Materiale plastice
BRANSON™ PulseStaker
e ie e r u i ă e tru ituirea a a a ma e r a ti e
A
ceste tehnologii sunt preferate în multe asamblări, în care baza este materialul plastic. Niturile se obțin ușor și cu costuri relativ mici, fără a mai fi nevoie de soluții scumpe precum elemente de asamblare sau adeziv. plica ii uzuale ale tehnologiei ulseSta er n ituire la cald: de tip dom, tubular, cu rizuri sau cu cap îngropat, în combinaţii polimer-polimer, polimer-metal, filtre/membrane-polimer dur, etc. n nserare la cald: piuliţe, pini, șuruburi realizate din diverse aliaje metalice.
Capacitatea de a varia temperatura electrodului și a polimerului în timpul ciclului de lucru, permite tehnologiei BRA S PulseSta er să genereze rezultate superioare, fără particule și plăcute estetic, pentru o gamă variată de materiale plastice. Dintre materialele plastice testate cu rezultate net superioare tehnologiilor clasice, menţionăm polimeri amorfi PC, ABS sau PMMA, precum și cei cristalini P M, PP, PA (cu conţinut de fibră de sticlă de peste 0%). omenii de aplica ilitate n edical, de exemplu asamblarea seringilor sau înglobarea diferiţilor senzori sau plăci electronice în dispozitive. n utomotive, cea mai variată gama de aplicaţii, de la echipamente mari folosite la asamblarea panourilor de uși, până la echipamente mai mici folosite la nituirea emblemelor pe diverși suporţi. n lectronice, datorită modului de lucru al tehnologiei BRANSON™, aceasta este deosebit de potrivită nituirii plăcilor integrate (PCB) și a senzorilor în carcase de plastic.
Ciclul de lucru al PulseSta er, utilizează tehnologia de tip Closed-loop (reglaj automat din controlerul mașinii, cu ajutorul unei termo-cuple montate pe electrod, pentru Feed-bac ), pentru a realiza un minim de pași într-un ciclu complet, doar în câteva secunde.
Caracteristicile unice ale tehnologiei BRANSON™ PulseSta er o fac potrivită în mod special pentru
64
3/2021
Câteva exemple: n Piese cu forme 3-D complexe, cu suprafeţe complexe, cu elemente apropiate sau suprapuse unde restul tehnologiilor nu sunt fezabile n Piese realizate din polimeri avansaţi, ranforsaţi cu fibre de sticlă sau acoperite cu crom/metalizate n Piese cu componente fragile sau sensibile la căldură (ţesături, elemente filtrante, ceramică, sticlă) n Piese care încorporează componente electronice delicate, sensibile la căldură sau vibraţii (plăci imprimate - PCB sau senzori). Electrozii pot fi poziţionaţi mult mai aproape unul de celălalt și în configuraţii mult mai complexe. Și, fiindcă aceștia emit căldură doar în timpul ciclurilor scurte, nu există riscul căldurii radiante nedorite pe alte suprafeţe sensibile (vopsite, lăcuite).
Tehnologia BRA S PulseSta er furnizează căldură localizat, oferă posibilitatea ajustării temperaturii în timpul procesului de formare a nitului. Înglobând elementul de răcire în electrod, putem încălzi sau răci vârful, aplicând ,,impulsuri de energie, controlând perfect materialul plastic topit. Lucrează mult mai aproape de temperatura de topire a polimerului, reducând stresul din piesă.
Un ciclu complet are de obicei pași: n ncălzire rincipală (1st Heat) n en inere ituire (D ell). n ăcire (Cooling) n eîncălzire de eli erare a electrodului (Reheat for tip release) - opţional
aplicaţiile dificile, cu valoare adăugată mare, acolo unde este dificil sau imposibil să utilizăm alte tehnologii.
ara erăstrău nr. - , o a uilding et. , cod , ucureşti Tel. . . ioan.bucerzan emerson.com
.emerson.com
Portofoliul standard BRA S P Pulse Sta er variază în funcţie de aspecte precum numărul de zone, forţa de presare necesară și dimensiunea sculei: P Handunit – unitate portabilă de mici dimensiuni, P 100, P 1 0 și P 200 – echipamente de dimensiuni mari, care pot fi configurate și cu scule interschimbabile, de tip casetă. A
