Glass International Russian March 2021 by Quartz Business Media

WWW.GLASS-INTERNATIONAL.COM

Выпуск на русском языке – март 2021

СТЕКЛОВАРЕННЫЕ ПЕЧИ СТЕКЛОФОРМУЮЩИЕ МАШИНЫ ИНСПЕКЦИОННЫЕ МАШИНЫ I N T E R N A T I O N A L

ГЛОБАЛЬНЫЙ ОБЗОР СТЕКОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

™

Конвейерная цепь будущего

53035 MONTERIGGIONI (SI) ITALY - Strada di Gabbricce, 6 Tel +39 0577 304730 ifv@fonderievaldelsane.com

www.fonderievaldelsane.com

Содержание

www.glass-international.com Редактор: Greg Morris Tel: +44 (0)1737 855132 Email: gregmorris@quartzltd.com

Дизайнер: Annie Baker

Март 2021 Специальный дайджест на русском языке БЕСПЛАТНО

Хартмут Хегелер Установка самой крупной в мире стекловаренной печи для тарного производства

Концепция «Индустрия 4.0» 12 Дирк Пёртнер Стеклотарный завод будущего

MX4 и Spectro – инновационное решение для инспекции декорированной стеклотары

Управляющий директор (MD): Tony Crinion Генеральный директор (CEO): Steve Diprose

Стеклоформующие машины 17 Ян Корен, Карел Марушка

Президент компании: Paul Michael

Учредитель и Издатель Quartz Business Media Ltd, Quartz House, 20 Clarendon Road, Redhill, Surrey, RH1 1QX, UK Tel: +44 (0)1737 855000. Fax: +44 (0)1737 855034. Email: glass@quartzltd.com Website: www.glass-international.com Журнал Glass International (Великобритания) издается при официальной поддержке лидирующих мировых национальных ассоциаций производителей стекла: ЕС, Великобритании, Бразилии, Китая, Российской Федерации

Инспекционные машины 15 Дэмиен Дефенуйлер

Менеджер по рекламе: Manuel Martin Quereda Tel: +44 (0)1737 855023 Email: manuelm@quartzltd.com

Подписка: Elizabeth Barford Tel: +44 (0)1737 855028. Fax: +44 (0)1737 855034 Email: subscriptions@quartzltd.com

Колонка редактора Международные новости Стекловаренные печи

Помощник редактора: George Lewis Tel: +44 (0)1737 855154 E-mail:georgelewis@quartzltd.com

Директор по рекламе: Ken Clark Tel: +44 (0)1737 855117 Email: kenclark@quartzltd.com

2 4

и Марк Циглер Холистический подход к эффективному производству тарного стекла

Огнеупорные материалы 21 Дэвид Паркинсон, Филипп Топересу Новые огнеупорные материалы от компании PSR

Техническая ассоциация автоматизированной стекольной промышленности Бразилии

Энергоэффективность 25 Йорг Лейхер, Анне Гизе и Иоганн Оверат Проект HyGlass: декарбонизация стекольной промышленности с использованием водорода

Профиль компании

Член Федерации производителей стекла Великобритании

Национальная ассоциация предприятий стекольной промышленности Китая Объединенный национальный союз предприятий стекольной промышленности России Международный журнал Glass International (ISSN 0143–7838) издается на английском языке издательским домом Quartz Business Media ltd. Журнал распространяется по подписке (10 англоязычных выпусков в год).

Рециклинг стекла Найдите нас в Linked-In и Twitter

@Glass_Int © Quartz Business Media ltd, 2021 ISSN 0143-7838

Новейший антибактериальный продукт компании NSG Pilkington может «спасти жизни» 31 Тони Павински, VRMT Виртуальное обучение становится реальностью для производителей стекла 34 Гус Бекхудт, Guardian Glass Guardian Glass расширяет производство флоат-стекла на заводе в Польше 37 Жан-Пьер Франсуа, O-I Новая стекловаренная печь №3 на заводе компании O-I в Жиронкуре пущена в эксплуатацию

www.glass-international.com

41 Маркус Вернер Компания Zippe: поставки в области вторичной переработки стекла 43 Брендан О’Мира Ardagh Group отмечает награду в области устойчивого развития за процесс получения переплавляемых брикетов

www.glass-international.com

28 Нил МакСпорран, NSG Pilkington

1 Дайджест Glass International на русском языке • 2021

Колонка редактора

GREG MORRIS, РЕДАКТОР

Календарь выставок

WWW.GLASS-INTERNATIONAL.COM

Выпуск на русском языке – март 2021

СТЕКЛОВАРЕННЫЕ ПЕЧИ СТЕКЛОФОРМУЮЩИЕ МАШИНũ

ФОТО НА ОБЛОЖКЕ: Pennine Industrial, Великобритания www.pennine.com

ИНСПЕКЦИОННЫЕ МАШИНЫ I N T E R N A T I O N A L

ГЛОБАЛЬНЫЙ ОБЗОР СТЕКОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

www.glass-international.com

™

Дорогой читатель, Прошедший год был особенным годом для всех нас, когда многие были изолированы от самых близких, а для общения мы были вынуждены полагаться на цифровые технологии. В этом году нам вновь пришлось подготовить русскоязычный дайджест Glass International-2021, приуроченный к проведению в Москве выставки «Мир стекла», в цифровом формате. Мы надеемся, что уже в следующем году все наладится, и мы сможем вернуться к традиционной печатной версии. Но есть и хорошие новости. Москва с 22 января 2021 года возобновила проведение выставочных мероприятий с возможностью их физического посещения. Выставка «Мир стекла» пройдет 22–25 марта 2021 года уже в обычном формате. Поздравляем ЦВК «Экспоцентр» с таким достижением, ведь «Мир Стекла» стала первой международной выставкой стекольной отрасли с начала пандемии COVID-19, где участники и посетители смогут безопасно встретиться «лицом к лицу» с соблюдением строгих мер профилактики инфекции. Этот дайджест содержит информацию о нашем англоязычном журнале, включает технические статьи и информацию о продуктах от мировых производителей стекла и поставщиков технологий. Чтобы быть в курсе последних новостей отрасли, посетите веб-сайт Glass International и подпишитесь на нашу бесплатную еженедельную рассылку. С нетерпением ждем встречи с Вами на выставках в самом ближайшем будущем! С наилучшими пожеланиями, Грег Моррис, редактор Glass International gregmorris@quartzltd.com

Конвейерная цепь будущего

Pennine Industrial – лидер на рынке по производству бесшумных конвейерных цепей премиум-класса и приводных звездочек для транспортировки стеклотары на горячем участке

Узнайте последние новости первыми!

Посетите: www.glass-international.com с ежедневным обновлением новостей отрасли.

Выставка «Мир стекла-2021» пройдет в очном формате

22-я международная выставка стеклопродукции, технологий и оборудования для изготовления и обработки стекла пройдет 22–25 марта 2021 года в павильоне «Форум» ЦВК «Экспоцентр». В этом году в выставке принимают участие около 100 компаний из России, Бельгии, Великобритании, Венгрии, Германии, Индии, Италии, Испании, Китая, Польши, Республики Беларусь, США, Турции, Франции, Финляндии, Чехии. Среди участников – известные зарубежные фирмы: Tiama, Horn Glass Industries, Bottero Flat Glass Division, Bottero Hollow Glass Division, Fenzi, Vetrolux, Revimac, Forel, Yuntong Glass Mech-Electro Technology, Mountain Glass Technology, Glaston, Sklostroj Turnov, Sefpro (SEPR) и другие. Компании из Италии представят национальную экспозицию. Российское оборудование и технологии продемонстрируют «ЮТА», «Инмаркет», «Ритсервис», «Станки мира», «Скай Технолоджи», «Стромизмеритель», «Подольские Огнеупоры» и многие другие. «Мир стекла» – один из главных в России и Восточной Европе выставочных проектов отраслевых новинок, передового

2 Дайджест Glass International на русском языке • 2021

оборудования и инструментов, оригинальных дизайнерских разработок для производства и обработки стекла. Посетители выставки смогут увидеть оборудование в действии, узнать о новых технологиях и получить подробные консультации у специалистов компаний. Деловая программа выставки «Мир стекла-2021» будет охватывать широкий круг актуальных для отрасли вопросов. В числе ключевых мероприятий деловой программы: Сессия РБК «Инвестиции и инновации в стекольной промышленности», Форум «Светопрозрачные конструкции. Окна, фасады, двери», несколько Круглых столов и др. Выставка «Мир стекла-2021» организована АО «Экспоцентр» при официальной поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Союза Стекольных Предприятий России, Союза Проектировщиков России, под патронатом Торговопромышленной палаты РФ. www.expocentr.ru

Март 2021 22–25 МИР СТЕКЛА-2021 22-я Международная выставка стеклопродукции, технологий и оборудования для изготовления и обработки стекла. Россия, Москва, ЦВК «Экспоцентр» www.mirstekla-expo.ru Апрель 2021 27–28 Glass International Digital Forum Форум по цифровизации призван объединить всю цепочку производства и обработки стекла в одном виртуальном центре. В центре обсуждения в рамках двухдневной конференции Форума с участием ведущих руководителей отрасли станут: Мексика и Америка – в первый день конференции, а Южная Корея и Таиланд – во второй день. www.glass-international.com Сентябрь 2021 8–9

Glassman Латинская Америка Мексика, Монтеррей www.glassmanevents.com Октябрь 2021 5–8 Vitrum-2021 Милан, Италия www.vitrum-milano.com Ноябрь 2021 17–18 Международный форум «Cтекло и современные технологии – XXI» СтеклоСоюз России Россия, Москва www.steklosouz.ru Подробный перечень отраслевых международных выставок и конференций представлен в разделе Events Diary на сайте: www.glass-international.com

Конвейерная двухштифтовая цепь с лазерной сваркой штифтов

Конвейерная цепь будущего

Международные новости

10 главных новостей отрасли

www.glass-international.com

Наиболее популярные отраслевые новости на основе анализа траффика на нашем сайте за последний месяц

Steklarna Hrastnik ввела новую стекловаренную печь Производитель стеклянной упаковки премиум-класса Steklarna Hrastnik (Стекларна Храстник) из Словении недавно торжественно ввел в эксплуатацию новую стекловаренную печь G. Эта кислородно-топливная печь «oxyfuel» работает на принципе горения топлива в кислороде. Производительность печи в цехе Vitrum составляет 120 т/сутк. На полное строительство стекловаренной печи понадобилось 88 дней, 450 т стальных конструкций и 610 т огнеупорных материалов. Новая печь оснащена инновационной технологией системы горения топлива с регулируемым содержанием водорода, позволяющей в будущем перейти на технологию декарбонизации водородом, полученным из возобновляемых источников. Инвестиции в печь G в размере 22,7 млн евро составляют основу инвестиционного цикла компании в 2020 году в размере 26,2 млн евро, который является крупнейшим для компании за последние 15 лет и одним из крупнейших в Словении в 2020 году. Новая печь поможет существенно снизить «углеродный след» компании. На ближайшие пять лет запланированы дальнейшие «зеленые» инвестиции в водородную технологию и гибридную регенеративную печь В, направленные на достижение экологических обязательств ЕС к 2030 году. Steklarna Hrastnik – поставщик высококачественного прозрачного тарного стекла (флинт-гласс) для декорированной упаковки алкогольных и безалкогольных напитков, парфюмерии и косметики. Группа компаний эксплуатирует две стекловаренных печи производительностью 265 т/сутки, которые питают восемь стеклоформующих IS-машин. www.hrastnik1860.com

Более подробную информацию можно найти на нашем сайте: www.glass-international.com/news n n n n n n n n n n

1. O-I sells Argentinian glass manufacturing plant 2. Pilkington North America installs energy-generating solar windows 3. Ardagh acquires AB InBev's Longhorn glass manufacturing facility 4. Libbey closes Shreveport glass manufacturing site 5. Schott invests €40 million in second pharmaceutical glass tubing melting tank 6. Libbey Glass to expand operations in Toledo 7. Stoelzle Masnieres Parfumerie starts furnace 8. Schott plans record €350 million investments this year 9. Allied Glass' Senior Leadership team takes shape 10. Pochet du Courval rebuilds furnace with help from Horn Glass

Для быстрого перехода на наш новостной раздел сайта можно просто сосканировать этот QR CODE

Heineken присоединяется к Glass Futures и Encirc для испытания бутылок из стекла с низким «углеродным следом» Компания Heineken работает в партнерстве с Glass Futures и производителем тарного стекла Encirc над производством стеклянных бутылок с использованием до 100 % вторично переработанного стекла и низкоуглеродного биотоплива, заменяющего высокоуглеродный природный газ. Эти испытания позволят увидеть 1,4 млн бутылок Heineken из такого стекла на полках супермаркетов в Великобритании в начале 2021 года. В случае успеха это испытание могло бы указать путь к сокращению использования углерода в производстве стекла. В настоящее время эта концепция проходит испытания в Великобритании в рамках совместного проекта с Encirc, в котором используется технология Glass Futures. Проект финансируется Министерством бизнеса, энергетики и промышленной стратегии Великобритании (BEIS). Биотопливо, производимое из органических отходов, является возобновляемым и гораздо более экологически безопасным источником топлива, чем те, которые традиционно используются в стекольной промышленности. Его применение может снизить углеродный след производства каждой бутылки до 90 %.

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

Кроме того, благодаря использованию 100 % вторично переработанного стекла для производства новых бутылок, испытание позволит еще больше снизить воздействие этих продуктов на окружающую среду. Мэтт Каллан, директор по пивоварению и производству компании Heineken UK, сказал: «Эти опытные испытания – огромный шаг вперед в поиске масштабируемого решения по сокращению выбросов углерода при производстве стекла. Это отличный пример совместной работы с разными поставщиками для продвижения устойчивых практик. Тестирование 1,4 млн бутылок на рынке предоставит столь необходимое понимание практических аспектов внедрения варианта стеклотары со сверх-

низким содержанием углерода, а результаты будут способствовать дальнейшим промышленным разработкам с конечной целью массового внедрения стеклотары с низким «углеродным следом». Ричард Кац, генеральный директор Glass Futures, добавил: «Мы рады сотрудничать с Heineken и Encirc в этом очень важном проекте, в котором используется технология Glass Futures, которая уже находится на пути к установлению новых стандартов в продуктах и процессах из низкоуглеродного стекла. Этот пилотный проект помогает сектору двигаться к устойчивому будущему с нулевыми выбросами углерода и очень четко демонстрирует, чего можно достичь, когда отрасль, партнеры и спонсоры работают сообща».

Завтрашние технологии – уже сегодня

Заинтересованы в сокращении выбросов CO2? Обратитесь к FIC по вопросам дополнительного электрического подогрева и крупных полностью электрических печей – мы имеем ответы для снижения углеродного следа

• • •

Полностью электрические печи Доп. электроподогрев Держатели электродов - High ‘Q’ - Maxi ‘Q’

•

Барботажные системы

Мировой лидер в технологиях печей

GLASS SERVICE

Международные новости

Schott инвестирует во вторую печь в Майнце

лотары к е т с и к в о к отбра Отсутствие

Первый т о б о р й и щ смазываю

и и в т с й в де

нут ответом на растущий мировой спрос на стеклянные трубки для фармацевтической упаковки. «Мы выбрали площадку в Майнце, чтобы еще больше укрепить нашу производственную базу по выпуску фармацевтических стеклянных трубок в Германии и Европе», – пояснил д-р Франк Хайнрихт (Dr. Frank Heinricht), председатель правления Schott. Он добавил: «При этом мы, естественно, также нацелены на производителей вакцин от COVID-19, базирующихся в Германии, как и на европейскую фармацевтическую промышленность в целом».

Horn Glass Industries приобрела JSJ Jodeit

* latest swabbing-robot installed in July 2017 in Germany

секций и к в о н а т с о Избежание 75 % – е к з а м с а Экономия н

Мы настроим наш смазывающий робот для вашей IS-машины

Компания Schott - один из ведущих мировых производителей фармацевтической тары из боросиликатного стекла. Сегодня она поставляет стеклянные флаконы по всему миру для большинства одобренных вакцин против Covid-19. Компания Schott построит вторую стекловаренную установку для выпуска фармацевтических стеклянных трубок на своем главном заводе в Майнце (Германия). Новые производственные мощности с инвестициями 40 млн евро создадут 100 новых рабочих мест. Пуск в эксплуатацию намечен в середине 2022 года. Эти инвестиции ста-

Компания Horn Glass Industries приобрела подразделение технологий варки стекла JSJ Jodeit, сделка вступает в силу с 1 апреля 2021 года. Компания JSJ Jodeit является поставщиком технологий и оборудования для производства специальных видов стекла с момента своего основания в 1991 году. Компания Horn сообщила, что с приобретением ноу-хау она расширяет свои компетенции в области стекловаренных печей с электрическим и газо-кислородным нагревом для производства технических и специальных видов стекла. Компания целенаправленно следует своему девизу «Инновации, разработанные в Германии». В то же время компания готовится к вызовам энергетической трансформации предлагая энергосберегающие технологии плавления с низким уровнем выбросов. Продажи будут осуществляться совместно компанией Horn, а производство компонентов будет осуществляться на производственных мощностях в в Плёсберге, Германия. Бизнес-единицы JSJ Jodeit GmbH, которые не вошли в

Стефан Майндл, президент и исполнительный директор Horn Glass Industries (слева) после подписания контракта с д-ром Харальдом Йодейтом, владельцем JSJ Jodeit (справа). объем продажи, такие как специальные и небольшие плавильные установки, услуги по технологии плавки, установки для термообработки, линии по производству стеклянных трубок, а также установки для химического упрочнения стекла, будут по-прежнему в управлении д-ра Харальда Йодейта на предприятии в Йена-Мауа. Кроме того, в целях объединения и усиления деятельности компания Glamaco в Косвиге (Саксония), которая принадлежит Jodeit Holding, будет объединена со всеми своими бизнеснаправлениями в компанию в Йене и будет продолжать свою работу под названием Glamaco в Йене и Косвиге.

studiobrand.it

www.bdf.it

Коллекция BDF Industries (всесезонная) Наш наилучший опыт для Вашей стекольной отрасли! Более 100 лет традиций и более 60 лет успешного опыта работы в стекольной промышленности, всегда находясь в постоянном развитии новых технологий и инноваций для улучшения ваших производственных показателей. Энтузиазм делает нас по-настоящему уникальными, потому что это страсть, которая никогда не ослабеет. Компания BDF Industries имеет все, что вам нужно, чтобы «одеть» ваш стекольный завод: от печей до каналов питателей, от IS-машин до различного оборудования, от систем автоматизации до управления, энергоменеджмента и рекуперации энергии. BDF Industries. Идеальный партнер, который всегда знает, как войти в ваше положение.

Превосходство. Ваш партнер в Стекольной промышленности ПЕЧИ I КАНАЛЫ ПИТАТЕЛЕЙ I IS-МАШИНЫ

МОЩНОСТЬ

ТРИ

Три разные компании, входящие в группу SORG, объединились, чтобы предложить уникальное универсальное («все в одном») решение для производителей стекла. Наши лидирующие на рынке технологии варки и кондиционирования стекла охватывают широкий спектр – от поставки и хранения сырьевых материалов вплоть до кондиционного стекла и систем возврата стеклобоя. ŕňŕŗŚŋŕŉŇŔŏŌ ŋŒŦ ŖŕŋŊŕřŕŉőŏ

ŖŌŞŏ

şŏŜřŢ ŏ ŘřŌőŒŕňŕŦ

ŚŘŒŚŊŏ

;l;ĺ7;

vou]ĺ7;

vhvĺm;|

Стекловаренные печи

Установка самой крупной в мире стекловаренной печи для тарного производства

Печь компании Encirc с производительностью 900 тонн стекломассы в сутки – самая большая стекловаренная печь в мире по тоннажу. Когда специалисты Encirc обсуждали с вами этот проект, какие были ваши первоначальные мысли? Дочерние компании Sorg – SKS и Fusetech уже в течение многих лет успешно выполняют сервисные и ремонтные работы на системах компании Encirc. Кроме того, компания Nikolaus Sorg уже провела техническую оптимизацию стекловаренных печей компании Encirc в Деррилине (печь F) и Элтона (печь B) с повышением их производительности. За годы тесного сотрудничества между компаниями сложились доверительные отношения. Благодаря этому сотрудничеству компания Encirc уже была знакома с высоким уровнем услуг Sorg Group по предлагаемым технологиям и конструкциям печей, системам показателей и производительности, а также уровнем сервиса и технической поддержки. Конечно, строительство такой большой производственной системы всегда связано с вызовами, к которым нужно подходить с необходимым уважением. Но у компании Sorg уже накоплен опыт работы с такими системами, есть специалисты и знания для успешного решения таких задачи. Какая была самая большая печь по тоннажу, построенная до этого компанией Sorg? Например, нами уже была повышена производительность печи B компании Encirc на заводе в Элтоне до 800 т/сут. Компания Sorg также успешно реализовала несколько проектов более крупных стекловаренных печей с поперечным движением пламени в области производства листового стекла.

Приходилось ли вам учитывать какие-либо особые соображения при планировании этого строительства? Задача заключалась в том, чтобы реализовать требуемое расширение площади варочного бассейна для повышения производительности при максимальном повторном использовании стальных печных металлоконструкций и периферийных устройств, таких как кронштейны, платформы и система охлаждения печи. Это потребовало предварительного проведения подробной инвентаризации. Также это привело к разработке особых решений для последующего использования несущих/опорных колонн, расширения обвязки печного каркаса и т.д. Дополнительное утяжеление потребовало проведения расчетов и проверки грузоподъемности всех компонентов. Особенно это относилось к своду печи, некоторые компоненты которого потребовали усиления. Были созданы соответствующие условия для фундаментов и стальной конструкции. Конструкция стекловаренной печи также была усовершенствована за счет применения новейшей огнеупорной системы и технологии варки стекла. При

этом, количество электродов было увеличено, исключена возможность образования где-либо бурления, удлинен проток – это всего лишь несколько основных пунктов. Была улучшена изоляция во многих зонах огнеупорной области, а время службы огнеупоров было существенно повышено за счет применения современных материалов. В ходе всего планирования также принимали во внимание необходимость сокращения времени простоя для строительства. Чтобы соответствовать принятому графику нужно было провести как можно больше работ до начала ремонта печи, пока печь все еще продолжала работать. Чтобы это реализовать пришлось адаптировать многие структурные компоненты печи так, чтобы их установку можно было проводить даже при ограниченном доступе без остановки работы печи. Были ли применены для этой печи какие-то особенные экологические стандарты? По технологическим причинам ванные стекловаренные печи с поперечным движением пламени имеют более вы-

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

Компания Sorg (Германия) недавно установила самую крупную в мире стекловаренную печь для производства тарного стекла на заводе компании Encirc в Элтоне (Великобритания). Хартмут Хегелер* рассказывает, как компания Sorg планировала строительство этой стекловаренной установки, успешно преодолевая любые возникающие трудности.

Стекловаренные печи сокие выбросы NOx, чем печи с подковообразным направлением пламени. Таким образом, система фильтров DeNOx, которая прежде была установлена на печи, обеспечивала соответствие законодательно предписанным уровням выбросов. Следовательно, запрос к компании Sorg не включал удовлетворение требований с помощью первичных методов, так как это тоже

в новой печи на два дня раньше, чем планировалось. Дополнительная производственная линия также была установлена во время этого периода строительства.

www.glass-international.com

очень сложно и может быть невозможно с этим типом печи в зависимости от предельно допустимых значений. Компании потребовалось обеспечить снижение значения NOx до очень низкого уровня (1000 мг NOx), чтобы фильтровальная установка DeNOx смогла работать более экономично за счет сокращения необходимого количества карбамида.

В чем преимущества такой крупнотоннажной печи? Большие высокотоннажные системы варки стекла имеют меньшие удельные затраты на варку и низкие операционные затраты. Это рыночная стратегия заказчика, а также философия его компании. В результате себестоимость производимого стекла становится дешевле по сравнению с меньшими системами. С другой стороны, системы имеют меньшую гибкость в отношении изменения цвета стекломассы и т.д. Это не должно быть недостатком для оператора, если у него есть соответствующий портфель продуктов и он не ориентирован на мелкие серии, которые требуют высокой степени гибкости. Были ли проблемы во время строительства? Чтобы приспособиться к повышенным нагрузкам, вызванным расширением

печи, необходимо было построить 10 дополнительных стальных несущих опор печи с учетом установленных электродов, существующей стальной конструкции и периферии. Это было сделано в качестве подготовительных мер для реконструкции печи пока она еще полностью находилась в работе. При строительстве печи опоры печи были перемещены в существующем здании в очень стесненных условиях. После расчетов многие стальные компоненты пришлось усилить, особенно задние скосы свода. Кроме этого, компоненты Sorg, как например, заслонка контроля давления в печи, подача газа и один порт управления с 22 горелками были адаптированы и встроены в существующие конструкции. Компания Sorg поставила комплексную систему контроля безопасности SSPS и интегрировала ее в систему SCADA заказчика и последующие используемые модули. Всего до 180 сотрудников Sorg group находились одновременно на строительной площадке. Это было вызовом для координации их работы, особенно в условиях соблюдения санитарных правил в условиях пандемии коронавируса. Полный срок строительства печи в 60 дней от стекломассы до стекломассы было проблемой, даже без пандемии. Тем не менее даже в условиях пандемии всей команде Sorg удалось получить стекло

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

Ожидаете ли вы установки большего количества таких крупномасштабных стекловаренных печей в будущем? Трудно предсказать. Как уже упоминалось выше, такие большие системы имеют значительные преимущества в терминах эффективности по сравнению с меньшими, но у них также есть ясные ограничения. Энергетические преимущества наблюдаются, но не настолько большие, чтобы представлять значительное и требуемое сокращение выбросов парниковых газов. Использование экологически чистых теплоносителей, таких как водород от регенеративного производства, безусловно, имеет большое значение. В соответствии с обсуждением выбросов парниковых газов компания Sorg считает, что пропорция электрической варки стекла значительно увеличится в будущем. И стекловаренные мощности с полностью или преимущественно электрическими системами нагрева ограничены. С гибридной стекловаренной печью CLEAN Melter hybrid furnace компания Sorg совершила значительный шаг вперед к более высоким условиям и показателям варки стекла. В этом мы видим будущее. Но все же, даже системы размером со стекловаренную печь A компании Encirc на заводе в Элтоне будут иметь будущее. n *Hartmut Hegeler, Sorg Group, Lohr am Main, Германия www.sorg.de

НАИЛУЧШЕЕ ИЗ КОНЦЕПЦИИ «ИНДУСТРИЯ 4.0»

ВАШ ПАРТНЕР НА ПУТИ К «УМНЫМ» РЕШЕНИЯМ

ПРОСТО ПРОИЗВОДИТЕ ВЫСОКОКЛАСНОЕ СТЕКЛО С ПОМОЩЬЮ ПОРТФОЛИО «УМНЫХ» РЕШЕНИЙ КОМПАНИИ ХАЙЕ n Решения с замкнутым циклом управления для автоматизированного производства n «Умное» управление машинами для повышения гибкости и скорости производства

n «Умная» интеграция производственных данных на заводе с системой Heye PlantPilot n Многоуровневая концепция безопасности

WE ARE GLASS PEOPLE

Концепция «Индустрия 4.0»

Стеклотарный завод будущего Внедрение новейших технологий концепции «Индустрия 4.0» сейчас имеет решающее значение для международной стеклотарной промышленности, считает Дирк Пёртнер, генеральный директор (CEO) компании Heye International. ыбор – ключ к определению правильного пути, но сохранять верное направление в джунглях концепции «Индустрия 4.0» остается сложной работой. Эксперты в стеклоделии (Glass People) компании Heye объединяют богатый накопленный отраслевой опыт с энтузиазмом и страстью к этому материалу своих сотрудников, обладающих продвинутыми навыками в новейших технологиях. Любые возможные решения оцениваются опытными экспертами процесса на основе финансовых критериев окупаемости инвестиций, безопасности труда на рабочем месте и влияния на качество выпускаемой продукции. Компания Heye International (Германия) является надежным партнером по выбору правильной технологии из доступного сегодня набора решений концепции «Индустрии 4.0».

Heye Cockpit и Heye SpeedMaster Доступность интеллектуальных пользовательских интерфейсов для опера-

▼ «Умный завод» компании Heye

торов сегодня особенно важна, так как стало все труднее находить производственных работников/операторов с всесторонними и глубокими знаниями процесса стекольного производства. Heye Cockpit – это центральный доступ пользователя к интеллектуальному портфолио Heye SpeedMaster, мощному инструменту управления производственным процессом и ведения аналитики на горячем участке. Heye SpeedMaster включает три модуля: E-timing (электронная синхронизация), управление движением (серво- и пневмоприводы) и набор интеллектуальных технологических решений, объединяющих все системы управления производственным процессом с замкнутым циклом. Выработанный подход четко ориентирован на пользователя. Центральный пункт сбора всех данных от Heye SpeedLine сосредоточен в новой Башне связи (Communication Tower). Здесь данные от всех систем управления машиной объединены и управляются в

www.glass-international.com

Heye Cockpit – интеллектуальный ▶интерфейс пользователя

одном центральном кабинете. Интеграция данных между горячим и холодным участками обеспечивает существенный выигрыш во времени. Башня связи имеет интегрированный многофункциональный маршрутизатор обслуживания, который обеспечивает дистанционный доступ через VPN-туннель, если потребуется. В сочетании с точными механизмами новейшая сервотехнология помогает достичь максимальной скорости производства при высоком уровне качества, особенно на больших высокопроизводительных линиях по выпуску пивных бутылок и др. Высокая гибкость производства – это еще один результат новой технологии. Стекольные заводы с небольшими объемами заказов от клиентов и множеством различных типов продукции получают два преимущества. Первое – смена задания работы по ассортименту – может быть выполнена за очень короткое время, поскольку все важные производственные параметры будут немедленно извлечены из базы данных и основные узлы оборудования будут быстро настроены автоматически. Второе – операторы могут производить разные типы бутылок на одной машине IS, используя мульти-капельную ассортиментную технику капельного питания. Это делает процесс производство пилотных образцов или небольших по объемам заказов продукции чрезвычайно эффективным.

Heye Process Control и Heye GobMaster Помимо того, что компания Heye является изобретателем технологии узкогорлового прессовыдувания NNPB, теперь компания также установила стандарт управления в замкнутом цикле этим процессом производства.

12 Дайджест Glass International на русском языке • 2021

Концепция «Индустрия 4.0»

Подключение горячего и холодного концов к «Умному заводу» Информационная система Heye PlantPilot является краеугольным камнем в

Резка капель ножницами Heye с двой◀ным приводом – Double motor shear

области интеграции данных на стеклотарном заводе. Используя интернет-технологии, разные машины или модули могут быть подключены для управления всем заводом. Кроме этого, для оптимизации производственного процесса предлагаются важные возможности анализа. В частности, интеграция данных между горячим и холодным участками производственной линии обеспечивает выигрыш во времени и помогает оптимизировать весь процесс производства. Система Heye Cockpit обеспечивает оператору горячего участка прекрасный обзор текущей ситуации по дефектам на разных изделиях. Планируемое расширение этой базы данных до уровня экспертной системы позволит выдавать рекомендации для исправления производственных дефектов. В условиях растущего дефицита при поиске производственными компаниями высококвалифицированных специалистов такие экспертные системы в сфере формования стекла станут важным фактором успеха.

Дистанционные услуги Помимо поддержки межмашинного взаимодействия (M2M), большинство из подключенных устройств также обеспечивают интерфейс, позволяющий специалистам Heye вести мониторинг их работы через Интернет из любого географического положения. В зависимости от настроек клиента такие возможности удаленного управления могут быть использованы для выполнения таких задачи, как напри-

мер, виртуальные оценки состояния технического обслуживания без остановки работы производственной системы. Этот дистанционный канал также используется для установки последних обновлений программного обеспечения, обнаружения сбоев и оказания удаленно ручной помощи при любом вообразимом сценарии. Соединение производственных машин таким способом – первый шаг к созданию «Умных заводов».

Сформируйте свое будущее с решениями Heye для «Умных заводов» Таким образом, концепция «Умного завода» компании Heye сочетает в себе различные инновационные решения в основных областях. Все они стали возможными благодаря ряду новых доступных технологий, от датчиков и коммуникационных сетей до роботов и систем автоматизации. Эксперты в Стеклоделии компании Heye – ваши правильные партнеры для развития общей дорожной карты на пути к «Умному заводу» – заводу, который будет выпускать на максимальной производительности предприятия стеклянные контейнеры с низкой стоимостью, ресурсоэффективностью и неизменно высоким качеством. n *Dirk Pörtner, исполнительный директор (CEO), Heye International, Обернкирхен, Германия marketing@heye-international.com www.heye-international.com Social media: LinkedIn & YouTube Интеллектуальные тех◀нологии компании Heye

www.glass-international.com

Большой набор решений с замкнутым циклом управления дает клиенту конкурентное преимущество. Решение Heye Process Control обеспечивает помощь оператору при загрузке капель, предоставляет замкнутые циклы управления формой и весом капель для технологий производства тары методами NNPB и прессо-выдувания. Для производства методом двойного выдувания BB тяжелых изделий и изделий премиум-класса система Heye GobMaster удовлетворяет запрос на решение с замкнутым циклом управления с учетом формы и веса капли при визуальном измерении капель. Следуя за производственным потоком стеклотары, теперь системы с замкнутым циклом управления стали доступны и для черновой стороны машины – для системы охлаждения и системы продолжительности прессования/распределения стекла. Смазывающий робот Heye, способный смазывать формы на лету, исключает один из самых важных этапов работы оператора – ручную смазку форм. В то же время он является основой для точного измерения температуры инфракрасными датчиками на черновой стороне. Замкнутые контуры управления на стороне выдувания обеспечивают точное и высокоскоростное обращение с изделием. Современное оборудование для транспортировки изделий сочетает точность и технологию замкнутого цикла для системы управления охлаждением приемного стола, создавая основу для правильного перемещения бутылок высокоскоростными толкателями, а замкнутый цикл управления размещением и интервалом между изделиями – второй фактор повышения скорости. Кроме этого, оба контура управления устраняют появление дефектов, вызванных неправильными настройками систем транспортировки изделий. Большинство из этих решений уже доступны сегодня, а другие решения находятся на стадии прототипа. В некоторых областях помощь оператору – хороший первый шаг, а в других областях производства нами уже установлены и успешно работают системы с полностью замкнутым циклом управления.

Разве данные не являются просто данными, если проблема не решается автоматически? Наши технологии говорят на одном языке.

Данные - это сила. Однако только наши машины, лидирующие в отрасли, могут взаимодействовать друг с другом, автоматически собирая и обмениваясь данными на горячем и холодном участках, чтобы влиять на весь процесс. Компания Emhart Glass планирует разработать первые полностью автоматизированные линии, и это единственный поставщик, с которым стоит поговорить. Начните разговор на emhartglass.com

Инспекционные машины

MX4 и Spectro – инновационное решение для инспекции декорированной стеклотары Компания Tiama (Франция) подписала соглашение о партнерстве с итальянской компанией DeCoSystem по разработке интеллектуального решения для контроля качества декорированной цилиндрической стеклотары. Дэмиен Дефенуйлер* рассказывает, как мульти-инспекционная машина Tiama карусельного типа MX4 для инспекции полого стекла на холодном конце успешно использует систему контроля качества декоративной печати Spectro компании DeCoSystem, предназначенную для цилиндрических объектов. eCoSystem – итальянская компания, поставляющая продукты, признанные во всем мире как лидирующие системы инспекции качества печати на цилиндрических и овальных продуктах для упаковочной промышленности. Компания насчитывает более 2000 таких установок, успешно работающих на многих предприятиях мира. Она имеет уникальную линейку инспекционных продуктов, предназначенных для проверки качества печати (трафаретной и цифровой) в любом секторе. Компания Tiama – ведущий специалист по решениям в области инспекции и контроля качества стеклотары. Компания обладает 60-летним опытом и ноу-хау, установила более 10 тысяч своих решений в производственных линиях для измерения размеров и контроля качества продукции по всему миру. Обе компании, естественно, решили собрать и объединить свои ноухау, чтобы предложить стеклотарной

отрасли наилучшую из возможных машин, чтобы обеспечить безупречное качество поставляемой декорированной стеклянной тары. Компания Tiama рада объявить о недавнем подписании эксклюзивного партнерства по интеграции системы SPECTRO в инспекционные машины MX4, что открывает двери для развития новых уникальных и высоконадежных решений для наших клиентов.

Инспекция качества печати Система Spectro предназначена для инспекции качества декорирования на ци-

линдрических и овальных стеклянных предметах, таких как бутылки и стаканы. Благодаря системе Spectro можно обнаружить основные проблемы и дефекты качества в процессах трафаретной и цифровой печати. Это гарантирует мощное сочетание высокого качества готовой печати и сокращение отходов производства. Практическая актуальность и точность контроля гарантируют изготовление продукции без дефектов печати. Интеграция машины в линию позволяет оптимизировать весь процесс печати. Spectro может предотвратить многие де-

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

▲ Совместная работа компаний Tiama и DeCoSystem летом 2020 года на заводе IVC в Мексике

Инспекционные машины

▲ Инспекционная машина MX4, оснащенная встроенной системой Spectro

фекты и отсортировки, избежать большого количества отходов. Выгода обеспечивается за счет сокращения производственных затрат и повышения эффективности процессов, что способствует росту прибыли и повышению репутации компании-производителя. Благодаря эксклюзивному партнерству с компанией Tiama система Spectro полностью интегрирована в инспекционную машину Tiama MX4. Система Spectro проста в использовании: настройку нового задания можно выполнить и сохранить для использования в будущем менее чем за одну минуту. Никаких специальных знаний персонала для этого не требуется.

www.glass-international.com

Обнаружение загрязнений и включений

Функция NCI (Neck Camera Inspection) – система бесконтактной инспекции венчика – одна из инспекционных функций машины Tiama. Цель этой хорошо известной функции инспекционной машины Tiama – выявить любые возможные дефекты боковой стенки в этой конкретной области. Визуализировать дефект и избавиться от темных пятен/теней, создаваемых самим стеклом, на машинах в производственной линии чрезвычайно сложно. Это еще труднее реализовать при небольшом

диаметре (например, в горлышке стеклянного контейнера). Концепция функции NCI состоит в том, чтобы устранить все эти темные тени в линии с помощью камер сканирования при вращении контейнера в карусельной машине. Высокопроизводительные камеры Tiama в сочетании с передовой электроникой и четким светодиодным освещением позволяют обнаруживать любые возможные включения/загрязнения. Программное обеспечение машины, основанное на программе MCAL4, использует весь накопленный опыт и мощные алгоритмы для поиска и выявления мельчайших дефектов/отклонений. Настройка программного обеспечения функции NCI включает расширенную обработку получаемых изображений для изучения закономерностей и сосредоточения внимания на проверке загрязнений/включений в этих областях. Таким образом, функция NCI – идеальная комбинация с системой Spectro для обеспечения полного контроля качества декоративной печати и контейнеров.

Собственные ноу-хау Обе эти новые системы полностью интегрированы в инспекционную машину Tiama MX4. Благодаря продвинутым инструментам инспекционная машина непрерывно собирает и передает ценные данные. Классификация дефектов позволяет различать разные недостатки и начинать правильные действия по устранению основных причин их появления. Кроме этого, системы также можно использовать для статистического анализа, чтобы на ранней стадии выявить болевые точки гораздо точнее, чем просто указать на область их возникновения. Действительно, после обнаружения, идентификации и классификации определенных дефектов/ недостатков на большом количестве проверенных объектов процесс инспекции улучшается. По простому запросу любое подключенное устройство может получить информацию о количестве дефектов любого вида в любой из инспектируемых областей. Эти знания – подарок любому руководителю производства для принятия решения и выполнения соответствующих операций. Поскольку система Spectro и функция инспекции NCI занимают только три станции из семи, доступных на инспекционной машине Tiama MX4, то в

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

конце процесса декорирования могут быть реализованы и дополнительные функции управления. Стандартные элементы управления Tiama могут быть добавлены к инспекционной машине для проверки/оценки любых возможных линейных или размерных отклонений/дефектов, которые могут появиться во время фазы отжига, любых возможных внутренних и донных загрязнений в процессе декорирования или даже интегральной отделки, которая могла быть нарушена в течение всего процесса. Активный компонент философии предоставления данных Tiama YOUniverse обеспечивает машине Tiama MX4 реальные возможности в развитии концепции «Индустрия 4.0». Различные протоколы обмена собирают и отправляют важные данные индивидуально по каждому проверенному контейнеру, а теперь они доступны и для декорированных продуктов.

Пуск на заводе IVC Mexico Этот проект был реализован в первую очередь для удовлетворения конкретных потребностей клиента. Мексиканская компания Industria Vidriera de Coahuila (IVC) инициировала сотрудничество компаний Tiama и DeCoSystem, связавшись с наилучшими поставщиками в каждой из областей с предложением изучить возможное взаимодействие между их уникальными решениями для удовлетворения повышенных требований. Завершающим результатом этого инновационного проекта стал «стартап» на заводе IVC летом 2020 года, где первая инспекционная машина MX4, оснащенная встроенными системой Spectro и двумя системами NCI (венчик и корпус бутылки), стала промышленным воплощением этой успешной истории. Задача состояла в том, чтобы подтвердить лидерство обеих компаний, позволяющее гарантировать конечному потребителю безупречное качество продуктов. В этом проекте с DeCoSystem компания Tiama в очередной раз продемонстрировала свою способность быстро реагировать на растущие потребности своих клиентов в области автоматизации процесса инспекционной проверки стеклянных бутылок, предлагая промышленные продукты с маневренностью «стартап» проекта. n *Damien Defenouillere, разработчик продуктов карусельного типа, компания Tiama, Vourles, Франция www.tiama.com

Стеклоформующие машины

12-секционная стекло▶формующая IS-машина

Холистический подход к эффективному производству тарного стекла текольные заводы должны работать прибыльно и ежедневно повышать эффективность своего производства. В то же время важно свести к нулю количество несчастных случаев на производстве. Чешская компания Sklostroj (Склострой) разработали целостный подход, позволяющий соответствовать всем этим критериям устойчивого развития.

Повышение эффективности за счет сокращения простоев Эффективное потребление энергии становится критически важным для производителей. Стекловаренная печь давно находится в центре многих инициатив, и в настоящее время мы видим это, начиная от развития гибридной технологии варки стекла до использования водорода. При этом часто недооценивается важность сокращения простоев стеклоформующих машин IS. «За каждую минуту простоя машины стекло уходит в подвал, как это называют в

нашей отрасли, при этом КПД стекловаренной печи и коэффициент выхода годной продукции сводятся к нулю», – констатирует Марк Циглер. Компания Sklostroj решает эту проблему по двум направлениям. Во-первых, без компромиссов должно быть реализовано профилактическое обслуживание оборудования. Современная платформа системы синхронизации и управления SDT-10, построенная на компонентах компании Siemens, обеспечивает все необходимые инструменты для оператора стеклоформующей машины, чтобы избежать непредвиденных остановок оборудования для технического обслуживания. Современные сервоприводы обеспечивают четкую обратную связь об отклонениях в механизмах, например, роста крутящего момента из-за повышенного трения. Компания Sklostroj сделала акцент на решении MindSphere компании Siemens – как на ведущее промышленное решение для Промышленного Ин-

тернета Вещей (IoT) – способное интегрировать аналитику и искусственный интеллект для повышения производительности. Компания Sklostroj готова разработать индивидуальную стратегию для Промышленного Интернета Вещей, внедрения концепции «Индустрия 4.0» и сбора данных для каждого клиента с учетом его индивидуальной позиции на пути к дигитализации. Важно отметить, что вместе с компанией Siemens была основана надежная концепция защиты данных, что сегодня является главной заботой многих производителей стекла. Второе направление сокращения времени простоев – это сокращение периодов на переход к другому заданию при смене ассортимента и быстрое техническое обслуживание. При разработке нашей сервоприводной машины ISS особое значение было уделено внедрению новейших стандартов безопасности, простоте профилактического обслуживания и

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

Ян Корен*, Карел Марушка** и Марк Циглер*** обсуждают, как обеспечить прибыльность и эффективность работы стеклотарной компании, учитывая, что устойчивое развитие сегодня является приоритетом для многих компаний стекольной промышленности мира.

Стеклоформующие машины

STO

СОКРАЩЕНИЕ ПРОСТОЕВ БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ ПРИВОДЫ

СНИЖЕНИЕ ВЕСА СТЕКЛОТАРЫ

▲ Компания Sklostroj предлагает целостный подход к устойчивому и эффективному производству стеклотары

сокращению времени настройки заданий при смене ассортимента. В основе этого принципа проектирования лежит пустая секционная коробка и площадка технического обслуживания под машиной. Двигатели и механизмы легко доступны и могут быть быстро заменены. Параллельный МОС-механизм открывания/закрывания форм сочетается с системами быстрой смены оправок выдувных форм. Запасной набор оправок/держателей форм можно подготовить заранее, пока машина продолжает работу с предыдущим заказом. Автоматизированная обширная база данных изделий со всеми соответствующими производственными параметрами о типе тары в контроллере SDT-10 является стандартом, так что все параметры тары следующего задания могут быть загружены в течение нескольких секунд.

www.glass-international.com

Максимальная безопасность труда

Полная конструкция машины была разработана отделом НИОКР компании Sklostroj с главным прицелом на безопасность работы оператора. Уникальная поддержка смены форм на машине позволяет легко и безопасно заменять горловые кольца питателя. Пожалуй, самым главным в самой машине являются разные уровни безопасности концепции сервоприводного движения. На основе Siemens Sinamics и функции безопасности PLC уровень безопасности машины даже превышает уровень требований промышленного стандарта. Одна из самых важных особенностей машины включает безопасное отключение крутящего момента (STO) в комбинации с разными режимами для ручного управления и обслуживания различных механизмов.

t ▲ Зависимость крутящего момента от скорости вращения для безопасного отключения (STO) механизмов машины

Как итог, Ян Корен полностью убежден, что сервоприводные машины IS обеспечивают более высокий уровень безопасности, чем стандартные машины с пневматическими механизмами, особенно когда они основаны на интегральной концепции управления. Еще одно важное решение для повышения безопасности – замена ручной смазки стеклоформ на автоматизированную. Робот для смазки черновых форм, интегрированный компанией Sklostroj, предохраняет оператора машины от проведения этой потенциально опасной ручной операции. Внедрение робота также повышает эффективность производства и соотношение использования стекломассы в линии IS. Ожидается, что в ближайшие пять лет на 80 % всех стекольных заводов мира ручная смазка форм будет заменена на роботизированную. Экономичное решение компании Sklostroj позволяет автоматически смазывать формы «на лету» и дополнительно смазывать горловые кольца.

Энергоэффективные приводы машины Сжатый воздух становится дорогим, и его использование должно сокращаться. Применение сервотехнологии для большинства механизмов IS-машины снижает расход сжатого воздуха на охлаждение. Даже плунжер питателя в производствах по технологии узко-горлового прессовыдувания NNPB работает в серво-версии. Г-н Корен с гордостью сообщает, что этот запатентованный сервоприводный плунжерный механизм уже много лет работает стабильно и точно в производствах по технологии NNPB. Возвращаясь к управлению энергопотреблением сервоосями: рекуперация энергии на базе модуля Active Line компании Siemens входит в стандарт-

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

ную комплектацию машины. Машина IS с множеством сервоосей обеспечивает соблюдение точного временного графика и потребления энергия в запланированных последовательностях, что является идеальным применением в этой концепции. На 12-секционной машине IS с полным сервоприводом потребление электроэнергии составляет всего 30 кВт для всех приводов (включая работу систем питателя и транспортировки готовой стеклотары). Это значение не может быть достигнуто на машинах с преимущественным использованием пневматических приводных механизмов.

Производство облегченной стеклотары Процесс управления производством по технологии NNPB компании Sklostroj в замкнутом контуре с возможностью обратной связи для контроля веса капли и продолжительности прессования принят сегодня ведущими стекольными компаниями мира. Система управления Sklostroj, в отличие от других систем на рынке, обеспечивает очень конкурентоспособное соотношение цены/качества и низкие цены на запчасти. Для производства облегченной стеклотары в процессах двойного выдувания BB компания Sklostroj предлагает два решения. Во-первых, система управления в замкнутом контуре загрузкой машины (резом капли и доставкой капли стекломассы) компании Sklostroj позволяет точно определять и постоянно поддерживать вес дозированной капли с автоматическим регулированием настроек системы питателя. Система капельного питания работает с одной заданной массой капли или с несколькими по массе каплями. Кроме этого, система доставки капли может автоматически отклонять контейнеры с боль-

Стеклоформующие машины

лотары к е т с и к в о к отбра Отсутствие

▲ Быстрая смена оправок держателей форм

шими отклонениями по весу или капли с большими отклонениями длины или угла падения. Запатентованная компанией технология LPBB (Light Production BB) для черновой стороны машины на основе запатентованного генератора вакуума улучшает распределение стекла и дает возможность снизить вес стеклянных бутылок примерно на 10 %. Благодаря более легкому весу и более быстрому формированию венчика производство увеличилось на 3,5 %, констатирует Карел Марушка.

Первый т о б о р й и щ смазываю

и и в т с й в де

секций и к в о н а т с о Избежание 75 % – е к з а м с а Экономия н

Видение устойчивого и энергоэффективного производства стекла становится реальностью. Безусловно, необходим целостный и долгосрочный подход. Г-н Корен демонстрирует оптимистичный настрой на существенные улучшения, которые будут реализовываться не только на стороне стекловаренной печи, но также и в области формования тары. Рабочее мастерство требовательных механизмов теперь дополнено целевым использованием концепции «Индустрия 4.0». Компания Sklostroj гордится тем, что реализация своей концепции цифрового двойника в партнерстве с технологиями компании Siemens выводят компанию Sklostroj в лидеры среди поставщиков стеклоформующих машин IS. Цели проекта по разработке более быстрого и гибкого процесса и созданию среды профессионального обучения операторов – полностью на ходу. Следите за новостями. n *Jan Koren, Chief Operating Officer, **Karel Maruska, Sales Manager – West, ***Mark Ziegler, Regional Manager, Sklostroj, Prepere, Чехия www.sklostroj.cz

Мы настроим наш смазывающий робот для вашей IS-машины

* latest swabbing-robot installed in July 2017 in Germany

Заключение

Два ветряных генератора помогают нам улучшить «зеленые» достижения в экологии. Переход на питатель «System 500» с потенциалом энергосбережения до 50 % может улучшить вашу энергоэффективность.

У НАС ЕСТЬ НАИЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ www.parkinson-spencer.co.uk

Огнеупорные материалы

Новые огнеупорные материалы от компании PSR Дэвид Паркинсон* и Филипп Топересу** обсуждают развитие и цели двух новых огнеупорных материалов для производства сменных огнеупорных деталей фидера. 2020 году исполнилось 50 лет как компания Parkinson-Spencer Refractories (PSR) из Великобритании приступила к производству сменных огнеупорных каплеобразующих деталей фидера. Как один из мировых лидеров по производству фидерных припасов компания считает, что сегодня для компании наступило подходящее время для выпуска на рынок двух новых продвинутых огнеупорных материалов. Оба новых огнеупорных материала были совместно разработаны и исследованы компанией при участии Школы химической и технологической инженерии Университета в Лидсе (Великобритания). Это научное сотрудничество компании PSR осуществляется в рамках спонсируемой правительством Великобритании программы Партнерства по передаче знаний KTP

PSR-925 Этот новый огнеупорный материал PSR-925 представляет собой нишевый Чаша со вставкой ◀ перед сборкой Чаша

продукт, изначально задуманный как материал для производства вставок для чаши сливного бруса. Вставка для чаши представляет собой огнеупорный компонент, устанавливаемый как часть сливной чаши в зоне посадки вращающегося бушинга, чтобы продлить срок службы очка за счет замены наиболее изнашиваемой области на более стойкий к коррозионному действию расплава стекла огнеупорный материал. Ранее такие вставки изготавливали из плавлено-литых алюмо-цирконокремниевых AZS-огнеупоров, но в последние годы здесь стали весьма популярными огнеупорные материалы на основе оксида хрома. Подход компании PSR к разработке нового конкурентоспособного огнеупорного материала заключался в том, чтобы исключить использование ок-

Вставка

▼ Типовые сменные огнеупорные детали фидера от компании PSR

www.glass-international.com

(Knowledge Transfer Partnership) и при прямом спонсорстве компанией PSR учебы в аспирантуре Университета Лидса соискателей докторской степени (PhD).

21 Дайджест Glass International на русском языке • 2021

Огнеупорные материалы сида хрома по трем нижеприведенным причинам. 1. Высокие затраты на производство огнеупорного материала. 2. Материалы на основе хрома потенциально могут выделять опасный хром (VI) и оказывать вредное влияние на здоровье человека, загрязнять окружающую среду. При работе с ними, изготовлении деталей и утилизации требуется особое внимание. 3. Хром из-за различных цветов его соединений может добавлять расплаву стекломассы зеленый оттенок, а также вызвать перекрестное загрязнение на стеклотарном заводе.

применения. Также в свойствах нового огнеупора наблюдали повышенный предел прочности на сжатие и устойчивость к термическим ударам. И теперь момент «электрической лампочки» или просветления. Если этот новый материал можно легко и успешно отливать в форме вставки в сборную чашу, то почему бы не расширить его применение на производство из него цельной (без вставок) чаши сливного бруса? Это не только решит проблемы, отмеченные выше с вставками из оксида хрома, но также позволит исключить сочленение между двумя разными огнеупорными материалами в очень чувствительной зоне прямо перед операцией формования. Это также обеспечит продление срока службы основного тела чаши за счет исключения недостатка применения вставок, где сама собранная чаша подвергается коррозии быстрее, чем вставка. Компания PSR теперь предлагает вставку чаши из PSR-925 (если это является предпочтением клиента) или рекомендуемый PSR вариант изготовления цельной чаши из PSR-925. На основе отзывов наших клиентов за последние четыре года компания PSR полностью уверена, что для цельной огнеупорной чаши из PSR-925 может быть обеспечен срок службы более трех лет в таких ответственных условиях (при наиболее типичных условиях формования тары из натриево-известкового стекла).

www.glass-international.com

Поскольку это должен был быть нишевый продукт, компания PSR решила обойтись традиционным подходом, основанным на AZS-композиции, которая используется компанией в промышленных стандартных материалах PSR-333 и PSR-315 для производства огнеупорных деталей фидера методом шликерного литья. Эти огнеупорные материалы – цирконмуллитовые композиции на прямой связке – основаны на добавлении минерала циркона (ZrO2. SiO2), более точно известного как силикат циркония, где кремнезем диссоциирует из циркона при высоких температурах и реагирует с оксидом алюминия (глиноземом) с образованием муллита. Вместо этого в новом материале компания PSR использовала диоксид циркония (ZrO2), где кремнезем был

удален, а затем стабилизирован добавлением небольшого количества CaO. Без присутствия кремнезема диоксид циркония является одним из доступных тугоплавких материалов, который трудно смачивается расплавом силикатного стекла. При использовании его в качестве основного материала в составе PSR-925 обеспечивается потенциал для достижения гораздо более высокой коррозионной стойкости к расплаву обычного натриево-известково-кремнеземного тарного стекла. Единственным другим дополнением в состав нового материала стали зерна и порошок глинозема, которые добавляли в правильных пропорциях, чтобы оптимизировать плотность упаковки. Кроме этого вводили небольшое количество дефлокулянта для снижения вязкости и улучшения текучести при изготовлении огнеупорных деталей методом шликерного литья. Используя технику прогнозирующего управления процессом (PPC) с множеством настроек и корректировок, сделанных за двухлетней период разработки нового материала, с неоднократно повторенными испытаниями на собственном стенде для испытаний на коррозионную стойкость, мы получили очень тугоплавкий и плотный материал, содержащий только диоксид циркония и глинозем. Этот новый материал весьма близко соответствовал коррозионным характеристикам известных материалов на основе оксида хрома, предназначенных для высокотемпературных условий

▲ Изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), показывающее микроструктуру огнеупора PSR-930 Дайджест Glass International на русском языке • 2021

PSR-930 Разработка нового материала PSR-930 была ответом на восприятие в отрасли того, что более высокое содержание диоксида циркония обеспечивает повышенную стойкость к коррозии. Стандартные сменные огнеупорные детали фидера компании PSR, изготовленные из традиционных огнеупорных материалов PSR-333 (11 % ZrO2) и PSR-315 (18 % ZrO2), продолжают хорошо работать в отрасли и часто являются продуктами, против характеристик которых оценивают конкурентоспособность других материалов. Поэтому первым направлением наших исследований стало проведение оценки мнения, что больше диоксида циркония обеспечивает рост коррозионной стойкости материала. В отличие от разработки PSR-925, описанной выше, с самого начала разработки материала PSR-930 компания PSR решила остаться с уже знакомой группой AZS-минералов. Как и в случае с PSR-925, компания также решила остаться со своим традиционным процессом шликерного литья, который опирается на «скольжение» составляющих сырьевых материалов в потоке с характеристиками, позволяющими отливать их в гипсовые формы. Начиная с материалов PSR-333 и PSR-315 как стандартов, которые необходимо превзойти, компания PSR при разработке серии различных композиций огнеупорных материалов с разными пропорциями циркона использовала подход планирования эксперимента (DOE). Для каждой композиции исследовали микроструктуру, химический состав и минералогические фазы, оценивали пористость, плотность, коррозионную стойкость и стойкость к термическим ударам. Сравнивали композиции, содержащие 35 % (по массе) гранулированного циркона с композициями, содержащими 40 % и 45 % гранулированного циркона. По результатам получен вывод, что на самом деле нижнее содержание (35 % по массе) гранул циркона в материале, показывает оптимальной уровень и имеет больший потенциал для развития по сравнению с материалами, содержащими более высокий состав циркона. Однако не менее важной характеристикой, которая, как было установлено, имеет эквивалентное влияние на стойкость к коррозии этих составов, была плотность упаковки частиц. Из научной литературы известно, что стойкость к коррозии линейно по-

вышается с ростом процентного соотношения кажущейся пористости. Показано, что это верно в ограниченном диапазоне (около 12–16 %) открытой пористости, выше этого диапазона скорость коррозии, как сообщается, становится нелинейной. По этой причине исследования и разработки новых огнеупоров направлены на достижение более высокой объемной плотности материала. Проще говоря, чем больше твердых частиц материала может попасть в поток «скольжения», тем больше его плотность и ниже пористость, что и обеспечивает повышенную стойкость к коррозии. Однако получить правильную плотность упаковки материала непросто. Это зависит от доступных размеров и формы зерен составляющего сырья и пропорций, в которых разные виды этого сырья нужно добавить. Циркон, например, хотя и используют в большом количестве в качестве сырья, встречается только в виде песка. Поэтому в своем природном виде он не может предоставлять любой необходимый по размерам материал, требуемый для получения хорошей плотности упаковки. В этом случае крупнозернистый материал обеспечивается за счет оксида алюминия, добавляемого в композицию. Установление идеальной плотности упаковки частиц традиционно оценивают с помощью полуэмпирической модели, известной как модель Андреассена (Andreassen), впоследствии модифицированой Дингером и Функом (Dinger and Funk). Научная разработка оптимальной упаковки частиц материала PSR-930 проводилась с использованием программного обеспечения для моделирования DigiPac. Оно использует цифровое представление форм и размеров частиц в композиции, которые затем моделируются для создания цифровой упаковки среды в виде вокселей (пикселей в виде ячеек решетки) в трехмерной сетке, что позволило нам достичь в материале низкую пористость с соответствующей высокой плотностью. Исследование конкурирующих огнеупорных материалов для изготовления сменных деталей фидера с высоким содержанием диоксида циркония показало, что большинство из них имеют пористость в диапазоне 18–20 % (самое низкое значение – 16 %). Их плотность обычно находилась в диапазоне 2900–3000 кг/м3 (наивысшее значение составляло

3200 кг/м3). С пористостью всего 13 % и плотностью 3380 кг/м3, новый материал PSR-930 превосходит по характеристикам пористости и плотности все аналогичные конкурентоспособные материалы, которые можно найти с удобной маржой. Еще одна ключевая особенность материала PSR-930 – микроструктура из взаимосвязанных зерен диоксида циркония, глинозема и муллита. Она аналогична тому, что видно на микроструктуре плавлено-литых AZS-материалов. Это помогает объяснить, почему материал PSR-930 обеспечивает повышенную стойкость к коррозии и улучшенную стойкость против термических ударов. Но теоретически предсказанная устойчивость к коррозионному воздействию расплава стекла требует экспериментальной проверки. Используя собственный стенд компании PSR для испытаний на коррозию, мы провели тщательные испытания со сравнительной оценкой собственных «стандартных» материалов и доступных материалов конкурентов. Устойчивость к тепловым ударам также является важной характеристикой для работы сменных огнеупорных деталей фидера. В условиях повторяемых стандартных испытаний закалкой в воде материал PSR-930 превзошел характеристики наших собственных стандартных материалов и доступных конкурентоспособных материалов и низкой пористостью, и высокой плотностью. Огнеупорный материал PSR-930 теперь доступен для изготовления всех сменных огнеупорных деталей фидера, хотя кольцевые гильзы (очки) производят из более мелкозернистого материала, позволяющего отливать небольшие сложные формы. Компания PSR, основываясь на отзывах клиентов о полевых испытаниях за последние два года, уверена, что материал PSR-930 обеспечивает увеличение срока службы сменных огнеупорных деталей фидера на 30–50 % на большинстве стандартных производств стеклотары из различных видов натриево-известкового стекла. n *David Parkinson, Chairman, Parkinson-Spencer Refractories; **Phillip Toperesu, Менеджер по исследованиям и развитию, Parkinson-Spencer Refractories Halifax, Великобритания www.parkinson-spencer.co.uk

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

Огнеупорные материалы

Завтрашние технологии – уже сегодня

• • • • ••

Инновационные конструкции полностью электрических печей Электрический подогрев для увеличения тоннажа и снижения выбросов Универсальные барботажные системы, исключающие износ донной части Полностью электрические питатели, снижающие энергопотребление до 80 % Математическое моделирование Проверенные технические инновации

Мировой лидер в технологиях печей GLASS SERVICE

Энергоэффективность

Проект HyGlass: декарбонизация стекольной промышленности с использованием водорода

последние годы основная часть глобальных усилий по декарбонизации промышленности была сосредоточена на энергетическом секторе, и здесь были достигнуты определенные успехи. Но и другие отрасли также способствуют росту глобальных выбросов парниковых газов, в том числе энергоемкие отрасли, такие как стекольная промышленность. Для достижения целей Парижского соглашения по климату 2016 года этим отраслям придется переосмыслить некоторые производственные процессы, но в то же время поддерживать высокие стандарты качества готовой продукции. В принципе, существует несколько вариантов сокращения выбросов углекислого газа (СО2), выделяющегося в результате высокотемпературных производственных процессов. Повышение энергоэффективности – очевидный выбор, и поэтому он должен быть целью любой оптимизации процесса.

Мировая стекольная промышленность за последние десятилетия уже добилась значительных успехов в сокращении общего спроса на энергию с помощью различных мер. На рис. 1 приведен пример значительного снижения удельного энергопотребления в европейской стеклотарной промышленности. Дальнейшее существенное повышение энергоэффективности процессов варки стекла маловероятно, поскольку в последние годы удельное потребление энергии практически приблизилось к минимальному теоретическому уровню потребления энергии на промышленных стекловаренных печах. Производство стекла – это энергоемкий процесс, и подводимую энергию нужно каким-то образом использовать с минимальными выбросами парниковых газов (рис. 1). Улавливание и хранение углерода (CCS) – один из подходов. Углекислый газ (СО2), содержащийся в дымовых газах обычной печи, работающей на

природном газе, отводится и затем хранится в подходящих геологических формациях. Первоначально метод CCS был предложен для сокращения выбросов углекислого газа на угольных электростанциях, но он также может использоваться на крупных промышленных объектах. Однако есть множество вопросов, начиная от экономических аспектов процесса и заканчивая общественным признанием. Одним из преимуществ процесса CCS является то, что он позволяет удалять CO2 не только в процессе нагрева, но также и CO2, выделяющийся при плавлении и варке стекла. Эти технологические выбросы значительны: в 2018 году почти 20 % выбросов CO2 в стеклотарной промышленности Германии приходилось на технологические выбросы. Другой вариант – «зеленое» электричество от возобновляемых источников. Полностью электрические стекловаренные печи – это уже устоявшаяся технология [2], в первую очередь для небольших заводов. Про-

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

Йорг Лейхер, Анне Гизе* и Иоганн Оверат** представляют проект HyGlass, целью которого является исследование того, как водород (чистый или в смеси с природным газом) может помочь в снижении выбросов парниковых газов и декарбонизации стекольной промышленности на примере стеклотарной промышленности Германии.

Энергоэффективность

Температура, °С

1600

Tackels, ICG 2007, Страсбург 10

1550 1500

1450

Температуры свода печи (макс)

1400

Удельное потребление энергии

1350

1300 1250

2 Улучшение топлива

1200

1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 Совершенствование огнеупоров > 1940 Рост доли стеклобоя в шихте Повышение съема/печи Минимальный теоретический (на базе законов термодинамики) уровень удельного потребления энергии на стекловаренной печи (т-ра 1350 °C, 100 % стеклобоя в шихте, ± 0,5 кВтч/кг)

www.glass-international.com

▲ Рис. 1. Историческая динамика сокращения удельного потребления энергии и роста температуры свода стекловаренной печи в европейской стеклотарной промышленности [1]

изводство тепла для нагрева заводской стекловаренной печи будет полностью безуглеродным, но технологические выбросы по-прежнему останутся проблемой. Кроме того, постоянная доступность достаточного количества «зеленой» электроэнергии все еще остается открытым вопросом, тем более, что наблюдается интерес к электрификации различных секторов, например, транспортных услуг. Также следует иметь в виду, что сегодня в реальности получить «зеленую энергию» не совсем просто: даже в Германии с ее большой долей возобновляемых источников энергии в производстве электроэнергии (> 40 % в 2018 году) удельный выброс CO2 составляет около 500 г CO2/кВтч. Природный газ – основной источник энергии в стекольной промышленности, имеет удельный выброс CO2 около 230 г CO2/кВтч. Это значение включает СО2 от сжигания газа, а также дополнительный объем выбросов СО2 от предшествующих процессов, например, добычи и транспортировки газа, а также связанные с ним выбросы метана [3]. Таким образом, даже относительно плохой процесс сгорания (при условии, что тепловой КПД составляет около 50 %) природного газа дает более низкие уровни выбросов CO2 на единицу вырабатываемой энергии, чем идеальная система электрического отопления при существующем сегодня сочетании мощностей генерации в Германии. Учитывая сложность и высокую эффективность процессов сгорания в стекловаренных печах, полный баланс CO2 демонстрирует еще большее смещение в сторону предпочтения природного газа. Конечно, этот баланс изме-

350 300 250 sL [cm/s]

1650

Удельное потребление энергии, кВтч/кг

Типичные температуры свода стекловаренной печи и удельного потребления энергии в стеклотарной промышленности [Barton, Tackels]

200 150 100 50 0 0

0.5

1 CH4

70% CH4/30% H2

2.5 Ф [-]

3.5

50% CH4/50% H2

4.5

5 Ф = 1/λ

▲ Рис. 2. Скорости ламинарного горения sL как функции отношения эквивалентности (= 1/λ) для метана, водорода и смесей метан/водород (Источник: GWI)

нится с увеличением доли возобновляемых источников энергии, но в то же время природный газ станет более экологичным в применении с увеличением объемов инжекции в печи безуглеродных или углеродно-нейтральных газов, таких как биометан, синтетический природный газ или «голубой» и «зеленый» водород. В этом контексте «голубой» водород относится к водороду, полученному традиционными методами в сочетании с применением процесса CCS, а «зеленый» водород – это водород, полученный путем электролиза воды с использованием «зеленого» электричества [4]. Если будет использоваться «зеленый» водород, то снова возникает вопрос о наличии достаточного количества электроэнергии от возобновляемых источников. В этом случае использование возобновляемых газов для технологического нагрева является окончательным вариантом декарбонизации энергоемких производств и обычно считается особенно подходящим для высокотемпературных процессов [5]. Цель проекта «HyGlass» – изучить, как сгорание водорода, в смеси с природным газом или в чистом виде, повлияет на процессы горения в стекольной промышленности, с акцентом на его применение в Северном РейнеВестфалии.

Водород Есть два способа возможного использования водорода в стекольной промышленности для декарбонизации. Первый способ заключается в том, что производитель стекла решает производить водород на месте, чтобы снизить «углеродный след» стекольного за-

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

1.5

вода. Здесь водород может производиться на электролизере, питаемым экологически чистой электроэнергией. Затем чистый водород можно было бы непосредственно использовать в качестве топлива или смешивать с природным газом перед сжиганием. Но даже если производитель стекла не заинтересован в декарбонизации, он все равно может вскоре столкнуться с водородом. Европейская газовая промышленность продвигает амбициозные проекты по инжекции водорода непосредственно в газовые сети, чтобы уменьшить выбросы CO2 при сжигании природного газа. В настоящее время уже ведется несколько научноисследовательских проектов и полевых испытаний для оценки того, какое влияние могут оказать различные уровни добавления водорода в природном газе в различных условиях конечного применения [6, 7]. С химической точки зрения, водород сильно отличается от природного газа. Он имеет значительно более низкую плотность (-86 %) и более низкую теплотворную способность (-70 %), но показывает более высокие адиабатические температуры при сгорании (+150 °C) и скорости ламинарного горения (+444 % при стехиометрия). Различные смеси природного газа и водорода будут находиться где-то между этими крайними значениями, в зависимости от концентрации водорода (рис. 2). Влияние этих изменений на процессы промышленного сжигания еще предстоит детально исследовать. Чтобы подготовить стекольную промышленность в Северном РейнеВестфалии к этим вызовам, был инициирован проект HyGlass для анализа того, как водород (в смеси с природ-

Энергоэффективность

Операционные параметры

сетей для изучения того, как добавление водорода на уровне всей энергосистемы может повлиять на работу стекольных заводов в Северном РейнеВестфалии. Планируется также определить регионы, где местные производители стекла смогут наилучшим образом использовать доступную на местном уровне «зеленую» электроэнергию для производства собственного водорода с целью декарбонизации стекольной промышленности. n

GWI-Gas

P: 120 kW / 120 kW / 120 kW λ: 1.05 / 1.05 / 1.05 Tout: 1087 °C / 1087 °C / 1087 °C

10 % H2

P: 111 kW / 111 kW / 120 kW λ: 1.14 / 1.05 / 1.05 Tout: 1033 °C / 1040 °C / 1102 °C

50 % H2

Flame shapes based on iso-surfaces @ COdry = 2000 ppm

Constant λ

Constant volume flows

Constant λ constant P

Source: GWI

Список литературы

P: 78 kW / 78 kW / 120 kW λ: 1.69 / 1.05 / 1.05 Tout: 765 °C / 941 °C / 1107 °C

Quelle: GWI

▲ Рис. 3. Результаты CFD-анализа влияния различных уровней водорода в природном газе и различных стратегий управления горением на промышленной горелке [8]

1. Pont, R.S., «History and Evolution of Clean Effi cient Firing Techniques for Glass Melting Furnaces», 10th International Conference on Industrial Furnaces and Boilers (INFUB10), Porto, Portugal, 2015. 2. Meuleman, R., «The efficient future for the glass industry is‚ allelectric», 14th International Seminar on Furnace Design, Velke Karlovice, Czech Republik, 2017. 3. Vorkettenemissionen von Erdgas, Zukunft ERDGAS / DVGW, Berlin, Germany, 2019. 4. Barth, F., «CertifHy - Developing a European guarantee of origin scheme for green hydrogen - Definition of Green Hydrogen», 2016.

Измерения

14 12 10 8 6

5. Friedmann, S.J., Fan, Z., Tang, K., «Lowcarbon heat solutions for heavy industry: sources, options, and costs today», Columbia University - Center on Global Energy Policy, New York, USA, 2019. 6. THyGA - Testing Hydrogen admixture for Gas Applications, 2020 (thyga-project.eu).

4 2 0

Центр печи

7. GRHYD, 2020. grhyd.fr.

Центр печи

При измерениях учтены условия горения топлива и процесса выбросов CO2

▲ Рис. 4. Сравнение результатов моделирования методом CFD и измерений на промышленной стекловаренной печи (Источник: GWI)

ным газом или чистый водород) повлияет на различные процессы горения в различных процессах производства стекла, таких как стекловаренные печи, питатели и леры отжига. Этот анализ проводили с использованием компьютерного моделирования (CFD), а также экспериментальных исследований на полупромышленных установках для испытаний горелок. Проект рассчитан на 18 месяцев. Он будет осуществляться BV Glas – Федеральной ассоциацией немецкой стекольной промышленности и Gas-und Wärme-Institut Essen (GWI), независимой научно-исследовательской организацией, занимающейся, среди прочего, системами сжигания топлива в тепловых процессах обрабатывающих про-

изводств. В своих предыдущих исследованиях [8, 9] компания GWI уже начала исследовать влияние примеси водорода на работу промышленных горелочных систем (рис. 3). Было обнаружено, что, хотя добавление водорода, действительно, влияет на процессы промышленного сжигания, многие из этих эффектов можно смягчить с помощью передовых систем измерения и контроля горения. Поэтому одна из целей проекта HyGlass – найти подходящие технологические решения для конкретных условий сжигания газа в процессах производства стекла. Кроме этого, планируется проведение GIS-анализа (на базе географических информационных систем) и моделирование газовых

8. Nowakowski, T., Leicher, J., Giese, A., «Untersuchungen der Auswirkung von Wasserstoff-Zumischung ins Erdgasnetz auf industrielle Feuerungsprozesse in thermoprozesstechnischen Anlagen», Gas- und Wärme-Institut Essen e.V., Essen, Schlussbericht IGF-Vorhaben Nr. 18518/1, 2017. 9. Leicher, J., Nowakowski, T., Giese, A., Görner, K., «The Impact of Higher Hydrogen Concentrations in Natural Gas on Industrial Combustion Processes», ICG Annual Meeting & 32nd Sisecam Glass Symposium, Istanbul, Turkey, 2017.

*Jörg Leicher, Anne Giese, Gas-und Wärme-Institut Essen e.V., Германия www.gwi-essen.de **Johann Overath, BV Glas – Federal Association of the German Glass Industry, Германия www.bvglas.de

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

Концентрация CO2 [vol.-%]

Моделирование

Профиль компании: NSG Pilkington

▲ Продукт SaniTise компании Pilkington – это антибактериальное покрытие флоат-стекла, которое активируется после воздействия УФ-излучением

www.glass-international.com

Новейший антибактериальный продукт компании NSG Pilkington может «спасти жизни»

Отмеченный престижной отраслевой наградой новейший антибактериальный продукт, который покрывает листовое стекло специальным активным защитным покрытием, готов к широкому промышленному распространению после независимой сторонней проверки и получения одобрения. Этот продукт недавно был отмечен наградой Britsh Glass Focus, где жюри конкурса заявило, что он может помочь спасать человеческие жизни. Заместитель редактора журнала Джордж Льюис поговорил с Нилом МакСпорраном* об этой весьма своевременной разработке. самого начала пандемии коронавируса Covid-19 мы все быстро осознали явную опасность распространения этого смертельно опасного вируса среди населения. Мы все видели или слышали сообщения о том, насколько легко эти вирусы передаются через контакты с загрязненной поверхностью. Недавно компания NSG Pilkington представила свой новый антимикробный/ антибактериальный продукт SaniTise с бактерицидным

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

эффектом по отношению к вирусам, предотвращающий распространение вирусов по стекольным поверхностям. Производитель листового стекла компания NSG Pilkington начала разрабатывать свое антибактериальное покрытие около трех лет назад, но когда в начале прошлого года пандемия Covid-19 начала широко распространяться по всему миру, компания быстро активизировала свои усилия.

Профиль компании: NSG Pilkington тании. Жюри этого престижного конкурса заявило, что этот продукт «весьма своевременный». Председатель жюри д-р Ник Кирк (Dr Nick Kirk) прокомментировал: «Что нам больше всего понравилось в этом новом продукте, так это активное бактерицидное покрытие, для активации которого требуется применение ультрафиолетового света. В нынешних условиях, когда мы пытаемся победить вирусы, эта разработка, действительно, занимает важное место для выживания людей в нашей современной жизни. Все члены жюри единогласно сочли этот продуктом фантастическим, который поможет спасать человеческие жизни и сделать жизнь всех нас лучше».

“Нам нужно посмотреть на области с множеством «точек соприкосновения» и места, к которым люди прикасаются регулярно, на ежедневной основе. Лучшие зоны для защиты с использованием продуктов SaniTise – это места, где скапливаются люди, такие как медицинские приемные в больницах и поликлиниках, автобусные остановки, вокзалы, аэропорты, торговые центры, школы, стеклянные двери или банкоматы”

Специалисты Европейского технического центра компании NSG Pilkington в Латоме (Ланкашир, Великобритания) первоначально проводили исследования бактерицидного эффекта по отношению к бактериям разного типа. Но затем работа была ускорена и сосредоточилась в основном на создании «запечатывающей» оболочки для вирусов и защитного покрытия, которое может помочь снизить риск распространения коронавируса. Сегодня такое покрытие готово к применению по всему миру. Защита обеспечивается за счет нанесения методом пиролиза прозрачного покрытия и пиролитической технологии обработки этого специального покрытия ультрафиолетовым светом. После такой активации формируется антибактериальное покрытие, которое не будет снижать свою бактерицидную активность в течение всего срока службы листового стекла, пока оно находится в хорошем состоянии. Разработанное листовое стекло с антибактериальным покрытием SaniTise было направлено на стороннюю проверку в октябре 2020 году, Уже в ноябре 2020 года этот продукт получил признание стекольной промышленности, когда он получил награду Дизайн года в области листового стекла (Design of the year - Flat) на церемонии British Glass Focus в Великобри-

▲ Г-н Нил МакСпорран (Neil McSporran ) является директором глобального портфолио программы инкубатора компании NSG Pilkington

SaniTise – это прозрачное листовое стекло с бактерицидным покрытием, которое активируется ультрафиолетовым (УФ) излучением, после которого защитные свойства покрытия усиливаются за счет реакции с влагой на воздухе. Тонкое прозрачное покрытие наносится на листовое флоат-стекло во время его производства и не влияет на возможность и условия вторичной переработки стекла, когда оно достигает конца срока службы. Когда стекло с покрытием подвергается воздействию УФ-излучения, его бактерицидная и антимикробная активность значительно повышается по сравнению с применением стекла без покрытия. Пиролитическое покрытие обеспечивает бактерицидные свойства и воздействует против развития/деления колонии вирусов, попадающих на поверхности листового стекла. Такое стекло с антимикробным покрытием после воздействия УФ-излучения обеспечивает стойкую и надежную защиту любых сенсорных (подвергающихся контактам с человеком) поверхностей. Конечный результат означает, что специфический вид кислорода формирует на поверхности защитную среду с бактерицидными свойствами, которая и обеспечивает более гигиеничную поверхность. Нил МакСпорран, директор по глобальному портфолио программы NSG Pilkington Incubator, рассказал, что предварительно был тщательно изучен целый ряд материалов с бактерицидными свойствами, которые могли бы помочь в долговременной деактивизации вирусов. В итоге, научно-исследовательская группа Pilkington выбрала для покрытия диоксид титана, поскольку он в кратчайший срок дал наиболее успешный результат и является материалом, который можно легко и быстрее всего доставить на рынок. Г-н МакСпорран работает в NSG Pilkington более 14 лет, семь из которых он занимался разработкой продуктов и развитием бизнеса компании в США, прежде чем вернуться в Великобританию, чтобы возглавить программу Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

Что такое SaniTise?

www.glass-international.com

Профиль компании: NSG Pilkington

инкубатора, которая является центром разработки новых продуктов компании NSG Pilkington. Он объяснил, что само по себе новое антивирусное защитное покрытие инертно, это разновидность кислородной защитной среды, которая помогает защитить от органических материалов. Это не защита моментального действия – как, например, хлорная известь/отбеливатель – но после УФ-активации покрытия, в отличие от отбеливателя, оно обеспечивает постоянную антивирусную защиту материала, на котором находится это покрытие. Компания NSG Pilkington хочет, чтобы антибактериальное покрытие SaniTise было полностью совместимо с отбеливателями и другими средствами для мойки и очистки стекла, чтобы внести вклад в стратегию снижения риска для тех частей зданий, которые более вероятно могут содержать вирусы или антимикробные вещества. Покрытие может стать эффективным для антивирусной защиты через 15 минут, но это зависит от вида защитного покрытия на материале и условий, где должна работать защитная среда. Листовое антибактериальное стекло лучше всего подходит для остекления и стекольных фасадов зданий в коммерческом секторе, здравоохранении, образовании, розничной торговле и гостиничном бизнесе. Оно используется на внутренней поверхности стеклопакетов (IGU) и на любых наружных системах из стекла. Продукт также разработан для использования во всех видах общественного транспорта, таких как автобусы, поезда и пассажирские катера. После получения одобрения независимой сторонней организации в октябре 2020 года новые продукты с покрытием SaniTise сейчас готовы к установке и получают интерес из разных секторов. На вопрос, где мы сможем увидеть первое применение продукта SaniTise, г-н МакСпорран сказал: «Нам нужно посмотреть на области с множеством «точек соприкосновения» и места, к которым люди прикасаются регулярно, на ежедневной основе. Лучшие зоны для защиты Дайджест Glass International на русском языке • 2021

▲ Инновационный продукт SaniTise был разработан в Европейском техническом центре компании NSG Pilkington в Латоме, Великобритания

с использование продуктов SaniTise – это места, где скапливаются люди, такие как медицинские приемные в больницах и поликлиниках, автобусные остановки, вокзалы, аэропорты, торговые центры, школы, стеклянные двери или банкоматы». Несмотря на то, что это покрытие является фотокатализатором, которому требуется УФэнергия, которая затем поглощается покрытием на защитной стороне здания, продукт SaniTise может работать с рассеянным солнечным светом, например, в пасмурные дни. Это означает, что NSG Pilkington может продвигать этот продукт по всему миру, а не только в регионах с большим количеством солнечных дней в году и воздействием прямых солнечных лучей. Продукт SaniTise также продолжит антибактериальную защиту как минимум пару часов в темноте за счет того, что защитные свойства создаются в дневное время и затем работает как «эффект аккумуляторной батареи».

Будущее продукта Г-н МакСпорран объяснил, что в рамках программы инкубатора есть ряд разработок, направленных на увеличение количества защитных антибактериальных продуктов, таких как продукт SaniTise. Он сказал: «Заглядывая в будущее, мы будем внимательно следить за здоровьем и уделять больше внимания антимикробным областям развития. Для меня было настоящей честью просто быть номинированным на престижную премию Glass Focus, поскольку это новейший продукт на рынке. Это придало нашей команде, работающей над развитием продукта SaniTise, настоящий импульс, обеспечивший получение такого признания. Замечательно то, что вся наша команда постоянно получала настоящую поддержку как в Великобритании, так и во всем мире». n *Neil McSporran, Global Portfolio Director, NSG Pilkington, Lathom, Lancashire, Великобритания https://www.pilkington.com/en-gb/uk

Профиль компании: VRMT

Виртуальное обучение становится реальностью для производителей стекла

рошло два насыщенных событиями года с тех пор, как в ноябре 2018 года журнал Glass International опубликовал интервью с компанией VRMT (Virtual Reality Machine Training). Компания специализируется на разработке трехмерного симулятора с технологией виртуальной реальности (VR) для профессионального обучения и укрепления навыков работы операторов сектора производства тарного стекла. За эти два года компания усовершенствовала и значительно расширила свое трехмерное программное обеспечение виртуальной реальности работы стеклоформующей IS-машины. Со-учредитель компании Тони Павински также существенно расширил и укрепил контакты с отраслевыми организациями, такими как FEVE и SGT, а также с многочисленными производителями стеклотары. Компания VRMT (Великобритания) быстро развивалась с момента своего основания

▲ Учебный центр виртуальной реальности VRMT спроектирован так, чтобы он воспринимался как реальный производственный объект, позволяющий в безопасных условиях обучать операторов стеклоформующих машин

в 2016 году. Идея организовать новую компанию пришла владельцам при посещении международной стекольной выставки в Германии, где г-н Павински на презентации одной компании увидел силу и эффективность реализации виртуальной реальности и то, как посетители выставки реагировали на нее. Г-н Павински посчитал, что у производителей стекла также есть возможность использовать эту новейшую технологию, в частности, для профессионального тренинга и совершенствования навыков операторов стеклоформующих IS–машин. У него был 30-летний опыт работы в стеклотарной отрасли, в том числе в компании Allied Glass, и он хорошо понимал, как эта идея поможет улучшить методы обучения и тренинга сотрудников отрасли. В итоге вскоре была разработана трехмерная компьютерная система виртуальной реальности для обучения работы на стеклоформующей машине. Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

С момента своего дебюта на международной стекольной выставке всего несколько лет назад с технологией виртуальной реальности, моделирующей в трехмерной компьютерной среде работу оператора на стеклоформующей секционной IS-машине, компания VRMT (Великобритания) добилась быстрого прогресса. Заместитель редактора журнала Glass International Джордж Льюис встретился с со-учредителем компании VRMT Тони Павински*, чтобы узнать о последних инновациях в портфолио этой компании.

www.glass-international.com

Профиль компании: VRMT

GI: Можете ли вы описать, чем вы занимались с момента последнего разговора с Glass International в ноябре 2018 года? ТП: В течение 2019 года мы разрабатывали нашу систему, и я провел довольно значительную часть года в поездках по миру и презентациях. В начале пандемии короновируса, с марта 2020 года, я работал исключительно удаленно из дома, как и большая часть страны. Это полностью исключило мои путешествия. В течение следующих четырех-пяти месяцев мы с Марком Хеншоу (Mark Henshaw) – соучредителем и директором компании VRMT, продолжали развивать и улучшать программное обеспечение нашего виртуального тренажера. У меня были бесконечные удаленные встречи с нашими клиентами, чтобы продемонстрировать новые функции системы и лучше понять их требования. Мы также разработали нашу систему с возможностью «ключи и играй». Раньше мы посещали каждый стеклотарный завод, чтобы установить систему и обучить персонал тому, как ее использовать для обучения. Теперь мы делаем все это удаленно, нам не нужно путешествовать, что также согласуется с идеей компании VRMT «снизить потребность в поездках и уменьшить углеродный след». Продажи были еще одной областью, требующей изменения нашей стратегии. Поэтому мы разработали систему, позволяющую осуществлять удаленные продажи через Microsoft Teams. Чтобы это было эффективным и значимым, нам пришлось разработать новые программные инструменты, такие как фиксированная и подвижная камеры, чтобы зрители не страдали от укачивания. Мы также разработали возможности подготовки и записи видео, чтобы можно было фиксировать наши обновДайджест Glass International на русском языке • 2021

▲ Виртуальный вид секции выдувания стеклотары в работе при виртуальном обучении оператора

▼ Виртуальное изображение капель стекла при загрузке в черновые формы машины

ления и информировать людей о последних разработках и событий через LinkedIn и т.д. GI: Какие улучшения были реализованы в оборудовании системы VR с тех пор? ТП: Камера и видеозапись – большой шаг вперед не только для компании VRMT, но и для наших клиентов, потому что теперь они могут также использовать эти функции для обучения своих коллег. Другим важным преимуществом, по мнению наших клиентов, является возможность задавать различную геометрию (форму и размеры) загружаемой в черновые формы машины капли стекломассы в зависимости от того, как они настроят работу питателя, и видеть результаты в реальном режиме времени. Это может происходить за счет изменения настройки кулачков и плунжеров питателя, изме-

Профиль компании: VRMT стажеры были уволены. Но те компании, которые смогли продолжить использовать нашу систему, теперь получили дополнительные возможности. Обновления системы заключаются в использовании инструментов, разработанных во время пандемии Covid-19, например, фиксированная камера, запись видео и т.п., чтобы предлагать удаленное обучение через Microsoft Teams или Zoom. Те клиенты, у которых уже есть более одной системы VR, продолжают использовать приложение VRMT в обычном режиме. Я думаю, что в ближайшие несколько лет люди будут вкладывать средства в новейшие технологии такого типа, чтобы весь мир мог продолжать работу в случае бедствий.

GI: С какими основными производителями стеклотары вы работаете с 2018 года? ТП: Нам посчастливилось работать с мировыми лидерами в производстве стеклянной тары, и мы надеемся в ближайшие годы добавить еще много клиентов. К ним относятся Ardagh Group, Arglass, Allied Glass, Beatson Clark, British Glass, Encirc/Vidrala и O-I. Теперь у нас есть свои подразделения в Северной Америке, Франции, Германии, Польше и Великобритании. Мы видим также большой интерес из других стран, таких как Австралия, Новая Зеландия, Тунис, Южная Америка и Европа. Приятно то, что многие из этих клиентов покупают уже свои вторую, третью или четвертую систему VR и начинают внедрять эту методику в свои давно установившиеся традиционные режимы профессионального обучения. GI: Поскольку Covid-19 затронул все предприятия, насколько важно для клиентов, чтобы технология VR могла использоваться разными людьми из разных уголков мира? ТП: Мы смогли успешно продолжить удаленную работу со всеми нашими клиентами без перерывов или необходимости путешествовать. Я думаю, что для многих компаний было трудно продолжить профессиональную подготовку, потому что многие их преподаватели и

▲ Струи расплавленной стекломассы вытекают потоком вниз

GI: Как далеко могут зайти технологии VR в будущем? ТП: Мы считаем, что это действительно может зайти очень далеко. У нас уже есть действительно хорошие отзывы о качестве обучения, которое можно проводить для разных людей. Клиенты также отмечают насколько более углубленным является эта форма обучения, потому что обучаемый выполняет разные задания, что, как оказалось, является наилучшим способом обучения разным навыкам. Мы постоянно следим за последними разработками в области виртуальной реальности (VR) и дополненной реальности (AR), а также за развитием этих технологий. Только за последние два года, например, в графической карте произошли поразительные изменения. Я подозреваю, что в ближайшие несколько лет большинство отраслей будут использовать технологию виртуальной реальности в той или иной форме для обучения своих сотрудников. Я думаю, что еще одним важным преимуществом должна быть возможность общаться и работать в единой среде по всему миру, и это будет только расширяться и улучшаться. GI: Каковы планы на будущее у компании? ТП: Когда мы завершим создание заслуживающей доверия библиотеки ошибок работы стеклоформующих IS-машин, мы продолжим работать над созданием трехмерного симулятора (виртуальной реальности) стекловаренной печи. Этот трехмерный виртуальный мир будет включать зоны кондиционирования стекла, плавления стекольной шихты в бассейне варочной части и даже процессы предотвращения и устранения «замерзания» стекломассы в пережиме печи. Все это является еще одной чрезвычайно важной и сложной областью для обучения операторов и понимания технологических процессов стеклотарного завода. Мы рассмотрим варианты трехмерного моделирования VR работы стекловаренной печи для производства стеклотары и флоат-стекла. n *Tony Pawinski, директор и соучредитель VRMT, Pontefract, Yorkshire, Великобритания www.vrmt.co.uk Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

нения температуры стекломассы, корректировки настройки механизма ножниц реза капли т.п. Участникам тренинга особенно нравится то, что они могут просматривать ход этого процесса как в цехе на реальной стеклоформующей машине IS, так и в учебной комнате, где они могут затем совместить сдвоенный вид «канал питателя/фидер» и одновременно просматривать/взаимодействовать с этими изменениями. Последнее обновление, касающееся измерения и понимания температур пульки/черновой формы, а также того, как работают бушинг и труба, охлаждение форм VertiFlow) и система охлаждения при этих температурах, также заслужило похвалу со стороны наших клиентов. Также был положительно воспринят улучшенный потенциал подготовки в области противопожарной безопасности.

Профиль компании: Guardian Glass

Guardian Glass расширяет производство флоат-стекла на заводе в Польше Глобальный производитель листового стекла Guardian Glass недавно на своем польском заводе в Ченстохове ввел в эксплуатацию вторую стекловаренную печь флоат-процесса и запустил установку нанесения покрытий для выпуска высококачественного энергосберегающего листового стекла. Гус Бекхудт* рассказал редактору журнала Грегу Моррису о последних инвестициях компании и объяснил, почему Восточная Европа является ключевым регионом для этого глобального производителя листового стекла. апуск в промышленную эксплуатацию второй стекловаренной печи летом 2020 года на заводе Guardian Glass в Ченстохове (Польша) позволит производителю листового стекла укрепить свои позиции на рынке Восточной Европы. Новая стекловаренная печь с производительностью 1000 т/сут увеличит суточную производительность этого завода до 1825 т листового стекла. После завершения выводки стекловаренной печи была проведена официальная церемония пуска. В течение нескольких последних лет компания видела потенциал для роста рынка листового флоат-стекла Восточной Европы. Гус Бекхудт, исполнительный вице-президент Guardian Glass Europe, рассказывает: «Мы видим концентрацию производства листового стекла в Восточной Европе, и мы очень позитивно оцениваем наше положение на этом рынке. У компании есть четкое представление о том, как будет развиваться этот рынок в условиях ожидаемого долгосрочного роста в Восточной Европе, и поэтому мы хотим быть частью этого роста и продолжать поддерживать развитие бизнеса наших клиентов». Это крупнейшие инвестиции, которые группа Guardian когда-либо направляла на строительство нового участка завода, они также включали новую установку для нанесения покрытий и комплексное складское обору-

www.glass-international.com

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

дование для холодного участка. По заявлению компании, установка для нанесения покрытий использует передовые технологии для превращения стандартного флоат-стекла в высококачественное энергосберегающее листовое стекло. Новая установка предназначена для нанесения методом напыления на поверхность флоатстекла прозрачного теплоотражающего тонкослойного покрытия металлических частиц. Такое покрытие пропускает извне в помещение коротковолновое излучение солнца, обеспечивающее хорошую освещенность внутри, но отражает длинноволновое инфракрасное излучение и предотвращают попадание тепла в здание. Пуск установки позволит заводу расширить производство низкоэмиссионного (энергосберегающего) стекла с низким коэффициентом излучения (low-E) для жилищного строительства (Guardian ClimaGuard) и архитектурного стекла для фасадного остекления зданий и сооружений (Guardian SunGuard). Запатентованные компоненты для напыления покрытия позволяют мгновенно переключать работу установки с одного типа продукта на другой без простоев для смены целевых материалов. Такая технология позволит Guardian более эффективно и гибко обслуживать клиентов. Установка для нанесения покрытий представляет собой крупногабаритную высоко-

“Наши клиенты очень

меньше нашей

контроля, чтобы удовлетворять региональным природоохранным требованиям и соответствовать корпоративным целям – быть хорошими соседями. Предприятие в Ченстохове поставляет большую часть своей продукции в радиусе около 300–400 км клиентам в Германии, Чехии, Украине, а также в Польше.

компании и мы

Пандемия коронавируса

должны быстро

Сектор листового стекла оказался в числе тех секторов, которые больше всего пострадали от воздействия пандемии вируса Covid-19, поскольку потребители сократили свои расходы на строительство и новые автомобили. Но этот бизнес быстро восстанавливается и в целом сегодня вырос примерно до 85 % от уровня, существовавшего до пандемии, с вариациями в зависимости от географического региона. Например, пандемия Covid-19 практически не повлияла на бизнес в России, который стабильно продолжал работать почти на уровне 100 % – как и до пандемии. Бизнес в Азии снизился до 90 % от спроса до Covid-19, на Ближнем Востоке и Африке – до 85 %, Индия все еще находится в режиме восстановления – 70 %, а Европа показывает значение 80–85 %. Отвечая на вопрос, почему Россия практически уже вернулась к уровням рынка, существовавшим до пандемии, г-н Бекхудт отметил, что компания Guardian имеет хороший бизнес в России и успешно инвестирует в долгосрочные прочные отношения с клиентами. Он ответил: «Мы видим, что наши клиенты в России, которых мы постоянно поддерживаем, успешно завоевывают свои позиции на растущем строительном рынке России. Это очень важный компонент нашего бизнеса. По нашему мнению, возможно, что сам российский рынок остается стабильным, но мы активно расширяем наши рыночные позиции». Как и большинству предприятий, компании Guardian пришлось адаптировать свой бизнес к условиям, сложившимся во время кризиса. Г-н Бекхудт сказал, что это напряженная ситуация, и компании необходимо действовать быстро, адаптируясь к новым реалиям. «Единственная позитивная сторона в таком очень негативном глобальном воздействии, как этот кризис из-за пандемии, заключается в том, что вы можете чему-то научиться. Мы очень быстро стали учиться и уже применили многое из этого в нашем бизнесе. В условиях подобного кризиса не возникает споров о том, что является для нас наиболее важным. Конечно, это

креативны и они очень быстро вводят новшества. Размеры их бизнеса часто

адаптироваться к их непрерывно ▲ Г-н Гус Бекхудт (Guus Boekhoudt)

меняющимся потребностям и требованиям. Это, на

производительную линию для производства низкоэмиссионного полированного листового стекла для фасадного остекления зданий и сооружений, поставляемого на региональные рынки. По словам представителей Guardian, установка оснащена новейшей технологией автоматизированного инспекционного контроля, включающей три системы контроля различного типа. Каждый из трех типов инспекции может оценивать свои собственные заданные параметры в соответствии с жесткими стандартами качества. Также в объем инвестиций был включен проект расширения складских помещений на 55 тыс. м2. Компания Guardian внедрила протоколы безопасного труда, чтобы максимально обезопасить людей от работающих машин. Кроме того, был построен новый офис отгрузки готовой продукции, в котором есть помещения для отдыха водителей грузовиков, в том числе туалеты и душевые. Инвестиции в завод были одобрены в 2018 году, и вскоре после этого началось строительство. Хотя пандемия коронавируса на короткое время остановила ход строительства, потому что подрядчики не смогли посещать объект, это не помешало завершению всех строительных работ к лету 2020 года. Компания внедрила новую технологию, связанную с очисткой и мытьем стекла, а также экологически чистые вакуумные насосы. Для работы на этом участке дополнительно приняли новых 90 сотрудников. Робототехника и автоматизированная обработка стекла снижают вероятность человеческой ошибки в процессе производства. Группа также установила системы экологического

мой взгляд, является настоящим вызовом для компании, но в то же время – очень интересной работой.”

www.glass-international.com

Профиль компании: Guardian Glass

35 Дайджест Glass International на русском языке • 2021

Профиль компании: Guardian Glass забота о здоровье и безопасности наших сотрудников, а также стремление к тому, чтобы мы оставались ближе к нашим клиентам и уделяли особое внимание денежным потокам. Мы делаем это благодаря очень хорошему общению с ними и командной работе. Я думаю, что за этот трудный период мы стали еще более гибкими, и надеемся на продолжение совершенствования нашей работы», – сказал г-н Бекхудт. Чтобы быть более гибкой, компания существенно расширила возможности и полномочия своих команд. У группы есть четкое и последовательное видение ситуации, руководство ежедневно встречается с командами, чтобы донести до них свое послание. «Если каждое решение перед его принятием должно идти для утверждения сначала вверх, а затем спускаться вниз, то это становится невозможным и не будет работать. На это уходит слишком много времени, так что необходимо расширять возможности и полномочия каждой команды», – сказал г-н Бекхудт. Компания оставалась рядом со своими клиентами и старалась помочь им в максимально возможной степени различными способами, например, в проведении инвентаризации, а если у клиента появлялись проблемы с оплатой заказа, то компания на гибких и приемлемых условиях работала с ним. «Мы наблюдали у клиентов разное поведение, но в целом все понимали возникшую ситуацию, поэтому в некоторых случаях это помогало нам оставаться ближе к нашим клиентам», – заключил г-н Бекхудт.

www.glass-international.com

Мощности в Люксембурге

Одновременно с инвестициями в Ченстохове компания остановила одну из двух стекловаренных печей на заводе компании в Люксембурге. Решение остановить стекловаренную печь на заводе в Дюделанже было принято исключительно из-за избытка производственных мощностей по производству листового товарного стекла в Западной Европе. «Обе печи подошли к концу срока эксплуатации, и у нас уже были проблемы со спросом до начала пандемии Covid-19. Это ускорилось с приходом пандемии, поэтому мы приняли решение остановить одну из печей. Это решение не имело ничего общего с перемещением нашего производства из Западной в Восточную Европу, потому что основные продукты из листового флоат-стекла можно экономично транспортировать только на расстояние до 400 км вокруг завода по производству листового стекла. Решение было основано только на фундаментальных рыночных принципах», – сказал г-н Бекхудт. Завод в Дюделанже не будет закрыт, а линия ламинирования останется открытой к работе.

Европейский рынок Г-н Бекхудт проработал в компании Guardian более шести лет и в июле 2020 года был переведен на свою нынешнюю должность – исполДайджест Glass International на русском языке • 2021

нительный вице-президент компании по европейскому региону (Executive Vice President, Guardian Glass Europe). Теперь он курирует все операции компании в Европе, Азии, Индии, на Ближнем Востоке и в Африке с годовым оборотом более 1,5 млрд долл. США. Он отвечает за работу 16 заводов по производству листового стекла в этом регионе, где занято около 6000 сотрудников. В его текущих планах, пока он работает в этой должности, прежде всего, обеспечить условия для того, чтобы вся организация и весь персонал благополучно пережили эту пандемию. Европа остается важнейшей частью бизнесинтереса компании Guardian и рынка листового стекла, поэтому большинство инноваций происходит именно в этом регионе. «У нас создана очень хорошая база в Европе для расширения связей с Россией. Мы хотим использовать широкие возможности, которые у нас есть в этом регионе, чтобы получить такие же возможности и условия развития нашего бизнеса в других регионах. Рынок листового стекла продолжит расти. Основы для развития рынка очень положительны в условиях текущей ситуации с регулированием энергетики и зелеными инициативами ЕС, а также с тем, что люди хотят иметь все больше качественного листового стекла в их домах. В долгосрочной перспективе тенденция спроса останется положительной. Мы будем оставаться важной частью этого стекольного бизнеса в долгосрочной перспективе для наших клиентов. Мы хотим создать долговременные и надежные деловые отношения с клиентами, которые повышают ценность наших продуктов», – сказал г-н Бекхудт. Его страсть как менеджера – это люди. «Мне нравится работать с людьми и заниматься бизнесом, который непрерывно растет и побеждает. Для этого нам нужно сосредоточиться на потребностях клиентов. Наши клиенты очень креативны и они очень быстро вводят новшества. Размеры их бизнеса часто меньше нашей компании и мы должны быстро адаптироваться к их непрерывно меняющимся потребностям и требованиям. Это, на мой взгляд, является настоящим вызовом для компании, но в то же время – очень интересной работой», – заключил г-н Бекхудт. n *Guus Boekhoudt, Executive Vice President, Guardian Glass Europe, Bertrange, Люксембург www.guardianglass.com

Профиль компании: O-I

Новая стекловаренная печь №3 на заводе компании O-I в Жиронкуре пущена в эксплуатацию Проект строительства новой стекловаренной печи №3, недавно успешно реализованный на французском заводе компании O-I в Жиронкуре (Gironcourt), стал крупнейшим за два последних десятилетия. Грег Моррис поговорил с Жан-Пьером Франсуа*, который руководил этим инвестиционным проектом, чтобы обсудить ход его выполнения в условиях преодоления трудностей в период пандемии Covid-19.

▲ Стеклотарный завод O-I в Жиронкуре специализируется на производстве пивных бутылок

▲ Жан-Пьер Франсуа, выступает на церемонии пуска новой стекловаренной печи

www.glass-international.com

огда в августе 2020 года ввели в работу стекловаренную печь №3 на заводе в Жиронкуре, на глазах Жан-Пьера Франсуа появилась слезинка. Церемония зажигания и выводки печи этого заводе на северо-востоке Франции стала кульминацией почти двух лет планирования и тяжелой работы всей команды. Инвестиции компании O-I для расширения стеклотарного завода в размере 60 млн евро были одними из самых крупных инвестиций за последние два десятилетия. На пике реализации проекта на объекте работало около 350 человек. Г-н Франсуа – технический директор компании O-I по региону Юго-Западной Европы, отвечал за реализацию этого проекта. На церемонии пуска он был сильно взволнован. Он сказал: «Когда после двух лет непрерывной работы на стройплощадке мы разогрели и вывели на рабочий температурный режим новую стекловаренную печь, а затем и загрузили стеклоформующую машину первыми каплями стекломассы для формования бутылок, я испытал высокий уровень эмоций. Если я хо-

37 Дайджест Glass International на русском языке • 2021

Профиль компании: O-I

рошо помню, у меня на глазу появилась небольшая слезинка. Как будто у меня наконец-то появился желанный ребенок. Руководить таким проектом от А до Я было весьма почетно и ответственно, я испытывал прекрасные эмоции, которые я никогда не забуду».

Расширение завода

www.glass-international.com

Впервые вопрос о расширении завода в Жиронкуре был рассмотрен в конце 2018 года в ответ на возрастающий рост спроса на бутылки со стороны клиентов компании O-I. Они сообщали об увеличении количества заказов и поэтому хотели развивать свой бизнес, а также улучшать вид и повышать ценность продукта. Завод в Жиронкуре специализируется на производстве пивных бутылок и удачно расположен стратегически – недалеко от границы с Германией, поэтому был идеальным местом для инвестиций. Руководителем проекта был выбран г-н Франсуа, проработавший в компании 22 года. Он сказал: «Сначала я был удивлен, но быстро осознал, какая это привилегия – быть выбранным. Компания оказала мне доверие, поэтому я должен был продемонстрировать, что они приняли правильное решение. Вместе с нашей командой мы хотели сделать то, чем бы мы потом гордились и что было необходимо компании. Прежде всего – стабильное производство качественной стеклотары, подходящей для полного удовлетворения требований клиентов и потребителей».

Коммуникации Хотя г-н Франсуа и раньше работал над производственными проектами, ничто не могло сравниться по масштабам с инвестициями в Жиронкуре. Его первой задачей стала разработка структуры коммуникации, которая обеспечила бы постоянное информирование всех заинтересованных и вовлеченных в проект сторон о событиях на каждом этапе программы. Его главная цель состояла в обеспечении того, чтобы каждый участник этого проекта мог принимать активное участие в управлении Дайджест Glass International на русском языке • 2021

▲ Стекловаренная печь №3 в Жиронкуре – часть инвестиций компании O-I объемом 60 млн евро

строительством новой печи. Все аспекты строительства были охвачены в плане коммуникации. Основные аспекты строительства включали: здоровье и безопасность труда, качество работ, клиентов, разработку проекта, производство, юридические и технические вопросы, коммуникации и цепочку поставок. Коммуникационная структура была создана в январе 2019 года и работала до осени 2020 года. «Это был важный и довольно длительный проект, который требовал обеспечения хороших коммуникаций, чтобы все четко понимали свои обязанности. Такая структура ролей и ответственности была решающей для успеха проекта. Если бы у нас не было структуры, в которой все понимали что нужно делать им и что делают их коллеги, это могло бы привести к провалу», – сказал он. Внутреннее общение между членами команды активно продолжалось на протяжении всего проекта. На заводе был запущен выпуск внутреннего информационного бюллетеня, который информировал заводской персонал обо всем, что происходит с новой печью. Две другие стекловаренные печи на заводе продолжали производить стекло. Поэтому персоналу было важно знать основные этапы и получать новости со строительной площадки. Наконец, с точки зрения коммуникации, каждые две недели г-н Франсуа встречался с тогдашним президентом компании O-I по Европе Виталиано Торно (Vitaliano Torno), чтобы лично информировать его о ходе строительства.

Подбор и обучение персонала Город Жиронкур-сюр-Вин (Gironcourt-surVraine) расположен в сельской местности Франции. Следующей задачей было нанять 60 новых сотрудников и обучить их профессиональным навыкам по производству стекла. Именно тогда отдел кадров компании O-I стал ключевым объектом. Совместно с региональными властями он провел серию ярмарок вакансий для поиска новых сотрудников. Мест-

▲ Стеклотарный завод компании O-I в Жиронкуре

“Люди играют ключевую роль в нашем бизнесе. В одиночку вы можете потерпеть неудачу, но добиться успеха одному невозможно. Только как сплоченная команда, мы всегда находим

Covid-19 Проект выполнялся строго по графику, пока в марте 2020 года не разразилась пандемия Covid-19 и Франция была заблокирована для посещения. В это время проект достиг критического этапа строительства с возведением корпуса печи и футеровкой камер внутри печи. Члены команды обсудили, как остановить строительство таким образом, чтобы его можно было бы возобновить легко и без значительного ущерба. Г-н Франсуа признает, что было душераздирающе находиться так близко к своей конечной цели, когда в игру вступили «антиковидные» требования и запреты. Он сказал: «Этот проект был настоящим испытанием для эмоций, и этот момент был очень важным для нас. Но так было во всем мире, мы не жаловались и решали, что же нам делать». После долгого обсуждения были внедрены специальные процедуры для остановки и последующего перезапуска строительства печи без ущерба для конструкции. Все процедуры также должны были выполняться безопасным способом. Несмотря на тяжелые препятствия, вызванные Covid-19, стекловаренная печь была

правильные решения, всегда вводим новшества и всегда можем двигаться вперед.”

успешно разогрета и выведена в работу 27 августа 2020 года. Во время церемонии пуска, на которой присутствовали местные высокопоставленные лица и высшие руководители компании O-I, г-н Франсуа сказал, что он испытал большую радость, когда печь было успешно запущена в работу. Он выразил огромную благодарность всем людям, которые работали над проектом и строили новую печь. Он сказал: «Основное удовлетворение вызвали положительные отзывы наших ключевых клиентов. Мы привлекали их к работе на протяжении всего проекта и, наконец, получили возможность представить им первую полученную бутылку. Это была именно та бутылка, которую мы ожидали получить, так что это было большое удовлетворение не только для меня и компании, но и для клиентов, потому что мы построили эту печь именно для них». Несмотря на свой значительный опыт в стеклотарном производстве, г-н Франсуа многому научился за эти два года работы. Он будет использовать новые навыки, полученные в этом проекте, в любом будущем задании, даже если оно будет меньшего масштаба по сравнению с этим. «Если мы хотим добиться успеха в реализации такого крупного и важного проекте, есть простой рецепт: люди, командная работа и энтузиазм. Я встретил выдающихся мужчин и женщин внутри компании O-I и за ее пределами. Я думаю, что мы учились друг у друга и стали намного сильнее и более подготовленными для выполнения следующего проекта. Люди играют ключевую роль в нашем бизнесе. В одиночку вы можете потерпеть неудачу, но добиться успеха одному невозможно. Только как сплоченная команда, мы всегда находим правильные решения, всегда вводим новшества и всегда можем двигаться вперед. Могу также сказать, что без настоящего энтузиазма нет ничего. Уверен, что у стекольной промышленности есть одна главная особенность, и это энтузиазм или страсть. По мне, если есть настоящий энтузиазм, командная работа и хорошие люди, то можно будет добиться успеха в любом проекте». n *Jean-Pierre François, South West Europe Engineering Lead, компания O-I, Франция www.o-i.com Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

ные власти и мэр оставались ключевыми фигурами на протяжении всего проекта. Каждые два месяца проводились заседания руководящего комитета, чтобы предоставить региональным властям обновленную информацию о ходе реализации проекта. Крупнейший в мире производитель тарного стекла O-I получил на 60 рабочих позиций печи более 800 резюме. Была создана специальная организация для отбора претендентов. После того, как новые рабочие были наняты, они прошли обучение (в общей сложности более 50 тысяч человеко-часов) по процессу производства стекла и различным специальностям, на которых они будут работать. Они прошли обучение как в классах, так и в цехе завода, наблюдая за работой персонала на печах №4 и №5. Это обеспечило им достижение требуемого уровня необходимых ноухау. Типичная реконструкция печи потребовала бы приблизительно 200 человек на месте, но масштаб этих инвестиций был настолько велик, что на пике строительства на заводе работало 340 человек. Они были распределены по территории всего предприятия, от бетонного завода до штабелера.

Сообщество стекольных технологий Присоединяйтесь к всемирной сети деловых кругов, сосредоченных на том, как сделать стекло превосходным The Society of Glass Technology (SGT) – Сообщество стекольных технологий существует для обслуживания людей, интересы которых связаны с производством, свойствами или использованием стекла в любых сферах – коммерческой, эстетической, научно-академической или технической. Наша некоммерческая организация обслуживает по всему миру своих партнеров, выпускающих журналы или публикующих книги, организующих совещания и конференции по стекольной тематике. Вы можете прямо сейчас присоединиться к SGT на сайте www.sgt.org и выбрать журнал или подходящий Вам пакет услуг. Вы также сможете ознакомиться с впечатляющей историей и деятельностью нашего сообщества.

Мы обслуживаем стекольное сообщество уже более века! Serving the Glass Community for more than a century

Рециклинг стекла: Zippe

Компания Zippe: поставки в области вторичной переработки стекла Компания Zippe Industrieanlagen (Германия) – специалист по составным цехам и системам подготовки стеклобоя – недавно отметила свое 100-летие. Компания также специализируется в области утилизации стекольного вторсырья для стекольных заводов. Маркус Вернер*

Последовательность процесса переработки В большинстве случаев в состав завода по переработке стеклянного бытового вторсырья входят станции ручной сортировки сырья на конвейере, позволяющие провести первую отсортировку крупных посторонних субстанций. После этого целые бутылки и крупные куски стеклобоя подвергаются измельчению в дробильных агрегатах для последующего достижения эффективного процесса сортировки по фракциям. Часто в начале линии по утилизации отходов устанавливают отсасывающее оборудование для извлечения с помощью вакуумных сопел легковесных включений, таких как бумажные

или легкие пластиковые отходы. Здесь особый сепаратор органических примесей с помощью вентилятора обеспечивает отделение легковесных отходов от тяжелого стеклобоя. Чтобы свести к минимуму отходы некачественного стеклобоя (из-за су-

мика, камни или фарфор (CSP), но также позволяют обнаруживать и удалять с помощью магнитных сепараторов ферромагнитные металлы. Кроме того, также возможно обнаружение и удаление бытовых отходов термостойкого и витражного стекла с помощью специальных датчиков, которые могут быть интегрированы по требованию заказчика. Поскольку каждая из таких сортировочных линий имеет несколько стадий сортировки, то будет также выполнена дополнительная сортировка стеклобоя по цветам (кроме вредных для варки стекла субстанций). В зависимости от условий и требований заказчика (информация о поступающем на переработку вторичного сырья и требуемом качестве сортировки стеклобоя) несколько сортировочных систем могут быть соединены последовательно.

Все включено

▲ Управляющий директор (CEO) компании Zippe д-р Филипп Зиппе (Philipp Zippe) на пуске в эксплуатацию завода по рециклингу стекла

ществующих на нем этикеток) рекомендуется установить систему удаления ярлыков. На последнем этапе реализуется разделение и сортировка стекольного боя по цветам.

Синергия компетенций При реализации проектов в сфере вторичной переработки стекольного сырья компания Zippe с оптимальным подходом работает совместно со специалистами в области систем сортировки стекольного сырья. Здесь важным партнером компании Zippe является компания Binder + Co. Ее системы не только выделяют из стеклобоя различные примеси и инородные включения, такие как кера-

В соответствии с информацией от клиента компания Zippe и ее партнеры спроектируют, построят и поставят оптимальный для заказчика завод – на международном уровне! Заказчик сам определяет объем услуг по проекту, он может получать предложения от Zippe «только» на базовый инжиниринг, поставку и установку оборудования, шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию или, например, также на дополнительные услуги, такие как стальные металлоконструкции и строительные работы, профессиональные тренинги персонала. Каждый заказчик будет индивидуально проинформирован компанией Zippe о ее обширном опыте в каждом случае. Системы управления высокого уровня для контроля всех процессов и применяемых машин также разрабатываются и проектируются Zippe. Конечно, стадия квотирования такого проекта также включает подготовку схемы расположения и состава

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

омпания Zippe Industrieanlagen установила первые заводы вторичной переработки стекла с устройствами CSP уже более 35 лет назад, с тех пор она продолжает инновационное развитие в этой области. Вторичная переработка стекла стала более важной. Что в прежние времена было нормой только в промышленно развитых странах, сейчас стоит на повестке дня почти во всех странах мира. Однако остаются еще большие отличия в качестве систем сбора. Так, например, в некоторых странах стекольное вторсырье собирают, а затем стекло разделяют по цвету (бесцветное и окрашенное). В то время как в других странах собранные отходы различного бытового стекла полностью перемешаны. Так же доля присутствующих посторонних веществ (металлов, керамики, отходов в целом…) отличается от страны к стране. Вся эта информация, а также необходимая производительность завода обсуждаются специалистами компании Zippe и клиентом на начальной стадии проекта по вторичной переработке стекла в соответствии с потребностями клиента.

Рециклинг стекла: Zippe

▲ Общий вид простого типового завода по вторичной переработке стекольных отходов

предприятия с указанием наиболее важной информации (как например, размеры здания и расположение машин). Таким образом, заказчик может заранее оценить, какие здания и какая площадь на месте ему потребуются. Модификации для адаптации нового строящегося завода по переработке стекольных отходов для любых существующих конструкций будут реализованы компанией Zippe в прямом общении с заказчиком.

Текущие проекты Компания Zippe уже разработала и успешно ввела в эксплуатацию несколько составных заводов с системами рециклинга. Так например, объем последнего заказа тайского покупателя Siam Glas включал завод по вторичной переработке металла и отделение сепарации цветных металлов, разделение органики, керамики, камней и фарфора (CSP), а также разделение стеклобоя по цвету. Производительность первой стадии расширения завода 30 т/час. С

корректировкой, согласованной на более позднем этапе, производительность была увеличена до 45 т/час. Кроме того, во время более поздней модификации был добавлен съемник этикеток, чтобы минимизировать отходы маркированного стеклобоя. Компания Zippe также разработала и поставила полную система управления заводом и всеми основными компонентами, такими как просеивание на фракции и магнитная сепарация, техника и системы оптической сортировки от компании Binder + Co. Еще один новый завод по переработке стекольных отходов скоро будет построен компанией Zippe в Тунисе для заказчика Sotuver. На этом заводе крупные и неподходящие отходы первоначально отделяются на станциях ручной сортировки. Затем стеклобой будет транспортироваться на двухвалковую дробилку, а после измельчения стеклобоя до оптимального размера, его пропустят через вихретоковый сепаратор. Затем подготовленный стеклобой вторично подвергается электромагнит-

www.glass-international.com

▼ Обзор и технологическая схема завода по вторичной переработке стекла, поставленного по заказу тайского клиента

ной обработке, здесь магнитные примеси и ферромагнитные металлы будут окончательно удалены перед отсортировкой немагнитных металлов (например, алюминия). После удаления всех металлов полученный стеклобой подается на грохот, где все фрагменты мелкой фракции < 8 мм будут просеяны. В последующей системе сортировки другие материалы, такие как керамика, камни и фарфор (CSP), также будут удалены. На выходе линии стеклобой полностью переработан и подготовлен для клиента, он может быть добавлен в состав шихты и направлен в процесс варки стекла. Производительность этой установки по утилизации стеклобоя составляет 15 т/час.

Заключение Компания Zippe может не только индивидуально под заказчика проектировать и планировать строительство новых заводов по утилизации стекольных отходов, но также поставляет все необходимое оборудование и системы управления. Кроме этого, объем предлагаемых услуг также включает установку и ввод этих заводов в эксплуатацию. Дополнительные услуги, такие как устранение ошибок и так далее, безусловно, являются стандартом качества для всех заводов. Быть доступным для наших клиентов все 24 часа в сутки через нашу горячую линию также является очевидным преимуществом. Таким образом, компания Zippe в сотрудничестве со своими технологическими партнерами может успешно поставлять современные заводы в области технологии рециклинга стекла. n *Markus Werner, Планирование проектов, компания Zippe Industrieanlagen, Вертхайм, Германия www.zippe.de

42 Дайджест Glass International на русском языке • 2021

Рециклинг стекла: Ardagh

Ardagh Group отмечает награду в области экологии за процесс получения переплавляемых брикетов Группа компаний Ardagh недавно получила награду в области устойчивого развития и охраны окружающей среды за разработку и промышленное внедрение новой технологии производства переплавляемых брикетов из стеклянной мелочи. Брендан О’Мира* описывает проведенные исследования и промышленную реализацию этого инновационного процесса. ▲ Переплавляемые брикеты из мелкофракционных отходов стеклобоя, полученные на заводе Ardagh Group

В результате механических воздействий при сборе и транспортировке твердых бытовых отходов, а также процессе вторичной переработки стекольного около 10 % восстановленного в виде стеклобоя стекла находится в виде мелких частиц или пыли (обычно < 4 мм). Размер такой фракции слишком мал, чтобы его можно было отсортировать с помощью современных технологий сортировочного оборудования и успешно использовать в шихте для загрузки в стекловаренные печи.

Мелкие частицы стеклобоя нельзя переплавлять в стекловаренной печи, поскольку они содержат большое количество рыхлых органических веществ и мелких твердых неорганических частиц, которые могут привести к образованию дефектов в готовой стеклотаре (в виде пузырей и инородных включений). Они также вызывают пенообразование в стекловаренных печах, которое образует теплоизолирующий слой на поверхности ванны расплава стекла, приводящий к необходимости подвода дополнительной энергии в процессе плавления и варки стекла. По этим причинам на рынке Великобритании около 10 % вторичного стеклобоя не используется в шихте для стекловаренных печей, а применяют в виде различных заполнителей или отправляют на мусорные свалки: от колыбели до могилы, так как его невозможно восстановить. Ardagh Group приступила к реализации проекта по достижению полной 100 % вторичной переработки собранного стеклянного сырья, разработав метод промышленного производства из такой мелочи переплавляемых брикетов. Такие брикеты можно безопасно повторно использовать в печи для изготовления новых стеклянных буты-

лок и банок. Кульминацией исследований и разработок Ardagh Group стал проект перерабатывающего завода промышленного масштаба, который замыкает цикл рециклинга с использованием 100 % вторично переработанного стеклянного сырья, поступающего через различные системы сбора по всей Великобритании. Этот завод станет первым в мире промышленным прототипом производства брикетов из вторичного стеклянного сырья.

Подход Ardagh Group Уже более 12 лет компания Ardagh находится в авангарде инициатив по увеличению доли стеклобоя, используемого в рецептурах стеклянной шихты для производства тарного стекла. Ardagh Group считает стеклобой самым важным, но и самым летучим сырьевым материалом. Стеклобой долгое время был составной частью рецептуры шихты для производства тарного стекла, но качество стеклобоя имеет решающее значение для стеклотарного производства. Для решения всех аспектов применения стеклобоя Ardagh Group сформировала Группу по работе со стеклобоем, отвечающую за все процессы закупки и подготовки стеклобоя с акцентом на:

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

www.glass-international.com

обранное для вторичной переработки стеклянное сырье содержит различные загрязнители, которые необходимо удалить на заводе по вторичной переработке стекла, чтобы гарантировать возврат в производство стекла максимально возможного количества собранного стекла, пригодного для повторного расплавления в печи. Основные виды таких непригодных для переплава в печах загрязнителей: n органика (бумага и пластик, колпачки, кольца и этикетки бутылок); n неорганические материалы (керамика, камни, фарфор); n металлы (черные и цветные); n стекло термостойкое и свинцовое (витражное).

Рециклинг стекла: Ardagh n повышение качества поставляемого сырья и стеклобоя; n разработка спецификаций по допустимым значениям загрязняющих веществ в стеклобое для увеличения доли использования стеклобоя в шихте; n взаимодействие с поставщиками вторичного стекольного сырья и производителями оборудования в рамках партнерского подхода для улучшения качества стеклобоя в шихте стекловаренных печей.

Директор компании Ardagh по устойчивому развитию, который подчеркивает важность устойчивости и циркулярной экономики для компании, оказывает этой Группе широкую исполнительную поддержку. Благодаря положительному взаимодействию с поставщиками и производителями оборудования для переработки стеклобоя было значительно повышено качество закупаемого технологического стеклобоя. Следующей задачей стало возмещение и возврат в производство этих утраченных 10 % мелкофракционного стеклобоя.

www.glass-international.com

Исследования по утилизации мелкофракционного стеклобоя

Проект по переработке мелкофракционного стеклобоя в прессованные брикеты успешно развивается за счет явных преимуществ использования таких переплавляемых брикетов. Основные преимущества приведены ниже. n Снижение удельного потребления энергии. На каждые 10 % повторно использованного стеклобоя затраты энергии снижаются на 2–3 %. На каждые 6 т использованного стеклобоя содержание выбросов двуокиси углерода уменьшается на 1 т. Увеличение доли стеклобоя на 10 % снижает содержание твердых частиц в выбросах из печи на 8 %, оксидов азота на 4 % и оксидов серы на 10 %. n Снижение негативного воздействия процессов добычи первородного сырья на окружающую среду. Каждая тонна вторично переработанного стекла сохраняет более тонны необходимого для производства стекла природного сырья, включая 590 кг кварцевого песка, 185 кг кальцинированной соды, 170 кг известняка и 72 кг полевого шпата. Помимо этого позитивного влияния на энергопотребление и окружающую

среду существуют и другие дополнительные преимущества. n Для завода, перерабатывающего 100 тыс. т/год собранного стекольного сырья, около 10 тыс. т/год мелкофракционных отходов не будет отправлено на мусорные свалки. Компания по вторичной переработке стеклянных отходов URM, прогнозирует, что их заводы для производства брикетов будут сохранять около 50 тыс. т/год стеклобоя от применения в виде заполнителей и хранения на свалках твердых отходов. n Снижение выбросов CO2 и расхода топлива при транспортировке твердых бытовых отходов. n Дополнительные объемы стеклобоя, доступные для повторного переплава в виде брикетов, помогут достичь цели повышения до 95 % стеклобоя в стекольной шихте (всего при 5 % сырьевых материалов).

Партнеры проекта На первоначальном этапе разработки концепции и фазы проведения научных исследований Ardagh Group сотрудничала с компанией CelSian Glass & Solar (Нидерланды), которая провела 18 лабораторных экспериментов для определения идеального рецепта такого стекольного брикета. Компания Wrights Engineering присоединилась к проекту на этапе разработки проекта промышленного завода. Совместная научно-исследовательская работа с Университетом Халлама (Hallam) в Шеффилде позволила оптимизировать рецептура стекольного брикета с целью снижения содержания необходимой связующей добавки. Эта добавка составляет наиболее дорогостоящую часть рецептуры, и оптимизация была необходима для обеспечения проекту жизнеспособности. Ardagh Group поддержала заявку компании Wrights Engineering и Университета Шеффилда на получение гранта для продолжения научных исследований и разработок по этой теме. Этот грант позволил разработать и построить простейшую производственную линию для проведения масштабных испытаний брикетов в стекловаренной печи компании Ardagh. На этой линии произвели около 150 т брикетов, которые были успешно переплавлены в ходе контролируемых испытаний на печи стекольного заводе Ardagh в Ноттингли (Knottingley). После успешной фазы испытаний команда проекта перешла к его завершающей стадии. Цель заключалась в том, чтобы получить более прочные

Дайджест Glass International на русском языке • 2021

брикеты с физико-механическими свойствами, позволяющими транспортировать, обрабатывать и хранить брикеты без разрушения. Полученные в линии брикеты были подвергнуты различным испытаниям: погружению в воду, испытаниям на сжатие и падение, поведению при высокотемпературном плавлении (HTMOS), которые продемонстрировали отличные результаты. По результатам успешных первоначальных испытаний процесса брикетирования проф. Пол А. Бингхэм (Paul A. Bingham) из Университета Шеффилда опубликовал статью [2] о положительных эффектах и преимуществах использования брикетов в рецептуре стекольной шихты.

Брикеты Ardagh Group, изготовленные из стеклянной мелочи Коммерциализация этого процесса брикетирования стала заключительным этапом. После всесторонней оценки оборудования был разработан детальный проект промышленного завода для коммерчески обоснованного производства брикетов. Брендан О'Мира, инженер-технолог по стеклобою компании Ardagh, сказал: «Возможность использовать 100 % вторичного стеклянного сырья для изготовления новых стеклянных контейнеров является значительным достижением, которое снизит потребность в сырье, уменьшит потребление энергии и выбросы CO2, снизит воздействие использованной стеклянной тары на окружающую среду. Мы невероятно гордимся тем, что наша инициатива была отмечена премией в области Устойчивого развития и стала финалистом ряда других наград в области стекольной промышленности и вторичной переработки твердых бытовых отходов». n Список литературы 1. https://www.gpi.org/why-recycleglass 2. Article in International Journal of Applied Glass Science 10 (1) August 2018. https://www.researchgate.net/publication/32 6884852_Melting_Behaviour_of_Waste_Gl ass_Cullet_Briquettes_in_Soda-Lime-Silica_Container_Glass_Batch. (This article is protected by copyright. All rights reserved). *Brendan O’Meara, Cullet Process Engineer Glass-Europe, Ardagh Group www.ardaghgroup.com

Это не солнечное затмение

Инспекция внутренней окружности торца венчика без компромиссов с машиной

Glass International Russian March 2021

Articles inside

Брендан О’Мира

Маркус Вернер

Жан-Пьер Франсуа, O-I

Гус Бекхудт, Guardian Glass

Стекловаренные печи

Тони Павински, VRMT

Нил МакСпорран, NSG Pilkington

Энергоэффективность

Огнеупорные материалы

Стеклоформующие машины

Инспекционные машины

Концепция «Индустрия 4.0