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INDUSTRIA
TC 468
Fabricación de maquinaria: futuro prometedor con los componentes estandarizados... del futuro El diseño de maquinaria preparada para los requerimientos del futuro es siempre difícil, hay muchos factores diferentes que hay que tener en cuenta como, por ejemplo, la tecnología, la producción y el montaje de nueva creación. En opinión de Martin Ahner, formador de producto y director de la norelem Academy, la reducción de la incertidumbre se consigue utilizando componentes estandarizados.
Cada vez se aspira más a preparar maquinaria y sus componentes para el futuro; es un pulso generalizado en la industria de producción e ingeniería. Es fundamental garantizar que se utilicen procesos eficientes para minimizar las alteraciones e interrupciones debido a que implican retrasos en los productos causando frustración en los clientes y consumidores. Asegurar el rendimiento futuro de los activos más valiosos es especialmente difícil cuando se usan piezas específicas. En 5, 10 ó 20 años estos componentes personalizados ya no estarán disponibles y saber si se podrán sustituir esos componentes si se averían o si habrá que renovar completamente la máquina será casi un juego de adivinanzas. Con la presión constante sobre los fabricantes para que innoven y sobre los ingenieros de diseño para que den vida a esas ideas y maquinaria, el uso de componentes normalizados puede contribuir a dar vida a esas ideas. Y no solo eso, sino que además los componentes estandarizados pueden ayudar a ampliar la vida útil de una máquina y aumentar la rentabilidad de la inversión. ❖ Tendencias en maquinaria preparada para el futuro
Todas las compañías corren riesgos potenciales cuando se trata de inactividad de la maquinaria y paradas de producción, motivos por los que la preparación de los procesos para el futuro es una cuestión fundamental. Esto incluye procesos como la producción aditiva y la impresión 3D, la robótica y la automatización, las inversiones en IoT e incluso en tecnología ponible o vestible (wearable).
En algunos casos las nuevas tecnologías abren la puerta para que los fabricantes progresivos lancen ofertas propias realmente innovadoras. No obstante, la elección de las mejores soluciones es complicada y se precisan claramente motivos para realizar tales inversiones. La impresión 3D ha facilitado a la industria productiva y de ingeniería dar el salto adelante hacia una nueva era de tecnología y eficiencia. Al ser un proceso aditivo, la manufactura 3D reduce el desperdicio de material, el tiempo de proceso y la necesidad de equipamiento. Dicho esto, hay diferentes factores que pueden no adaptarse a determinadas compañías, como por ejemplo las imprecisiones de diseño, los temas de derechos de autor e incluso la reducción de puestos de producción que reducen a su vez el factor humano en los procesos. La robótica y la automatización tienen, asimismo, unas ventajas y desventajas similares. Pueden aportar eficiencia, fiabilidad y producción uniforme con una reducción de los costes de producción. Sin embargo, requiere de considerables inversiones además de crear incertidumbre laboral en los empleados. ❖ Retos de la maquinaria preparada para el futuro
Los fabricantes se protegen de las posibles interrupciones catastróficas a escala mundial mediante la adopción de medidas que aseguren la flexibilidad y la resiliencia de sus operaciones de fabricación. Esto quiere decir que hay que pasar de un enfoque mundializado de la cadena de suministro de producción a un enfoque más localizado.
