerkers in Nederland, maar in heel West-Europa kampen: een acuut en steeds verder groeiend gebrek aan medewerkers. Daarom kijkt iedereen naar software-oplossingen die de werkvoorbereiding ontlasten, naar automatische beladingssystemen en sorteerunits bij lasersnijmachines, naar kantbanken met geautomatiseerde gereedschapswisselaars en robot kantbankcellen en naar finishmachines die meerdere bewerkingen in één doorgang kunnen uitvoeren, zoals de nieuwe Multibrush van Q-Fin. Veel exposanten gaven hun klanten een duidelijke boodschap mee betreffende het doel van al deze automatisering: het draait allemaal om flow in de fabriek. Offertes moeten snel kunnen worden uitgebracht en orders moeten vanaf het moment van plaatsing tot en met de uitlevering en de facturering vlekkeloos door de fabriek gaan dankzij een optimale stroom van informatie, materiaal

Enthousiaste sfeer op Euroblech ondanks zware en onzekere omstandigheden

Overal waar robots in actie waren, stonden drommen mensen te kijken, zoals hier bij een robotbuigcel van Amada.

en onderdelen. Dat is het model voor de plaatwerkfabrikant om rendabel te opereren.

Lange levertijden

Naast de personeelstekorten waren ook de hoge energieprijzen, de ongekende inflatiecijfers en de problemen in de toeleveringsketens het gesprek van de dag op de Euroblech. Met name het tekort aan componenten is nog steeds voelbaar en zorgt voor lange levertijden. Een lastige situatie voor machinefabrikanten, die de orders al maanden achtereen door het dak zien gaan, vaak niet op tijd kunnen leveren en ondertussen door de inflatie hun kosten flink zien stijgen. Waar levertijden van 3 tot 6 maanden normaal waren, kan een machine nu zomaar een jaar op zich laten wachten. Een ander probleem is dat bij gebrek aan componenten engineers aan het werk worden gezet om alternatieven uit te werken om toch werkende machines bij de klanten te kunnen opleveren. Dat gaat ten koste van nieuwe ontwikkelingen.

Chinese opmars

Wat ook opviel op de beursvloer, was de opmars van de Chinese machines. Of de Chinese lasers stonden er zelf, of ze waren voorzien van een ‘Europees jasje’. Deze ontwikkeling leidt er toe dat de gevestigde partijen tegenmaatregelen nemen om hun marktaandeel veilig te stellen. Er komen steeds meer instapmodellen op de markt, waarin veel techniek zit van de high-end machines die voor de topsegmenten van de markt worden gemaakt. Zo willen machinefabrikanten interessant zijn voor klanten die de high-end

technologie niet nodig hebben, maar wel een voorkeur hebben voor robuuste en betrouwbare machines van een bekend merk. Meer dan ooit benadrukten machinefabrikanten ook dat ze hun kennis willen delen met klanten, zodat die hun machines maximaal benutten.

Race naar meer kW’s

De race naar steeds meer vermogen bij de lasersnijmachines is nog niet ten einde. Was een aantal jaren geleden nog het verhaal

ook opviel op de beursvloer, was de opmars van de Chinese machines. Of de Chinese lasers stonden er zelf, of ze waren voorzien van een ‘Europees jasje’.

Teqram had niet te klagen over belangstelling voor de EasyShotblast voor het autonoom stralen van onderdelen, en de EasyGrinder, de oplossing voor het gerobotiseerd slijpen van plaatdelen.

Wat

SNELHEID, ACCELERATIE, INTELLIGENTIE

OPTIPLEX FIBER III

Ontworpen om uw productiviteit een boost te geven met ultrasnelle acceleratie en hoge snelheidsprestaties, is de OPTIPLEX FIBER III uitgerust met een Multi-Control Torch en een verscheidenheid aan INTELLIGENTE FUNCTIES om de cyclustijden te verkorten en uw winstgevendheid te verbeteren. Nu direct uit voorraad leverbaar.

Ontdek hoe wij u kunnen helpen meer te produceren: Bel 030 - 634 40 30 of mail sales@mazak.nl

www.mazakeu.be/nl/machines/optiplex-3015-fiber-III

dat een hoog aantal kW’s niet het belangrijkste was en dat de winst bij het lasersnijden vooral te behalen viel in de processen daar omheen, nu is het besef ingedaald dat met veel kW’s een enorme productiviteitswinst kan worden behaald. Eagle was vorig jaar op de Blechexpo in Stuttgart de eerste met 30 kW, inmiddels leveren anderen dat ook. De Italiaanse fabrikant Cutlite Penta kondigde zelfs 40 kW aan, al was dat vermogen nog niet live aanwezig op de beurs.

Kortere bezoeken

In totaal lokte de Euroblech 38.076 vakbezoekers van over de hele wereld naar Hannover. De show bood onderdak aan 1.300 bedrijven uit 39 landen op een netto tentoonstellingsruimte van 86.136 vierkante meter. Een nadere blik op de bezoekersaantallen leert dat er in totaal 35.944 unieke bezoekers naar het beursterrein kwamen. Praktisch gelijk aan de statistieken van de vorige editie in 2018, is dit volgens organisator Mack-Brooks Exhibitions een uitzonderlijk resultaat, vooral gezien de moeilijke algemene omstandigheden. De bezoekers kwamen naar de show voor kortere maar dus productievere bezoeken. “We zijn overweldigd door het fantastische resultaat en trots dat Euroblech zijn cruciale rol in het samenbrengen van de wereldwijde plaatbewerkingsindustrie voortzet”, zei Evelyn Warwick, exhibition director van Euroblech namens Mack-Brooks. “De editie van dit jaar was zowel bijzonder als enorm belangrijk voor de hele plaatbewerkingsindustrie.”

De exposanten bevestigden het enthousiasme. “We hebben een fantastische week gehad met een recordaantal leads”, zegt Matthew Fowles, Group Marketing Director van LVD. “De sfeer was elektrisch en het was duidelijk te zien dat klanten klaar en enthousiast waren om terug te zijn op de Euroblech.”

Ook Johan Elster, Chief Sales Officer van Bystronic, spreekt van een succes: “Ondanks minder bezoekers ligt het niveau aan leads en orders maar iets onder dat van 2018. Ondanks de zware en onzekere economische en geopolitieke omstandigheden stonden de meeste bezoekers positief tegenover nieuwe investeringen.”

Deze positieve reacties van de exposanten zijn niet vreemd, want de bezoekers betekenden dit jaar serieuze zaken. “Bijna elke tweede persoon kwam met de intentie om te investeren. Dat is een stijging van 4% ten opzichte van de vorige editie”, aldus Evelyn Warwick. De bezoekers prezen de volledigheid en het internationale assortiment van de tentoongestelde producten, evenals de kwaliteit van de beursstands en de vele live demonstraties van digitale processen. Meer dan de helft van de vakbezoekers (56%) vond hun weg naar het evenement van buiten Duitsland, waardoor Euroblech een echt internationale tentoonstelling is. Belangrijke bezoekerslanden naast Duitsland, waren Nederland, Polen, Italië, Zweden, Turkije, Oostenrijk, België, Denemarken en Frankrijk. De belangrijkste sectoren waartoe bezoekers behoorden waren engineering, staal- en aluminiumbouw, plaatwerkproducten, de auto-industrie en haar toeleveranciers, ijzeren staalproductie en elektrotechniek.

Veel exposanten hebben al aangekondigd dat ze opnieuw zullen exposeren op de volgende Euroblech, die zal plaatsvinden van 22 tot en met 25 oktober 2024 op het beursterrein van Hannover.

Q-Fin presenteerde de Multibrush, met alle finishmogelijkheden in één machine.

De race naar meer kW’s bij de fiberlasers gaat verder. Cutlite Penta kondigde alvast 40 kW aan.

Energie is nu echt een thema

Energiezuinigheid was meer dan ooit een thema op de Euroblech. Natuurlijk heeft dat te maken met de toenemende druk op productieketens om te verduurzamen en het besef dat fossiele brandstoffen eindig zijn. Maar tegenwoordig is er ook een heel ander motief: de prijzen voor elektriciteit die door het dak gaan. Veel exposanten benadrukten in Hannover dan ook hun inspanningen om het energieverbruik van hun machines te beperken.

Dankzij de Locus Beam Control (LBC)-technologie en Amada’s eigen laserbron snijdt de nieuwe 6 kW Ventis fiberlaser extreem snel in aluminium en presteert volgens Amada in dit materiaal hetzelfde als 10 kW van andere fabrikanten.

Aandacht voor het energieverbruik van metaalbewerkingsmachines is er al vele jaren. Maar hoezeer machinebouwers hun R&Dinspanningen op dat gebied ook onderstreepten, energiezuinigheid stond bij de meeste kopers nooit hoog op het lijstje van eisen waaraan hun nieuwe investeringen moesten voldoen. Er werd zo gezegd niet gekeken op een kilowattuur meer of minder. Dat is met de hoge energieprijzen van nu echter wel anders. Iedereen is bezig met het omlaag brengen van het energieverbruik om de kosten in de hand te houden. “De energiekosten hangen als een zwaard van Damocles boven het hoofd van veel van onze klanten”, vertelde een machineleverancier op de beurs. “Ze vragen nu echt wat de kW’s zijn. De kantbanken die we verkopen zijn tegenwoordig allemaal servo-elektrisch.”

Amada

Bij Amada lag de focus tijdens de Euroblech op producten en concepten die de productiviteit verhogen en tegelijkertijd de kostenen hulpbronnenefficiëntie verhogen. Bezoekers van de stand konden de nieuwste fiberlaseroplossingen ervaren die gericht zijn op een hogere productiviteit met een lager stroomverbruik. Zoals de Ventis fiberlaser. Vier jaar geleden introduceerde de Japanse machinebouwer op de Euroblech de 4 kW Ventis, die inmiddels de meest verkochte laser van Amada in Europa is. Het is een laser met een hoge snij-efficiëntie dankzij de Locus Beam Control (LBC)-technologie en Amada’s eigen laserbron, die bestaat uit slechts één lasermodule met een uitstekende straalkwaliteit. Deze combinatie biedt zeer efficiënte materiaalverwijdering en dus hogere snijsnelheden in vergelijking met een standaard fiberlaser met hetzelfde vermogen. Destijds stelde Amada al met 4 kW de zelfde snijprestaties te realiseren als andere fabrikanten met een 6 kW bron. Dit keer werd de nieuwe 6 kW Ventis fiberlaser gepresenteerd. Deze snijdt bijvoorbeeld extreem snel in aluminium en presteert in dit materiaal hetzelfde als 10 kW van anderen. Grote winst kan ook worden geboekt bij het snijden van onderdelen met heel veel kleine gaatjes.

Amada introduceerde ook fiberlasers en kantpersen die zijn uitgerust met de nieuwe AMNC 4ie NC-besturing. Fiberlasers voorzien van deze besturing passen automatisch hun koelingen en compressoren aan bij stationair draaien, waardoor de CO2-uitstoot met maximaal 65% wordt verminderd. Het aandrijfsysteem van de nieuwste kantbanken is veranderd van een hydraulische hybride aandrijving naar een elektrische servomotoraandrijving. Als gevolg hiervan wordt een zeer nauwkeurige verwerking bereikt, terwijl het elektriciteitsverbruik en de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Schuler

De Duitse persenfabrikant Schuler presenteerde zijn Energy Monitor. Deze koppelt de informatie over het stroomverbruik van een installatie, inclusief de hele periferie - zoals transportsysteem of overdracht - aan de productiegegevens. Hierdoor is het mogelijk om in één oogopslag te zien welk gereedschap en welk product bij welke slagsnelheid de hoogste energiebehoefte heeft. “De ervaring leert dat klanten minstens 10 procent besparen als ze de energieconsumptie eenmaal in detail kennen”, legt Andreas Banzhaf van Schuler Service uit. Een aha-effect treedt vaak op wanneer transparant wordt gemaakt hoeveel uur sommige persen klaar zijn voor gebruik - maar niet produceren. Het is niet ongebruikelijk dat de systemen in het weekend ingeschakeld blijven en, afhankelijk van hun grootte, tussen de 500 en 1.000 kilowattuur trekken zonder dat er ook maar één onderdeel op de afvoerband valt. “Bovendien eisen veel autofabrikanten nu van hun leveranciers dat ze nauwkeurige informatie verstrekken over de energiebehoeften per geproduceerd onderdeel”, vult Banzhaf aan. Juist deze informatie rekent de Energiemonitor automatisch door. Voorwaarde hiervoor is dat de Productiemonitor al op het Schuler-systeem is geïnstalleerd. De benodigde meetsystemen voor de Energiemonitor zijn binnen één dag geïnstalleerd en al voorbereid op toekomstige functionele uitbreidingen en updates. Volgens Banzhaf betalen de investeringskosten zich binnen zeer korte tijd terug: “Vooral omdat niet kan worden aangenomen dat de energieprijzen in de nabije toekomst terug zullen vallen naar het oude niveau.”

Trumpf

Duurzaamheid was een hoofdthema van Trumpf op de Euroblech. Het bedrijf werkt er hard aan om zelf klimaatneutraal te worden en geeft hoge prioriteit aan het beperken van het energieverbruik in de

De Energy Monitor van Schuler koppelt de informatie over het stroomverbruik van een installatie, inclusief de hele periferie, aan de productiegegevens. De ervaring leert dat gebruikers minstens 10 procent besparen als ze de energieconsumptie in detail kennen.

eigen faciliteiten en gebouwen. Een ander doel is ook het gebruik van zijn machines bij de klanten duurzamer/zuiniger maken. “Daar zit de grootste emissie”, zegt Stephan Mayer, CEO Werktuigmachines bij Trumpf. “Onze R&D medewerkers komen dan ook met oplossingen om energie te besparen en materiaal beter te gebruiken.”

Een concreet voorbeeld daarvan is de Eco Cooler, een duurzame koeloplossing voor lasersnijmachines. Conventionele koelsystemen gebruiken gefluoreerde gassen – ook bekend als F-gassen –als koelmiddel. Dit heeft verschillende nadelen: het koelproces verbruikt veel energie en de afvoer van deze F-gassen vormt een belasting voor het milieu. De Eco Cooler daarentegen gebruikt zuiver water als koelmiddel. Als gevolg hiervan verbruikt hij tot 80 procent minder energie voor koeling en schadelijke stoffen verdwijnen volledig. “Duurzaamheid biedt steeds meer een belangrijk concurrentievoordeel, vooral gezien de stijging van de energiekosten”, zegt Mayer. “De Eco Cooler helpt onze klanten energie te besparen en het gebruik van schadelijke stoffen in de productie te verminderen. We zien hier een kans om de ecologische voetafdruk van de industrie als geheel te verbeteren en tegelijkertijd de kosten te verlagen.”

Met de Eco Cooler verkleinen bedrijven niet alleen hun ecologische voetafdruk, maar besparen ze volgens Trumpf ook geld. Gemiddeld daalt de koolstofuitstoot met 15 ton per jaar – gelijk aan een besparing van ongeveer 10.000 euro. Het weglaten van F-gassen elimineert koelmiddelkosten en scheelt ook nog eens 12 ton koolstof. De oplossing is ideaal voor alle plaatbewerkers die hun activiteiten duurzamer en ook goedkoper willen maken. In veel landen is overheidsfinanciering beschikbaar voor bedrijven die deze overgang willen maken. Afhankelijk van de bezettingsgraad van de machinecapaciteit en de mate van overheidssteun kan de Eco Cooler zichzelf binnen drie jaar terugverdienen.

Bystronic

Bystronic presenteerde op de Euroblech zijn eerste Sustainability report. In zijn voorwoord in dit rapport zegt CEO Alex Waser: “Bij Bystronic versnellen we onze inspanningen om onze energie- en grondstoffenefficiency te verbeteren als belangrijkste drijfveren om de stijgende energieprijzen te verzachten. Een benadering die we hierbij hanteren is het gebruik van minder energie-intensieve materialen voor onze eigen producten om meer circulair te worden. En andere benadering is de ontwikkeling van oplossingen die een langere levensduur hebben en minder energie verbruiken.” Bystronic onderzoekt bijvoorbeeld hoe de hoeveelheid staal die wordt verwerkt in zijn machines kan worden verminderd. Ook wordt de mogelijkheden verkend om staal te kopen van leveranciers, die staal produceren middels moderne processen die duurzamer zijn dan de traditionele staalproductie. Ook de levensduur van machines wordt bekeken. Machines van Bystronic zijn kwalitatief hoogwaardige lange termijn investeringen, die - mits fatsoenlijk onderhouden –normaal gesproken zo’n 15 jaar door de klanten worden gebruikt. Als een klant besluit zijn machines te moderniseren, biedt Bystronic aan de oude terug te kopen, te refurbishen en tweede leven te geven bij een nieuwe klant. Ook biedt Bystronic oplossingen aan buiten de eigen waardeketen, zoals een software suite die de efficiency van de klant optimaliseert, on-site stikstofgeneratoren die de behoefte aan de aanvoer en het vullen van stikstoftanks elimineren, en moderne nestingoplossingen die de verspilling van materiaal bij de klant reduceren. De belangrijkste impact op het milieu van de activiteiten van Bystronic zit ‘m in de energie die wordt geconsumeerd tijdens het operationele leven van de machines die worden gebouwd. De oplossing hiervoor ziet Bystronic vooral in de integratie van duurzaamheid en circulariteit in het productontwikkelingsproces en zo de energie- en grondstoffenefficiency te optimalieren.

Een medewerker controleert de temperatuur van een lasersnijmachine TruLaser 5000 van Trumpf, die dankzij de nieuwe Eco Cooler uitsluitend met water wordt gekoeld.

Lissmac

Lissmac, producent van machines voor het ontbramen en afronden van plaatdelen, liet op de Euroblech zien dat het stroomverbruik ook bij het machinaal finishen van plaatdelen kan worden teruggedrongen. De Duitse specialist demonstreerde de Powergrip, een doorvoerband die geen vacuüm of magneet meer nodig heeft om de plaatdelen vast te houden terwijl ze in de machine onderhanden worden genomen. Deze band is voor alle materialen geschikt. Het geheim zit ‘m in het materiaal met een rubberachtige substantie dat kleefachtige eigenschappen heeft. Er is geen vacuümpomp meer nodig, hetgeen niet alleen lawaai scheelt maar ook een energiebesparing oplevert. “De Powergrip scheelt 30 procent stroom en dat kunnen we aantonen”, zegt Kevin Ruepert, salesmanager Benelux bij Lissmac. “Hij functioneert supergoed en houdt ook producten met gaten goed vast.” Aan de achterzijde van de machine is wel een bak met water nodig om de band te reinigen. Want voor het goed functioneren van de doorvoerband is het noodzakelijk dat deze schoon is.

Bystronic presenteerde op de Euroblech zijn eerste Sustainability report. De machinebouwer versnelt zijn inspanningen om de energie- en grondstoffenefficiency te verbeteren.

Gebruik van de Powergrip scheelt volgens Lissmac 30 procent stroom. Aan de achterzijde van de ontbraammachine is wel een reinigingssysteem nodig. Want voor het goed functioneren van de doorvoerband is het noodzakelijk dat deze schoon is.

Tubes prefer

TRUMPF

TruLaser Tube 3000 fiber: De machine die loont!

Wilt u zelf buisonderdelen produceren of nieuwe markten aanboren? Deze machine maakt dat gemakkelijk voor u. Hij loont zelfs bij een lage benuttingsgraad. Dankzij eenvoudige bediening is hij ook ideaal voor beginners of als aanvullende machine. Hoogwaardige sneden en zelfs schuine sneden tot 45° tillen uw buisbewerking naar een hoger niveau.

Meer informatie op www.trumpf.com/s/4mui60

Tuwi trekt bij klant in

Tuwi verhuist haar vestiging Moerdijk naar Dordrecht. Hier betrekt de machineleverancier de kantoorruimte in de nieuwbouw van Zador. En bovendien: de productie van Zador wordt een ‘werkende’ showroom van Tuwi. “We trekken eigenlijk bij een klant in”, zegt Marco Mans, commercieel directeur van Tuwi.

Het idee voor de verhuizing is min of meer toevallig tot stand gekomen, toen Zador bij Tuwi een opdracht plaatste voor de levering van een kantbank (de vierde), een vlakbedlaser met een opslagtoren en een buislaser. Allemaal machines van Durma. Deze machines komen in de nieuwe hal te staan, die Zador recent heeft bij laten bouwen. Aan de voorzijde van die hal bevindt zich kantoorruimte. “Maar die laten leegstaan”, zo zei directeur Robbert Hermus van Zador Metaalwarenfabriek tegen Marco Mans, toen die hem vroeg wat hij daarmee van plan was. Mans liet weten daar wel oren naar te hebben en dat was het begin van een opmerkelijke samenwerking tussen een leverancier en een klant.

Live demo’s Durma machines

Tuwi gaat gebruik maken van de kantoren en een showroom openen. Daarnaast krijgt de machineleverancier de mogelijkheid om de Durma machines live te demonstreren in een volledig operationele productieomgeving. Niet alleen Durma machines, ook machines van andere fabrikanten. Want Zador is een allround metaalbewerkingsbedrijf dat heel veel verschillende halffabricaten en eindproducten aan verschillende sectoren levert. De plaatbewerking van staal en roestvaststaal behoort tot de kernactiviteiten. Zador gebruikt hiervoor ook tal van andere machines van Tuwi, zoals zaag- en boormachines.

Goede afspraken

“Deze vorm van samenwerking is wat nieuws”, zegt Marco Mans. “Ik ken eigenlijk geen machineleverancier die dit ook doet. Het vraagt om goede afspraken en het schept over en weer verplichtingen: Tuwi heeft de plicht dat alles optimaal draait, Zador dat alles goed wordt onderhouden. We zien vooral de voordelen. Wij kunnen bijvoorbeeld snijtesten voor klanten bij Zador neerleggen. Omgekeerd kan Zador gebruik maken van machines in onze showroom als dat nodig is.”

De verhuizing geeft Tuwi meer mogelijkheden richting klanten. De hoofdvestiging zit al sinds jaar en dag in Winterswijk, maar in het voorjaar van 2020 werd een extra vestiging in Moerdijk geopend om ruimte te geven aan de groei van het bedrijf en klanten uit de randstad en België beter te faciliteren. Want Tuwi merkte dat voor klanten in het westen de afstand en reistijd naar Winterswijk een steeds groter probleem werd. Met Moerdijk sloeg Tuwi drie vliegen in één klap: klanten zijn er sneller, de aanrijtijden van serviceteams werden korter en Tuwi werd met deze nieuwe vestiging aantrekkelijker als werkgever voor technisch en commercieel personeel. De showroom in Moerdijk was bijna 500 vierkante meter groot. Op zich prima, maar voor de grote installaties moesten de klanten toch nog steeds naar Winterswijk reizen. En daar kon ook niet alles worden getoond. Wat dat betreft kan er bij Zador veel meer.

Meer automatisering Durma

Durma liet op de Euroblech zien grote ontwikkelingen richting automatisering door te maken. “Ze komen steeds verder in de automatisering”, aldus Mans, verwijzend naar bijvoorbeeld de complete lijn met een panelenbuiger, die in Hannover werd gedemonstreerd. Binnenkort is dus ook te zien hoe dat allemaal in de praktijk functioneert. De kantoren gaan in december over. Mans verwacht de showroom in maart operationeel te hebben. www.tuwi.nl www.zador.nl

Durma liet op de Euroblech zien grote ontwikkelingen richting automatisering te maken. Bij Zador kan Tuwi dat binnenkort live in de productiepraktijk demonstreren.

Snijsnelheid én snijkwaliteit op topniveau

Grote belangstelling was er op de Euroblech voor de twee nieuwe lasersnijmachines die Mazak onthulde voor het snijden van buizen, profielen en plaatmateriaal: de FG-400 NEO en de Optiplex 3015 NEO 15 kW. Beide machines maken gebruik van Mazak’s revolutionaire Laser Beam Shaping technologie. Hierdoor combineren ze een hoog vermogen en maximale straalcontrole voor optimale snijprestaties.

Toen de industrie overschakelde van CO2-lasers naar fiberlasers voor hogere snijsnelheden en lagere bedrijfskosten, konden de fiberlasers

aanvankelijk niet tippen aan de snijkwaliteit die CO2-lasers bereikten in dikker materiaal. Dat kwam met name omdat standaard fiberlasers werken in de 00-modus die de perfecte laserstraal produceert: symmetrisch, met een hoge vermogensdichtheid aan het uiteinde van de straal. CO2-lasers daarentegen werken in de 01-modus, waarbij een groot deel van het vermogen aan de buitenranden van de straal zit en het midden iets koeler is.

Fiberlaser manipuleren

Om die reden gingen laserfabrikanten op zoek naar manieren om de fiberlaser te manipuleren om de CO2-laserstraal na te bootsen. Met kennis van optica was het gemakkelijk om de fiberlaserstraal groter te maken door hem door een paar optica te laten lopen en eenvoudig de

Mazak introduceert Laser Beam Shaping technologie

De Optiplex 3015 NEO 15 kW in de showroom van Mazak.

diameter van de straal uit te breiden. Het resultaat was een grotere kerfbreedte en de mogelijkheid om zwaarder plaatmateriaal beter te snijden. De kwaliteit van de onderdelen op dikker materiaal was echter nog steeds niet hetzelfde als bij het snijden met een CO2-laserstraal, omdat de modus nog steeds hetzelfde was. De vermogensverdeling van de laserstraal werd op geen enkele manier gewijzigd; de straal werd gewoon breder gemaakt.

Als reactie hierop ontwikkelde Mazak eigen bundelvormingstechnologie die vermogen kan leveren via een glasvezelkabel, maar dan in een multi-core formaat. Met deze nieuwe technologie kunnen operators beslissen of er vermogen in het midden, of in de buitenste rand van de straal of een combinatie van beide wordt gebruikt. Het volle vermogen is na deze keuze voor 100 procent beschikbaar, zonder enig compromis zoals bij sommige andere multi-core technologieën. Meerdere kernen in de glasvezelkabel maken het mogelijk om te selecteren en te verplaatsen waar het vermogen de kernen in gaat. Gebruikers kunnen zelfs de vermogensverdeling van de laserbron regelen - voordat deze ooit de snijkop bereikt. Het resultaat is een echte 01-modus uit een fiberlaserbron.

Hoog vermogen en maximale controle

De Optiplex 3015 NEO biedt deze gepatenteerde technologie in het hoge 15kW vermogensniveau. Mazak merkt op dat een hoger vermogen op zichzelf niet resulteert in onderdelen van hoge kwaliteit. De wetenschap van lasersnijden omvat meer dan alleen brute kracht. Machines met een hoog vermogen hebben verbazingwekkend hoge snijsnelheden, maar de kwaliteit van het onderdeel is misschien niet geweldig. De combinatie van een hoog vermogen en regeling van de vorm/diameter van de straal zorgt evenwel voor een hoge snelheid en hoge nauwkeurigheid bij het snijden van een breed scala aan

materialen. Deze technologieën - aanwezig op de Optiplex 3015 NEOstellen operators in staat de juiste straalmodus te selecteren voor het te snijden materiaal. Ze kunnen bijvoorbeeld de 01-modus selecteren bij het snijden van dikke platen en de 00-modus bij het snijden van dun materiaal.

Nieuwe snijkop en nozzles

Geavanceerde apparatuur, zoals de nieuwe snijkop en nozzles die beschikbaar zijn op de Optiplex 3015 NEO, vergemakkelijken deze machinebewerkingen. Het implementeren van nieuwe nozzletechnologie verhoogt de snijsnelheid en vermindert het gasverbruik door het gas beter op te vangen. Dit helpt ervoor te zorgen dat het hulpgas niet verloren gaat voordat het in de snede terechtkomt. Bovendien kan de nieuwe nozzletechnologie een hogere snelheid en hogere druk door de kerf laten lopen, in vergelijking met een standaard nozzle. Nozzles kunnen ook helpen bij het aanpassen van de bundeldiameter; de laserstraal kan door de nozzle worden geconfigureerd om elke gewenste diameter te hebben.

Bovendien maakt de nieuwe Mazak-snijkop het eenvoudig om verschillende straalmodi te bedienen. Operators moeten mogelijk snel achter elkaar schakelen tussen modi om te piercen in de ene modus en te snijden in een andere modus. De nieuwe snijkop verwerkt deze snelle veranderingen met gemak. Resumerend is de Optiplex 3015 NEO uitgerust met de nieuwste lasersnijtechnologieën in één machine: 15 kW hoog vermogen, straalvorm/diameterregeling, een geavanceerde toortskop en een nieuwe reeks mondstukken. Gecombineerd bieden deze functies de mogelijkheden die nodig zijn voor optimale lasersnijprestaties.

www.mazakeu.be

Dankzij de Laser Beam Shaping technologie combineert de Optiplex 3015 NEO 15 kW een hoog vermogen en maximale straalcontrole voor optimale snijprestaties, ook in dikker materiaal.

BLM Group wil ook met vlakke plaatlaser naar de top

Op het gebied van buislasers is de BLM Group al jarenlang de maatstaf. Een topkwaliteit vlakke plaatlaser ontbrak tot dusverre echter in het assortiment van de Italiaanse machinebouwer.

Sinds de Euroblech is dat anders. Daar presenteerde BLM de LS7, een premium fiberlaser die zich qua snijsnelheid en precisie kan meten met andere toppers. Het is een zeer productieve en gebruiksvriendelijke installatie met alle functies die van systemen in het hoogste segment worden gevraagd.

Ooit waren het bewerken van plaat en buis twee duidelijk gescheiden werkzaamheden. Maar beide technieken zijn jaren geleden al samengekomen. Er zijn steeds meer toepassingen met zowel buisals plaatcomponenten. Steeds meer plaatbewerkers willen daarom beide technieken in huis hebben.

Buislasers en vlakbedlasers

De grote producenten van machines voor plaatbewerking hebben hier eerder reeds op ingespeeld. Ze hebben hun aanbod

uitgebreid met kwalitatief hoogwaardige buislasers. Nu bewandelt de BLM Group de omgekeerde weg: de Adige buislasers hebben gezelschap gekregen van een vlakbedlaser op topniveau. “Veel klanten vertelden ons altijd dat ze blij zijn met onze machines, onze software en onze service”, vertelt Mauricio Gutierrez Matta, Global Business Development Manager - Sheet Metal Lasers bij de BLM Group. “Maar ze vroegen ons ook waarom we geen vergelijkbare vlakbedlaser hadden. Die hebben we nu met deze nieuwe LS7. We hopen hiermee net zo veel blije klanten te krijgen als met onze buislasers.”

Breuk met recente verleden

Wereldwijd heeft de BLM Group meer dan 12.000 systemen voor buisbewerking geïnstalleerd. De machinebouwer heeft daarnaast ook een lange traditie in de productie van plaatsystemen, maar de LS7 is een volledig opnieuw ontworpen en geoptimaliseerde installatie voor het bewerken van plaat. Hiermee breekt BLM drastisch met het recente verleden van Adige-SYS, gekenmerkt door combisystemen voor zowel plaat- als buisbewerking. Mauricio Gutierrez Matta legt uit: “Ons doel was het bieden van optimale prestaties tegen de laagst mogelijke prijs. Dit hebben we bereikt door onze aandacht uitsluitend te richten op het snijden van plaat en dus alle elementen weg te laten die tot op dat moment nodig waren ter integratie van de buisbewerking. In de huidige steeds competitievere wereld is de stukprijs van fundamenteel belang en moet men voor elk specifiek productieproces over de juiste machine beschikken. Enkel en alleen op deze manier kunnen de kosten geoptimaliseerd worden.”

De letters LS onderstrepen wat hem betreft dat de nieuwe machine ‘less is more’ in alles is: productiever, dynamischer, nauwkeuriger, connectiever en gebruikersvriendelijker.

Mauricio Gutierrez Matta, Global Business Development Manager - Sheet Metal Lasers bij de BLM Group: “Alle elementen die tot dusverre nodig waren ter integratie van de buisbewerking, hebben we in de LS7 weggelaten.”

De LS7 is leverbaar met laserbronnen van 3 tot 12 kW. Op de stand op de Euroblech werd een 12 kW exemplaar gedemonstreerd, voorzien van een compacte toren.

Acceleraties tot 2G

Bij de ontwikkeling van LS7 had de BLM Group een product voor ogen behorend tot de hoge kwaliteitssystemen, namelijk een product met alle functies en apparaten van een systeem van het hoogste niveau, maar met een interessante prijs om de markt te betreden. Het betreft een portaalstructuur met een mobiele aluminium brug, bewogen door een rondsel/tandreepsysteem, dat verschuift over een robuuste metalen structuur gevuld met polymeercement, waarmee het bestand is tegen hoge acceleraties van maar liefst 2G.

Snijzone

De snijzone is zodanig ontworpen dat de kabelrupsen vooral tijdens het snijden beschermd worden tegen de in alle richtingen rondvliegende gloeiende vonken. Toegang is er alleen via de korte kant en vanwege veiligheidsoverwegingen in verband met de fiberlaserbron is de hele machine volledig afgesloten. Het snijproces kan echter gevolgd worden via camerabeelden op de bedieningsconsole, op een extern beeldscherm of op afstand. De snijkop past zich automatisch aan de plaatdikte aan.

Snelle palletwissel

De palletwissel vindt in slechts 9 seconden plaats aan de lange kant, dankzij een slim mechanisch idee, waarmee beide tafels gelijktijdig worden gewisseld. Dit geschiedt geheel elektrisch, zonder pneumatische of hydraulische actuators.

De LS7 is leverbaar zowel in de uitvoering van 3.000 x 1.500 als die van 4.000 x 2.000. Naar wens zijn er optioneel talrijke oplossingen om automatisch te laden en lossen, met een of twee

torens. Het is een plug & play systeem. Het systeem is ontworpen ter vereenvoudiging van het transport en de installatie, die slechts in 1 week wordt voltooid, inclusief de training.

De LS7 is leverbaar met laserbronnen van 3 tot 12 kW. Op de stand op de Euroblech werd een 12 kW exemplaar getoond, voorzien van een compacte toren.

www.blmgroup.com

De snijzone is zodanig ontworpen dat de kabelrupsen vooral tijdens het snijden beschermd worden tegen de in alle richtingen rondvliegende gloeiende vonken. De snijkop past zich automatisch aan de plaatdikte aan.

Pannen met minimale uitstoot

Fiskars Group is het eerste bedrijf dat gebruik maakt van het nieuwe Circle Green roestvrij staal geproduceerd door Outokumpu. Het wordt gebruikt voor de productie van kookgerei in een fabriek van de Fiskars Group in Finland.

Het Circle Green roestvrij staal is een nieuwe productlijn gemaakt van roestvrij staal met minimale uitstoot, met de laagste ecologische voetafdruk in de roestvrij staalproductie-industrie - 92% kleiner in vergelijking met het wereldwijde gemiddelde. Outokumpu produceerde in april in Tornio (Finland) 's werelds eerste end-to-endproductiesmelting van roestvrij staal met minimale uitstoot.

Dezelfde hoge prestaties

De Circle Green-productie was de eerste in zijn soort, aangezien

geen enkele andere fabrikant in staat is geweest roestvrij staal te produceren met zulke lage emissieniveaus, rekening houdend met alle klimaatemissies in de hele productieketen (scope 1, 2 & 3). Outokumpu heeft de emissies van elke productiestap beoordeeld en geoptimaliseerd, van het smeltproces van roestvrij staal en energieproductie tot transport en grondstofproductie. Ondanks de aanzienlijk kleinere ecologische voetafdruk dan het reguliere roestvrij staal van Outokumpu, levert het emissie-geminimaliseerde Circle Green roestvrij staal dezelfde hoge prestaties.

Circulaire producten

Het gebruik van roestvrij staal gemaakt van gerecycled staal ondersteunt de doelstelling van Fiskars Group dat het grootste deel van de netto-omzet van het bedrijf in 2030 komt uit circulaire producten en diensten. Fiskars Group bundelt een aantal design merken voor binnen- en buitenleven. De merken zijn Fiskars, Gerber, Iittala, Royal Copenhagen, Moomin by Arabia, Waterford en Wedgwood. “Duurzaamheid is een sleutelelement van onze groeistrategie”, zegt Nathalie Ahlström, president en CEO van Fiskars Group. “Alleen door samenwerking kunnen we onze ambitieuze duurzaamheidsdoelstellingen realiseren. Deze samenwerking met Outokumpu is een geweldig voorbeeld van baanbrekend design dat wordt toegepast bij elke stap van het producttraject; van innovatieve grondstoffen met een lagere uitstoot tot duurzaam kookgerei van hoge kwaliteit.”

“Wij bij Outokumpu hebben een lange geschiedenis met Fiskars Group, en het is niet meer dan normaal dat we dit opmerkelijke moment samen delen: we introduceren de Outokumpu Circle Greenproductlijn, gemaakt van roestvrij staal met minimale uitstoot met de laagste ecologische voetafdruk in de wereld. Het is echt een genoegen dat Fiskars Group het eerste bedrijf is dat er gebruik van maakt”, zegt Heikki Malinen, president en CEO van Outokumpu.

Kwaliteitscontrole van de pannen die zijn geproduceerd uit Circle Green roestvrij staal.

Fiskars Group gebruikt Outokumpu Circle Green roestvrij staal voor de productie van kookgerei.

De productiefaciliteit van 247TailorSteel in Langenau is om te beginnen uitgerust met vier lasersnijmachines, vier kantbanken, drie buislasers en twee machines voor kantafronding.

Blechexpo verwacht volle hallen

De hallen voor de Blechexpo en de Schweisstec, die van 7 tot en met 10 november 2023 worden gehouden in Stuttgart, zijn al zo goed als helemaal gevuld.

De Blechexpo, internationale vakbeurs voor plaatbewerking, vindt voor de 16e keer plaats, de Schweisstec, internationale vakbeurs voor verbindingstechniek, voor de 9e keer. Het hoge aantal boekingen onderstreept volgens de beursorganisatie de overweldigende belangstelling voor moderne, toekomstbestendige plaatbewerking. Blechexpo/Schweisstec bestrijkt de gehele procesketen van de plaatbewerking. Het programma omvat efficiënte procestechnologieën, moderne lasertechnologie, volledig geautomatiseerde robotgebaseerde plaatbewerkingsmachines, nauwkeurige gereedschappen en systemen voor ponsen, buigen, buigen en vormen, evenals innovatieve microwaterstraalsnijtechnologieën. “Het is opmerkelijk dat veel nieuwe debuterende exposanten zich zullen presenteren op Blechexpo/ Schweisstec 2023”, zegt projectleider Georg Knauer. “En het is ook interessant dat veel exposanten die in voorgaande jaren een pauze hadden genomen van de beurs, nu terugkomen.” Ook werd in veel gevallen direct na Blechexpo/Schweisstec 2021 om een verhoging van de standruimte gevraagd. “Een verklaring hiervoor is zeker dat de waarde van een face-to-face beurs nu pas echt duidelijk is geworden en door niets kan worden vervangen”, legt de projectmanager uit. www.blechexpo-messe.de www.schweisstec-messe.de

Sterker in Duitsland

247TailorSteel heeft de nieuwe fabriek in Langenau feestelijk geopend. Vanuit deze nieuwe productielocatie zullen vooral de klanten in ZuidDuitsland en Oostenrijk worden bediend.

Na maanden van voorbereiding en planning is op 5 september de productie in Langenau al van start gaan. Het machinepark van 247TailorSteel bestaat met de nieuwe productievestiging nu uit 46 lasersnijmachines, 35 kantbanken en 15 buislasersnijmachines. Op een productieoppervlak van 15.000 vierkante meter is Langenau om te beginnen uitgerust met vier lasersnijmachines, vier kantbanken, drie buislasers en twee machines voor kantafronding. Het is voor het bedrijf de derde fabriek in Duitsland. “We willen de toonaangevende fabrikant van op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen in Europa worden. Ons doel is om onze klanten dag en nacht de mogelijkheid te bieden om online op maat gesneden metalen producten te bestellen. We zijn al marktleider in Nederland en we zetten nu de volgende stap door ook onze positie op de Duitse markt te versterken”, zegt Carl Berlo, CEO van 247TailorSteel. www.247tailorsteel.com

Groeivertraging in orders

In het derde kwartaal van 2022 steeg de orderintake bij de Duitse producenten van vormtechniek met 7 procent ten opzichte van dezelfde periode een jaar eerder. De groei was vooral te danken aan de buitenlandse vraag. De producentenprijzen in de werktuigmachine-industrie stegen in het derde kwartaal echter met 8 procent. Gecorrigeerd voor koerseffecten is de winst dus licht negatief, zo signaleert branchevereniging VDW. Vormen en verspanen zijn de laatste tijd uit elkaar gegaan. In de eerste drie kwartalen van het jaar nam de verpaning twee keer zoveel toe als de vormtechnologie. Binnenlandse klanten investeren ook nog steeds in verspaningsstechnologie met een stijging met dubbele cijfers, terwijl de vorming met zijn dominante projectactiviteiten nominaal slechts 2 procent is gestegen. Tegelijkertijd steeg de capaciteitsbenutting in de vormtechnologie tot 94,3 procent in oktober van dit jaar. “Na negen maanden is de omzet echter met 6 procent gedaald. Dit is te verklaren door de knelpunten in de toeleveringsketens, maar ook door een sterke basis van vorig jaar. In 2021 was de omzet met een vijfde flink gegroeid”, legt VDW-directeur Schäfer uit.

Voor het vierde kwartaal verwacht de werktuigmachineindustrie als geheel een merkbare afkoeling van de orders.

Het hoge aantal boekingen voor de Blechexpo onderstreept volgens de beursorganisatie de overweldigende belangstelling voor moderne, toekomstbestendige plaatbewerking.

Ford eerste Zeremis-klant

Tata Steel Nederland heeft een principeakkoord getekend met Ford in Europa om de autofabrikant Zeremis groen staal te leveren zodra de staalfabriek in IJmuiden overschakelt op de productie van staal op basis van groene waterstof. Door de overeenkomst is Ford de eerste klant die het groene staal wil afnemen.

Ondanks alle discussies die momenteel gaande zijn over de overlast die Tata Steel veroorzaakt voor haar omgeving, wordt het bedrijf erkend als een van de meest CO2-efficiënte staalfabrieken in de wereld. Tata Steel staat dit jaar op de 3e plaats in de CO2intensiteitsbenchmark van de World Steel Association, de internationale handelsorganisatie voor de ijzer- en staalindustrie. De staalfabriek in IJmuiden behoort sinds 2013 tot de beste 10% en dit is het derde opeenvolgende jaar dat het een top-5 notering scoort.

Tata Steel werkt al jaren aan het verminderen van de CO2-uitstoot.

Foutloos sorteren

Het plan is om in de staalfabriek in IJmuiden over te stappen op staalproductie op basis van groene waterstof.

De CO2-intensiteit van het in IJmuiden geproduceerde staal ligt ongeveer 7% onder het Europese gemiddelde en bijna 19% onder het wereldwijde gemiddelde. Tata Steel wil in 2045 volledig CO2neutraal zijn. Door heel Europa worden maatregelen genomen om de CO2-uitstoot te verminderen. Zo is de vestiging in het Finse Naantali de eerste binnen het bedrijf die CO2-neutraal opereert (voor scope 1 en 2), terwijl de nieuwe fabriek in Geldermalsen al volledig op elektriciteit draait. Het plan is om in de staalfabriek in IJmuiden over te stappen op staalproductie op basis van groene waterstof. Het streven is om tegen 2030 de eerste DRI-installaties en elektrische ovens (REF) in gebruik te nemen, waardoor de fabriek een producent wordt van grote hoeveelheden hoogwaardig groen staal en de CO2-uitstoot met 35-40% vermindert.

Top watersnijmachine

In combinatie met een augmented reality bril biedt de Arrange software digitale ondersteuning voor sorteerprocessen.

Componenten die bij elkaar horen, worden in kleur direct in het gezichtsveld van de medewerkers op de productielijn geplaatst. Met deze oplossing van Fraunhofer IGD kunnen gebruikers kosten verlagen door snellere processen en minimale gevoeligheid voor fouten. Rood voor bestelling A, geel voor bestelling B, groen voor bestelling C: Arrange gebruikt kleuren om het sorteren te ondersteunen –bijvoorbeeld van plaatwerkdelen in de auto-industrie, waar dergelijke oplossingen bijzonder gevraagd zijn. AR-brillen worden gebruikt om medewerkers in de productie te laten zien van welke klant de gesneden/geponste voorwerpen zijn. De oplossing is geschikt voor metalen platen met maximaal honderd elementen.

De Cromvoirtse heeft haar productiecapaciteit op de vestiging in Nuth uitgebreid met een tweede watersnijmachine.

De nieuwe machine is een Omax Optimax 60X. Dit model is een uitbreiding van de machinelijn van het Amerikaanse Omax Corporation. De Optimax is een op meerdere punten vernieuwde watersnijmachine, waarin drie decennia expertise van Omax engineering en praktijkervaring van gebruikers is verwerkt. Omax claimt hiermee ’s werelds meest nauwkeurige watersnijmachine te hebben ontwikkeld, waarmee de efficiency, snelheid en precisie naar een hoger niveau zijn getild. De Optimax bij de Cromvoirtse is de eerste die in de Benelux is geplaatst door IWE Watersnijtechniek, de technologiepartner van Omax voor de Benelux markt. www.decromvoirtse.nl

Arrange gebruikt kleuren om het sorteren te ondersteunen.

INNO-Metaal maakt buigcapaciteit toekomstbestending

De markt is goed voor INNO-Metaal in Eindhoven. En als het goed gaat met plaatwerk, is het buigen vrijwel altijd het eerste knelpunt. In dat proces wordt daarom nu flink geïnvesteerd. De capaciteit is al uitgebreid met een Xpert Pro Extended 250x3100 kantpers van Bystronic. Komend voorjaar volgt de eerste robotkantcel, bestaande uit een Xpert 80 en een Mobile Bending Robot, samen met de BySoft CAM Bendrobot software. Met deze order, die is afgerond op de Euroblech, maakt INNO-Metaal haar buigcapaciteit toekomstbestendig.

Bystronic levert topmodel kantpers, robotkantcel en software

De Xpert Pro Extended is het vlaggenschip onder de kantpersen van Bystronic. Deze machine buigt zelfs de meest complexe delen razendsnel met een constante kwaliteit en nauwkeurigheid. Precies wat INNO-Metaal nodig heeft.

INNO-Metaal maakt plaatwerk-, las- en laserlasproducten voor de medische industrie, voedingsmiddelenindustrie, machinebouw en elektrotechnische industrie. De producten hebben hoge eisen wat betreft zichtvlak en braamvrij leveren. Het bedrijf werkt ongeveer 50 procent intern voor zusterbedrijf INNO-assembly, een systeemintegrator. Het grootste deel van de groepsomzet wordt dan ook behaald met het ontwerpen en produceren van mechatronische modules (en het leveren van spareparts hiervoor) voor de medische industrie. Philips is de grootste klant.

Doorlooptijden verkorten

Als contractleverancier werkt INNO-Metaal met lange forecasts; zowel van het zusterbedrijf als van de externe klanten. Om al het werk beter aan te kunnen is het Eindhovense metaalbedrijf al enige tijd het QRMverhaal aan het uitrollen. “We zijn heel erg bezig met het verkorten van de doorlooptijden”, vertelt directeur en mede-eigenaar Gertjan van den Hazelkamp. “We geloven niet in manloos produceren, wel in manarm produceren. Alles is er op gericht meer werk te kunnen doen met de beschikbare mensen.”

Daarom zijn op de productievloer nu drie cellen ingericht. Zodra de plaatdelen zijn gesneden en ontbraamd, gaan ze naar een van deze cellen voor verdere verwerking. Met als doel dat ze daar zo snel mogelijk doorheen gaan. Bij ieder nieuw product wordt bekeken in welke cel dit het beste past. De mate van complexiteit bepaalt de keuze voor cel A, B of C.

Vlaggenschip

Met twaalf kantpersen van verschillende merken en formaten beschikt INNO-Metaal over een behoorlijke kantcapaciteit. Toen recent een groot project werd verkocht, was in één van de cellen echter heel snel een extra machine nodig. Per direct een kantpers bestellen en laten installeren is tegenwoordig echter geen appeltje eitje. Want met de haperingen in de toeleverketens en de tekorten aan componenten hebben de meeste machinebouwers langere levertijden dan gebruikelijk. Bystronic was in staat snel een machine te leveren. INNOMetaal beschikt al vele jaren over Bystronic kantpersen en heeft hier uitstekende ervaringen mee: ze werken goed, zijn degelijk gebouwd en hebben weinig onderhoud nodig. De nieuwe machine is een Xpert Pro Extended, het vlaggenschip onder de kantpersen van Bystronic. Deze machine buigt zelfs de meest complexe delen razendsnel met een constante kwaliteit en nauwkeurigheid. Precies wat INNOMetaal nodig had. De kantpers heeft een werklengte van 3 meter en een tonnage van 250 ton. Dat tonnage had wel wat minder gekund,

aangezien er uitsluitend dun materiaal tot 3 mm op wordt verwerkt. De lengte was wel zeer welkom. Want de ene keer is de hele lengte nodig voor grote werkstukken, de andere keer wordt hij benut voor een gereedschapsopstelling met meerdere messen op de balk. “Het is een topmachine met zes assen, een buighulp en alles er op en er aan”, zeggen werkvoorbereider Carlo en kanter Rafael, die allebei heel tevreden zijn over de nieuwe aanwinst.

Programmeren op de besturing

Carlo en Rafael zijn allebei ervaren vakmensen. Ze waren er net als hun collega’s tot dusverre aan gewend dat alles wordt geprogrammeerd op de besturing van de kantbanken. Grote druk op offline programmeren is er nooit geweest omdat INNO-Metaal een serieleverancier is. 95 procent van al het kantwerk is herhaalwerk dat wekelijks of tweewekelijks terugkomt. Zijn de kantpersen hiervoor eenmaal geprogrammeerd, dan kun je er lange tijd mee vooruit. Maar nu wordt toch een inhaalslag op de software gemaakt. De reden hiervoor is allereerst het tekort aan vakmensen. Programmeren aan de kantbank is een uitstervend beroep. Oudere vakmensen kunnen het nog wel, maar de jongere generaties kunnen er niet meer mee uit de voeten. Daarom wordt er nu geïnvesteerd in buigsoftware. Niet alleen in het BySoft pakket van Bystronic, maar ook in machineonafhankelijke CAM-software voor de kantbanken van de andere merken. Want de bedrijfsleiding ziet dat door het afnemende

INNO-assembly produceert onder meer MRI patiëntentafels.

De robotcel is bestemd voor de QRM cel waarin veel klein werk - dat makkelijk in een bakje past - in relatief grote series wordt verwerkt.

vakmanschap en de regelmatige wisselingen van het personeel, de mensen betere informatie nodig hebben om hun werk goed te kunnen doen. Daarom zijn de kantbanken nu uitgerust met pc’s waarop deze CAM-software draait. Op het beeldscherm krijgt de kanter de informatie over bijvoorbeeld de buigvolgorde. INNO-Metaal is bezig alle informatie - gereedschappen en buigvolgordes - goed vast leggen in die buigsoftware.

First time right

Een andere reden om nu het offline programmeren te omarmen is dat nieuw werk regelmatig discussies oplevert tussen werkvoorbereiding en productie. Het komt te veel voor dat nieuw werk toch niet gemaakt blijkt te kunnen worden met de voorhanden gereedschappen, dat een gat wegtrekt of een stukje van het plaatdeel tegen het gereedschap aankomt. Met als gevolg dat plaatdelen opnieuw moeten worden gesneden en materiaal wordt weggegooid. Met de software wordt de stap naar first time right gemaakt. INNO-Metaal wil met de software ‘tegen de tooling aan’ gaan beginnen. “We leggen een gereedschappentabel aan van wat we hebben liggen. Daar gaan we naar programmeren.”

Mobiele buigcel

INNO-Metaal verwerkt allemaal dun plaatwerk, dat in een hoge mix van zo’n 250 verschillende plaatwerkproducten per week door de drie cellen gaat. Elk plaatwerkbedrijf met zo veel verschillende producten is aan het puzzelen hoe je dat geautomatiseerd krijgt. INNO-Metaal begint het leggen van die puzzel voor het kanten in mei 2023 met een mobiele buigcel, bestaande uit een compacte Xpert 80 afkantpers en een Mobile Bending Robot. Het Eindhovense metaalbedrijf heeft proeven laten doen met verschillende cellen en ziet deze compacte cel als de perfecte start. Bystronic heeft ook een kleinere versie met een Xpert 40 in het assortiment, maar er is gekozen voor de grotere variant vanwege de anderhalve meter werklengte van de kantbank, die meer ruimte biedt voor gereedschappen.

Beginnen met kleine producten

Deze robotcel is bestemd voor de QRM cel waarin veel klein werk - dat makkelijk in een bakje past - in relatief grote series wordt verwerkt. Dat is de uitgelezen plek om te beginnen met gerobotiseerd kanten. “Het is makkelijker om de starten met kleine producten dan met grote. Bij grote producten zit je met de aan- en afvoer van materiaal en moet je er echt over nadenken hoe je dat gaat doen. Bij kleine producten kun je op een tafeltje makkelijk veel productjes neerleggen en voor de afvoer kom je met een simpel afvoerbandje al heel eind. We gaan deze buigcel gebruiken om ervaring op te doen en kennis te ontwikkelen.” Rafael en Carlo, een van de meest ervaren kanters respectievelijk werkvoorbereiders bij INNO-Metaal, zijn enthousiast over de komst van de buigcel. Deze komt naast hun werkplek te staan en ze gaan hem helemaal vullen met producten. Er is een analyse gemaakt en zij denken er tussen de 50 en 100 producten op te kunnen zetten. “Als we er twee per week voor elkaar krijgen, doen we het al heel goed. Dus we zullen er zo een jaar mee bezig zijn. Als de buigcel vol is, verhuist hij naar zijn definitieve plek in de QRM cel 1.”

De cel op de werkvloer, een laptop ernaast voor BySoft CAM Bend Robot, de gebruiksvriendelijke software waarmee de robot en de kantbank makkelijk zijn te programmeren. Dat is hoe INNO-Metaal de toekomst van het kanten ziet: de machines worden geprogrammeerd op laptops die ernaast staan. “We vinden het belangrijk dat ook onze kanters dit leren”, zegt Gertjan van den Hazelkamp. “Want we maken hier technisch plaatwerk, nauwkeurig en gecompliceerd. We werken met inserts en alles moet krasarm worden geproduceerd. Ook het laserlassen vraagt veel van het kanten. Onze medewerkers moeten daarom het kanten snappen. Het vak verandert, net als je ziet in de verspaning. Daar verschuift meer naar offline en werkvoorbereiding en frezers worden meer operators. Die kant gaan we in de plaatbewerking ook op.” www.bystronic.nl www.inno-metaal.nl

In mei 2023 krijgt INNO-Metaal de beschikking over een mobiele buigcel, bestaande uit een compacte Xpert 80 afkantpers en een Mobile Bending Robot.

Kennis delen met de klant is speerpunt voor machinebouwer uit Rijssen Voortman zet grote stappen met nieuwe software

Dat Voortman Steel Machinery in de coronaperiode geen duimen heeft zitten draaien, was goed te zien op de Euroblech. De machinebouwer uit Rijssen presenteerde daar de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van onbemand produceren, multiprocessing, flexibiliteit en real-time feedback. Vooral met nieuwe software zijn grote stappen gezet.

“We ontwikkelen ons naast machinebouwer tot een softwareontwikkelaar”, onderstreept marketing manager Michan Katerbarg de groeiende focus van Voortman op software.

Pipe Cutting Unit

Dit komt onder meer naar voren in de nieuwe Voortman Pipe Cutting Unit, die op de beurs in Hannover werd geïntroduceerd. Dit is geen

Lancering nieuwe webshop

Voortman Steel Machinery draait momenteel een pilot met een aantal klanten voor een nieuwe webshop. Deze webshop zal in het eerste kwartaal 2023 helemaal klaar zijn en dan live gaan voor alle klanten.

Hiermee maakt Voortman het bestellen van consumables, zoals boren, zagen, olie en verbruiksartikelen voor onder andere plasmasnijmachines heel gemakkelijk. Klanten kunnen eenvoudig een machine selecteren en zien dan gelijk wat er allemaal beschikbaar is. Ze kunnen producten met elkaar vergelijken, safety sheets downloaden en al hun bestellingen uit het verleden zien.

Fabricator

Ander nieuws waar Voortman volgend jaar mee komt, is een nieuwe versie van de Fabricator, het volautomatische hecht- en lassysteem voor de staalbouw en constructie. Daar waar de reeds bestaande versie, de Fabricator iX, doorgaans wordt geïntegreerd in een complete productielijn, daar zal de nieuwe Fabricator worden gepresenteerd als een standalone installatie met naar keuze één of twee lasrobots.

buissnijder voor de serieproductie, maar wel een unit die eenvoudig is te integreren en toe te voegen aan een bestaande of nieuwe V303, V304 of V310 plaatbewerkingsmachine. De software is nu zodanig op niveau dat vervolgens op één machine in één keer meerdere bewerkingen kunnen worden gedaan en zelfs eindproducten kunnen worden geprogrammeerd en gemaakt. De operator bedient vanaf het hem bekende operator panel ook de buissnij-unit. Deze snijdt buizen met dezelfde kwaliteit als de plaatbewerkingsmachine dat doet met plaatmateriaal. Hiervoor heeft Voortman de TrueVolt technologie gecombineerd met een voorspellend model, gebaseerd op de volledige snede. Dit resulteert in een constante snijkwaliteit.

Geautomatiseerde plaatsorteeroplossing

Zo mogelijk nog belangrijker is de rol van software in de Voortman Plate Sorter. Bezoekers van de Euroblech konden op een video zien hoe deze geautomatiseerde plaatsorteeroplossing reeds op de thuisbasis van Voortman in Rijssen functioneert. Het is een innovatieve oplossing om bewerkte plaatonderdelen te sorteren, projectbuffers op te bouwen en de logistieke route te optimaliseren. Met de combinatie van een highend 3D scan-camera, identificatie van plaatonderdelen, grote database en opslagtorens, zorgt de Plate Sorter ervoor dat een staalbouwer de regie houdt over zijn bewerkte platen.

Hij hoeft alleen efficiënt te nesten, onderdelen te verzamelen en

te sturen naar de Plate Sorter. Hiermee wordt de logistiek

aan een bestaande of nieuwe V303, V304 of V310 plaatbewerkingsmachine.

ineens veel logischer. De voorraad is volledig geautomatiseerd, altijd inzichtelijk en de kwaliteit van de plaatonderdelen is gegarandeerd. Want alle producten worden geïdentificeerd door een 3D-camera. Deze controleert op buiten- en binnen-contouren, dikte, gaten en sleufgaten en voert zo een algemene kwaliteitscontrole uit. Heeft het product niet de juiste afmeting of is een bewerking er niet, dan wordt het automatisch gesorteerd en in de bak met afgekeurde producten geplaatst. Tijdens het maken van de planning krijgt de werkvoorbereider direct een melding als een product ontbreekt. Dan is er nog genoeg tijd om de juiste producten te regelen.

De Plate Sorter brengt rust en flexibiliteit. Men kan productie naar voren halen en zo bijvoorbeeld alvast plaatonderdelen maken voor een bepaald project. Deze kunnen makkelijk worden weggelegd in de opslagtoren(s), waarbij de robot automatisch elk product in de juiste opslaglade plaatst. De hele hal ligt niet vol met pallets, maar er is wel voorraad en dat geeft rust. Ontbreekt er een plaatonderdeel bij een project op de lasplek, dan kan dit direct uit de voorraad gehaald worden. Handmatig sorteren is verleden tijd. Men geeft de Plate Sorter opdracht welke plaatproducten er bij een project horen. Eén druk op de knop en het project wordt automatisch gesorteerd. De robot en de opslagtoren gaan aan het werk. De bakken worden met de benodigde plaatonderdelen voor het project gevuld. De printer draait de werkbon uit.

“De belangstelling voor een oplossing als onze Plate Sorter is groot, omdat deze zorgt voor doorstroom in de logistiek”, zegt Katerbarg. “Je kunt plaatmateriaal direct terugvinden, dat wat je opvraagt krijg je en je grijpt nooit mis. Dat zorgt allemaal voor een grote tijdwinst in de productie.”

Kennis delen met klanten

Met de geautomatiseerde plaatsorteeroplossing bedient Voortman vooral de staalbouwsector. Dit is één van de zes markten die de Twentse machinebouwer nadrukkelijk in het vizier heeft. De andere vijf zijn de plaatbewerking, staalhandel, machine- en apparatenbouw, offshore & energie en de procesindustrie. De belangrijkste markten zijn Europa, Noord-Amerika, het Midden-Oosten en Australië. “Daar focussen we op en daar behalen we de meeste omzet”, aldus Katerbarg.

Voortman bedient deze hoogontwikkelde markten met machinesystemen van topkwaliteit, die duidelijk meerwaarde bieden ten opzichte van die van concurrenten. Voortman heeft er dan ook alle belang bij dat de gebruikers deze machines maximaal benutten. Katerbarg: “Daarom willen we steeds meer met klanten samendoen. Dat is echt een speerpunt. Wij weten en zien heel veel en daarmee kunnen we klanten echt op weg helpen. Kennis delen met klanten doen we steeds meer. We organiseren bijvoorbeeld webinars samen met Hypertherm en geven trainingen over hoe je moet omgaan met consumables.”

De ene doelgroep heeft meer behoefte aan kennis delen dan de andere. Vooral in de plaatbewerkingsmarkt is die behoefte volgens Katerbarg groot. “Daar spelen we op in. We geven aandacht aan onze klanten en willen daar geen steken laten vallen. Want daarmee kunnen we ons echt onderscheiden.”

www.voortman.net

Voortman Steel Machinery op de Euroblech. Op de voorgrond de demo van de Voortman Plate Sorter, een innovatieve oplossing om bewerkte plaatonderdelen te sorteren, projectbuffers op te bouwen en de logistieke route te optimaliseren.

Mega-stap in lasersnijden

Hoekman bij de nieuwe lasersnijmachine en het platenmagazijn. “Hiermee maken we een grote productiviteitsstap.”

Hoekman RVS in Nieuwleusen heeft een supersnelle 30 kW lasersnijmachine met een eveneens razendsnel be- en ontladingssysteem en een groot platenmagazijn in gebruik genomen De installatie levert een ongekende winst op qua efficiency en productiviteit. Directeur Gert Hoekman: “Dit is de next step in lasersnijden.”

Hoekman kreeg vorig jaar op de vakbeurs Blechexpo in Stuttgart op de stand van de Poolse fabrikant Eagle een demonstratie voorgeschoteld met een 30 kW fiberlaser. “Ik stond erbij en zag de machine 20 mm dik RVS snijden. Het insteken en vervolgens snijden ging met zo’n enorme snelheid dat ik wist: dit moeten we serieus overwegen. Die snelheid was echt een wereld van verschil vergeleken met de 10 kW laser die we hier al hebben staan.” Bovendien was Hoekman onder de indruk van de techniek van de Eagle machine. Ook zag hij de snijkwaliteit. “Door de doorontwikkeling van de technieken is er bij de fiberlaser geen kwaliteitsverschil meer met de CO2-laser. En hoe hoger het laservermogen, hoe hoger de kwaliteit van de snede.”

Aan- en afvoer van materiaal

Bij investeringen in zijn bedrijf zoekt Hoekman altijd naar de beste oplossing voor de productie van enkelstuks en grote series. Er gaan twee productiestromen door het bedrijf: Allereerst produceert Hoekman complete lassamenstellingen. Dat is allemaal RVS, zoals de naam van het bedrijf van oudsher ook aangeeft. Daarnaast biedt Hoekman via een geautomatiseerde portal ook het loonsnijden van staal, RVS en aluminium aan. Juist daar is het nieuwe lasersnijsysteem voor bedoeld. Hier zet Hoekman met 30 kW een mega-stap. Een supersnelle lasersnijmachine heeft echter alleen maar zin als de aan- en afvoer van materiaal daarmee gelijke tred kan houden. Daarom besloot hij in samenspraak met zijn medewerkers tevens de volgende stap te maken in de

automatisering van het logistieke proces om nog meer efficiency en productiviteit te winnen. Dat besluit resulteerde in de komst van een magazijn van de Duitse fabrikant Remmert met 270 plaatsen. Zo’n magazijn scheelt veel logistieke bewegingen op de vloer. Het magazijn en de laser zijn met elkaar verbonden via Remmert’s Laserflex-systeem voor beladen en ontladen. “Zo beschikken we nu over de snelste laser met de snelste automatisering in de markt”, zegt Gert Hoekman. “Een schaalbaar systeem bovendien: het kan makkelijk worden uitgebreid met meer magazijnplaatsen, een tweede Laserflex en een tweede laser.”

Logistiek met AGV’s

Ook levert Remmert een AGV. Deze wordt allereerst ingezet voor het laden (nieuw materiaal aanvoeren) en ontladen van het magazijn. Gesneden onderdelen worden via de Laserflex op cassettes teruggevoerd naar het magazijn en dan opgehaald door de AGV. Deze brengt de parts naar de aflegtafels voor het uitsorteren, dat bij Hoekman gescheiden is van het lasersnijproces. “We willen het omgaan met dit proces van onbemand vervoer geleidelijk aan leren”, zegt Hoekman. “Uiteindelijk zullen we alle logistiek met AGV’s doen.”

De betekenis van deze investering is groot voor Hoekman. “We maken een productiviteitsstap waardoor we voordeel voor onze klanten kunnen bewerkstelligen en aanbieden. Door het hogere vermogen maken we ook een kwaliteitsslag. Ik heb lang gedacht dat 30 kW waanzin is en dat we alles beter bij het oude zouden kunnen laten. Toch maken we nu deze stap. Dat zegt wel iets over onze overtuiging dat dit echt de next step is.”

De sterkte van de machine komt met name tot zijn recht in plaatdikten van 8 mm en meer. Hoekman gaat er tot 25 mm dik mee snijden, want tot zover gaat de automatisering. Hij verwacht vooral in dit bereik dan ook een grote aanwas. www.hoekman-rvs.nl

Gert

De Camber stoel is - evenals de kruk en de bank - gemaakt uit één stuk plaatwerk. Inzet: de buigingen zijn het resultaat van een combinatie van handkracht en een industriële kantpers.

Dit zit goed

Ontwerper Paul Coenen exposeerde tijdens de Dutch Design Week in Eindhoven een collectie stalen meubelen en woonartikelen. Daaronder zijn serie Camber, bestaande uit een stoel (chair), een kruk (stool) en een bank (bench).

De Camber zitontwerpen zijn ontstaan vanuit het idee een comfortabel zitvlak te maken in het staal. Ze worden gemaakt uit één plaat roestvrij staal zonder dat er coatings, lijmen of bevestigingen nodig zijn. De stukken zijn geschuurd om tot een zachte, matte, bijna doorschijnende afwerking te komen. Coenen is begonnen met de kruk en de bank en heeft daar later op verzoek van klanten de stoel aan toegevoegd. Mogelijk volgt er ook nog een tafel. Hij heeft net zo lang prototypes gemaakt en testen gedaan totdat hij concludeerde: dit zit goed.

De hellingshoek van de zitting vormt de basis voor de rest van het ontwerp, waarbij elke snede en vouw dezelfde hoek van 5 graden heeft (met uitzondering van de rugleuning van de stoel die met het oog op het zitcomfort een iets andere hoek heeft).

De plaat wordt gesneden op een laser. Vervolgens worden de eerste drie vouwen machinaal op een kantpers in de lengte gemaakt, waarna de poten uiteindelijk met de hand in de juiste hoek worden gebogen. “Plaatwerk is er in bepaalde standaardmaten en de machines die met plaatwerk werken hebben allemaal hun beperkingen”, zegt Paul Coenen. “Binnen deze beperkingen creëer ik graag iets nieuws. Het is als een gesprek tussen wat de machine kan en wat ik zelf kan doen.”

De Camber serie is de belangrijkste bron van inkomsten voor Coenen. Hij verkoopt deze meubelen vooral in grote steden in Frankrijk, de Verenigde Staten, Japan en Zuid-Korea. www.paulcoenen.nl

WIJ MAKEN ONBEMANDE PRODUCTIE TOEGANKELIJKER

Onze gereedschapswisselaar verhoogt het totale aantal gereedschappen van 8 tot 27.

Bundel en plan nestingen efficiënter en streef naar de best mogelijke werkvolgorde voor een periode van onbemande productie.

Eenvoudig opzetten van nesting sequenties op meerdere platen met bufferende zones.

Uw operator ziet in één oogopslag welke opdrachten op een bepaalde dag en tijd kunnen worden verwerkt. Dankzij VACAM Scheduling, met voorspelde productietijden, kan de operator zijn werklast efficiënt plannen. Door over te schakelen naar de onbemande modus, zal de machine volledig geautomatiseerd werken en zoveel mogelijk processen uitvoeren zonder handmatige tussenkomst.

EXTRA GEREEDSCHAPSWISSELAAR VACAM SEQUENCING

VACAM PLAATBUFFERING

Duurzame missie

Prima Industrie, waarvan de business unit Prima Power een onderdeel is, is afgelopen zomer toegetreden tot het UN Global Compact. Deze organisatie van de Verenigde Naties is met 1500 bedrijven in meer dan 160 landen het grootste duurzaamheidsinitiatief voor ondernemingen ter wereld.

Het lidmaatschap van UN Global Compact geeft al wel aan dat de toekomst van onze planeet bij Prima Power de volle aandacht heeft. Dat staat ook met zoveel worden in de missie van het concern: ‘Onze missie is het verbeteren van de efficiency, kwaliteit en duurzaamheid van fabrikanten in een brede range van industrieën’.

Servo-elektrisch

Op een persconferentie tijdens de Euroblech benadrukte Prima Power dat haar machines al flinke besparingen op energieconsumptie en CO2-uitstoot realiseren. Met servoelektrische pons- en eco-ponstechnologie wordt 82 procent energieconsumptie bespaart vergeleken met hydraulische oplossingen. De CO2-emissie is dankzij servo-elektrische paneelbuigers 64 procent minder vergeleken met hydraulische oplossingen. Ook werd gewezen op de nieuwe en duurzame productielocaties die zijn geopend in Italië, Finland, de Verenigde Staten en China. De meest recente opening is die van een nieuwe plant in Collegno (Italië) met een grote productieruimte voor 2D en 3D lasermachines.

Flexibele buigoplossing

Op de Euroblech werden tal van nieuwe machines en machinesystemen voorgesteld, die de duurzaamheidsambities van Prima Power onderstrepen. Zoals de flexibele geautomatiseerde buigoplossing eP Genius 1030, die een eP-1030 servo-elektrische afkantpers integreert met een automatische gereedschapsopslag. De hoge dynamiek, precisie en betrouwbaarheid van Prima Power's servoelektrische technologie worden gecombineerd met de voordelen van een automatisch gereedschapwisselsysteem. Het resultaat is een productieve en flexibele buigoplossing die bijzonder geschikt is voor minimale series waarbij het mogelijk is om de machine-instelling te schatten, en korte cyclustijden helpen de klant om een betere concurrentiepositie op de markt te verwerven.

Automatische CNC bombering

Enkele belangrijke kenmerken van de eP-1030 die deel uitmaakt van de oplossing zijn het tonnage van 105 ton, de buiglengte van 3060 mm, de automatische CNC bombering, de 5-assige achteraanslag en het IRIS Plus hoekcontrolesysteem op gemotoriseerde armen. aangestuurd door CNC. Het gereedschapsmagazijn herbergt 32 meter gereedschap op 8 gereedschapshouders die op 3 assen bewegen. Een roterende revolver maakt het mogelijk de gereedschappen te roteren, wat de bewerkingsmogelijkheden vergroot. Met de gebruikersinterface van de nieuwste generatie kan het werkstuk op een intuïtieve manier worden geprogrammeerd, zowel op de machine als offline, en kan het instellen van de machine automatisch worden beheerd.

www.primapower.com

De flexibele geautomatiseerde buigoplossing eP Genius 1030 integreert een eP-1030 servo-elektrische afkantpers met een automatische gereedschapsopslag.

Eenvoudige start met Smart Factory

Het besef dat Industrie 4.0 nodig is voor meer waarde in de business, is bij de meeste plaatbewerkers wel ingedaald. Maar wat kost dat allemaal? LVD demonstreerde op de Euroblech dat een Smart Factory niet duur en ingewikkeld hoeft te zijn. Eenvoudig beginnen met een instapmodel laser, een buigcel en wat softwaremodules en dan geleidelijk aan opschalen kan ook.

Op de stand van LVD waren al op de eerste dag van de beurs vrolijke gezichten te zien. Group Marketing director Matthew Fowles bestempelde deze dag als een van de beste openingsdagen van de Euroblech die hij ooit heeft meegemaakt. “Iedereen is blij weer terug te zijn in Hannover.”

Toch kun je niet zeggen dat LVD de beurs – die vanwege Covid in 2020 niet doorging - per se heeft gemist. Fowles: “We zijn de laatste twee jaren erg succesvol in West-Euopa - zeker ook in Nederland - en de Verenigde Staten. Azië worstelt wat meer. Je zou inderdaad dus kunnen zeggen: nee, we hebben de Euroblech niet nodig. Maar we zaaien hier natuurlijk wel voor de toekomst.”

Beschikbaarheid van mensen

En natuurlijk vormde de beurs een uitgelezen mogelijkheid om aan een

groot internationaal publiek te laten zien hoe LVD de toekomst ziet. Met name hoe de machinebouwer de kern-uitdaging van de steeds verder afnemende beschikbaarheid van mensen aanpakt. Mathijs Wijn, Sales manager LVD Nederland: “Het tekort aan medewerkers wordt steeds erger. Voor Covid hadden we gebrek aan vakbekwaam personeel, nu is er tekort aan alles. Tegelijk is er grote druk op de toeleveranciers. Alles moet snel.”

Focus op vernelling

Het antwoord van LVD hierop is vooral een focus op versnelling. Het centrale thema op de Euroblech was daarom ‘Shaping Flows’. Naadloos met elkaar verbonden processen zorgen voor flow en dat zorgt voor snellere - en dus meer - productie. LVD liet alle componenten zien die nodig zijn om flow te genereren, zoals top functionerende software, robotisering, grotere lasers en geautomatiseerde buigcellen. “Geautomatiseerd buigen is momenteel booming in Nederland”, aldus Mathijs Wijn. “Daarmee kun je meer uren maken met minder mensen. Bovendien laat je met zo’n moderne cel zien dat je een aantrekkelijke werkgver bent voor werknemers; dat je interessant en stimulerend werk biedt.”

Smart Factory-cel

LVD presenteerde op de Euroblech de buigcellen Ulti-Form en Dyna-Cell. Volgend jaar wordt het assortiment op dit gebied uitgebreid met een nieuwe cel, maar hierover hielden Fowles en Wijn de lippen nog stijf op

De Smart Factory-cel die LVD op de Euroblech demonstreerde, bestaat uit een YSD LaserONE fiberlasersnijmachine zonder franjes, een Dyna-Cell buigcel en CADMAN software.

De nieuwe Dyna-Press 60/20 overbrugt de kloof tussen de elektrisch aangedreven en hydraulische afkantpersen van LVD, die beginnen bij 80 ton.

elkaar. De Dyna-Cell op de stand was onderdeel van een kostenefficiënte Smart Factory-cel. Hiermee wilde LVD laten zien dat een Smart Factory niet duur en ingewikkeld hoeft te zijn. Je kunt ook starten met een eenvoudige laser, een buigcel en een centrale database, die de productiviteit verhogen en de cyclustijd verkorten zonder zware financiële investeringen te doen.

De laser in de cel was een YSD LaserONE. Deze fiberlasersnijmachine zonder franjes is het antwoord van de Belgische machinebouwer op de goedkope lasersnijmachines die de markt momenteel overspoelen. De ultrapraktische LaserONE, ontworpen, geproduceerd, verkocht en onderhouden door LVD, snijdt een breed scala aan materialen en diktes met lage werkings- en onderhoudskosten en een snel rendement op de investering.

Verder vormden de Dyna-Cell en de CADMAN software onderdeel van deze eenvoudige Smart Factory. De gerobotiseerde kantcel voor kleine tot middelgrote stukken Dyna-Cell kost maar een fractie van de prijs van traditionele kantsystemen. Ontworpen met het oog op een lage kostprijs per stuk bedraagt de prijs van de complete cel minder dan twee autonome afkantpersen. De programmering verloopt eenvoudig en volledig offline. Vanaf het 3D-bestand tot het eerste gekante stuk duurt maximaal 20 minuten: 10 minuten programmering en 10 minuten

voor het instellen van de gereedschappen en de productie van het stuk. Zwaardere

Dyna-Press

Ook presenteerde LVD op de Euroblech een groter model van de snelle, elektrisch aangedreven Dyna-Press, een van de succesnummers in het afkantpersen gamma van LVD. Het nieuwe model 60/20 is met een drukkracht van 60 ton, 2 meter werklengte en een vijf-assige achteraanslag inzetbaar voor een hele reeks kanttoepassingen met werksnelheden tot 25 mm per seconde. Dit Pro-model is standaard uitgerust met LVD’s Easy-Form Laser-systeem, een garantie voor hoekprecisie en hoge productiviteit. Een op maat gemaakt bombeesysteem is beschikbaar als optie, om de kracht gelijk te verdelen, zodat de buighoek over de volledige lengte van het stuk constant blijft.

De Dyna-Press afkantpersen zijn nu beschikbaar in 24, 40 en 60 ton. De nieuwe 60/20 is de grootste van alle Dyna-Press-machines en overbrugt de kloof tussen de elektrisch aangedreven en hydraulische afkantpersen van LVD, die beginnen bij 80 ton.

www.lvdgroup.com

Puma is LVD’s nieuwste lasersnijmachine

Met de nieuwe Puma introduceert LVD een kostenefficiënte fiberlasersnijmachine met hoogtechnologische functies en prestaties tegen een lagere ‘total cost of ownership’.

Puma heeft een laservermogen van 3, 6 of 12 kW in de formaten 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm en 6160 x 2035 mm en kan met automatisering worden uitgerust. De flexibele machine is voor verschillende snijtoepassingen inzetbaar. LVD’s nieuwste lasersnijmachine biedt een antwoord op de stijgende vraag naar veelzijdige lasersnij-apparatuur met een maximale investeringswaarde aan lagere kosten per stuk. Met hoogwaardige functies levert Puma optimale snijprestaties aan een voordelige prijs. De robuuste constructie garandeert een betrouwbare werking. Het uit één stuk gelaste stalen frame levert de stabiliteit om aan hoge snelheid te snijden met behoud van een uitstekende kwaliteit. De Puma snijkop maakt gebruik van de nieuwste technologie voor een constante kwaliteit en processtabiliteit. Hij heeft botsingsdetectie, gemotoriseerde regeling van de focuspositie en capacitieve hoogtesensor alsook automatische plaatdetectie, snijgasselectie, gasdrukregeling en nozzelreiniging. De hoge machinedynamiek zorgt

Puma heeft een laservermogen van 3, 6 of 12 kW in de formaten 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm en 6160 x 2035 mm en kan met automatisering worden uitgerust.

voor een hoge snijproductiviteit in een breed scala aan materiaaltypen en diktes.

Dankzij het wisseltafelsysteem van Puma, waarbij de ene tafel wordt geladen/ontladen, terwijl op de andere materialen worden gesneden, blijft de doorvoer optimaal. Een tafelwissel neemt slechts 35 seconden in beslag. Om de lasersnij-output en snijefficiëntie te maximaliseren kan Puma (ook achteraf) voorzien worden van diverse automatiseringssystemen.

IPG presenteert nieuw model voor meer materialen en diktes Laserlassen uit de hand

De LightWELD XR (links) is het derde product binnen de productlijn voor handheld laserlassen en reinigen van IPG. Met dit model kunnen meer materialen en diktes aangepakt worden.

Gaat het laserlassen uit de hand doorbreken? Als het aan IPG Photonics ligt wel. De wereldleider op het gebied van fiberlasertechnologie demonstreerde op de Euroblech de serie draagbare laserlassers LightWELD, inclusief het afgelopen voorjaar gelanceerde nieuwe model LightWeld XR.

De LightWELD XR is het derde product binnen de productlijn voor handheld laserlassen en reinigen van IPG. Dit model biedt mogelijkheden om meer materialen en diktes aan te pakken dan de eerdere modellen door een veel kleinere spotgrootte te produceren die meer dan zes keer de energiedichtheid levert.

Dikkere materialen doorlassen

Deze toename in gerichte energie maakt het doorlassen van dikkere materialen gemakkelijker, sneller en dieper, terwijl de door hitte beïnvloede zone wordt geminimaliseerd en vervorming van het omliggende oppervlak wordt verminderd. Vergeleken met eerdere

modellen breidt LightWELD XR het lasbereik uit van materiaaldiktes op staal en aluminium tot 6,35 mm, titanium- en nikkellegeringen tot 5,00 mm en koper tot 2,00 mm.

LightWELD XR biedt ook uitgebreide laserreinigingsmogelijkheden voor deze nieuwe materialen. Voorreiniging verbetert de laskwaliteit door vet, olie, roest en overmatige oxidecoatings van materialen te verwijderen. Reiniging na het lassen verhoogt de productiviteit en vermindert afval door roet, lasgerelateerd vuil en eventuele verkleuring te verwijderen zonder schuurmiddelen of slijpen.

Eenvoudige bediening

“Met meer materiaal- en diktemogelijkheden plus meer gebruiksgemak, kunnen we onze klanten een robuuste kant-en-klare laseroplossing bieden voor enkele van hun grootste uitdagingen”, zegt Trevor Ness, SVP Worldwide Sales en Strategic Business Development bij IPG Photonics. Met LightWELD XR kunnen fabrikanten hun werknemers snel bijscholen en productieachterstanden voorblijven dankzij het gebruiksgemak en de eenvoudige bediening. Geoptimaliseerde fabrieksinstellingen stellen nieuwe LightWELD-operators in staat om snel resultaten van hoge kwaliteit te bereiken, en voor meer uitdagende projecten kunnen doorgewinterde lassers aangepaste parameters creëren en opslaan om de taak door te geven aan minder ervaren lassers die de aangepaste voorinstellingen oproepen om de productie gaande te houden, zonder aan kwaliteit in te boeten.

Extra lasbreedte

Ook is er de ingebouwde zogeheten ‘wiebellas’-functionaliteit. Deze vergroot de capaciteit verder door tot 5 mm extra lasbreedte te bieden voor onderdelen met een slechte pasvorm, terwijl zeer esthetische naden worden gecreëerd.

LightWELD wordt ook geleverd met voorinstellingen voor optionele draadaanvoer en typische draadsoorten voor koolstofarm staal, roestvrij staal, aluminium, non-ferrometalen en legeringen.

www.lasersystems.ipgphotonics.com

Geoptimaliseerde fabrieksinstellingen stellen nieuwe LightWELDoperators in staat om snel resultaten van hoge kwaliteit te bereiken.

Automatisch buigen met maximale flexibiliteit

Met de volledig geautomatiseerde buigoplossing RBR geeft Amada een antwoord op de eis van klanten om grote series van verschillende onderdelen te kunnen produceren. Uiteraard met een betrouwbare en snelle buigcyclus én met behoud van hoge kwaliteitsnormen. Sinds de Euroblech is deze RBR-serie beschikbaar voor de Europese markt.

De buigcel heeft alle functies die plaatbewerkers nodig nodig hebben om maximale flexibiliteit te bereiken. Bijvoorbeeld de automatische gereedschaps- en grijperwisselaars en de gemotoriseerde omgrijpeenheden om onderdeelmanipulatie door de buigrobot te ondersteunen.

HRB-ATC kantbank

De kantbank in deze cel is de HRB-ATC-serie, verkrijgbaar in zowel 100 ton 3 meter als 220 ton 4 meter. De volautomatische productie is mogelijk dankzij de automatische gereedschapswisselaar ATC, die de insteltijd van de kantbank tot 80% kan verkorten in vergelijking met het handmatig laden van gereedschap. Zo kan de operator de gevraagde productie plannen zonder de lay-out van het gereedschap te beperken. Het nieuwe automatische bombeersysteem maakt ook een hoge hoeknauwkeurigheid over de gehele lengte mogelijk.

Nieuwe generatie kantbanken

Amada demonstreerde op de Euroblech ook reeds de nieuwe generatie kantbanken EGB. Deze nieuwe serie, verkrijgbaar in modellen van 40 tot 130 ton en met werkbereiken van 1 tot 3 meter, komt volgend jaar op de markt.

Het aandrijfsysteem van deze machines is veranderd van een hydraulische hybride aandrijving naar een elektrische servomotoraandrijving als reactie op de eisen van de tijd. Als gevolg hiervan wordt een zeer nauwkeurige verwerking bereikt, terwijl het elektriciteitsverbruik en de bedrijfskosten worden verlaagd. Bovendien bevat de machine AI-functionaliteit die het instelwerk van de operator vermindert, wat helpt om de productiviteit te verbeteren. De EGB kantbanken beschikken ook over een uniek geleidingssysteem. De mobiele HMI, die de operator volgt, adviseert de operator met pictogrammen en spraakbegeleiding bij het uitvoeren van moeilijke of gevaarlijke taken. Amada stelt dat beginners met een gerust hart kunnen werken en het gevoel hebben

Laadvermogen robot

De Amada RBR-serie is verkrijgbaar met robots met een laadvermogen van 50 kg of 200 kg. De flexibiliteit van de buigcel wordt gewaarborgd door de ondersteuning van een breed scala aan onderdeelgroottes van minimaal 300 x 200 mm voor beide robots tot 2000 x 1000 mm voor de 50 kg robot en 3000 x 1500 mm voor de 200 kg robots. Leveranciers die bijvoorbeeld onderdelen voor koelsystemen, keukenapparatuur, verkoopdisplays, meubels en constructie bedienen, zullen hier volgens de Japanse machinebouwer zeker van profiteren. Een hoge mate van automatisering wordt bereikt door de offline programmeermodule VPSS 3i Arbend en het planningssysteem Cell Manager. Uitgaande van een 3D-model van het te bewerken onderdeel programmeert Arbend automatisch de buigcel met slechts een paar muisklikken, terwijl de Cell Manager de gehele productie autonoom organiseert.

Flexibele losplaats

De standaardconfiguratie van de buigcel omvat een laadruimte die het laden van maximaal zes stapels van verschillende onderdelen mogelijk maakt, en een plaatdikteregeling om de opname van het onderdeel voor het referentiestation te garanderen. De gebogen onderdelen worden vervolgens gelost op een flexibele losplaats met verschillende palletconfiguraties. De gemotoriseerde omgrijpeenheid en de automatische grijperwisselaar (AGC), die plaats biedt aan

dat ze worden begeleid door geschoolde werknemers. Op de beurs waren twee versies van de EGB te zien. Bij de EGB 1303 met ATC benadrukte Amada dat deze is uitgerust met drie onafhankelijk van elkaar te besturen achteraanslagen. Dat betekent dat onderdelen met lastige contouren perfect tegen de aanslag kunnen worden gedrukt. De andere versie was een EGB 6013 als onderdeel van de gerobotiseerde buigcel EGB 6013 ARc.

Op de Euroblech toonde Amada al twee versies van de nieuwe EGB kantbanken: EGB 1303 met ATC en de EGB 6013 als onderdeel van de gerobotiseerde buigcel EGB 6013 ARc.

maximaal negen grijpers, ronden de standaardconfiguratie af. Met deze configuratie kan elk type onderdeel worden gepland zonder handmatige installatie door de operator.

Bomberen voor de middenklasse

Was de kantbank in de automatische buigoplossing een HRBATC, elders op de stand toonde Amada deze nieuwe afkantpers met de versie HRB 1003 ook zonder gereedschapswisselaar. Dat was vooral om te benadrukken dat de nieuwe automatische bombeerinrichting, die tot dusverre slechts beschikbaar was op de high-end afkantpersen, zoals de HG-serie, nu ook hier op zit. Hogere nauwkeurigheid en verbeterde flexibiliteit is daarmee beschikbaar voor het middenklasse segment. Het systeem compenseert doorbuigingen van de bovenste en onderste persbalken om de precisie te vergroten.

Amada biedt bij de HRB ook een grotere openingsbreedte van 520 mm en een slag van 250 mm voor alle modellen met standaardslag. De nieuwe automatische bombeerinrichting wordt CNC-gestuurd door de AMNC 3i-besturing in combinatie met het DigiPro digitale hoekmeetsysteem om een eenvoudig en effectief proces mogelijk te maken, zelfs voor onervaren operators.

De nieuwe bombering biedt veel voordelen voor plaatbewerkers die naast een stabiel en betrouwbaar buigproces een hogere nauwkeurigheid willen bereiken. De productie van keukenapparatuur, meubels, elektronica en assemblagecomponenten zijn slechts enkele voorbeelden van onderdelen die volgens Amada direct kunnen profiteren van deze nieuwe functies.

Automatisch bewegend voetpedaal

De HRB kan optioneel worden uitgerust met een automatisch bewegend voetpedaal. Als er meerdere buigstations op de persbalk staan opgesteld, hoeft het voetpedaal dan niet meer handmatig te worden bewogen. Het is niet ongebruikelijk dat de operator het voetpedaal honderd keer per dag moet bewegen, wat veel tijd over een jaar betekent. Het beweegbare voetpedaal maakt automatische positionering mogelijk en verhoogt zo de productiviteit.

De machine is verkrijgbaar in een breed scala aan maten, van 50 ton 2 meter tot 220 ton 4 meter, inclusief de lange slagversies die de openingsbreedte vergroten van 520 mm naar 620 mm.

Een optie die ook beschikbaar is, is het Amada Bi-systeem voor hoekmeting en -aanpassing tijdens de buigcyclus. Deze oplossing voorkomt fouten (en dus schroot), een functie die vooral handig is voor bedrijven die kleine seriegroottes of dure materialen verwerken. De HRB kan ook worden uitgerust met één of twee buighulpmiddelen. Deze hebben een laadvermogen van 75 kg per arm en zijn vooral handig voor grote en zware onderdelen om het dagelijkse werk van de kanter te ondersteunen en de veiligheid van het hele proces te verhogen.

www.amada.nl

Met de nieuwe afkantpers HRB 1003 komt de nieuwe automatische bombeerinrichting, die tot dusverre slechts beschikbaar was op de high-end afkantpersen, zoals de HGserie, nu ook beschikbaar voor het middenklasse segment.

De standaardconfiguratie van de buigcel RBR omvat een laadruimte die het laden van maximaal zes stapels van verschillende onderdelen mogelijk maakt. De gebogen onderdelen worden gelost op een flexibele losplaats met verschillende palletconfiguraties.

Grote belangstelling voor productieomgeving van de toekomst van SafanDarley en Kumatech

Rijen dik

SafanDarley trok op de Euroblech veel aandacht met haar automatische en digitaal aangestuurde ‘lights-out’ fabriek. De nieuwe geautomatiseerde palletwagen Pallet Jack van Kumatech speelde hierin een prominente rol. De toeschouwers stonden regelmatig rijen dik te kijken.

SafanDarley en Kumatech komen elkaar vaak tegen bij gezamenlijke klanten. Ze raakten met elkaar in gesprek en kwamen tot de conclusie dat ze samen iets moois konden laten zien in Hannover: een werkend concept voor de productieomgeving van de toekomst. “We wilden laten zien dat het met goede automatisering en robotisering van machines en logistieke stromen mogelijk is om één persoon wel zes

tot acht machines te laten bedienen en constant door te werken”, vertelde Tommy van der Made, Productmanager Automated Solutions bij SafanDarley. En dat is precies waar de belangstelling van heel veel Euroblech-bezoekers op was gericht; de interesse voor geautomatiseerde oplossingen die kunnen helpen bij het oplossen van de personeelstekorten is groot.

Alles in beweging

De lights-out fabriek op de stand van SafanDarley was een afgescheiden ruimte. Hierin was geen mens te bekennen en toch was alles in beweging en werd er volop geproduceerd. Twee machinesystemen stonden in deze ruimte centraal: de R-Brake en E-Brake Mini-Cell, allebei met 100% geautomatiseerde buigprocessen.

Het publiek stond regelmatig rijen dik te kijken naar de moderne productieomgeving met 100% geautomatiseerde buigprocessen op de R-Brake en de Mini Cell en de geautomatiseerde palletwagen Pallet Jack, die zorgde voor de aan- en afvoer van materiaal en producten.

Bij de modulair opgebouwde R-Brake zijn de kantbank en de robot in één systeem geïntegreerd. De automatische gereedschap- en gripperwissel zijn gekoppeld aan de machine en worden samen met het product volledig offline geprogrammeerd middels SafanDarley RoboBend offline simulatie software. Bijzonder aan de R-Brake is dat de robot horizontaal verrijdbaar is langs een traverse aan de bovenzijde van de kantbank. Hierbij blijft de vloer voor de machine volledig vrij voor aan-en afvoerstations. Dit zorgt voor een flinke ruimtebesparing en biedt tevens alle mogelijkheden voor het koppelen van manloze logistieke oplossingen. De E-Brake MiniCell is eveneens modulair opgebouwd en volledig naar klantwens te configureren. Dit is een oplossing voor de automatische productie van kleine complexe producten. Op de Euroblech toonde SafanDarley een zeer complete Mini Cell, uitgerust met een afvoerband voor het krasvrij afvoeren van producten buiten de cel. De cel was tevens voorzien van een pallet managing systeem dat zorgt draagt voor het automatisch aan- en afvoeren van pallets.

Hoogteverschillen overbruggen

De besturingen van de R-Brake en de Mini Cell zijn voorbereid op samenwerking met de Kumatech AGV’s middels een universele interface. In de productie-omgeving op de Euroblech werden de

E-Brake Mini Cell en de R-Brake dan ook van materiaal voorzien met behulp van de nieuwe Pallet Jack van Kumatech. Ook het afvoeren van pallets met producten werd door deze AGV gedaan. Volgens John Jaspers, bedrijfsleider van Kumatech, kan de interne logistiek met een automated Pallet Jack eenvoudig worden geautomatiseerd. Deze geautomatiseerde heftruck kan liften tot 1200 mm. Daardoor is het mogelijk om het hoogteverschil tussen het vloerniveau en een rollerbaan zoals bij de Mini Cell te overbruggen. Maar even makkelijk verzet de heftruck pallets van vloer naar vloerniveau. De samenwerking met SafanDarley smaakt wat Jaspers betreft naar meer: “We hebben het zelfde DNA: de schouders er onder zetten, sparren met elkaar en met klanten en zo werkende oplossingen creëren.”

SafanDarley kijkt tevreden terug op de Euroblech deelname en de grote aandacht voor de gecreëerde productieomgeving van de toekomst. Tommy van der Made verwacht dan ook veel vraag na de show.

www.safandarley.nl www.kumatech.nl

Modern én duurzaam

Eigenlijk was er ook nog een derde Nederlandse partij betrokken bij de lights-out fabriek van SafanDarley op de Euroblech. De R-Brake 130T stond namelijk onderdelen te produceren voor Meijer Metal, zusterbedrijf van Meijer Handling Solutions, de producent van de bekende Kooi ReachForks (hydraulisch in- en uitschuifbare vorkheftrucks).

De onderdelen die tijdens de gehele beurs werden geproduceerd, zijn speciale dunne buitenbuizen, het bewegende deel voor de telescopische vorken. Dit specifieke beursmodel wordt voornamelijk gebruikt voor (oorspronkelijk) een grote Zweedse meubelgigant met vestigingen over de hele wereld die de Kooi ReachForks gebruikt om de speciale kartonnen pallets te vervoeren. Nadat de buitenste buizen waren gebogen, werden ze verwijderd door de Pallet Jack van Kumatech.

Drie Nederlandse bedrijven toonden zo niet alleen een moderne maar tevens een duurzame productieomgeving. Door onderdelen voor Meijer te buigen in plaats van de meestal gebruikelijke demo producten, produceerde SafanDarley tijdens de beurs veel minder afval.

Meer kwaliteit bij laserlassen

Te midden van een stortvloed aan nieuwe ontwikkelingen introduceerde Trumpf op de Euroblech onder andere BrightLine Scan, een nieuw proces voor meer kwaliteit en robuustheid bij laserlassen. Tot nu toe konden gebruikers de laserstraal tijdens het lassen alleen via de lasrobot aansturen. Met de nieuwe technologie – die is onderscheiden met de Euroblech Award in de categorie Verbindingstechniek - kan de laserstraal ook via de laserscanner worden verplaatst. Resultaat: bijzonder gelijkmatige lasnaden.

Naast de voorwaartse beweging van de robot maakt deze combinatie van robot en scanner ook verdere vrij programmeerbare laserbewegingen in elke richting mogelijk. Speciaal ontwikkelde lichtgewicht spiegels maken deze zogenaamde ‘oscillerende beweging’ mogelijk. Hierdoor kunnen frequenties in het kilohertz-bereik worden bereikt en wordt de mogelijke

plaatdikte verdubbeld van 3 tot 6 mm tijdens warmtegeleidend lassen. Met de nieuwe technologie kunnen gebruikers individueel het verbindingsoppervlak van de componenten aanpassen, dat direct door de laserstraal wordt gesmolten, afhankelijk van de toepassing. Dit verhoogt de procesbetrouwbaarheid en kwaliteit van de componenten. Met de extra bundelgeleiding via de scanner

Machines voor kleiner budget

Trumpf exposeerde dit jaar op verschillende plekken op de Euroblech. Zo was er naast de gebruikelijke hoofdstand ook een stand voor gebruikte machines. Opvallend was ook de aparte stand met machines voor een kleiner budget.

“We hebben ons in de afgelopen jaren zo zeer gericht op high-end machines, dat we het zicht op de klanten die deze machines niet nodig hebben, een beetje hebben verloren”, vertelde Stephan Mayer, CEO werktuigmachines bij Trumpf. Bovendien voelt Trumpf de hete adem in de nek van de Chinese concurrenten. Daarom zet de Duitse marktleider een reeks instapmodellen in de markt. “Allemaal robuuste en betrouwbare machines, waarbij we geen concessies doen aan veiligheid en service”, aldus Maier, die sprak van een ‘ongelooflijke feedback op de Euroblech’. “Er is dus een grote behoefte aan deze machines.”

Goedkope kantbank

Met de TruBend 1000 presenteerde Trumpf zijn nieuwe, goedkope kantbank. Deze machine is eenvoudig te programmeren met de

Trumpf lanceerde de nieuwe serie TruBend 1000 op de Euroblech in een eerste versie met een gewicht van 225 ton en een buiglengte van 4 meter. Verdere tonnages en lengtes zullen binnenkort volgen.

neemt ook de tolerantie van het proces toe. “Bedrijven ondervinden grote voordelen van BrightLine Scan in hun dagelijkse werk, omdat ze minder afval produceren en tijd en geld besparen door de hogere toleranties tijdens het lassen”, zegt Trumpf Product Manager Martin Geiger. De technologie wordt sinds de Euroblech aangeboden voor de TruLaser Weld 5000 laserlasmachine.

Meer robuustheid dankzij dubbele bundelgeleiding

Bij BrightLine Scan is de door Trumpf ontwikkelde vrij geprogrammeerde scherpsteloptiek PFO 20 verantwoordelijk voor de beweging van de laserstraal via de laserscanner. De ontwikkelaars hebben deze geïntegreerd in de lasoptiek van de

nieuwe RA-regeling (Right Angle) en uitgerust met de beproefde technologiegegevens van Trumpf voor het buigen. Voor het nieuwe besturingssysteem vertrouwt Trumpf op een gebruiksvriendelijke gebruikersinterface. “Zoals al onze nieuwe eenvoudige machines, is de TruBend 1000 consequent afgestemd op de behoeften van bedrijven die buigtechnologie willen invoeren. Ze doen qua betrouwbaarheid en kwaliteit op geen enkele manier onder voor onze high-end modellen, maar zijn aanzienlijk goedkoper. Op deze manier bieden we bedrijven meer oplossingen waarmee ze concurrerend kunnen groeien en produceren”, zegt Mayer. Verschillende machinetypes met een perskracht van 60 tot 320 ton en werklengtes van 2 tot 4 meter zijn beschikbaar. Dit maakt de machine geschikt voor een breed scala aan gebogen onderdelen. In de goedkoopste versie – het Classic Model – kost de machine ongeveer tweederde minder dan een TruBend 5000.

Twee uitvoeringen

De machine is verkrijgbaar in twee uitvoeringen – Classic en Comfort. Klanten kunnen snel en eenvoudig de oplossing ontdekken op een landingspagina en het gewenste model direct online bestellen. Bij het

uitrusten van de TruBend 1000 richtte Trumpf zich op de behoeften van bedrijven die kanten invoeren. Zo is de Classic-versie uitgerust met een klemsysteem dat veel wordt gebruikt in dit klantensegment. Op deze manier kunnen gebruikers hun bestaande buiggereedschappen gebruiken. Het Comfort-model is voorzien van de beproefde Trumpfklemming. Dit maakt het compatibel met de buiggereedschappen van het hightechbedrijf. Gebruikers hebben ook toegang tot een demoversie van de offline programmeersoftware TecZone Bend van Trumpf. De Classic versie van de TruBend 1000 is volgens Trumpf geschikt voor alle bedrijven die eenvoudige en medium-complexe componenten in middelgrote seriegroottes produceren. Met zijn Trumpf-gereedschapssysteem is het Comfort-model ook geschikt voor kleine seriegroottes, omdat gereedschapswisselingen snel en meer automatisch kunnen worden uitgevoerd. De machine is vooral aantrekkelijk voor kleinere bedrijven of contractfabrikanten die in eenploegendienst werken. Met de TruBend 1000 hebben gebruikers ook toegang tot de service van Trumpf met moderne, digitale technologieën. Als er bijvoorbeeld vragen of problemen ontstaan, maken de experts van Trumpf ‘op afstand’ verbinding met de machine en ondersteunen ze de klant op afstand.

De scherpsteloptiek van de laser kan vrij worden geprogrammeerd met de BrightLine Scan technologie. Trumpf biedt gebruikers de parameters voor alle gangbare toepassingen.

robot. De combinatie van robot en scanner in de laserbeweging verhoogt de robuustheid en flexibiliteit van laserlassen aanzienlijk. “Voor een hoogwaardig lasresultaat moesten we voorheen de laserstraal direct boven de lasnaad plaatsen. Zelfs bij afwijkingen van minder dan een millimeter was het onderdeel vaak onbruikbaar. Met de extra bundelgeleiding via de scanner neemt de tolerantie van het proces toe. Kleine onnauwkeurigheden in eerdere werkstappen, bijvoorbeeld tijdens het buigen, kunnen worden gecompenseerd”, zegt Geiger.

Eenvoudig programmeren en aanbrengen

Dankzij de naadloze integratie van BrightLine Scan in de lasoptiek van de robot kan de lascel zoals gewoonlijk snel en eenvoudig worden geprogrammeerd. Trumpf biedt bedrijven de parameters voor alle gangbare toepassingen in zogenaamde TechSets. Bedrijven kunnen BrightLineScan ook gebruiken in de offline programmering TruTops Weld van de lascel. Hierdoor kan de machine worden geprogrammeerd tijdens het lassen van onderdelen. “Kleine en grote hoeveelheden kunnen snel en economisch geproduceerd worden. Daarnaast gaan we het tekort aan vakmensen tegen, omdat we basisinformatie over het proces direct op de machine kunnen opslaan”, zegt Geiger.

Waar zit de pijn?

Trumpf heeft het adviesbureau Trumpf Smart Factory Consulting opgericht om plaatbewerkingsbedrijven te ondersteunen bij het optimaliseren van hun processen en bij de fabrieks- en productieplanning. Het adviesbureau focust op de hele plaatwerkketen met als doel: adresseren waar de pijn zit en zo de klant op een ‘next level’ krijgen.

Trumpf Smart Factory Consulting richt zich op de productieprocessen van klanten en werkt onafhankelijk van de machineverkoop van Trumpf. “Toenemende kostendruk als gevolg van hoge grondstof- en energiekosten en het toenemende tekort

Toepassingen

Omdat met name plaatdiktes tot 6 mm betrouwbaar kunnen worden gelast, is de technologie bijzonder geschikt voor landbouw- of bouwmachines. Door de hoge precisie en kwaliteit van de lasnaden kunnen ook producten voor de meubelindustrie of batterijtrays voor elektromobiliteit efficiënt worden vervaardigd. Verder behoren schakelkasten tot de klassieke toepassingen van BrightLine Scan.

www.trumpf.com

aan geschoolde werknemers vereisen meer dan ooit een efficiënte en materiaalbesparende verwerking”, zegt Thomas Rupp, managing director van Trumpf Smart Factory Consulting. “Als toonaangevende gebruiker en leverancier voor de ‘netwerkindustrie’ heeft Trumpf ook diepgaande knowhow over materiaal- en informatiestromen op de werkvloer en in de werkvoorbereiding. In de toekomst zullen we onze kennis van fabrieksplanning, machine- en capaciteitsplanning en productiecontrole aanbieden als een onafhankelijke adviesdienst. Daarbij combineren we op unieke wijze methodologische expertise met een diep begrip van technologie en processen in de plaatwerkindustrie.”

Recept tegen tekort aan vakmensen en kostendruk

Enerzijds is het nieuwe aanbod gericht op bedrijven die hun productie willen uitbreiden of een nieuwe fabriek willen bouwen en op zoek zijn naar ondersteuning bij de planning. Bedrijven met bestaande productiestructuren moeten echter ook profiteren van de adviesdiensten, die momenteel vaak voor grote uitdagingen staan. “We onderscheiden ons van andere managementadviesbureaus doordat we niet alleen tastbare, concrete suggesties doen voor optimalisatie, maar deze ook implementeren. Eenvoudige maatregelen zijn vaak genoeg om enorme sprongen in productiviteit te maken. Zo helpen we plaatbewerkingsbedrijven om de winstgevendheid van hun productie te verbeteren en zich digitaal en toekomstbestendig te positioneren. Dit omvat het ondersteunen van onze klanten tijdens de introductie van Oseon, onze software voor productiecontrole. Zo zorgen we ervoor dat processen en software perfect op elkaar zijn afgestemd”, aldus Rupp.

De adviesdiensten van Trumpf Smart Factory Consulting zijn wereldwijd beschikbaar.

Naast de voorwaartse beweging van de robot maakt de combinatie van robot en scanner ook verdere vrij programmeerbare laserbewegingen in elke richting mogelijk.

Door Trumpf Smart Factory Consulting te raadplegen, kunnen processen veel efficiënter worden ingericht.

Paul Meijering investeert in nieuwe BLM LT8.20 Fiber buislaser

Afwerking in premium kwaliteit

Bij Paul Meijering is sinds begin november een nieuwe BLM LT8.20 Fiber buislaser operationeel. De RVS-specialist in Zaltbommel heeft hierin geïnvesteerd om het snijden van buismateriaal op het zelfde niveau te brengen als dat waarop de rest van het bedrijf al werkt: heel hoog. “De kwaliteit van ons snijwerk is fors omhoog gegaan”, zegt CEO Paul Meijering.

Paul Meijering levert buizen, flenzen en fittingen in roestvast staal en special alloys. Het bedrijf beschikt over een breed en hoogwaardig assortiment dat bestaat uit ruim 11.000 artikelen zoals buizen, platen en componenten in acht verschillende kwaliteiten. Deze voorraad is continu op peil, waardoor er direct kan worden geleverd. Dat geldt ook voor maatwerk. Zagen, kanten en zetten en lasersnijden zijn enkele voorbeelden van maatwerk waar Paul Meijering voor kan zorgen. “Het succesmodel voor onze machines is dat we alles altijd uit eigen voorraad snijden”, verklaart Paul Meijering. “We hoeven nooit toe te kopen. Dat is echt onze kracht. Hoe druk ook is, als er direct iets moet worden gesneden, dan doen

we dat. Want we hebben alles liggen. Daar hebben we ook met ons snijbedrijf een goede naam mee opgebouwd.”

Uitgebreid marktonderzoek

Buislasersnijden doet Paul Meijering al vele jaren, maar het management en de medewerkers waren in meerdere opzichten ontevreden over de oude machine en wilden daar van af. “Voor onze nieuwe machine hebben we uitgebreid marktonderzoek gedaan. De kwaliteit van de buislasers van BLM Group stak er met kop en schouders bovenuit.”

Dat hebben ze bij de RVS-specialist inmiddels aan den lijve ondervonden. Vier medewerkers zijn een week bij BLM in Italië geweest voor een opleiding. Daarna hebben ze nog een training gehad in Zaltbommel met uitgebreide software-instructies. “Ook de oplevering was top. BLM heeft al onze verwachtingen overtroffen en de machine werkt perfect.”

Sublieme kwaliteit

Paul Meijering zit alleen in het RVS en bedient klanten die wat extra’s

De BLM LT8.20 Fiber buislaser kan lengtes tot 6,5 meter snijden, de maximale buitendiameter mag 240 mm zijn en dankzij de 4 kW laserbron kan buismateriaal met een wanddikte tot 8 mm kwalitatief goed worden gesneden.

willen en hoge eisen stellen. “Ze willen spatvrij gesneden materiaal, daar betalen ze ook voor. Met onze vorige laser lukte dat niet. Die bezorgde ons heel veel nawerk, schoonmaken deden we met de hand. Daarom hebben we nu gekozen voor een machine met alle mogelijke opties erop. Dat snijdt fantastisch. Nu is het snijden, verpakken en het is klaar. De gesneden onderdelen komen niet gloeiendheet, maar lauw uit de machine. Je kunt ze direct oppakken. Dat zegt veel over de kwaliteit van het snijproces; je voelt dat het goed is.”

De sublieme kwaliteit komt onder meer door de spoon, Dit is een lepelvormige constructie, die onder de snijkop hangt en in het buismateriaal gaat om het residu dat bij het snijden ontstaat direct af te zuigen. Hierdoor kan de buislaser het buismateriaal heel schoon snijden. “Die afzuiging is ongelooflijk sterk”, weet Meijering.

Zo min mogelijk snijafval

De LT8.20 is voorzien van bundelbelading en steploaders, zodat hele bundels én enkelstuks/kleine series even efficiënt kunnen worden gesneden. Met een draagvermogen van 5.000 kg werkt de machine gedurende lange tijd volledig autonoom. Het laden van de bundels gaat snel en zonder vastlopen, waarbij de buisoriëntatie intact blijft. Dankzij de dynamische nesting bepaalt de LT8.20 de volgorde van de delen die uit de buis moeten worden gesneden, om het snijafval aan het einde van de buis te minimaliseren en het lossen te versnellen. Door zo veel mogelijk stukken uit een buis te halen, bespaart Paul Meijering optimaal op het materiaal. “Heel fijn is ook dat de machine dat wat wordt gesneden vanuit de bundelbelading op een andere plek uit de machine brengt dan het materiaal dat vanaf de steploader wordt gesneden. Dat voorkomt fouten.”

3D lasersnijkop

De installatie kan lengtes tot 6,5 meter snijden, de maximale buitendiameter mag 240 mm zijn en dankzij de 4 kW laserbron kan buismateriaal met een wanddikte tot 8 mm kwalitatief goed worden gesneden. Paul Meijering heeft gekozen voor de optie van een 3D lasersnijkop. “Want we hebben klanten die alles lassen met een robot. Dat kan alleen als het materiaal 3D is gesneden. Dat konden we eerst niet maar nu wel.”

Dankzij de nieuwe buislaser kan Paul Meijering de klanten exact leveren zoals ze het willen hebben. De machine snijdt de materialen op de juiste lengte en voert de bewerkingen uit die nodig zijn. Alle buisdelen kunnen perfect worden gegraveerd, iets wat zeker in de machinebouw tegenwoordig vrijwel altijd wordt verlangd om de verdere verwerking te vergemakkelijken. Nabewerkingen als boren en ponsen zijn overbodig dankzij de sublieme afwerking. www.paulmeijering.nl

Paul Meijering heeft gekozen voor de optie van een 3D lasersnijkop. “Want we hebben klanten die alles lassen met een robot. Dat kan alleen als het materiaal 3D is gesneden.”

De buisdelen kunnen perfect worden gegraveerd, iets wat zeker in de machinebouw vrijwel altijd wordt verlangd om de verdere verwerking te vergemakkelijken.

Robot last stalen én RVS silo’s

Voor silospecialist Transil International ontwikkelde RobWelding een 13 meter lange robotinstallatie. Het bijzondere schuilt evenwel niet zozeer in deze lengte, alswel in het feit dat deze robot zowel stalen als RVS silo’s kan lassen. En dan verstevigt hij ook nog eens het organisatorisch fundament.

“Dit is mogelijk doordat de robot is uitgevoerd met een gereedschapswisselaar en twee draadaanvoerkoffers”, licht RobWelding-projectleider Willem Jan van de Haar toe. “De robot wisselt zijn gehele toortspakket en kan daarmee wisselen tussen staal en RVS.”

Transil International uit Zelhem produceert op maat gemaakte silo’s voor alle droge bulk. Jos Vinkenvleugel, Manager Productie: “Bij RobWelding zagen we robots op tracks staan. Zoiets hadden we nodig om ons lasproces verder te automatiseren. Onze door RobWelding geleverde robot staat ook op een track van 13 meter. De installatie kent daarnaast twee stations met traploos instelbare mallen, waarmee we silowanden tot drieënhalve meter kunnen lassen.”

Voorheen twee lassers, nu één robotoperator

Na een fase van engineering en testen (ongeveer één jaar) draait de robotinstallatie nu vol gas en haalt Transil de aantallen die het voor ogen had. “De laskwaliteit is ook constanter dan bij handmatig lassen. Hoewel we op een andere afdeling van ons bedrijf al jarenlang met een robot werken, was er in het begin onder onze lassers nog wel wat scepsis: ‘Wij lassen sneller dan de robot!’ Intussen zien ook zij dat de lasrobot een constante laskwaliteit levert. Verder voelen ze zich minder moe dan voorheen en zien ze de robot ook nog eens doorlassen tijdens de pauzes. Als management zien we bovendien een groot voordeel in de bedrijfszekerheid die de robot biedt: in een tijd waarin personeel steeds schaarser wordt, scheelt de robot ons nu al één fte’er. Voorheen hadden we twee lassers nodig, nu één robotoperator.”

De robot is uitgevoerd met een gereedschapswisselaar en twee draadaanvoerkoffers. Hij wisselt zijn gehele toortspakket en kan daarmee wisselen tussen staal en RVS.

Juiste zoekfunctie als oplossing

Samen met zijn collega Noud Bisselink en leverancier RobWelding puzzelde Vinkenvleugel in de engineeringfase heel wat af. “Het ziet er nu héél goed uit. Dit niveau haalden we alleen pas, nadat we nieuwe en slimmere lasvolgsystemen én de juiste zoekfunctie hadden ontwikkeld. In het begin zat er aan één zijde van ons product nog een golving in het voormateriaal, dankzij de zoekfunctie zoekt de robot nu eerst naar zijn ideale lascurve en -pad en sindsdien draait het foutloos en zonder golvingen.”

www.robwelding.com www.transil.com

De installatie kent twee stations met traploos instelbare mallen, waarmee Transil silowanden tot drieënhalve meter kan lassen.

Kwaliteit neerzetten in buigen

Arjan Weijs neemt met zijn pas opgerichte bedrijf JZ-Systems in Borculo per 1 januari 2023 de activiteiten over van Flevo Trading in Zeewolde. Dit gebeurt met volledige instemming van de Zwitserse fabrikant van buigmachines Jorns, de belangrijkste vertegenwoordiging van Flevo Trading. Ook andere vertegenwoordigingen gaan over naar JZ-Systems, maar de prioriteit van Weijs zal in eerste instantie liggen bij Jorns.

Flevo Trading is het bedrijf van Jack van Arnhem, die na vele tientallen jaren machines voor plaatbewerking te hebben geleverd aan met name de bedrijfstakken dak en wand, lucht en isolatie en industrie de pensioengerechtigde leeftijd nadert. Daarom was hij al enige tijd op zoek naar een geschikte partij om de activiteiten van Flevo Trading over te nemen.

Kwaliteit en langdurige relaties

Die partij heeft hij gevonden in de persoon van Arjan Weijs, die net als hemzelf een elektrotechnische achtergrond heeft. Weijs is ooit begonnen als servicemonteur, maar beschikt ook over rijke ervaring op gebied van machineverkoop, technische ondersteuning, robotisering en projectengineering. Al die ervaring heeft hij

opgedaan in dienst van werkgevers, maar hij had al jaren de wens om voor zichzelf te beginnen met een bedrijf in de verkoop, service en onderhoud van plaatbewerkingsmachines. “Probeer echter maar eens iets goed te vinden, als je niet zit te wachten op prijsvechters”, zegt Weijs. “Daarom ben ik heel blij dat ik het pakket van Flevo Trading kan overnemen met allemaal mooie producten van goede fabrikanten. Mijn doel met JZ-Systems is kwaliteit neerzetten en langdurige relaties aangaan met leveranciers en klanten.”

Passende oplossingen

Dat is precies wat Jack van Arnhem al die jaren ook heeft gedaan. Advies en service stonden bij hem hoog in het vaandel; altijd zoeken naar een passende en optimale oplossing voor de klant en hem verder helpen. Na installatie van een machine proefdraaien en klantspecifieke producten testen, scholing/uitleg geven over het gebruik en de bediening van de machine en daarna de service en het (preventief) onderhoud.

Continuïteit gewaarborgd

Van Arnhem is niet gelijk helemaal uit beeld. Afgesproken is dat hij nog zeker anderhalf jaar zal blijven meelopen bij JZ-Systems, zodat Weijs kan profiteren van zijn kennis en alle verplichtingen van Flevo Trading jegens leveranciers en klanten vlekkeloos overgaan. Mark Jorns, directeur van het familiebedrijf Jorns, is blij dat de

JZ-Systems neemt activiteiten over van Flevo Trading, inclusief importeurschap van Jorns

overdracht bij voorbaat al op deze manier is geregeld. Nederland is weliswaar geen grote, maar wel een continue markt voor Jorns, die goed is voor 5 tot 10 procent van de omzet van het bedrijf. “We werken over de hele wereld samen met partners, allemaal onafhankelijke verkoop- en servicebureaus, die verantwoordelijk zijn voor onze producten in hun regio”, legt Jorns uit. “Niet alleen hun technische kennis moet goed zijn, er moet ook sprake zijn van chemie. Die is er met Arjan en daarom hebben we er alle vertrouwen in dat hij het werk van Jack kan voortzetten voor onze klanten in Nederland.”

Buigmachines van Zwitserse kwaliteit

Jorns is fabrikant van buigmachines voor fabrikanten van dak- en wandprofielen. De belangrijkste producten zijn de halfautomatische, grafisch gestuurde Jorns buigmachine JB, geschikt voor simpele buigprofielen tot complexe gevelprofielen, en de volautomatische, grafisch gestuurde Jorns JDB dubbelbuigmachine, waarop meerdere profielen tegelijkertijd parallel, conisch of steekbaar gebogen kunnen worden. Daarnaast produceert Jorns de nodige toebehoren. Alle machines worden ontworpen en gebouwd in Zwitserse kwaliteit.

Jaarlijks produceert Jorns zo’n 120 buigmachines, waarvan 40 dubbelbuigmachines. Sinds de oprichting in 1973 is de doelstelling flexibele machines te produceren met maximale nauwkeurigheid en

de grootst mogelijke efficiëntie. Zo zijn de machines in de loop der jaren steeds sneller en gebruiksvriendelijker geworden. Industrie 4.0

Dat Jorns ook op het gebied van Industrie 4.0 niet stilzit, liet het op de Euroblech in Hannover zien aan de hand van de totaaloplossingen die samen met de partners Krasser en Micro-Sea System Solutions worden ontwikkeld, zowel voor kleine bedrijven als grote ondernemingen. De combinatie van de MetIQ-software van MicroSea System Solutions, de dubbele buigmachine van Jorns, de volautomatische coilhandling en het Centurio slitting-systeem van Krasser maakt het mogelijk om flexibel, efficiënt en vrijwel zonder verspilling te werken. Via een mobiel apparaat direct op de bouwplaats of op de pc in de werkvoorbereiding kunnen de gewenste geometrie en afmetingen met de MetIQ-software worden ingevoerd, waarna de gewenste producten worden geproduceerd en bezorgd. Of het nu gaat om voorgeconfigureerde standaardprofielen of locatiespecifieke plaatwerkcomponenten, op deze manier kan alles worden gerealiseerd.

Het zijn oplossingen als deze waarmee Arjan Weijs met zijn nieuwe bedrijf JZ-Systems graag mee aan de slag gaat. “Want dergelijke systeemoplossingen zijn ook in Nederland de toekomst.”

www.jz-systems.nl

De activiteiten van Flevo Trading worden met volledige instemming van Jorns overgenomen door JZ-Systems. V.l.n.r. Jack van Arnhem, Arjan Weijs en Mark Jorns voor een volautomatische Jorns JDB dubbelbuigmachine.

Lasermachines met hersens leren elke dag wat nieuws

Kleine en middelgrote bedrijven hebben vooral bij vaak wisselende toepassingen meestal niet de capaciteit en de kennis om lasers optimaal te benutten. Vier industriële bedrijven en twee onderzoeksinstituten in Duitsland ontwikkelen daarom in het project DIPOOL twee demonstrators voor lasersnijden en laserlassen. Het doel is de lasermachines hersens te geven, waardoor hun effectiviteit met zeker 25 procent kan stijgen.

Dirk Petring van het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie ILT in Aken is wetenschappelijk coördinator van DIPOOL. Volgens hem zijn we op weg van de geautomatiseerde naar de autonome lasermachine. “De focus ligt op het gebruik van kunstmatige intelligentie (AI), omdat die de autonomie en functionaliteit van machines tot ongekende hoogte kan vergroten. AI die goed is opgeleid door experts, herkent systeemafwijkingen, fouten en kwaliteitsgebreken sneller en betrouwbaarder dan klassieke monitoring- en controlesystemen. AI kan sensorsignalen analyseren voor uitgebreidere en zelfs voorheen niet-herkende

patrooneigenschappen.”

Bewaking en kwaliteitsborging

In het project wordt een digitale proces online optimizer voor intelligente lasermachines (vandaar de afkorting DIPOOL) gemaakt. Petring legt uit: “We combineren een uniek kenmerk van lasertools – namelijk dat ze tijdelijk en ruimtelijk kunnen worden geprogrammeerd en bestuurd - met machine learning (ML). Concreet betreft ons werk automatische en robuuste bewaking, kwaliteitsborging en optimalisatie van lasermachines met wisselende productietaken. Het doel van DIPOOL is om - voor de eerste keer - de voordelen te demonstreren van de integratie van machine learning voor de twee laserproductieprocessen met de hoogste verkoop wereldwijd: snijden en lassen. Behalve de laserfabrikanten zullen alle sectoren die plaatwerk verwerken profiteren van de resultaten. We worden ondersteund door het Karlsruhe Institute for Industrial Information Technology IIIT, dat de basis legde voor efficiënte signaalanalyse voor machine learning. Deskundigen van Marx Automation implementeren de getrainde ML algoritmen in het zogeheten inferentiesysteem van de laserbesturing.”

Nieuwe sensortechnologie

Het verzamelen van data – onmisbaar bij machine learning - gebeurt onder andere met een nieuw type multispectrale sensortechnologie van 4D Photonics. Petring: “We hopen deze te gebruiken om de informatie van de processignalen die kunnen worden gebruikt met ML te vergroten, vooral bij laserlassen. De slimme systeemtechniek en sensoren voor lasersnijsystemen komen van Precitec. Hun nieuwste generatie lasersnijkoppen zal worden uitgerust met sensoren en datainterfaces die speciaal zijn ontwikkeld voor de AI-software en de DIPOOLaanpak.”

Automatic-Systeme Dreher gebruikt de technologie in zijn demonstrator voor het highspeed lasersnijden van gevormde blanks uit een lopende Snijden met hoge snelheid.

De demonstrator van een laser blanking systeem van Dreher gebruikt nieuwe, intelligente AI-ondersteunde algoritmen om het snijproces te bewaken, deze automatisch aan te passen bij afwijkingen en zo de snijkwaliteit en productiviteit te waarborgen.

plaatmetalen strip. “In deze testfaciliteit moet het snijproces worden bewaakt met onze nieuwe, intelligente ML-ondersteunde algoritmen en automatisch worden aangepast bij afwijkingen, waardoor de vereiste snijkwaliteit en productiviteit met een gesloten lus systeem wordt gegarandeerd”, licht Petring toe. Laserserviceprovider LBBZ gebruikt dezelfde digitale optimalisatietechnologie in een gerobotiseerde lasercel om te demonstreren hoe 3D-lassen kan worden verbeterd.”

Signaalpatronen herkennen

Bij het verbeteren van processen met AI draait het volgens Petring allemaal om het interpreteren van sensorsignalen uit het proces en het trekken van conclusies over de processtatus. “Wat is de huidige status van het proces en moet ik iets in het systeem veranderen? Is de naad slechts deels of volledig gelast? Werkt het snijproces met de optimale snelheid? Dus net als een gesloten lus systeem moet de inferentiemachine een besluit nemen. Het doel is om signaalpatronen te herkennen. We gebruiken hiervoor echter niet de ruwe data, maar condenseren deze voor verdere verwerking door de AI met algoritmen die we al hebben ontwikkeld op basis van onze domeinkennis van het proces.”

Niet overtrainen

Over het vervolg van het project zegt Petring: “Het proces heet feature engineering: we voeden de AI niet met alle procesdata, maar met intelligent voorbereide data. De kunst is om het beste compromis te vinden tussen datavolume en datakwaliteit, want machine learning kan een systeem ook overtrainen. Als de trainers het overdrijven met te veel data, dan leert de AI alleen uit het hoofd. Zodra de gegevens echter afwijken van wat ze uit het hoofd heeft geleerd, is ze overweldigd en kan ze geen verstandige beslissing meer nemen.”

Integratie procesbewaking vaak mislukt

De projectdeelnemers zorgen voor datakwaliteit door de laserkracht

niet constant los te laten op het proces, maar deze minimaal te moduleren. “We veranderen periodiek het vermogen heel licht en kijken hoe het proces reageert”, licht Petring toe. “Idealiter zou men een lineair responsgedrag aannemen en hierop gesloten lussen bouwen. Helaas werkt dit niet met het verwerken van lasermateriaal omdat we hier te maken hebben met zeer niet-lineaire processen. De processen reageren relatief ‘gevoelig’, maar ook snel op parameterwijzigingen. Ook de reactie van het processignaal verandert overeenkomstig de procestoestand navenant snel met een karakteristiek signaalpatroon. Wij, en in de toekomst de AI, zullen dit gebruiken om er in realtime achter te komen of de besturing de snijsnelheid nog verder kan verhogen of misschien zelfs wat kan verlagen om een optimale snijkwaliteit te bereiken. Zonder deze modulatietechniek worden alleen de signalen van een zogenaamd onbetwist proces gecreëerd, die snel verkeerd of helemaal niet kunnen worden geïnterpreteerd. Dat is waarom de integratie van procesbewaking in industriële lasermachines in de afgelopen 30 jaar vaak is mislukt.”

Meer zekerheid van interpretatie

Het doel is dus meer zekerheid van interpretatie. Petring: “Op dit moment richten we ons daarom vooral op leren onder toezicht in het DIPOOL-project: we testen het responsgedrag met minimaal invasieve lasermodulatie (MILM). Hiermee ontvangen we karakteristieke signalen die makkelijker te interpreteren zijn. Bij leren onder toezicht trainen we zo het ML-systeem, meestal een kunstmatig neuraal netwerk, om de juiste conclusies te trekken uit de signaalpatronen en, indien nodig, passende maatregelen te initiëren: deze kunnen variëren van notities voor de systeemoperator tot de automatische aanpassing van procesparameters. Het getrainde ‘model’ wordt dan als een zogenaamde inferentiemachine in de systeembesturing geïntegreerd.”

Robuust en compact

Sensoren die worden gebruikt zijn bijvoorbeeld multispectrale sensoren met verschillende golflengten die door 4D-Photonics

Bewaking van het snijproces.

worden ontwikkeld. Aanvullende informatie kan worden afgeleid uit de verschillende signaalniveaus bij de verschillende golflengten. Petring: “Het brede kleurenspectrum is vergelijkbaar met een dynamisch veranderende regenboog. AI is voorbestemd om dat te evalueren. Bij de ontwikkeling van de sensor voor lasersnijden heeft Precitec specifiek gekeken naar de randvoorwaarden in een 2D vlakbedsnijsysteem. Naast de zeer dynamische registratie van de procesreacties, zijn compactheid en vooral robuustheid van de oplossing topprioriteiten.”

Petring ziet kansen om ook het MKB van deze oplossingen te overtuigen. Volgens hem kan zo’n systeem vandaag de dag kan ook voor het MKB worden geïmplementeerd, omdat de prijzen voor laser- en rekenkracht aanzienlijk zijn gedaald. “Vrijwel alle productiebedrijven staan onder constante druk om te innoverenniet in de laatste plaats van concurrenten uit China. Dit vergroot de bereidheid om te investeren in innovatieve technologie. Daarnaast groeit ook het procesinzicht voor AI-systemen bij middelgrote bedrijven.”

Eerste eindgebruiker in zicht

De vraag hoeveel efficiënter bedrijven kunnen snijden of lassen met lasers dankzij AI-besturing, is volgens Petring niet eenduidig te beantwoorden: “Maar op basis van een gematigde schatting ga ik ervan uit dat de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE) met 25 procent kan worden verhoogd.”

Hoewel het project DIPOOL – dat medio 2021 is gestart - nog loopt tot zomer 2024, is er al een eindgebruiker in zicht. De Bilstein Group heeft zelfs haar eigen dochteronderneming Bilcut opgericht, die vanaf 2025 met hoge snelheid vormdelen voor de auto-industrie moet snijden. DIPOOL-projectdeelnemer Dreher gaat een lasersnijsysteem bouwen op basis van de technologie die nu is ontwikkeld. “Dit zal Bilcut in staat stellen individueel ontworpen blanks te leveren met uitstekende economische en ecologische prestaties”, besluit Petring.

www.ilt.fraunhofer.de

AI in de schoolbanken: de experts van Fraunhofer ILT gebruiken machine learning-methoden om lasermachines te voorzien van kunstmatige intelligentie.

Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm.

Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

• geen afkeur meer • kosten- en tijdbesparend • merkonafhankelijk • vraag een demo!

Programmeerbare straal spaart energie

In het Metamorphaproject wordt dynamische bundelvorming voor industriële toepassingen geoptimaliseerd en daarmee naar een nieuw niveau getild.

Er ontstaan nieuwe vrijheden in materiaalverwerking met lasers: met een vloeibaar-kristalmodulator kan het straalprofiel van een laser vrij worden geprogrammeerd met een hoge tijdelijke resolutie. De bundel kan ook worden opgesplitst in identieke exemplaren. Samen met inline procesbewaking en intelligente besturing is nul-fouten productie mogelijk.

Details worden onderzocht in het EU-project Metamorpha. De module wordt samen met industriële partners in drie toepassingen getest. De minimale doelstelling is 30 procent energiebesparing in vergelijking met conventionele processen.

PK’s op de weg zetten

Ultrakorte puls (USP) lasers kunnen met pulsen in het pico- of femtoseconde bereik zelfs de hardste materialen met micrometerprecisie verwijderen. Nu USP-lasers beschikbaar zijn met een uitgangsvermogen van enkele honderden watt, richten onderzoek en ontwikkeling zich op de vraag ‘hoe de pk’s op de weg kunnen worden gezet’.

Het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie ILT in Aken houdt zich al jaren bezig met deze vraag. Naast verschillende USP-lasers beschikt het instituut ook over de nieuwste krachtige vloeibaar-kristalmodulatoren voor bundelvorming bij lasermateriaalverwerking. Deze kunnen tot 150 watt laservermogen verdragen. In Metamorpha (Made-to-measure micromachining with laser beams tailored in amplitude and phase) zijn er twee met elkaar verbonden in een optische module. Deze kan een straalprofiel individueel of als multi-straal vormgeven en is compatibel met verschillende machines.

Productie zonder defecten

Een groot voordeel van vloeibaar-kristalmodulatoren is hun vermogen om de straalvorm meer dan 60 keer per seconde te veranderen, wat het mogelijk maakt het bewerkingsproces te optimaliseren of zelfs te veranderen in een gesloten regellus. Hiervoor wordt het proces continu bewaakt en geregeld met een intelligent besturingssysteem. De procesparameters en strategie worden geoptimaliseerd met behulp van machine learning, dat tot doel heeft onderdelen te produceren die volledig vrij zijn van defecten. Na een overeenkomstige leerfase kunnen ook processen worden gesimuleerd en optimale procesparameters worden voorgedefinieerd.

Het hoofddoel van het project is het besparen van energie en grondstoffen bij de productie. Dit is met name van belang voor de drie industriële partners Ceratizit, Thyssenkrupp en Philips. Ze hebben allemaal processen waarvoor de geplande productieaanpak met lasers een enorme vooruitgang zou betekenen op weg naar duurzame, economische productie. Bij thyssenkrupp is de laser bedoeld om perswalsen te structureren. Dat gebeurt momenteel middels vonkerosie. Dit proces verbruikt per jaar meer dan 10 GWh, waarvan de laser naar verwachting 90 procent zal besparen. Dankzij het nauwkeurig herstructureren van uitgesleten oppervlakken met de laser zou de levensduur van de rollen vertienvoudigd moeten worden. Ceratizit wil het proces gebruiken om hardmetalen ponsen en persmatrijzen te maken en om versleten gereedschappen te reviseren. Een fotonische procesketen moet dit sneller en zuiniger laten gebeuren. En Philips wil de productie van producten voor de consumentensector vereenvoudigen door gebruik te maken van een universele laserbewerkingskop.

Slijpen en schuren van complexe geometrie met cobot

Om operators te ontlasten van arbeidsintensieve, monotone taken zoals schuren, kan automatisering een oplossing bieden. Kleine reeksen en verschillende producten vormen hierbij echter een uitdaging. Het Belgische project COBOFIN, uitgevoerd door innovatieinstituut Sirris, buigt zich over deze problematiek en zoekt gepaste oplossingen aan de hand van algemene bedrijfscases.

De visuele vereisten gesteld aan zichtbare oppervlakken, bijvoorbeeld bij toestellen of machines, nemen alsmaar toe. Gelaste metalen componenten die achteraf gelakt worden, moeten daarom vaak over een perfect egaal oppervlak beschikken, en dus moeten ook vervormingen ten gevolge van lasnaden langs de achterzijde worden weggewerkt. Momenteel verlopen dergelijke nabewerkingsoperaties hoofdzakelijk manueel, maar dit is vaak monotoon, belastend, vuil, tijdrovend en kostbaar. Bijkomend vinden veel bedrijven geen geschikt personeel om deze taken uit te voeren. Automatisering is hier noodzakelijk om competitief te kunnen blijven.

Nabewerken met cobot

Voor het nabewerken van grote reeksen identieke producten zijn er commerciële automatiseringsoplossingen beschikbaar. Het nabewerken van kleine reeksen verschillende producten automatiseren, is echter minder vanzelfsprekend. Gelukkig maakt de technologische vooruitgang op het gebied van collaboratieve robotica (cobots) een praktische aanpak mogelijk voor het automatiseren van de nabewerking van kleine series. De cobot ondersteunt de operator door bepaalde repetitieve, vuile, belastende

Het gelaste product van Provan is dubbel gekromd, met in beide richtingen veranderende radii. Dit bemoeilijkt geautomatiseerd nabewerken. Maar het is haalbaar met de vereiste kwaliteit, zo is aangetoond in het COBOFIN project.

taken over te nemen en verhoogt zo de nabewerkingscapaciteit van die operator.

Het COBOFIN-project heeft tot doel de introductie van collaboratieve robots - als assistent naast een ervaren operator - te versnellen voor het geautomatiseerde schuren en ontbramen van kleine reeksen. Om de mogelijkheden te verkennen, werd binnen het project een begeleidingsgroep opgestart, waarin ondernemingen uit verschillende sectoren cases kunnen aanbrengen. Door deze cases uit te werken, kan generieke kennis over de inzet van cobots voor nabewerking van onderdelen opgebouwd worden. Zo bracht Provan, gespecialiseerd in totaalprojecten in metaalwerk, van buizen-, profielen- en plaatbewerking tot de volledige assemblages, een case aan rond oppervlakteverbetering na lassen aan de achterzijde van plaatwerk, omdat de voorzijde zichtbaar is en na lakken geen vervormingen mag vertonen, niet door lassen, maar ook niet door wegslijpen van vervormingen. Onzichtbaar slijpen is een zeer gevoelig proces dat moeilijk te automatiseren is, een bekend probleem waarmee veel bedrijven kampen.

Gelast werkstuk met dubbele kromming

Het gelaste product van Provan is dubbel gekromd, met in beide richtingen veranderende radii. Dit bemoeilijkt geautomatiseerd nabewerken en maakt het extra moeilijk om geen vervormingen als gevolg van te diep slijpen achter te laten. De nabewerking bestaat uit twee bewerkingsstappen: slijpen, waarbij met een slijpschijf de verdikking van de plaat heel omzichtig weggeslepen wordt. Te veel druk of een verkeerde contacthoek met het oppervlak kunnen hier voor slijpsporen zorgen die nog maar moeilijk te verwijderen zijn. In een tweede stap wordt het oppervlak geschuurd: met schuurpapier en een orbitaalschuurmachine wordt het oppervlak opgepoetst, zodat na het lakken geen sporen van het slijpen meer zichtbaar zijn. Bij deze bewerking is het doel een zo gelijkmatig mogelijk oppervlak te bekomen. Dankzij het gebruik van een zachte tussenschijf is de kans op beschadiging van het oppervlak bij deze operatie iets minder groot.

Haalbaarheidstesten

Om na te gaan of automatisering van de nabewerking mogelijk was, de vereiste kwaliteit haalbaar, met welk gereedschap en met welke instellingen, werd via haalbaarheidstesten gezocht naar de meest geschikte methode. Er werd gekeken of het aanzetten op en loskomen van het oppervlak krachtgestuurd kon gebeuren zonder sporen na te laten. Voor dit delicate werk kunnen verschillende strategieën worden ingezet op basis van online teaching, wat programmeren makkelijker maakt. Voorlopig is gebleken dat slijpen via een spline die opgebouwd is uit discrete punten de beste methode is. Hierbij ‘toont’ de operator de cobot waar hij moet bewerken. Deze methode laat toe de individuele punten te finetunen

na een eerste keer slijpen op een teststuk. Tijdens de online programmering is de slijpschijf immers niet in werking, waardoor het moeilijk is in te schatten of de contacthoek optimaal is. Tijdens het slijpen zal de cobot de spline volgen in een ‘force-compliant’ modus, waardoor de cobot ‘verend’ over het oppervlak beweegt en een constante kracht op het oppervlak uitoefent. Een benadering via offline programmering wordt eventueel in een later stadium nog bekeken.

Zachter slijpgereedschap

Verder werden verschillende parameters – kracht, gereedschappen, gereedschap onder verschillende hoeken en snelheid – getest. De slijpschijf die in het huidige manuele proces gebruikt wordt, is vrij agressief. Omdat de robot iets minder gevoelig is en minder snel reageert, bleek een zachter en minder agressief slijpgereedschap beter te werken met de robot.

Na het lakken van een teststuk kwam Provan te weten of de bereikte kwaliteit reeds voldoende is, of dat verdere optimalisatie noodzakelijk is. De testen hebben aangetoond dat ook zeer gevoelige schuurbewerkingen op complexe oppervlakken uit te voeren zijn met een cobot en gebruiksvriendelijke online programmering. De vereiste kwaliteit bleek hierbij haalbaar.

Optimalisatie naar snelheid en een geschikte opstelling uitwerken kunnen onderdeel zijn van verder onderzoek of een industrialisatieproject.

DitartikelisgeschrevendoorSirrismedewerkersJanKempeneers, PrincipalEngineerSmartandDigitalFactory,enPeterPaulissen, SeniorEngineerSmartandDigitalFactory.

Product nieuws

ESAB introduceert accu-aangedreven lasapparaat

ESAB heeft het Renegade VOLT ES 200i Stick/TIG accu-lassysteem geïntroduceerd.

Ontwikkeld in samenwerking met Stanley Black & Decker en aangedreven door vier Dewalt Flexvolt 12 Ah accu's, markeert de Renegade VOLT volgens ESAB een kruispunt voor de lasindustrie. Dit lasapparaat werkt op verwisselbare, oplaadbare batterijen voor elektrisch gereedschap. De VOLT is een zeer draagbare optie voor off-the-grid lassen in belangrijke sectoren zoals onderhoud en reparatie, constructie, scheepswerf, spoorwegen, energieopwekking, offshore en boerderij/ landbouw. Het product zal beschikbaar zijn voor aankoop in het eerste kwartaal van 2023. “Met de Renegade VOLT hebben we het idee van draagbaarheid overgenomen en er een boost aan gegeven”, zegt een woordvoerder van ESAB. “Tot nu toe zijn laswerkzaamheden alleen zover gegaan als de apparatuur kon reiken. Lassers zaten vast met het sjouwen met zware kabels, struikelden over kabels en vroegen zich af wat voor soort stroom er op de werklocatie zou zijn. Soms besteedden lassers

van het werk dan aan lassen. Vandaag heeft ESAB die beperkingen opgeheven en een nieuw tijdperk

www.esab.com

Robuuste slijpschijven

De nieuwe CC-Grind-Robust is volgens producent Pferd een slijpschijf die grotendeels een afbraam-, lamellenof fiberschijf zou kunnen vervangen.

“De CC-Grind-Robust biedt alle voordelen die we kennen van de CC-Grind-familie: Het gereedschap is licht, geluidsarm, stofarm, eenvoudig te hanteren en vooral razendsnel”, zegt Pferd-productmanager Marco Steinwand. Alleen al de CC-GrindRobust in de uitvoering SG kan – vergeleken met een normale afbraamschijf – ongeveer de dubbele materiaalafname in

Met de uitvoering SGP kan dankzij de Victograin-hoogrendementsslijpkorrel nogmaals een verdubbeling van deze prestaties worden bereikt. CC-GrindRobust is er in twee verschillende uitvoeringen met telkens twee diameters. Met zijn geschiktheid voor de bewerking van staal en edelstaal (Inox) en met een hoge slijpvriendelijkheid en zeer hoge standtijd biedt de CC-Grind-Robust SG Steelox al een groot aantal voordelen ten opzichte van klassieke afbraam- en slijpschijven. “Ze is sterk in de bewerking van vlakken, maar ook zeer geschikt voor toepassing op kanten, bijvoorbeeld bij het ontbramen”, aldus Steinwand. De variant SGP Steelox wordt gekenmerkt door de precies gevormde, driehoekige hoogrendementsslijpkorrel Victograin die in gelijke mate geschikt is voor toepassing op staal en edelstaal. Deze versie wordt met name aanbevolen voor de bewerking van vlakken en een zo snel mogelijke arbeidsvoortgang. “De glasvezelversterkte kunststof steunschijf zorgt voor een zowel robuust als veilig gebruik”, vult Steinwand aan. “Door de hoge vormvastheid kunnen bovendien vlakke oppervlakken van hoge kwaliteit worden verkregen, anders dan bij lamellenslijpschijven.” www.pferd.nl

Aantrekkelijk voor dunne platen

Met de SGM-HPm heeft Schmalz een magnetische grijperkit ontwikkeld die dankzij modulaire grijpelementen betrouwbaar dunne, ferromagnetische platen met en zonder gaten of zelfs met complexe vormen kan hanteren. Optionele sensoren zorgen ervoor dat de grijper slechts één plaat pakt.

tijd

De grijpers van de SGM-HPm ontwikkelen hoge houdkrachten en kunnen flexibel worden gemonteerd. De term modulair suggereert het al: de gebruiker kan het basislichaam combineren met verschillende grijpelementen en krijgt zo een product dat bijna elke uitdaging bij het hanteren van dunne plaat aankan. Het ontwerp zorgt ervoor dat de magnetische veldlijnen dicht bij het oppervlak lopen. Dit voorkomt onbedoeld vastgrijpen van meerdere componenten. Het werkingsprincipe is voor alle apparaten hetzelfde: in de magnetische grijper beweegt een door perslucht aangestuurde permanente magneet op en neer en activeert zo de grijper. Dit betekent dat elke ferromagnetische plaat ook bij stroomuitval veilig wordt vastgehouden. De standaardversie SGM-HPm-40 houdt bijzonder dunne platen vast met een kracht die tot bijna 100 procent hoger is dan de vorige magnetische grijper SGM-HP-40. Dit wordt mogelijk gemaakt door het geoptimaliseerde verloop van de magnetische veldlijnen. Een tweede grijpelement is speciaal ontworpen voor het stapelen van gevormde plaatwerkdelen. Schmalz rust deze optioneel uit met sensoren die via de dubbele-plaat-besturing direct melden als er meer dan één plaat aan de grijper hangt. Variant drie heeft een centreerdoorn. Dit zorgt voor een veilige en herhaalbare plaatsing van werkstukken en nauwkeurig, uitgelijnd grijpen. www.schmalz.nl

De SGM-HPm past zich met behulp van modulaire grijpelementen optimaal aan de handlingtaak aan.

zelfs meer tijd aan het opzetten en afbreken

ingeluid. Dit is het tijdperk van echte lasvrijheid.”

Het Renegade VOLT ES 200i Stick/ TIG accu-lassysteem werkt op verwisselbare, oplaadbare batterijen voor elektrisch gereedschap.

dezelfde

behalen.

efficiënter per m2

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen

• bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn

• 80% reductie handling tijden

• zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie

• koppelen aan ERP-systemen mogelijk

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

FOTO De nieuwe besturing met het kleurendisplay van 7" van de Tetrix XQ 230 is overzichtelijk en intuïtief te bedienen.

KOP

Shaping flows.

Een productieproces beheren gaat niet vanzelf, dat weten we! Gelukkig is er CADMAN, het softwarepakket van LVD waarmee u uw productflows kunt organiseren. De centrale databank verbindt het frontoffice met de werkplaats.

Wenst u de kosten per stuk te verlagen, uw productiestappen naadloos op elkaar aan te sluiten en tegelijkertijd uw productiviteit te verhogen? Wij leveren software op maat van uw uiteenlopende toepassingen.

Shape your flows with LVD.

Meer informatie op www.lvdgroup.com