PlaatBewerkingsNieuws editie 1 2022 by 54U Media BV

13e jaargang nr. 1 • april 2022

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie: Masterclass Technology Roadmapping: van visie naar actie - Automatiseren in eigen tempo met SafanDarley – OMAX tilt watersnijden naar hoger niveau - Nanojoints Trumpf voorkomen materiaalverspilling - Mooi snijden op topsnelheid - Echt samenwerken - Altijd controle met nieuwe fiberlaser Mazak - Euromac buigcel verlaagt drempel voor automatisering - Grote productiviteitswinst voor roosterfabrikant Las-Pers – RIDE-project: digital twins op maat - Groot snijden met Amada 1

ONTBRAMEN AFRONDEN FINISHEN BEZOEK ONS OP: MIX NOORDOOST DEMO PLEIN STAND 597, HAL 5

2 Wilgenakker 8

Bergeijk

t. +31 497 58 10 18

info@q-fin.nl

Q-FIN.NL

Voorwoord Samen vooruit Processen slim, digitaal en meer geautomatiseerd oppakken; circulair ondernemen en de CO2-uitstoot beperken; efficiënt samenwerken in de keten. Ondernemers in de metaalbewerking staan voor heel wat uitdagingen, terwijl ze ook nog eens hun handen vol hebben aan de effecten van de corona-perikelen en de Oekraïne-oorlog, de beschikbaarheid en de hoge prijzen voor materialen en energie. Gelukkig staan ze niet alleen voor al die uitdagingen. In deze uitgave van PlaatBewerkingsNieuws staan diverse mooie voorbeelden van samenwerkingen waarmee plaatwerkbedrijven vooruitgang boeken. Zoals de Masterclass Technology Roadmapping van het nieuwe Expertisecentrum Metal Processing, die acht toeleveranciers kennis en handvatten heeft opgeleverd om hun visie op zaken als Industrie 4.0, digitalisering en automatisering in hun bedrijf daadwerkelijk te gaan realiseren. Geen overbodige luxe, want zoals Koos Slagter van Hogeschool Saxion zegt: ‘Niet de visie zelf, maar de weg naar het realiseren daarvan is vaak de bottleneck’.

Een ander voorbeeld is het RIDE-project, waarin dertien partners, waaronder elf bedrijven in Oost-Nederland samenwerken aan de digitalisering van hun processen. Met als ultieme doel een digital twin op maat voor ieder deelnemend bedrijf. Nog een voorbeeld is de Technohub Ketenintegratie in de hightech-regio rond Eindhoven, die streeft naar een doorbraak in de relatie toeleverancier-OEM’er. De ‘hub’ biedt hiervoor praktijkgerichte trainingen en bedrijfsinterne ondersteuning aan maakbedrijven aan. Een van de initiatiefnemers is Made by Driessen in Eersel, dat actief bij deze trainingen is betrokken én optreedt als gastheer. Stefan Driessen is ervan overtuigd dat veel winst te behalen valt door écht te gaan samenwerken. En zo is het maar net: samen komen we vooruit. Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

13e jaargang nr. 1 • april 2022

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

Op de voorpagina:

Colofon PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 13, editie 1, april 2022 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

LVD focust nog nadrukkelijker op automatisering. Het nieuwe bedrijfsonderdeel LVD Robotic Solutions gaat zich specialiseren in gestandaardiseerde robotoplossingen voor plaatbewerking met LVDproducten, zoals Dyna-Cell, Ulti-Form en Leancell. Lees het artikel op pagina 42

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Masterclass Technology Roadmapping: van visie naar actie - Automatiseren in eigen tempo met SafanDarley – OMAX tilt watersnijden naar hoger niveau - Nanojoints Trumpf voorkomen materiaalverspilling - Mooi snijden op topsnelheid - Echt samenwerken - Altijd controle met nieuwe fiberlaser Mazak - Euromac buigcel verlaagt drempel voor automatisering - Grote productiviteitswinst voor roosterfabrikant Las-Pers – RIDE-project: digital twins op maat - Groot snijden met Amada 1

Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 28 juli 2022. Editie 2, jaargang 13 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in augustus 2022, kort voor de TechniShow.

Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

In deze editie:

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628 www.plaatbewerkinsnieuws.nl

Inhoud

Van visie naar actie

Dankzij de Masterclass Technology Roadmapping van het Expertisecentrum Metal Processing beschikken acht toeleveranciers nu over actuele kennis en handvatten om hun visie op zaken als Industrie 4.0, digitalisering en automatisering te gaan realiseren.

Automatiseren in eigen tempo SafanDarley bouwt modulaire automatiseringsoplossingen bij haar kantbanken zodat klanten elk moment kunnen opschalen. 4

Watersnijden naar hoger niveau OMAX introduceert haar nieuwste watersnijmachine, de OptiMAX.

Agenda

En verder....

26-29 april PaintExpo

Vakbeurs voor industriële coatingtechnologie Messe Karlsruhe (D) www.paintexpo.de

Mooi snijden op topsnelheid

Echt samenwerken met Made by Driessen

BLM zelfstandig op TechniShow

Huisshow Trumpf Trumpf, Ditzingen (D) www.trumpf.com

Kort Nieuws

18-19 mei

Testen, testen, testen

Vakbeurs voor de maakindustrie Evenementenhal Hardenberg www.mixnoordoost.nl

Altijd controle met nieuwe fiberlaser Mazak

30 mei–2 juni

Euromac buigcel verlaagt drempel voor automatisering

Grote productiviteitswinst voor roosterfabrikant Las-Pers

Nibro maakt alleen maar pijpbeugels

RIDE-project: digital twins op maat

Tweede lijn fiberlasers Besten Machines

Krachtig laserlasproces voor staalbouw

Groot snijden met Amada

Vakbeurs en congres Brabanthallen, Den Bosch www.vision-robotics.nl

Onzichtbare kracht bij werkstukhandling

20-24 juni

Productnieuws

17-20 mei Intech

MIX Noordoost

Hannover Messe

Internationale industriële vakbeurs Messe Hannover (D) www.hannover-messe.de

31 mei

Business Software Event

Smart software & IT Solutions for industry Mikrocentrum, Veldhoven www.business-software-event.nl

8-9 juni

Vision, Robtics & motion

Tube & wire

Vakbeurzen voor buis en draad Messe Düsseldorf (D) www.tube.de www.wire.de

21-23 juni Lasys

Vakbeurs voor materiaalbewerking met lasers Messe Stuttgart www.messe-stuttgart.de/lasys

22-23 juni

3D Production Days

Digitalisering in hightech en maakindustrie Klokgebouw, Eindhoven www.3dproductiondays.nl

30 aug – 2 sept TechniShow

Vakbeurs voor productietechnologie Jaarbeurs Utrecht www.technishow.nl

30 aug – 2 sept Nanojoints voorkomen materiaalverspilling Trumpf presenteert op haar huisbeurs de nanojoints: kleine stoppunten die ervoor zorgen dat componenten niet kantelen terwijl de laser die snijdt.

ESEF Maakindustrie Event voor maakoplossingen Jaarbeurs Utrecht www.esef.nl

4-6 oktober METAVAK

Vakevent voor de metaalbranche Evenementenhal, Gorinchem www.metavak.nl

Masterclass Technology Roadmapping eerste zichtbare activiteit van Expertisecentrum Metal Processing

Van visie naar actie Acht toeleveranciers in de plaatbewerking hebben onlangs met goed gevolg een Masterclass Technology Roadmapping afgerond. Ze beschikken nu over actuele kennis en handvatten om de visie die ze hebben op zaken als Industrie 4.0, digitalisering en automatisering in hun bedrijf daadwerkelijk te gaan realiseren. Docent Koos Slagter is ervan overtuigd dat hierdoor de innovatiesnelheid in de bedrijven – en in het verlengde daarvan in de sector – wordt vergroot.

De Masterclass Technology Roadmapping is de eerste zichtbare activiteit van het Expertisecentrum Metal Processing, een gezamenlijk initiatief van NEVAT, de branchevereniging van ambitieuze toeleveranciers, Saxion Hogeschool en Henri Kooiker van Halloy. Zij willen met dit centrum een brug slaan tussen kennisinstellingen en MKB-ondernemers, met als uiteindelijk doel het concurrentieniveau van de metaalbewerkende sector in Nederland op een hoog niveau te houden. Diverse andere partijen zoals FPT-VIMAG (de branchevereniging van productietechnologie en -automatisering), Staalfederatie, GMV (de vereniging voor machinebouwers in de agri- en foodindustrie) en softwareleverancier ECI zijn al aangehaakt bij het initiatief.

Metaalsector is sexy voor studenten

Het Expertisecentrum richt zich op kennisontwikkeling, kennisdeling, onderwijsactiviteiten en het doen van onderzoek samen met bedrijven in de maakindustrie. Digitalisering is hierbij een sleutelwoord. Het centrum is profijtelijk voor zowel de ondernemers in het MKB-metaal als voor de docenten en studenten. De docenten en studenten beschikken over veel kennis die de ondernemers naar de volgende fase kunnen helpen. “Voor studenten is de metaalsector heel sexy”, zegt Henri Kooiker. “Want de metaal is niet meer alleen het oude slijpen en lassen. Het gaat er in deze sector nu vooral om hoe je die processen slim, digitaal en meer geautomatiseerd oppakt. En juist dat spreekt studenten sterk aan.” Koos Slagter, docent en onderzoeker aan Saxion Hogeschool, beaamt dat: “Voor studenten is de metaalsector heel interessant en omgekeerd geldt hetzelfde. Zij hebben kennis van innoveren en optimaliseren, die voor metaalbedrijven waardevol is. Wij merken in de projecten die onze studenten Technische Bedrijfskunde uitvoeren bij deze bedrijven hoe goed dat werkt.”

Glazen bol concreet maken

De actuele kennis die bij een kennisinstelling als Saxion op de plank ligt, is meer dan welkom bij de toeleveranciers die lid zijn van NEVAT.

‘Niet de visie zelf, maar de weg naar het realiseren daarvan is vaak de bottleneck’ Koos Slagter, Saxion Hogeschool Branchemanager Edwin Dekker: “Onze leden zijn allemaal uitstekend in staat een goede visie en missie voor hun bedrijf te formuleren. Ze weten precies waar ze naar toe willen. Maar enige hulp om die glazen bol wat concreter maken, kunnen ze goed gebruiken.” Koos Slagter vult aan: “Niet de visie zelf, maar de weg naar het realiseren daarvan is vaak de bottleneck. Veel ondernemers kunnen grote stappen zetten met Industrie 4.0, digitalisering en automatisering. Maar hoe pak je dat aan? Een Technology Roadmap kan daarbij helpen. Als je die hebt kun je heel snel activiteiten benoemen en projecten opzetten die bijdragen aan het realiseren van je visie. Het is ook een prima discussiestuk binnen je bedrijf.”

Technology Roadmap maken

De Masterclass draait heel praktisch om het maken van zo’n Technology Roadmap en de inhoud ervan is gebaseerd op de beschikbare kennis van docenten. “Daarmee is iets generieks gemaakt en dat is uniek”, aldus Koos Slagter. Deze eerste Masterclass, die heel bewust een beperkt aantal deelnemers kende, omvatte een viertal bijeenkomsten: drie collectieve, telkens op het bedrijf van een van de deelnemers, en een afsluitende bijeenkomst voor iedere deelnemer individueel in zijn eigen bedrijf. Daar liet hij zien hoe hij de opgedane kennis heeft verwerkt in zijn eigen Technology Roadmap. Tijdens de collectieve bijeenkomsten werd ingegaan op diverse

Het bewijs van deelname aan de Masterclass Technology Roadmapping voor Henk Landeweerd van MWA. V.l.n.r. Edwin Dekker (NEVAT), Henk Landeweerd (MWA), Koos Slagter (Saxion Hogeschool) en Henri Kooiker (Halloy).

‘Supergoede’ Masterclass zet MWA op juiste spoor Henk Landeweerd, mede-eigenaar van MWA Smart Steel Solutions in het Gelderse Vaassen, was een van de deelnemers aan de eerste Masterclass Technology Roadmapping. Hij beoordeelt deze met een rapportcijfer 8. “Het was supergoed.” De Masterclass krijgt van hem net geen 9, daarvoor zaten de verschillende sessies te kort op elkaar voor een ondernemer die ook veel aan zijn hoofd heeft door de corona-perikelen, de Oekraïne-oorlog, de beschikbaarheid en prijzen van materialen en de torenhoge energieprijzen. “Ik ben echt druk geweest met deze Masterclass en ben blij dat het klaar is.” De deelname aan de Masterclass heeft Landeweerd veel opgeleverd. Hij heeft nu echt wat in handen voor MWA. “Ik kan altijd feilloos vertellen wat er moet gebeuren. Dat zit allemaal in mijn hoofd. Ik weet waar ik sta en waar ik naar toe wil. Tegelijk

zie ik dat een project waar we anderhalf jaar geleden al mee zijn gestart nog steeds niet live is. Ik weet nu hoe we dat aan moeten pakken. De Masterclass heeft wat ik in mijn hoofd heb verscherpt, hulpmiddelen aangereikt en mij geleerd prioriteiten te stellen.” Landeweerd heeft nu zijn Technology Roadmap voor MWA. Deze wordt nu samen met de leidinggevenden binnen het bedrijf uitgewerkt en omgezet in concrete acties. Eén van de doelen is alle bewerkingen van MWA en een aantal geselecteerde partners als een one stop shop digitaal aan te kunnen bieden. De weg daar naar toe is duidelijk. “We weten welke kennis en vaardigheden we nodig hebben, en welke mensen we daarvoor moeten binnenhalen.” Hierbij gaan ook studenten een rol spelen. Landeweerd: “De link met het onderwijs was altijd best wel een drempel. Ik weet precies wat ik wil, maar daar een casus van maken en er een stagiair voor binnenhalen kost veel tijd. Nu weet ik hoe we dat aan moeten pakken en gaan we dat gewoon doen.”

MAXIMALE SNIJCONTROLE VERBETERDE FUNCTIE

OPTIPLEX 3015 NEO S-15 Mazak Benelux introduceert de nieuwe OPTIPLEX 3015 NEO S-15. Deze 15kW lasersnijmachine is uitgerust met een unieke state-ofthe-art Beam Mode Shaping-technologie. Dit vertaalt zich in volledige controle over de straalvorm en straaldiameter. Met als resultaat een ideaal evenwicht tussen hoge productie snelheden en snijkwaliteit zowel in het dikke als dunne materiaal bereik. U verbruikt ook 60% minder energie dan een CO2 lasersnijmachine en 75% minder snijgassen. Voor meer informatie of het maken van een afspraak: Bel 030 - 634 40 30 of mail sales@mazak.nl

SCAN EN ONTDEK MEER

www.mazakeu.nl

Ook Remco Koolmees van Forceertechniek Koolmees deed mee aan de Masterclass. Hier heeft hij zijn bewijs van deelname net ontvangen. Hij vond het een leuk en bijzonder leerzaam traject.

onderwerpen, zoals digitalisering, automatisering, circulariteit. Hoe werkt dat nu specifiek bij een plaatwerkbedrijf? Er zijn methodieken behandeld en veel modellen uitgelegd. Zoals de negen pilaren van Industrie 4.0 van de Boston Consulting Group. Elke deelnemer kan daar uit pakken wat hij voor zijn bedrijf wil hebben en vergaart ondertussen kennis. Op twee bijeenkomsten was er ook een spreker die een bepaald proces al heeft gedaan. Henri Kooiker: “Een concreet onderwerp was bijvoorbeeld: hoe krijg ik mijn snij- en kantprocessen richting ERP? Waar moet je op letten als je dat voor elkaar wilt maken en hoe pak je dat op? Daar is een flowchart voor en het was mooi om in de slotpresentaties te zien hoe verschillende deelnemers dat hebben opgepakt.”

bijvoorbeeld de lichten-uit-fabriek, de samenwerking in de keten of het engineeren in circulariteit. Dat is meteen een aanzet tot een Sectorroadmap Plaatwerk.” Verder is er het plan om een soort Wiki te maken waarin alle kennis van metaal wordt gebundeld om de BV Nederland op een hoger niveau te brengen. Ook het opleiden van medewerkers gaat aandacht krijgen. De activiteiten van het Expertisecentrum concentreren zich nu nog vooral in het oosten van het land. Maar het gaat een landelijk dekkend verhaal worden, met ook andere kennisinstellingen dan Saxion. En de scoop wordt verbreed: het gaat niet alleen om de plaatbewerking maar ook om andere sectoren in de maakindustrie.

Trends uitwerken

Meer Masterclasses

De Masterclass Technology Roadmapping was de eerste activiteit van het Expertisecentrum. Hier blijft het niet bij. “Met deze masterclass is het vooronderzoek gedaan voor ons Delphi-project”, zegt Edwin Dekker. “Zeven studenten en tien experts zijn nu bezig de belangrijkste trends in de metaalbewerking te benoemen, onder meer op basis van interviews met de masterclassdeelnemers. Deze worden op 14 juni gepresenteerd op een bijeenkomst bij Voortman in Rijssen. Dan bepalen we samen welke trends we gaan uitwerken:

Koos Slagter kan zich ook een Masterclass Circulariteit voorstellen, omdat onderwerpen als energietransitie, het beperken van de CO2-uitstoot en circulariteit belangrijke thema’s bleken te zijn in de eerste Masterclassgroep. Sowieso staan er dit jaar nog drie Masterclasses op het programma. Nog voor de zomer gaat de Masterclass Technology Roadmapping op herhaling, met een groep nieuwe groep deelnemers. Na de zomer volgen er nog twee. Belangstellenden hiervoor kunnen zich melden bij Edwin Dekker van NEVAT (edwin.dekker@fme.nl).

Deelnemers enthousiast De deelnemers aan de Masterclass Technology Roadmapping zijn zonder uitzondering enthousiast. Dat blijkt uit een korte evaluatie.

Een bewijs van deelname voor Corné van Opdorp (BOZ Group): “We hebben nu een raamwerk en methodes om gestructureerd een Technology Roadmap te kunnen opzetten.”

Op de vraag ‘Heeft u als deelnemer de vooraf gestelde doelen bereikt?’ zegt Corné van Opdorp (BOZ Group): “Jazeker, we hebben nu een raamwerk en methodes om gestructureerd een Technology Roadmap te kunnen opzetten.” Egber Smits (SLB Group) en Elbert van Zanten (Joop van Zanten Staalservice) zouden de Masterclass zonder meer aanbevelen aan bekenden die ook werkzaam zijn in de metaalsector. Egber Smits: “Jazeker, want je gaat heel goed nadenken over deze materie en over het eigen bedrijf.” Elbert van Zanten: “Jazeker, ik denk dat het belangrijk is om gezamenlijk kennis te delen en verder te ontwikkelen.”

Modulariteit kenmerkt oplossingen van SafanDarley voor automatisering kantproces

Automatiseren in eigen tempo

Tommy van der Made, Productmanager Automated Solutions, geeft uitleg bij de E-Brake 35T Mini Cell.Deze is leverbaar met tal van opties, die zijn gericht op het vergroten van de aan- en vooral de afvoercapaciteit van materiaal. Aan de voorzijde de palletopslag. Aan de zijkant de conveyor voor het uitvoeren van pallets en de afvoerband voor krasvrije afvoer.

Een belangrijk kenmerk van alle automatiseringsoplossingen die SafanDarley aanbiedt bij haar kantbanken, is de modulaire opbouw ervan. Hierdoor kan iedere klant kiezen voor een niveau van geautomatiseerd kanten dat bij hem past, in de wetenschap dat hij ieder moment makkelijk kan opschalen. Hij kan zijn eigen tempo kiezen bij de automatisering van zijn kantproces. Dit modulaire aspect was goed te zien bij alle drie automatiseringsoplossingen die centraal stonden tijdens de Showdagen Automated Solutions bij SafanDarley in Lochem. Bijvoorbeeld bij de gloednieuwe automatische gereedschapswisselaar Tool Mate. Deze was gekoppeld aan één kantbank – een E-Brake C 200T - maar is al helemaal voorbereid op de komst van een tweede kantbank die aan de andere kant van de Tool Mate kan worden geplaatst. Ook de R-Brake 130T, waarbij de kantbank en de robot in één systeem zijn geïntegreerd, is eenvoudig verder te automatiseren. Zodra de gebruiker van dit systeem er aan toe is, kan er bijvoorbeeld een AGV aan worden gekoppeld, die de gekante producten weghaalt.

Meer aan- en afvoercapaciteit

Maar het meest duidelijk was de modulaire visie zichtbaar in de E-Brake 35T Mini Cell voor de automatische productie van kleine complexe producten. De cel die tijdens de showdagen werd gedemonstreerd verschilt enorm van het eerste model dat een aantal jaren geleden werd geïntroduceerd. Er zijn allemaal opties bij

gekomen. Deze zijn gericht op het vergroten van de aan- en vooral de afvoercapaciteit van materiaal in en uit de cel, zodat deze ook hele nachten flexibel verschillende series door elkaar heen kan produceren. Zoals een palletsysteem met palletmagazijn en conveyor voor de automatische aan- en afvoer van europallets, een afvoerband voor de krasvrije afvoer van producten buiten de cel en allemaal deuren die geopend kunnen worden voor bijvoorbeeld een AGV om de cel te voorzien van nieuw materiaal. “Nee, we hebben tijdens de coronapandemie bepaald niet stil gezeten”, zegt Tommy van der Made, Productmanager Automated Solutions, dan ook. SafanDarley heeft volgens hem op het gebied van automatisering veel vorderingen gemaakt en zijn handen jeuken om daarmee verder te gaan. “Er ligt echt heel veel binnen handbereik om de productiviteit van het kantproces bij onze klanten sterk te vergroten.”

Automatisering in stroomversnelling

SafanDarley heeft een lange historie als het gaat om automatisering. Al in 1988 hing de machinefabrikant de eerste robot aan een traverse voor een kantbank. Daarna volgden tal van andere

Terwijl de R-Brake producten kant, voert een AGV de producten al af.

oplossingen, zoals de I-Brake met twee robots, die in 2006 op de TechniShow heel veel aandacht trok. Die oplossingen waren commercieel niet altijd succesvol, maar SafanDarley heeft er volgens Van der Made wel veel van geleerd. En daar kan op worden voortgebouwd, nu de behoefte aan automatisering in de plaatbewerking zo groot is, dat alles in een stroomversnelling komt.

Goede basis met uitbreidingsopties

SafanDarley biedt nu een aantal standaard geautomatiseerde producten. Stuk voor stuk bieden deze de klant een goede basis, waarop hij kan voortborduren. Zo kan een machine waarbij diverse handelingen nog manueel moeten geschieden met extra opties worden uitgebreid tot – uiteindelijk - een (vrijwel) volautomatisch systeem. De R-Brake kan bijvoorbeeld worden uitgerust met een extra gereedschapsmagazijn. Of de traverse kan worden verlengd zodat ook meer aflegposities kunnen worden gecreëerd. Ook kan de reeds genoemde AGV worden geïntegreerd.

Eigen softwareplatform

Vooral op softwaregebied is enorme vooruitgang geboekt. Uitgangspunt hierbij is dat het allemaal heel gebruikersvriendelijk moet zijn. “Wij zijn van mening dat iedere kanter de nieuwe software moet kunnen programmeren”, aldus Van der Made. “Het moet dus

eenvoudig en overzichtelijk zijn.” Het programmeren van de kantbanken begint bij de Autopol off-line bending software. Via SafanDarley Robobend worden programma’s gegenereerd, die via de Workloadmanager naar de productie gaan. Daarbij gaat SafanDarley nog een stap verder. Want het kantproces in een plaatwerkbedrijf is immers geen op zich staand proces, maar onderdeel van het totale productieproces met veel andere bewerkingen. Daarmee moet het kanten naadloos kunnen worden verbonden. “We zijn hiervoor een nieuw softwareplatform aan het programmeren, ons eigen platform”, zegt Van der Made. “Dat biedt veel voordelen: we kunnen snel klantspecifieke oplossingen maken, er zijn mogelijkheden om te retrofitten en het is een modulair systeem. Als je bijvoorbeeld nu een R-Brake koopt en pas later een AGV voor de afvoer van de producten, dan kan deze worden gekoppeld aan het platform en direct meedraaien. Ook kunnen notificaties worden uitgestuurd via mail, sms of whatsapp. En je kunt ons platform via een gateway naadloos koppelen naar de cloud, ERP en het eigen netwerk van de klant. Op basis van dit platform kunnen we werken aan de toekomst. We maken er logistieke oplossingen mee mogelijk. Is het product gekant? Geef maar aan waar het naar toe moet in de fabriek en wij zorgen ervoor.”

Gereedschapswisselaar Tool Mate

Het hoogtepunt van de showdagen was de introductie van de automatische gereedschapswisselaar Tool Mate. SafanDarley heeft hierbij gekozen voor een bestaand systeem van een externe producent met een gepatenteerde grijper, eigen software en een grote opslagcapaciteit. Aan deze keuze lag een flinke eisenlijst ten grondslag. De wisselaar moest toepasbaar zijn met meerdere typen machines en met één of twee machines, te koppelen zijn met de SafanDarley E-Control besturing, geschikt zijn voor standaard gereedschappen en de mogelijkheid hebben om gereedschappen te draaien. Ook wilde SafanDarley een compact gereedschappenmagazijn met een flexibele opslagcapaciteit, de mogelijkheid om zware gereedschappen op te bergen en tevens gereedschappen ‘schoon’ op te slaan. De Tool Mate shuttle, met daarin de gepatenteerde gripper, haalt de gereedschappen op en plaatst ze op de juiste plek op de onder- of bovenbalk.

E-Brake met C-frame

Dat is allemaal gelukt met de Tool Mate. Voor het wisselen van de gereedschappen is de kantbank aangepast. De E-Brake heeft een

hét magazine voor de buis- en plaatbewerking Powered by MetaalNieuws

met in de eerstvolgende editie: Maatwerk in plaatbewerkingsmachines

beursspecial

Deadline op: Verschijnt op: +31 (0)527-686965 / oﬃce@pasterkamp.nl

www.pasterkamp.nl

21 - 07 - 2022 02 - 08 - 2022

meer informatie op www.54umedia.nl

BOREN, FREZEN EN SNIJDEN VOOR ULTIEME FLEXIBILITEIT • Gebruiksklare eindproducten op 1 plaatbewerkingsmachine • Vereenvoudigt het productieproces • Geen logistiek tussen verschillende bewerkingsstations • Producten afschuinen • Boren, tappen en verzinken • Frezen van willekeurige vormen, holtes en uitsparingen Bezoek ons Experience Center in Rijssen of bekijk WWW.VOORTMAN.NET

C-frame in plaats van O-frame zodat hij is voorbereid om vanaf de zijkant gereedschappen te wisselen. De kantbank is verlengd van de gebruikelijke 4100 mm naar 4300 mm om meer ruimte te creëren. Er is gekozen voor laserstraalbeveiliging in plaats van de gebruikelijke lichtschermen. Hiermee worden twee veilige zones om de machine gecreëerd. Als iemand de zone direct aan de machine betreedt, stopt deze direct met wisselen. Betreedt iemand de zone net daarbuiten, dan reduceert de snelheid van de shuttle.

Tot 60 meter gereedschappenopslag

De grote opslagcapaciteit wordt bereikt door toolracks die achter elkaar in het gereedschappenmagazijn zijn geplaatst. Deze racks worden telkens naar voren gebracht, zodat de shuttle het benodigde gereedschap kan oppakken. Deze shuttle, met daarin de gepatenteerde gripper, haalt de gereedschappen op, plaatst ze op de juiste plek op de onder- of bovenbalk, en brengt ze ook weer terug naar het magazijn. Hierin is ruimte voor 32, 52 of zelfs 60 meter gereedschappen en de indeling is flexibel. De shuttle kan horizontaal en verticaal wisselen. Bij verticaal wisselen hoeven niet eerst gereedschappen te worden verwijderd, maar kan een nieuw gereedschap er op een willekeurige positie tussen worden geplaatst. Dat maakt een kortere wisseltijd mogelijk. Bij horizontaal wisselen kunnen ook echt zware gereedschappen tot 40 kilogram naar de juiste plek worden geschoven. De shuttle kan ook zonder te wisselen een rijtje gereedschappen verschuiven naar een nieuwe positie. Voor de bovengereedschappen is er een doorvoer- en draaistation, dat de gereedschappen automatisch 180º kan draaien. Vlak daarnaast – maar ook aan de onderzijde – zit een blaasunit die ervoor zorgt dat de gereedschappen schoon in het magazijn worden gezet. Het aansturen van de wisselaar begint met programmeren in Autopol (kan ook met andere softwarepakketten). Dat programma gaat naar de E-Control, die het omzet in gereedschappen en posities en deze informatie doorstuurt naar het wisselsysteem.

Veel voordelen

Tijdens de showdagen werd de Tool Mate 52 gedemonstreerd met een E-Brake C 200T. Dit is een honderd procent elektrisch systeem. De

Met de toolracks die achter elkaar in het gereedschappenmagazijn zijn geplaatst, wordt een grote en flexibele opslagcapaciteit gerealiseerd.

Tool Mate gebruiken in combinatie met een hydraulische kantbank kan echter ook. Volgens Van der Made biedt de wisselaar veel voordelen. Hij noemt: een grote opslagcapaciteit, gebruiksvriendelijker, altijd de correcte gereedschapspositie, automatische gereedschapsrotatie, grote flexibiliteit in gereedschapsafmeting, manuele gereedschapswissel blijft mogelijk, tijdwinst, ergonomie en werkplezier. Door al deze voordelen kan toepassing van de gereedschapswisselaar al bij seriegroottes van vijf stuks interessant zijn. www.safandarley.com

De gloednieuwe automatische gereedschapswisselaar Tool Mate, gekoppeld aan een E-Brake C 200T. Aan de andere kant van de Tool Mate kan een tweede kantbank worden geplaatst. De gele en rode lijnen markeren de veiligheidszones.

Smart Factory Meerdere wegen, één partner!

TechniShow 2022 Bezoek ons op de TechniShow! Stand 07.C048 en 11.B022.

Steeds meer productvarianten en kortere doorlooptijden – als plaatbewerker heeft u een strategie nodig om ook in de toekomst succesvol te blijven. Want stilstaan is geen optie. Bouw voort op uw sterke punten – en zie de weg naar een digitaal verbonden fabriek als een kans. U staat er niet alleen voor. Want wij weten dat iedere productie anders is – en dat geldt ook voor uw situatie en doelstellingen. Wij staan u graag bij als partner op weg naar de Smart Factory. Totdat uw productie draait zoals u dat wilt. Meer informatie op www.trumpf.com

Mooi snijden op topsnelheid Vertegenwoordigers van zo’n dertig bedrijven bezochten eind maart het driedaagse open huis van Fiber Laser Benelux in Ede om met eigen ogen de snijsnelheid en de snijkwaliteit van een 15 kW fiberlaser van de Italiaanse fabrikant Cutlite Penta te aanschouwen. Gastheer Jeffrey Datema toonde zich zeer tevreden over het verloop van het open huis. “Alle bezoekers bleven wel een uurtje of twee hangen voor een uitgebreide snijdemonstratie. Soms hadden ze daarvoor hun eigen materiaal en tekeningen meegebracht.”

Mooie resultaten

Fiber Laser Benelux vertegenwoordigt Cutlite Penta nu zo’n twee jaar. Sindsdien zijn mooie resultaten geboekt en Datema heeft er gelet op de belangstelling alle vertrouwen in dat dit doorzet. Fiber Laser Benelux verkoopt de machines niet alleen in Nederland en België. Trots is Datema bijvoorbeeld ook op een order in Zwitserland. Daar werd de eerste 30 kW fiberlaser van Cutlite Penta in Europa geïnstalleerd. Het is een machine met een bereik van 15x2 meter, die uitsluitend dik RVS snijdt. “Dat gaat zes keer zo snel als met hun oude CO2-laser, met een betere kwaliteit en minder kosten”, aldus Datema.

Betere snijkwaliteit

Er is steeds meer vraag naar grote laservermogens en daarom lag daar tijdens het open huis ook het accent op. “Mensen willen de snelheid en de kwaliteit van zo’n machine toch graag zelf zien”, weet Datema. “Met 15 kW laservermogen kan de Cutlite Penta Fiber plus die wij demonstreerden dik materiaal tot wel 40 mm snijden. Nog afgezien van de snelheid, snijdt deze machine gewoon veel mooier dan andere snijtechnieken. Met 30 kW vermogen snijden we 30 mm RVS met maar 8 bar stikstof. Hoe minder gas er nodig is, hoe mooier je snijdt.” Fiber Laser Benelux verkoopt ook machines in Duitsland en

Alle bezoekers van het open huis bleven wel een uurtje of twee hangen voor een uitgebreide snijdemonstratie. Soms hadden ze daarvoor hun eigen materiaal en tekeningen meegebracht.

heeft al een tiental lasers in de Benelux geïnstalleerd plaatst. De laserspecialist uit Ede zit met veel klanten om tafel voor allerlei machines: klein en groot formaat, met bevel en grote laservermogens. De klanten kunnen op maat worden bediend met het uitgebreide assortiment van Cutlite Penta; dat voert van vlakbed en bevel snijden (onder maximale hoek van 45 graden) tot speciale machines voor het snijden van buis en profiel in combinatie met of zonder een vlakbedlaser, dus een standalone of combimachine (2 in 1). “We brengen de machines van deze fabrikant vol vertrouwen met een hoge kwaliteit en topservice van A tot Z naar onze klanten”, zegt Datema. “De machines zijn van Europese kwaliteit tegen de beste prijs voor professionele metaalbewerkingsbedrijven in Europa.” Later dit jaar zal Fiber Laser Benelux de 15 kW lasersnijmachine ook live demonstreren op de TechniShow in Utrecht (30 augustus tot 2 september). Ook daar kunnen bezoekers hun eigen materiaal meebrengen om te laten snijden. www.fiberlaserbenelux.nl

Laserlassen Naast het lasersnijden werpt Fiber Laser Benelux zich binnenkort ook op het laserlassen.

Met 15 kW laservermogen kan de Cutlite Penta Fiber plus die Fiber Laser Benelux demonstreerde dik materiaal tot wel 40 mm snijden.

Cutlite Penta legt momenteel de laatste hand aan een volledig gecertificeerde 2 kW fiber welding machine, waarmee met de hand kan worden gelast. De bron is er al, de kop is grotendeels klaar. “Maar we brengen dit fiberlasapparaat pas op de markt als het helemaal CE-gekeurd is”, zegt Datema. Ook hier wordt veel van verwacht. Handlaserlassen wint aan populariteit en is met name in de voedingsindustrie booming omdat het veel sneller gaat dan met traditionele lasmethoden. Fiber Laser Benelux verwacht er ook veel van in de RVS tankbouw.

Technohub Ketenintegratie streeft naar doorbraak in relatie toeleverancier-OEM’er

Echt samenwerken De regio Eindhoven, het hightech-hart van Nederland, wordt geroemd om haar samenwerkingen. Maar volgens Made by Driessen is ‘echte’ samenwerking in de verticale lijn tussen OEM’er en toeleverancier nog ondermaats. Daarom is de specialist in precisieplaatwerk in Eersel een van de initiatiefnemers van de Technohub Ketenintegratie. Met als doel: een doorbraak realiseren en écht gaan samenwerken.

van te worden. Maar alles staat of valt bij vertrouwen en dat gaat helaas een beetje in tegen de concurrerende natuur binnen de maakindustrie.”

Open instelling

De Technohub wil dit bereiken door het aanbieden van praktijkgerichte trainingen en bedrijfsinterne ondersteuning aan maakbedrijven. Zo krijgen ze kennis en handvatten aangereikt om lange termijn relaties met elkaar aan te gaan en daarmee gezamenlijk hun concurrentiepositie fors te verbeteren.

Om die barrière te slechten, is Made by Driessen in de Technohub gestapt. Het Eerselse plaatwerkbedrijf treedt op als penvoerder, de andere initiatiefnemers zijn SpartnerS organisatieadvies, het Summa College en Gilde Opleidingen. Deelnemers zijn Vekoma, Axxicon en Royal Smit Transformers. Stefan Driessen legt uit hoe het zo gekomen is: “Enkele jaren geleden zijn wij samen met SpartnerS begonnen met het creëren van onze fabriek van de toekomst. Deze toekomst komt naar mijn mening sneller dichterbij als iedereen beter gaat samenwerken. Ik hou er zelf geen traditionele gesloten manier van ondernemen op na maar ben zeer open ingesteld. Je leert namelijk altijd van elkaar en je moet willen en kunnen delen want dan kun je groeien. De werktitel voor de Technohub waarmee SpartnerS ons benaderde (‘Delen en vermenigvuldigen in de keten’) sloot daar perfect bij aan.”

Concurrerende natuur

Druk op machinebouwer neemt toe

Made by Driessen is actief bij deze trainingen betrokken en treedt ook op als gastheer. Vanuit zijn eigen praktijkervaring is Sales Manager Stefan Driessen ervan overtuigd dat veel winst te behalen valt door echt te gaan samenwerken. “Wij zijn een second tier supplier gespecialiseerd in hoogwaardige plaatwerkdelen. OEM’ers en toeleveranciers zouden elkaars competenties veel beter kunnen benutten om er samen beter

Volgens de Technohub-partners beleeft de Nederlands maakindustrie op dit moment opnieuw hoogtijdagen. De sector is sterk ontwikkeld en talloze machinebouwers, groot en klein, spelen wereldwijd mee. In veel markten zijn ze zelfs marktleider. Deze mooie positie draagt er aan bij dat toeleveranciers in de keten uitgedaagd worden op het vlak van technologische innovaties en logistieke processen, maar ook dat ze

De belangrijkste reden om specifiek voor de ponslasermachine ACIES 2515 AJ van Amada te kiezen is dat hij volledig krasvrij kan produceren.

De partners in de Technohub Ketenintegratie bieden praktijkgerichte trainingen en bedrijfsinterne ondersteuning aan om de samenwerking in de toeleveringsketen te verbeteren.

economisch meeprofiteren. Toch kan de sector volgens de Technohub-partijen niet zelfgenoegzaam achteroverleunen. De druk op de machinebouwer neemt namelijk toe: de levenscyclus van zijn producten wordt snel korter, klanten eisen radicaal kortere levertijden (het koopgedrag van kapitaalgoederen is extreem veranderd) en technologische innovaties volgen elkaar in hoog tempo op. Dit maakt het noodzakelijk om het ontwerpproces te versnellen, vaak door modulair en volledig in 3D te ontwerpen. En hier blijft het niet bij. Smart Industry brengt nieuwe mogelijkheden en twee fundamentele ontwikkelingen: het verdwijnen van de 2D tekening door de komst van 3D PMI (Product Maak Informatie) en MBD (Model Based Definition) en de digitalisering van de supply chain door het koppelen van ERP pakketten door de hele keten.

Keten bepaalt succes

Deze ontwikkelingen vereisen dat machinebouwers en leveranciers anders gaan samenwerken. “Niet alleen de eigen bedrijfsprestatie maar vooral de keten gaat het succes voor de toekomst bepalen. En dat vergt een enorme omslag, vooral omdat historisch de macht in de keten bovenin bij de machinebouwers ligt, waarbij het gedrag richting toeleveranciers vaak korte termijn en prijs gedreven is. Het huidige succes verbloemt bovendien wat de Technohub-

partners vanuit de dagelijkse praktijk zien: het gebrek aan structurele samenwerking in de keten zorgt voor een geldelijke verspilling van 5 tot 10% in de maakindustrie en veroorzaakt vermijdbare hectiek voor bedrijven en medewerkers. “Het draagt bij tot een onnodige, vaak directieve ‘hit and run’ cultuur en te extreme ‘flexschillen’. Ook worden potentiële innovaties onvoldoende benut, waarmee de marktpositie sluimerend kan verslechteren.”

Samen concurrentiepositie verbeteren

Om hier echt verandering in te brengen en te komen tot lange termijn relaties in de keten, gericht op het gezamenlijk verbeteren van de concurrentiepositie, biedt de Technohub Ketenintegratie bedrijven in de maakindustrie praktijkgerichte trainingen en bedrijfsinterne ondersteuning aan. Stefan Driessen: “We willen een echte doorbraak in ketensamenwerking creëren. In eerste instantie door een grondige voorbereiding met enkele partijen die de problematiek onderkennen, om daarna intensief aan de slag te gaan met bedrijven én hun medewerkers door praktijkgerichte trainingen. Vervolgens is het ook de bedoeling dat wij met enkele klanten intensievere gesprekken gaan voeren om zodoende tot een praktijkgericht succesverhaal op het gebied van ketenintegratie te komen.”

Aanmelden

Bedrijven die zich op korte termijn aanmelden kunnen kosteloos of met een kleine eigen bijdrage deelnemen. De Technohub is mogelijk geworden doordat het A+O Metalektro aanjaagsubsidie beschikbaar heeft gesteld vanuit haar Technohub regeling.

Nieuwe ponslaser produceert krasvrij Made by Driessen heeft een nieuwe ponslasermachine ACIES 2515 AJ van Amada in gebruik genomen. Deze investering is niet per se gedaan met de intentie om tot verdere ketenintegratie te komen, maar heeft al wel een mooi resultaat opgeleverd: “Door de mogelijkheid van automatisch uitsorteren hebben we delen die een klant uit Azië haalde weer lokaal kunnen produceren.” Deze ponslaser, de eerste van dit type die Amada heeft geplaatst in West-Europa, is uitgerust met de modernste software en aansturing, waardoor Made by Driessen nu het complete grondwerk heeft liggen om alle processen verder te digitaliseren. De programmering gebeurt vrijwel geheel autonoom aan de hand van vooraf ingestelde parameters. Een ervaren vakman met knowhow van ponsen, laseren en de combinatie hiervan, richt de parameters en de software in zodat daarna de software automatisch programma’s kan creëren. In de toekomst kunnen minder ervaren mensen dus prima programmeren, waarbij de software hen ondersteunt met betrekking tot stansvolgorde, bewerkingsrichtingen en automatisch ontladen van de geproduceerde delen. “We slaan echt een

slag wat betreft software”, zegt Stefan Driessen. “Deze machine geeft ons ook de mogelijkheid om de verwerkte delen automatisch uit te sorteren.”

Krasvrij produceren

De belangrijkste reden om specifiek voor deze machine te kiezen was echter dat hij volledig krasvrij kan produceren. Driessen merkte in gesprekken met klanten dat zij op zoek waren naar een oplossing daarvoor. Normaal schuift de plaat tijdens bewegingen over de turret met alle gereedschappen waardoor krassen kunnen ontstaan. Bij deze machine zit de complete turret echter onder de borstels en wordt tijdens het ponsen alleen het juiste gereedschap naar boven gebracht. Verder gaat deze machine bij Driessen ook alle dunne RVS parts maken, ook als deze compleet gelaserd worden. De reden hiervoor is dat bij een combimachine de plaat altijd beweegt en de laserstraal dus nooit gehinderd wordt door een rooster dat onder de plaat zit zoals bij een laser met vliegende optiek. Hierdoor kunnen geen spatten terugkaatsen via het rooster en vast plakken aan de onderzijde van het snijdeel. “Bij dun materiaal kunnen deze spatten behoorlijk vast smelten waardoor je ze soms zelfs alleen verwijderd krijgt door te slijpen”, zegt Driessen. Zo gaat de nieuwe machine dus ingezet worden als een volwassen derde uitslagmachine naast de twee Bystronic fiberlasers. www.madebydriessen.nl

Metalix CADCAM-oplossing voor de plaatbewerking

CADCAM-systeem voor snijden, ponsen en kanten

Automatisch nesten

Programmering en simulatie van CNC kantbanken

Machines voor spaanloze metaalbewerkingen persen, coilverwerking, flexibel stansen en perstoebehoren

3D plaaten buissamenstellingen

Eén geïntegreerde softwareoplossing voor plaaten buislasersnijden, ponsen, plasmasnijden en kanten Importeer uw bestandsformaten uit 2D of 3D samenstellingen en verwerk deze in een geïntegreerde omgeving voor snijden, ponsen en kanten.

• geen afkeur meer • kosten- en tijdbesparend • merkonafhankelijk • vraag een demo!

WE MAKE IDEAS VISIBLE

info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl | 030 271 42 17 www.metalix.net

BELTTECH

038 - 429 07 72 | info@belttech.nl | www.belttech.nl

• • • • • • • •

BLM Group voor het eerst zelfstandig op TechniShow

De markt kent BLM Group van de buislasers, maar het bedrijf levert wereldwijd ook vlakbedlasers, buigmachines voor draad en buis, zaagmachines, eindvormmachines en 3D lasersnijcellen.

De Benelux vestiging van de Italiaanse BLM Group, gespecialiseerd in de ontwikkeling en bouw van machines voor tubeprocessing, zal zich dit jaar voor het eerst zelfstandig op de TechniShow presenteren. BLM Group is al ruim dertig jaar actief op de Nederlandse en Belgische markt met de verkoop en installatie van onder meer BLM Adige buis- en plaatlasers, buigmachines en zaagmachines. In die periode heeft de groep een leidende positie opgebouwd met de verkoop van BLM Adige buislasers. Om die positie verder uit te bouwen en het groeiende aantal gebruikers in de Benelux optimaal te kunnen ondersteunen heeft BLM Group begin 2019 een eigen Benelux vestiging geopend in Veghel. Van daaruit wordt inmiddels met een eigen Nederlandstalig team de Nederlandse en Belgische metaalindustrie bediend met advies, verkoop, installatie, serviceverlening en trainingen, waar nodig met ondersteuning van Italiaanse productspecialisten.

Andere machines

Managing director René Hazenberg stond in 2019 niet alleen voor de uitdaging de service en dienstverlening naar een hoger niveau te

tillen, maar ook de overige productgroepen van BLM Group breed in de Benelux markt bekend te maken. “Hoewel de markt ons kent van BLM Adige buislasers leveren we wereldwijd ook vlakbedlasers, buigmachines voor draad en buis, zaagmachines, eindvormmachines en 3D lasersnijcellen. Een machineplatform gebaseerd op de knowhow en ervaring op het gebied van tubeprocessing. Op onze stand op de TechniShow zullen we daarom een van de andere machines uit het brede machineprogramma presenteren”, vertelt Hazenberg.

Sterke stijging

BLM Group Benelux is inmiddels voor het vierde jaar actief en heeft het aantal geïnstalleerde machines zowel in Nederland als in België sindsdien sterk zien stijgen. “De unieke verbindingsmogelijkheden die de buislasers mogelijk maken worden steeds meer toegepast, waardoor de vraag zowel vanuit fabrikanten als toeleveranciers naar buislaser snijmachines sterk is toegenomen”, licht Hazenberg toe. “De hoge precisie en hoge snelheid van de laser aan de ene kant en de snelle verwerking met de Artube software aan de andere kant, leveren daarnaast een hoge procesefficiency op.” www.blmgroup.com

Kort nieuws Wereldwijd partners AWL en Omron zijn een wereldwijd partnerschap aangegaan om hun oplossing in cobotlassen Qube te ontwikkelen en te distribueren. Systeemintegrator AWL in Harderwijk heeft expertise op het gebied van procesverbetering en lassen, terwijl de kracht van Omron ligt in automatiseringsoplossingen die mens en machine ondersteunen. Deze samenwerking heeft geresulteerd in de ontwikkeling van deze flexibele cobotlascel. “Binnen de automatiseringsindustrie kenden we tot nu toe eigenlijk twee manieren van lassen met robots: de high-end robotlascellen en het laagdrempelige handlassen. De robotlascel is zeer geschikt voor het produceren van grote aantallen, maar de investering is voor veel bedrijven te hoog. Voor kleinere series zijn handlassers daarentegen de beste optie. Maar wat als je nu als producent tussen deze categorie valt – wat als je series maakt van 100 tot 1000 stuks en deze series ook nog eens variëren van producttype? Of wat als je wél kan groeien door de stijgende vraag naar producten, maar je maar een beperkt aantal lasspecialisten in huis hebt? Precies, dan heb je een uitdaging. Onze cobotlascel Qube is daarvoor een oplossing”, aldus Tom Vrugteveen, Sales Engineer van AWL. Stephan Pruiksma, Manager Business Development Benelux|Innovation Manager van Omron Benelux voegt toe: “Met Qube kan iedereen zonder laservaring in een kwartier tijd flexibel, efficiënt en veilig (de cobot leren) lassen. Met het eenvoudige bedieningspaneel heb je in een handomdraai de cobot geprogrammeerd en kan de productie starten. Daarnaast kunnen robots en medewerkers nu zij aan zij samenwerken op een efficiënte manier.” www.awl.nl/qube

Tom Vrugteveen van AWL en Stephan Pruiksma,van Omron Benelux bij de cobotlascel Qube, een oplossing voor series van 100 tot 1000 stuks, die variëren van producttype.

Directiewisseling bij 25-jarige FDP

Nieuwe decoiler MCB

Gert Jan Arlman heeft de rol van Egbert Jansen als directeur van FDP (Federatie Metaalplaat) overgenomen.

Bij MCB in Valkenswaard wordt momenteel een nieuwe decoiler (Cut to Length Line) opgebouwd. Hierop gaat de staalleverancier RVS- en aluminiumplaten verwerken.

Arlman is al 15 jaar werkzaam bij Tata Steel in diverse sales en marketingrollen. Hij laat weten dat FDP actuele onderwerpen op de agenda zal blijven plaatsen en de mogelijkheid blijft geven tot leren van andere leden en netwerken tussen leden in de hele plaatwerkketen. Dit jaar zal een afwisselend programma worden gepresenteerd met webinars, bedrijfsbezoeken en discussiefora. Dit jaar is een speciaal jaar voor FDP, aangezien de federatie 25 jaar bestaat. “Na de zomer zullen we een bijeenkomst organiseren met als thema terugkijken op 25 jaar FDP en 25 jaar vooruitkijken. Hierbij zullen we stilstaan bij de veranderingen van de laatste 25 jaar in de metaalindustrie en de verwachtingen voor de metaalindustrie de komende 25 jaar. Aangezien duurzaamheid een steeds centraler thema inneemt bij de toekomst van onze leden, zullen we duurzaamheid in de keten ook toevoegen als focusgebied voor FDP”, aldus Arlman. www.fdp.nl

Deze machine kan plaatbreedtes knippen van 2000 mm en diktes van 5 mm. “Hierdoor kunnen we grotere formaten klantspecifiek leveren. Dat is een mooie uitbreiding van onze mogelijkheden voor klanten”, legt Erik Spikmans, directeur MCB Nederland, uit. “Doordat we het RVS en aluminium op de nieuwe decoiler gaan verwerken, komt er op de twee bestaande decoilers bovendien meer capaciteit vrij voor koolstofstaal.” De opbouw van de decoiler is begin maart begonnen en zal zo’n drie maanden duren. De planning is om de decoiler eind dit jaar volledig operationeel te hebben. Deze uitbreiding van het machinepark is onderdeel van een ingrijpende verbouwing van het MCB terrein in Valkenswaard. Terrein en de gebouwen worden opnieuw ingericht. De afgelopen maanden is een aantal gebouwen gesloopt en inmiddels zijn de eerste nieuwe ruimtes in gebruik. Voor het totale herinrichtingsproject is drie jaar uitgetrokken. Doel is het logistieke

Vroege boekingen Blechexpo De voorbereidingen voor Blechexpo/ Schweisstec 2023 zijn begonnen. Dit beproefde internationale beursduo voor spelers uit de sector van plaatbewerking en verbindingstechniek wordt volgend jaar van 7 t/m 10 november gehouden in Stuttgart. “Opmerkelijke boekingsniveaus, al meer dan 1½ jaar voordat de beurs opent, bevestigen de mate waarin exposanten vertrouwen op de beurs ter plaatse”, zegt Georg Knauer, projectmanager Blechexpo/Schweisstec. “Het evenement van vorig jaar in oktober was succesvol voor iedereen en de sfeer was uitstekend.” Deskundige bezoekers en exposanten vierden Blechexpo/Schweisstec 2021 volgens hem als een festival van geavanceerde technologieën en genoten van de persoonlijke uitwisseling van expertise over stand-alone en systeemoplossingen voor plaatbewerking. "De duidelijke behoefte aan een live-beurs wordt duidelijk geïllustreerd door vroege boekingen en het feit dat veel exposanten om aanzienlijke verhogingen van de standgrootte vragen”, legt Knauer uit. www.blechexpo-messe.de

Wilvo heeft 5.000 vierkante meter extra vloeroppervlak in gebruik genomen om de install-equipment van ASML die retour komt, klaar te maken voor hergebruik.

Wilvo groeit duurzaam mee met ASML Wilvo produceert voor ASML zogenaamde ‘install-equipment’. Dit zijn tools en lockings die worden gebruikt om de kostbare systemen van de chipmachinefabrikant veilig over de wereld te verzenden. Om kosten te verlagen én om de impact op het milieu te verminderen, wordt ondertussen ruim 95% van al deze install-equipment retour gehaald naar Bergeijk. Wilvo controleert, onderhoudt, certificeert en cleant de verschillende items. Vervolgens kunnen deze weer als ‘nieuw’ worden ingezet. Binnen 4 uur na afroep staat Wilvo met de juiste producten bij ASML op de stoep, 365 dagen per jaar. Omdat de hoeveelheid install-equipment die retour komt fors is toegenomen, heeft Wilvo 5.000 vierkante meter extra vloeroppervlak in gebruik genomen. Zo kunnen de activiteiten met de vraag van ASML mee groeien. Wilvo beschikt in zijn totaliteit nu over ruim 15.000 vierkante meter voor deze duurzame activiteit. www.wilvo.nl

Lasersnijmachine van 40 meter Dulasta Metaalbewerking in Staphorst investeert in een XXL lasersnijmachine met een snijbereik van 16x3 meter. De nieuwe decoiler die in opbouw is, kan plaatbreedtes knippen van 2000 mm en diktes van 5 mm.

proces optimaliseren. Programmamanager Logistiek Ruud Kramers licht toe: “Om het logistieke proces te optimaliseren gaan we materialen en processen meer groeperen, zodat we sneller kunnen laden en meer colli kunnen wegbrengen naar klanten. Ook komen coils en platen dichter bij de specifieke decoilers te liggen. Dit zorgt voor minder handelingen en snellere doorlooptijden.” www.mcb.nl

Het betreft een wisselbed laser van Microstep met een laserbron van 15 kW. De machine is voorzien van een 3D bevelsnijkop waarmee producten in één bewerking kunnen worden voorzien van laskanten. Snijden kan tot een plaatdikte van 30 mm in staal. De machine krijgt een totale lengte van 40 meter, de oplevering vindt plaats in de bouwvakvakantie. Hiermee zet Dulasta weer een grote stap in de toelevering van XXL precisie plaatwerk. Deze grote lasersnijmachine sluit perfect aan bij de capaciteiten van de XXL kantbanken van de plaatbewerker in Staphorst. www.dulasta.nl

Testen, testen, testen

De voestalpine Steel Division produceert in het Oostenrijkse Linz hoge- en ultrahogesterktestaalsoorten die bijvoorbeeld worden gebruikt in het premium automobielsegment, waar ze aan strenge kwaliteitsnormen moeten voldoen. Sinds februari vindt het uitgebreide testen goedkeuringsproces voor koudbandproducten plaats in een nieuw ultramodern testcentrum. Dit centrum maakt voestalpine tot een wereldwijde pionier in de staalindustrie als het gaat om digitalisering en automatisering van kwaliteitstesten. Het nieuwe testcentrum voor het controleren van de kwaliteit van koudgewalst, thermisch verzinkt, elektrolytisch verzinkt en gecoat staalband en elektrisch staal, zet nieuwe normen op dit gebied. In het centrum wordt 95 procent van alle monsters volledig automatisch gemeten, verwerkt en voorgesorteerd voor de volgende processtappen. Afhankelijk van het product worden er 50 tot 2.000 chemische, mechanische, technologische of magnetische tests uitgevoerd voor elke 1.000 ton staalband. Het laboratorium voert gemiddeld zo'n 50.000 testen per maand uit en dit aantal groeit. Het hele proces van het vervaardigen, testen en analyseren van monsters is gestandaardiseerd en volledig geherstructureerd. Ook de logistiek wordt volledig gedigitaliseerd en in de toekomst zullen zelfrijdende transportsystemen de monsters in een efficiënte volgorde naar de afzonderlijke testen analysestations brengen. “Ons doel is om te allen tijde te weten waar het monster is en hoe het wordt verwerkt. Daarnaast hebben we altijd toegang tot digitale informatie over de productie- en testmachines, zodat we direct kunnen reageren als dat nodig is”, zegt Hubert Zajicek, hoofd van de staaldivisie van voestalpine.

In het ultramoderne centrum wordt 95 procent van alle monsters van koudbandproducten volledig automatisch gemeten, verwerkt en voorgesorteerd voor de volgende processtappen.

Adige Trumpf Bystronic 078 - 200 3100

laserbendingmachines.com

Een A-merk voor elk budget!

Wij hebben een betere oplossing voor Plaatbewerking! Machineonafhankelijk Papierloos werken CADCAM

Calculatie

Shopfloor control ERP Integratie

Volautomatisch Online Portal

Gereedschappen

Duurzame snijonderdelen

www.widenhorn.nl - +31-(0)10-8209550 Metaalnieuws_Advertentie_185x60 mm.pdf 1 25-1-2021 13:23:02

Al meer dan 20 jaar vernieuwend in punten stiftlastechniek

CMY

www.laskar-puntlastechniek.com 24

Wereld van vacuümtechnologie | Generatorstraat 34, NL-7556 RC Hengelo, Nederland

Nieuwe generatie 2D-fiberlasersnijmachines Mazak

Altijd controle

De zijdeur met een opening van 3210 mm gecombineerd met een voordeur biedt een makkelijke en nog grotere toegang tot de Optiplex 3015 NEO.

Mazak heeft de volgende generatie lasersnijmachines op de Europese markt uitgebracht, de Optiplex 3015 NEO met 15 kW vermogen. Deze 2D-fiberlasersnijmachine is uitgerust met de Beam Mode Shapingtechnologie, die meer controle over de straalvorm en straaldiameter mogelijk maakt. De Optiplex NEO past automatisch de vereiste straaldiameter aan voor het snijden van verschillende materialen en hun diktes. Daarnaast kan de vorm van de straal aangepast worden in functie van het te snijden product. Dit maakt het mogelijk om ook gebruik te maken van een variërende vermogensdichtheid. Samen verbeteren deze functies de productiviteit, kwaliteit en consistentie in de brede waaier van

verschillende materialen en kleine en grote diktes.

Grotere toegankelijkheid

Mazak heeft de ergonomie voor de operator verbeterd dankzij een grotere toegankelijkheid en vernieuwde machinebediening. De zijdeur met een opening van 3210 mm gecombineerd met een voordeur biedt een makkelijke en nog grotere toegang. Tegelijkertijd is de footprint van de machine kleiner geworden in vergelijking met de andere lasersnijmachines. Optioneel is een camera voor het centreren van de nozzles. Dankzij deze camera wordt een nauwkeurig beeld geprojecteerd op het scherm. Zo kan de operator in één oogopslag de centriciteit controleren en/of corrigeren. Dit via twee draaiknoppen op de snijkop. Eveneens optioneel is camera ondersteuning voor het nesten van onderdelen. Dit systeem maakt het mogelijk om automatisch onderdelen te nesten op een plaat. Dit is volgens Mazak zeer geschikt om efficiënt om te gaan met restmateriaal.

Nieuw bedieningspaneel

De machine is uitgerust met de nieuwe CNC machinebediening Mazatrol SmoothLx, met breed scherm en plat ontwerp. Door het nieuwe ontwerp van het bedieningspaneel kan de operator in één oogopslag de volledige nesting te zien. Dankzij het touchscreen is het bedienen en controleren van de lasersnijmachine nog intuïtiever geworden. Mazak wijst tot slot op de lage eco-footprint van de Optiplex 3015 NEO in de vorm van een verlaagd energie- en snijgasverbruik. Het verbruik van energie van deze fiberlaser is tot 60% lager in vergelijking met andere CO2 lasersnijmachines. Het verbruik van snijgassen is tot 75% lager in vergelijking met andere lasersnijmachines dankzij een continue ontwikkeling in nozzles en snijkop. Optioneel is een camera voor het centreren van de nozzles. Deze projecteert een nauwkeurig beeld op het nieuwe bedieningspaneel. Zo kan de operator in één oogopslag de centriciteit controleren en/of corrigeren. Dit via twee draaiknoppen op de snijkop.

www.mazakeu.be

Euromac buigcel verlaagt drempel voor automatisering

De FX-Cell is een serie automatische buigcellen, die op basis van een plug & play concept klantspecifiek kunnen worden samengesteld inclusief centreertafel, omgrijpstation en grijpers.

In de plaatwerkproductie is het buigen of afkanten van plaatuitslagen één van de meest arbeidsintensieve en kennisintensieve bewerkingen. Met een toenemend tekort aan personeel wordt het echter steeds moeilijker gespecialiseerde medewerkers te vinden die het vak van afkanten beheersen en neemt de wens om ook het buigproces te automatiseren steeds verder toe. Hoewel gerobotiseerde buigcellen de afgelopen 25 jaar verder zijn doorontwikkeld, zien veel ondernemers deze nog als complex, duur en alleen geschikt voor grote series. Hoogste tijd om die vooroordelen te doorbreken. De Italiaanse machinebouwer Euromac, gespecialiseerd in de bouw van plaatbewerkingsmachines, anticipeerde al in een vroeg stadium op de groeiende vraag naar gerobotiseerde buigcellen en heeft daarom een automatische buigcel ontwikkeld op basis van haar bestaande elektrisch aangedreven afkantpersen. Uitgangspunt bij de ontwikkeling van deze FX-Cell buigcellen was een compacte cel te bouwen, die op een gebruiksvriendelijke manier offline kan worden geprogrammeerd, geschikt is voor wisselende seriegroottes en op korte termijn leverbaar is tegen een concurrerende investering.

Euromac FX-Cell buigcellen

Het resultaat is een serie automatische buigcellen, die op basis van een plug-and-play concept klantspecifiek kunnen worden samengesteld inclusief centreertafel, omgrijpstation en grijpers. Sterk punt is dat het geautomatiseerde deel ook in een later

stadium plug-and-play kan worden toegevoegd. Euromac verlaagt daarmee de drempel tot investeren in automatisering van het afkantproces.

Gebruiksvriendelijk te programmeren

De FX-Cell buigcellen worden offline geprogrammeerd (Lantek, Autopol of Metalix). De FX-Cell 3D software die Euromac voor haar geautomatiseerde buigcellen heeft ontwikkeld, is ontworpen om aan de eisen van hoge gebruiksvriendelijkheid te voldoen. Dankzij de 3D-weergave heeft de programmeur volledig visueel overzicht van de tooloffset, buigvolgorde, laad- en losposities, grijpertype en de robotbewegingen, waarbij robot en afkantpers met dezelfde software worden geprogrammeerd. Geclassificeerde medewerkers met kennis van het buigproces kunnen daarmee de buigcellen op een heldere en gebruiksvriendelijke manier programmeren.

Euromac biedt keuze uit een viertal standaard cellen op basis van buigcapaciteit, buiglengte en een Kuka robot voor 10 kg en 70 kg werkstukgewicht. De grijper is uitgevoerd met zowel vacuüm zuignappen als een magneet voor extra trekkracht.

Orders worden als DXF in de FX-Cell 3D software geïmporteerd. De werkplek van de operator verschuift daarmee van de operationele kant naar de werkvoorbereiding, waar ook de programma’s voor de plaatuitslagen worden gemaakt. Omdat die processen nauw met elkaar zijn verbonden, hoort de programmering van beide processen, in de visie van Euromac, dan ook op de werkvoorbereiding plaats te vinden.

Robot voor 10 of 70 kg werkstukgewicht

Euromac biedt keuze uit een viertal standaard cellen op basis van buigcapaciteit, buiglengte en een Kuka robot voor 10 kg en 70 kg werkstukgewicht. Om de plaatuitslagen te pakken wordt de robot geleverd met een grijper die is uitgevoerd met zowel vacuüm zuignappen als een magneet voor extra trekkracht. Voor hoog nauwkeurige kleine delen zijn grijpers leverbaar die zijn uitgevoerd met zowel een klem als zuignappen. Automatische grijperwisseling is optioneel mogelijk. Daarnaast kunnen gebruikers kiezen tussen handmatig wisselen van de gereedschappen of dat optioneel door de robot uit te laten voeren.

Elektrisch aangedreven afkantpersen

De FX Bend serie afkantpersen vormen de basis voor de FX-Cell buigcellen. Deze elektrisch aangedreven afkantpersen zijn ontwikkeld om tegemoet te komen aan de hoge eisen die de plaatbewerkende industrie stelt aan een afkantpers, zoals een hoge en constante precisie, een hoge betrouwbaarheid en een hoge productiviteit. Ze staan in de markt bekend om de hoge kwaliteit en hoge prestaties.

Met het monoblock frame garandeert Euromac een hoge stijfheid, betrouwbaarheid en hoog nauwkeurig buigwerk. Het hoge koppel van de direct aangedreven elektromotor zorgt voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid, maximale versnelling (lage massatraagheid), kracht en precisie (geen doorbuiging van de kogelomloopspindel bij het uitoefenen van kracht zoals bij conventionele afkantpersen). Omdat de elektrische aandrijving geen onnodige schakels en bewegende delen bevat, zijn de onderhoudskosten van deze afkantpersen laag. Door de lage massatraagheid en de hoge versnelling van de elektrische aandrijving zijn de FX Bend serie afkantpersen sneller dan hydraulisch aangedreven afkantpersen.

Conclusie

Met de ontwikkeling van de FX-Cell buigcellen biedt Euromac een automatiseringsoplossing tegen een concurrerende investering, waarmee eenvoudige en complexe werkstukken op een snelle en eenvoudige manier kunnen worden geprogrammeerd. Door ervaren medewerkers de buigcel te laten programmeren, hoeven plaatwerkbedrijven zich niet te laten beperken door een gebrek aan operators. Het concept van Euromac is geschikt voor een flexibele productie van kleine tot grote series. Euromac wordt in Nederland vertegenwoordigd door Jörg Machines. www.euromac.com www.jorg.com

Dankzij de state-of-theart software kunnen de FX-Cell buigcellen door geclassificeerde medewerkers met kennis van het buigproces op een heldere en gebruiksvriendelijke manier worden geprogrammeerd.

Volautomatische Dimeco pons-knip opstelling bij roosterfabrikant Las-Pers

Grote productiviteitswinst

Belttech heeft een flexibele pons-knip opstelling van de Franse fabrikant Dimeco geïnstalleerd bij roosterfabriek Las-Pers in Oss. De volautomatische lijn, die wordt gebruikt voor het produceren van roosterranden, schetsplaten voor traptreden en plaatjes met een gat of sleufgat erin, levert Las-Pers een grote productiviteitswinst op. De operator die hier voorheen vijf dagen per week druk mee was, houdt nu twee dagen over.

Met de drie hydraulische ponsunits, met 1x13 ton en 2x30 drukcapaciteit, kunnen ronde gaten met verschillende diameters, slobgaten van diverse afmetingen en uithoekingen met 45º afschuining worden gemaakt.

“We verdienen deze investering dus redelijk snel terug. Het liefst hebben we de lijn natuurlijk vijf dagen per week vol bezet, dus onze verkopers mogen aan de slag”, lacht bedrijfsleider Antwan van Keulen.

Roosters voor diverse toepassingen

Las-Pers maakt zo’n 90.000 tot 110.000 vierkante meter roosters per jaar voor heel diverse toepassingen in met name de bouw en de offshore, maar ook voor particulieren. De roosters hebben dan ook allerlei formaten en worden gemaakt van verschillende materialen: staal, aluminium en RVS. Al het materiaal komt op band binnen bij de fabriek in Oss. Daar worden er strippen van gemaakt voor het binnenwerk en de randen van de roosters. De strippen voor het binnenwerk worden voorzien van perssleuven en exact op lengte afgekort. Dan gaan ze naar de montagemachines, die de zogeheten vullers in de dragers persen. “Dan is het interieur van het rooster al helemaal klaar”, legt Van Keulen uit. “Daar hoeft niks aan gelast te worden. Er moet nog wel een rand omheen gelast worden. De randen van de roosters die op de robot worden gelast, maken we in onze profileerstraat. De randen voor de rest van de roosters, die met een vlakke rand, maken we op de nieuwe pons-kniplijn van Belttech die in februari in gebruik is genomen.”

Nauwkeurig en snel

Voor alle rechthoekige roosters met een rechte rand zijn twee keer twee randen nodig, die moeten worden afgekort. De ene keer moeten die randen worden gemaakt voor één rooster, de andere

De operator kan nu veel sneller werken.

keer voor vele honderden roosters. Regelmatig moeten er gaten in de randen worden gemaakt om de roosters te kunnen koppelen of op te hangen. Voorheen werden de randen geknipt op een klein 25 tons excenterpersje en een zelfgemaakte richtmachine. De gaten werden er apart in gemaakt op een handbediende excenterpers, waar de operator telkens weer de ponsen onder moest zetten. Daar was hij lang mee bezig. “Dat was niet meer van deze tijd. De machine was niet meer helemaal nauwkeurig en de snelheid viel tegen.”

Markeerunit

Daarom is nu de nieuwe lijn geïnstalleerd, die automatisch en met grote nauwkeurigheid de gaten in de randen maakt en ze exact op lengte afkort. Tevens is de lijn uitgerust met een markeerunit. Van Keulen: “Zo weten we precies welke rand is gemaakt voor welk rooster. Dat is makkelijk voor de lassers en voor onze expeditie, die alles voor de klant bundelt, en uiteindelijk is het ook goed voor de klant dat alles traceerbaar is. We gebruiken de nieuwe lijn ook voor de productie van schetsplaten voor traptreden. Daar maken we er vele tienduizenden per jaar van. De randen clusterden we al, dat kunnen we nu ook makkelijk doen met de schetsplaten, waardoor we sneller en met minder afval kunnen produceren.”

Sparren met Belttech Het binnenwerk van de roosters. De vlakke randen die daar omheen worden gelast, worden geproduceerd op de nieuwe Dimeco-lijn.

Het aankooptraject van de nieuwe lijn heeft zeker een jaar heeft geduurd, waar bij intensief is gespard met Eddy van den Belt van

www.wortelboer.ws      

PLAATKANTENFREESMACHINES HBM

 

HBM 8 voor 30°, 45°, 60°, R2, R3 of R4 HBM 15 voor 30°, 45° of 60° Binnen en buiten contouren

Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek, van import/export tot plaatsing en verankering

Ontbramen / afschuinen / radius Diverse accessoires voor buizen Freest met hardmetalen wisselplaten

Verkoop. Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Bezoek ons op de TECHNISHOW van 17 tm 20 Maart 2020 in Utrecht, Hal 8, standnummer E116.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Industrieterrein Tappersheul Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater

T +31 (0)348 - 564 540 E info@janvandamtransport.nl

www.janvandamgroup.com

www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602

Straalmachines

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

De flexibele nieuwe ponsknip opstelling maakt automatisch en met grote nauwkeurigheid de gaten in de randen en korte ze exact op lengte af. Tevens is de lijn uitgerust met een markeerunit.

Belttech. “We kopen eigenlijk elke vijf jaar wel iets bij hem. Eddy kent ons dus goed en hij weet precies wat we nodig hebben en hoe we het willen hebben. Ook voor deze lijn is hij met de eerste ideeën gekomen. Daar hebben we samen met onze technische dienst mee gepuzzeld en gestoeid en uiteindelijk is de bestelling geplaatst.” De lijn bestaat uit standaard onderdelen, maar is helemaal op maat voor Las-Pers gemaakt. Dimeco is gewend dit soort lijnen te bouwen voor stamperijen die series van vele duizenden stuks maken. Bij zulke series is het geen probleem om af en toe wat informatie te moeten ingeven op de installatie zelf. “Maar wij maken kleinere series, soms enkelstuks. Als we vier randjes moeten maken, willen we die niet telkens intikken. Daarom wilden wij softwarematig elke order vanaf het netwerk kunnen pakken. Dat heeft Eddy samen met onze Hoofd TD Rob Bloemers bij Dimeco in orde gemaakt. We plaatsen zelf camera’s bij de installatie, zodat de operator zicht heeft op de gehele machine als hij aan de voorzijde strips aan het uitnemen is.”

Optimaler produceren

De komst van zo’n nieuwe lijn maakt volgens Van Keulen iets wakker in de mensen. “De focus is nu anders. Ze gaan denken: hé, zo kan het beter. Je wilt niet elke keer de rol wisselen maar zo veel mogelijk werk bij elkaar zetten. De werkvoorbereiding houdt daar rekening mee. Zo vinden we langzaam maar zeker andere wegen om optimaler te kunnen produceren.” Het stopt voor Las-Pers dan ook niet bij de pons-knip opstelling. Binnenkort arriveert ook een nieuwe autogeen snijmachine. Tevens zijn er plannen om de vier montagepersen te vervangen door drie nieuwe persen. Dat is één machine minder, maar wel met meer productiviteit. www.las-pers.nl www.belttech.nl

Korte cyclustijd De flexibele hydraulische pons-knip opstelling die Belttech aan Las-Pers heeft geleverd bestaat uit een Dimeco afwikkelhaspel, Dimeco richt-aanvoer combinatie met Simostar besturing, hydraulische ponsunits met gereedschappen, een markeerunit en een Dimeco afkortschaar. De afwikkelhaspel kan coils tot 1250 kilo dragen met een maximum bandbreedte van 305 mm en een opspanbereik van 375-520 mm. Hij is voorzien van ultrasone bandlusregeling. De richt-aanvoer combinatie is geschikt voor een minimale materiaaldikte van 0,4 mm en een maximale materiaaldikte van 7 mm (staal). De Simostar TP15 besturing kan CSV-files, inclusief de markeercode, vanuit een ERP- of tekenprogramma ontvangen en verwerken.

Drie hydraulische ponsunits

ton en 2x30 drukcapaciteit. Hiermee kunnen ronde gaten met verschillende diameters, slobgaten van diverse afmetingen en uithoekingen met 45º afschuining worden gemaakt. De basis unit bestaat uit een hydraulisch C-frame huis, waarin de ponsbeugel met het gereedschap opgenomen kan worden. Las-Pers gebruikt gereedschappen van Wilson Tool, maar er zijn meerdere merken inzetbaar. Het markeersysteem is een volautomatische markeermachine van Technifor, die in combinatie met een verticaal pneumatisch klemsysteem band/producten kan markeren. Het markeergebied is 200x50 mm. De markeertijd is circa 10 seconden voor 10 karakters. Tot slot omvat de lijn een hydraulische afkortschaar, die vanuit de besturing wordt aangestuurd. De totale cyclustijd voor een willekeurig product met een lengte van 1684 mm, twee gaten en een markering van 4 decaden, bedraagt circa 15 seconden.

In de lijn zitten drie stuks hydraulische ponsunits, met 1x13

Nibro heeft maar één product: pijpbeugels

Nibro voert een actueel assortiment van meer dan 450 verschillende soorten beugels, die uit voorraad worden geleverd.

24 Bedrijven uit Nederland nemen in juni deel aan de Tube in Düsseldorf, de internationale vakbeurs voor buis en de buisverwerkende industrie. Eén van deze exposanten is Nibro uit Oisterwijk, een producent met slechts één product: RVS pijpbeugels. Maar het is wel een product, waarover directeur/eigenaar Steven Kooren veel en enthousiast kan vertellen. Binnenkort ook aan de Tube-bezoekers. Nibro is in 2006 gestart als een producent van RVS onderdelen voor gebruik in melkstallen, de kaasindustrie en overige zuivelproductie. Drie jaar later stapte het bedrijf over naar het volledig produceren van roestvast stalen pijpbeugels/kapbeugels. Tegenwoordig wordt een actueel assortiment gevoerd van meer dan 450 verschillende soorten beugels, die uit voorraad worden geleverd en variëren in breedte en dikte van de RVS strip (20x30 mm tot 70x10 mm), de kwaliteit van de strip (304, 316, duplex), verschillende soorten gatdiameters (6 tot 27 mm diameter) en extra onderdelen, zoals aangelaste stift, draadstuk, T-profiel of

U-profiel. De batches die worden geproduceerd zijn gemiddeld 2500 à 3000 stuks per maatvoering. “We houden alle beugels op voorraad en streven naar uitlevering binnen 24 uur”, zegt Steven Kooren, die sinds 2016 eigenaar is van Nibro. “Met een output van 14.000 beugels kunnen we snel reageren op vragen uit de markt.”

Eigen productie

Het Brabantse bedrijf produceert alle beugels zelf en heeft hiervoor de beschikking over elf excenterpersen tot 250 ton, vijf hydraulische persen tot 63 ton, een CNC profielenwals waarmee iedere

diameter beugel kan worden gewalst tot stripmaat 70x10 mm (bij een radius >50 mm), drie horizontale buigtafels, een lasafdeling (met automatische afkortzaag), twee straalmachines en twee polijstmachines tot 600 kg. Ook het beitsen kan worden verzorgd, maar dat wordt uitbesteed.

Medewerkers met rugzakje

Bijzonder is het personeelsbestand van Nibro. Kooren werkt met zo’n elf medewerkers waarvan drie op kantoor en magazijn en de rest in de productie. Het zijn medewerkers met een afstand tot de arbeidsmarkt; ze hebben een rugzakje zogezegd. Sommigen zijn autistisch, anderen hebben een lichamelijke beperking. Zo draagt Nibro maatschappelijk dus een steentje bij. Maar vooral zijn deze mensen zeer geschikt voor het werk dat ze doen. “Wij hebben mensen nodig die repeterend en eenvoudig werk willen doen in een beschermde omgeving”, zegt Kooren. “Vaak behelst hun werk niet meer dan steeds weer op twee knoppen drukken. Of het voortdurend aftellen van het juiste aantal beugels en deze in een zakje stoppen. Onze medewerkers zijn daar heel gelukkig mee.” Toch is het niet deze maatschappelijke betrokkenheid waarmee Nibro succesvol is. Uiteindelijk moet het bedrijf gewoon de concurrentiestrijd voeren op de markt. En dan gaat het om heel andere zaken: kwaliteit, maatwerk, snel en betrouwbaar leveren. Vooral dat zijn de punten waarmee Nibro scoort.

Processen geoptimaliseerd

Sinds Kooren het bedrijf heeft overgenomen, heeft Nibro een flinke ontwikkeling doorgemaakt. Hij is zich meer gaan focussen op met name twee aspecten: het optimaliseren van de processen in de beugelproductie en de verkoop en marketing van de beugels, zowel nationaal als internationaal. “De doelstelling bij de overname in 2016 was om met minder mensen meer productiviteit te behalen. Na analyse van diverse processen bleek dat we veel werk dubbel deden, waarvoor extra handen nodig waren. Deze handen konden we wel

Steven Kooren vertelt graag over RVS pijpbeugels, het product van Nibro. “Dat we maatwerk kunnen leveren trekt klanten vaak over de streep.”

Vertrouwen in prachtige herstart Tube De vakbeurs Tube wordt, zoals gebruikelijk samen wire, de vakbeurs voor draad en kabel, gehouden van 20 tot en met 24 juni in Düsseldorf. Daar vindt vrijwel tegelijkertijd ook de Metav plaats, de vakbeurs voor metaalbewerkingstechnologie. Voor Tube en wire zijn dertien hallen compleet volgeboekt: wire beslaat zeven hallen, Tube zes. Veel mondiaal opererende bedrijven presenteren zich voor het eerst sinds lange tijd weer op een vakbeurs. Daniel Ryfisch, projectdirecteur wire en Tube bij Messe Düsseldorf verwacht een prachtige herstart van Tube en wire, al is het volgens hem niet realistisch om te verwachten dat opnieuw de recordcijfers qua exposanten en bezoekers van de laatste editie in 2018 worden gehaald. Daarvoor is er te veel aan de hand in de wereld door corona en nu de oorlog in Oekraïne. In totaal hebben zich nu zo’n 1700 exposanten aangemeld voor Tube en wire, dat aantal zal naar verwachting nog oplopen tot 1800. Europese bezoekers zullen sowieso wel komen en gelet op de berichten van haar partners is Messe Düsseldorf ook redelijk optimistisch over de komst van bezoekers uit Azië en Amerika. “Tube en wire tonen altijd veel draaiende machines en hebben een hoog internationaal karakter, daarom zijn deze beurzen zo succesvol”, aldus Ryfisch.

Expositieprogramma

Het expositieprogramma van Tube: Ruwe grondstoffen, buizen en toebehoren, machines voor de productie van buizen, gebruikte machines, gereedschappen voor productietechnologie en hulpmiddelen, meet-, aansturingsen regeltechniek, testen controletechniek, profielen en machines, pijplijnen en OCTG-technologie, buizenhandel. De exposanten zullen hun nieuwste innovaties tonen en er zal veel aandacht zijn voor duurzame aspecten. Speciaal voor bezoekers worden onder de noemer EcoMetals rondleidingen gehouden langs exposanten met bijzondere aandacht voor duurzaamheid. Qua bezoekers richt Tube zich op de buizenindustrie, automobieltoeleveranciers, chemische industrie, ijzerstaal- en non ferro metaalindustrie, energie, gas, olie en watervoorzieningen, bouwindustrie, elektro-industrie, meet-, aansturingsen regeltechnologie, handel/technische speciaalhandel. www.tube.de www.tube-tradefair.com

hét magazine voor de buis- en plaatbewerking Powered by MetaalNieuws

DE eerste editie na de Zomervakantie

Euromac FX-Cell buigcellen:

de automatiseringsoplossing voor buigwerk tot 50 ton

beursspecial

Deadline op: Verschijnt op:

29-09-2022 11 - 10-2022

meer informatie op www.54umedia.nl

Euromac buigcellen •compact •ﬂexibel inzetbaar •snel programmeerbaar •10 kg of 70 kg robot •electrisch aangedreven kantpers •concurrerende investering

+31 (0) 488-482087 www.jorg.com info@jorg.com

euromac.com

Het productieproces begint met strippen met een lengte van 4 meter.

op een andere manier gebruiken en daarom zijn we een traject opgestart, waarmee we alle gereedschappen die worden gebruikt voor het knippen en ponsen van onze beugels hebben vernieuwd. Hiermee kunnen we nu in één arbeidsslag op één machine een uitslag tot stripmaat 70x10 mm maken: afkorten, de gaten er in ponsen en een radius aan de uitslag maken. Voorheen waren daar drie stappen en twee machines voor nodig. Buiten de investeringen in negen excenterpersen en twee hydraulische persen hebben we ook een CNC gestuurde profielenwals gekocht, waarbij we extra tooling hebben ontwikkeld om strippen tot 70x10 mm te kunnen walsen in iedere gewenste maat.”

Weinig nabewerking

Door dit alles beschikt Nibro nu over een geolied productieproces. Dat begint met het materiaal: bundels van strippen met een lengte van 4 meter in pakketten van 500 kilo. Deze betrekt Kooren het liefst van één leverancier en van één Europese fabrikant, zodat de kwaliteit van het materiaal consistent is en er weinig nabewerking (lees: het nabuigen van een beugel) nodig is. Van deze strippen worden uitslagen geknipt, precies op lengte met de gaten op de juiste plek en een radius eraan. Daarna wordt de uitslag in de gewenste gebogen vorm gebogen of gewalst. Eventueel wordt een lasstift, draadeind of moer toegevoegd, waarna de oppervlaktebehandeling volgt, indien nodig.

Grotere markt bedienen

Het gevolg van deze optimalisatieslag was dat Nibro nu meer en sneller kan produceren en de beugels sneller bij de eindklant kan leveren. “Daardoor kunnen we een grotere markt bedienen. Een nieuwe markt die we hebben kunnen aanboren, is bijvoorbeeld de Duitse infrastructuur waar we een compleet programma aan beugels voor maken. Door het maatwerk dat we met onze CNC wals kunnen leveren zijn toepassingen met rubber inlagen verder binnen bereik en is de pasvorm excellent te noemen.” Nibro groeit verder door de leveringsbetrouwbaarheid en de snelheid van leveren. “We streven naar leveringen met 24 uur na bestelling voor artikelen uit ons reguliere assortiment. Maatwerk duurt meestal wat langer maar kunnen we over het algemeen ook binnen een paar dagen leveren.” De beugels worden geleverd in 21 landen, voornamelijk aan handelaren en voorraadhouders, niet aan eindgebruikers. De beugels worden gebruikt in de foodsector, farmacie, chemie, landen tuinbouw, wegen waterbouw, recreatie, offshore, petrochemie en infrastructuur. Kooren breidt de markt van Nibro uit door veel aandacht te geven aan marketing en verkoop. Koude acquisitie is een wekelijks terugkomende activiteit. “Zoekend naar afzetmarkten bellen we mogelijke klanten op om hen te interesseren in onze producten. Dat we maatwerk kunnen leveren trekt hen vaak over de streep. Kwaliteit staat bij ons hoog in het vaandel en dat wordt gewaardeerd.”

Exposant op Tube

In 2018 was Nibro het voor eerst deelnemer aan Tube. Kooren bemande zelf de stand en had een Duits sprekende dame er op uit gestuurd om de aandacht op zijn aanwezigheid te vestigen bij potentiële geïnteresseerden. “Zelf sta ik altijd als een soort propper op de stand. Ik heb maar één product, maar daar vertel ik heel graag over.” Dat werkt heel goed op een beurs. Kooren is dit jaar dan ook weer vol overtuiging van de partij, al is het door corona even afwachten hoe de beurs zal lopen. Maar hij had geen enkele twijfel over zijn deelname. www.nibrobv.nl De batches die worden geproduceerd zijn gemiddeld 2500 à 3000 stuks per maatvoering.

OMAX tilt watersnijden naar een hoger niveau met OptiMAX

Hogere output, lagere kosten, hogere precisie

Dankzij de ontwikkelingen in de IntelliMAX Premium software is het de OMAX engineers gelukt de snijsnelheid van de OptiMAX te verhogen en de precisie met 26% te verhogen.

OMAX Corporation, wereldwijd fabrikant van watersnijmachines, maakte onlangs de introductie van haar nieuwste watersnijmachine bekend, de OptiMAX. Ontwikkeling van vernieuwde software, een opnieuw ontwikkelde hogedruk pomp en vernieuwingen op vele andere punten hebben een watersnijsysteem opgeleverd dat optimale snijresultaten bij een hogere productie output mogelijk maakt. Volgens IWE Watersnijtechniek, dat al meer dan 25 jaar technologiepartner van OMAX voor de Benelux markt is, vertegenwoordigt de OptiMAX het summum in abrasief waterstraalsnijden. “De OptiMAX bouwt voort op alles wat

OMAX in de afgelopen drie decennia heeft geleerd om het meest geavanceerde en efficiënte watersnijsysteem te leveren dat vandaag beschikbaar is, zodat gebruikers gemakkelijk optimale snijresultaten kunnen bereiken."

Direct Drive pomp technologie

De hogedrukpomp die het hart vormt van alle watersnijmachines van OMAX, is door de engineers opnieuw opgebouwd, gebruikmakend van de bestaande direct drive technologie, waarmee hun EnduroMAX pompen een hoge snelheid bij een constante druk opleveren, compact, geruisloos, efficiënt en eenvoudig in onderhoud zijn. De nieuwe EnduroMAX 5-serie pompt meer water per minuut door de snijkop, maar door de hoge snelheid waarmee de OptiMAX snijdt ligt het gebruik lager en de output hoger. OMAX behaalt daarmee een effectiviteit van 83,8%, wat hoger is dan pompen op basis van servo elektro aandrijvingen of hydraulische intensifiers.

Met de nieuwe EnduroMAX 5-serie behaalt OMAX een effectiviteit van 83,8%, wat hoger is dan pompen op basis van servo elektro aandrijvingen of hydraulische intensifiers.

Met de Variable Frequency Drive-technologie maximaliseren OMAX-pompen het productiepotentieel met aanzienlijke energiebesparingen door het toerental van de motor automatisch aan de vraag aan te passen.

Snijsnelheid en precisie verhoogd

Dankzij de ontwikkelingen in de IntelliMAX Premium software is het de OMAX engineers gelukt de snijsnelheid van de OptiMAX te verhogen en de precisie met 26% te verhogen. Die hogere prestaties zijn voornamelijk mogelijk geworden door de communicatie tussen besturing en pomp te optimaliseren. Verder wordt het snijproces op meer dan 70 data monitoring points geoptimaliseerd, waarmee tevens onderhoudsmomenten tijdig kunnen worden aangegeven. De software is intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. OMAX werkt voortdurend aan verbeterpunten in haar software en stelt die tevens kosteloos aan haar gebruikers beschikbaar.

Procesverstoring voorkomen

Om stilstand tijdens het snijproces te voorkomen zijn de OMAX watersnijmachines voorzien van een Zero Downtime Hopper op de Z-as, die fungeert als een buffer tussen het abrasief voorraad systeem en de snijkop. Een belangrijke feature vooral tijdens onbemande inzet. De toevoerleidingen vanuit het voorraad systeem worden tijdens het transport van abrasief zwaar belast. Om vermoeidheid en risico op lekkage te beperken, past OMAX een overstortventiel toe. Verder

wordt de abrasief toevoer tijdens stilstand gereinigd om verstopping door vervuiling te voorkomen. (flushing mode)

Hoognauwkeurige positionering

Snelheid en nauwkeurigheid worden mede bepaalt door het gepatenteerde aandrijfsysteem waarmee de brug over het frame beweegt. OMAX maakt daarbij gebruik van servo aandrijving en lineaire uitlezing middels encoders op de servo en magneetuitlezing op de geleidingen, die de positie op micronniveau bepalen.

Hoge stabiliteit

De OptiMAX watersnijmachine is gebouwd op een zwaar frame, dat een beladingsgewicht van 1.950 kg/m2 toelaat en zorgt voor de zeer stabiele werking van het aandrijfsysteem. De OptiMAX kan, evenals de andere modellen uit het leveringsprogramma van OMAX, worden uitgerust met geavanceerde opties, zoals de Tilt-A-JET snede compensatiekop, de VersaJET 3D-snijkop die tot 60º schuin kan snijden, waterniveaucontrole en verlichting onder de brug. Vrijwel alle opties kunnen achteraf nog op de machine geplaatst worden, altijd handig als de wensen in de loop van de tijd veranderen.

Snijden tot 0,25 mm spleetbreedte

De OptiMAX kan optioneel worden geleverd met MaxJet, MiniJet en MicroJet snijkop, waarbij de laatste een snijspleetbreedte van 0,25 mm heeft. Dat biedt mogelijkheden voor de bewerking van fijnmechanische onderdelen, ook op een grote snijmachine. www.watersnijmachine.nl

Partners in RIDE-project op zoek naar efficiency- en productiviteitswinst

Samen digitaliseren; allemaal een digital twin op maat

RIDE moet er toe leiden dat MKB-bedrijven in de metaalindustrie de mogelijkhe

Door actief deel te nemen aan de Smart Welding Factory (SWF) hebben diverse maakbedrijven in OostNederland de productie van hun lasrobots fors verhoogd. Dat smaakt naar meer en daarom doet een groot deel van hen ook mee aan het RIDE-project, de opvolger van SWF. In dit nieuwe project werken dertien partners, waaronder elf bedrijven, samen aan de digitalisering van hun processen. Het ultieme doel van RIDE is een digital twin op maat voor ieder deelnemend bedrijf. Beperkte SWF zich hoofdzakelijk tot het versnellen en vereenvoudigen van het programmeren van lasrobots voor kleine series (seriegrootte 1), RIDE richt zich ook op de andere processen in metaalbewerkingsbedrijven: spuiten, stralen, buigen, kanten et cetera. Het is de bedoeling om al deze processen vanuit één 3D model aan te sturen/programmeren; niet alleen de productieprocessen zelf, ook alle indirecte processen er omheen. Dat kan veel efficiency- en productiviteitswinst opleveren, hetgeen niet alleen prettig is voor de deelnemende bedrijven, maar eigenlijk pure noodzaak. Want alle MKB-maakbedrijven zien zich geconfronteerd met dezelfde uitdagingen: er wordt een high-mix lowvolume productie van hen verwacht, terwijl ze tegelijkertijd kampen met een gebrek aan capaciteit en (steeds meer) vakmanschap.

Digitalisering is antwoord

Ard Hofmeijer, directeur van het LAC in Hengelo, weet dat

digitalisering een antwoord kan bieden op deze uitdagingen. Dat heeft het project Smart Welding Factory, dat formeel is afgerond, wat hem betreft wel bewezen. De SWF-deelnemers zijn hun lasrobots gemiddeld 30 à 40 procent efficiënter gaan programmeren. Dat is het resultaat van samenwerking tussen de deelnemers. Al die bedrijven zijn bezig geweest met het leggen van hun eigen puzzelstukje. Ze hebben zich allemaal geconcentreerd op een aspect dat voor hen meest van belang was. En door alles bij elkaar te leggen, is de innovatie bij iedereen versneld. Hofmeijer: “We hebben binnen SWF voor en met de bedrijven allemaal digital twins gebouwd. LAC heeft hierbij met name programmeerkennis van robots ingebracht, de bedrijven hun proceskennis. Met als resultaat dat je nu op basis van een 3D model op elke lasrobot kunt lassen, zonder het product te hoeven programmeren. We hebben koppelingen gemaakt tussen CAD-pakketten, robots en lasapparatuur van alle fabrikanten die in de Nederlandse

eden en kansen van digitalisering meer gaan benutten.

maakindustrie veelvuldig worden gebruikt.” En dat werkt, waarbij het mooie is dat SWF een vorm van open innovatie is: de deelnemers hebben er direct voordeel van gehad, nu kan iedereen gebruik maken van de ontwikkelde kennis via het SWFplatform, dat vanaf april beschikbaar is.

Kansen benutten

Volgens het zelfde principe wordt nu het RIDE project uitgevoerd. De afkorting staat voor Robotica, Industriële Digitalisering en Ecosystemen. Het doel van dit project is het introduceren, (door) ontwikkelen en implementeren van (verregaande) automatisering, robotisering en digitalisering binnen fabrieken/bedrijven in de metaalindustrie in Oost-Nederland. Dat gebeurt vanuit gezamenlijke kennisontwikkeling en investeringen op het gebied van productietechnieken, connected systems en digitization. Zo moet RIDE er toe leiden dat MKB-bedrijven in de metaalindustrie de mogelijkheden en kansen van digitalisering meer gaan benutten. Het LAC is opnieuw de penvoerder. De kennis en ervaring die de organisatie heeft opgedaan bij SWF wordt nu ingezet in RIDE. Hiervoor is een subsidie ontvangen van 3 miljoen euro op basis van co-financiering. Dat betekent dat de deelnemers er een zelfde bedrag insteken door investeringen in machines, software en tijd. “In totaal gaat het om een project van 6,5 miljoen euro”, zegt Hofmeijer. “Het loopt tot en met december 2023.”

No data, no talk

RIDE bereidt bedrijven voor op het gebruik van kunstmatige intelligentie. Hofmeijer: “Veel bedrijven zijn nog niet zo ver. Wij zeggen: begin maar eens met het verzamelen van data en te bepalen wat je precies wilt met je bedrijf. Dan weet je ook wat je wilt gaan ontwikkelen. Bijvoorbeeld een koppeling van CAD aan offline programmeren en aan ERP. Of een koppeling van lasprocessen aan snijmodellen. Om dat te kunnen doen heb je data nodig. Pas als je data gaat verzamelen ben je in staat systemen te gaan koppelen. Met natte-vinger-werk, bijvoorbeeld ruwe schattingen van productietijden, lukt dat gewoon niet. Het is echt: no data, no talk.”

Automatisering efficiënter aansturen

De basis van digitalisering is de digital twin. Hofmeijer legt uit: “Automatisering en digitalisering worden vaak over één kam geschoren, maar het zijn echt twee verschillende dingen. Met automatisering automatiseer je processen. Met digitalisering stuur je automatisering efficiënter aan. En een digital twin maakt het mogelijk om met digitalisering geautomatiseerde systemen aan elkaar te koppelen.” MKB-maakbedrijven kunnen er veel profijt van hebben door hiermee aan de slag te gaan. Hofmeijer: “In veel maakbedrijven zijn de processen allemaal losse eilandjes. Al die eilandjes hebben hun eigen oplossing gevonden voor hun probleem en op basis van mondelinge

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

uw partner voor gecertificeerd laswerk

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit. Wilt u meer weten over Assink en Schipholt? Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

Binnen twee minuten een messcherpe offerte voor uw zetwerk of lasersnijwerk? Eenvoudig & snel op plaatweb.nl Upload uw 2D of 3D CAD bestand Vul de benodigde gegevens in Ontvang binnen twee minuten uw offerte

Maak nu gratis een account aan op plaatweb.nl 40

TOT WEL 4X2 METER

afspraken zijn procedures tussen die eilandjes ingericht. Dat houdt automatisch in: veel dubbel werk en veel mensafhankelijke factoren met een grote kans op fouten.” Dat kan allemaal worden geëlimineerd door een digital twin over al die processen heen te leggen; een 3D model dat lijntjes, verbindingen legt met alle andere processen en zorgt voor naadloze uitwisseling van informatie. De ideale digital twin bevat de virtuele kopieën van meerdere (directe) productieprocessen gekoppeld met omliggende gedigitaliseerde (indirecte) processen, zoals ontwerp en engineering (CAD, 3D tekeningen), werkvoorbereiding en robotprogrammering, CAM (automatisch offline programmeren), proces parameterinstellingen van bijvoorbeeld lassen, snijden, stralen en spuiten, real time monitoring en logging ten behoeve van kwaliteitsborging en het realiseren van KPI’s, planning/ERP.

Weg der geleidelijkheid

Is zo’n digital twin eenmaal gerealiseerd, dan is er sprake van integrale digitalisering. En dat biedt grote voordelen: sneller inzicht krijgen; sneller opstarten; verhoogde efficiëntie; minder fouten; meer doen met je huidige vakmensen; het realiseren van groei met optimale marges. De weg naar deze integrale digitalisering is echter lang. Daarom kiest RIDE net als de Smart Welding Factory voor de weg der geleidelijkheid, zodat het voor alle deelnemers behapbaar is. Iedere RIDE-deelnemer kan bovendien weer zijn eigen puzzelstukje kiezen. “We luisteren heel goed naar elk bedrijf waar de behoefte precies ligt”, legt Hofmeijer uit. “We kijken: wat is er aanwezig, wat doen jullie aan digitalisering, welk doel wil je bereiken. Het bouwen van een digital twin is afhankelijk van de aanwezige processen in de organisatie en welke van deze processen je aan elkaar wilt koppelen. Kortom: het is altijd maatwerk.” Net als in het SWF-project werkt het LAC weer nauw samen met de bedrijven. Want om van processen een digitale kopie te maken is niet alleen programmeerkennis nodig, maar ook proceskennis.

Meer doen met minder mensen

Ard Hofmeijer is ervan overtuigd dat digitalisering een must is voor

RIDE-deelnemers Aan het RIDE-project doen dertien partners mee. Dit zijn allemaal bedrijven en organisaties in Oost-Nederland. De partners zijn: Aebi Schmidt Nederland (Holten) Gunnebo (Doetinchem) Pan Oston (Raalte) Contour Covering Technology (Winterswijk) Breman Machinery (Genemuiden) Almi Machinefabriek (Vriezenveen) Broshuis (Kampen) Evers Agro (Almelo) Dulasta Metaalbewerking (Staphorst) Hoopman Machines (Aalten) Schouten en Visschers Metaalwarenfabriek (Epe) ROC van Twente (Hengelo) LAC (Hengelo)

het MKB in de metaal/maakindustrie om de uitdagingen van de nabije toekomst aan te kunnen, zeker gezien het toenemende gebrek aan vakmensen. Hij wijst op een veelzeggend staatje uit een publicatie van het Smart Industry team: nu zijn er voor het bedienen van een lasrobot gemiddeld nog drie mensen beschikbaar. Willen we de huidige stand van welvaart in Nederland behouden dan zal gezien de demografische ontwikkeling in 2030 één persoon vier lasrobots aan te gang moeten houden en moet de output 200 procent zijn van wat die nu is. “Daarvoor moet heel wat gebeuren. Dat gaat niet lukken als we elke lasklus moeten programmeren op een PC of iPad. We moeten data gaan verzamelen en hergebruiken. Dan kunnen we veel meer doen met minder mensen en kunnen we bedrijven gaan voorbereiden op het gebruik en het implementeren van kunstmatige intelligentie.”

LVD richt roboticabedrijf op

LVD Robotic Solutions gaat zich specialiseren in gestandaardiseerde robotoplossingen voor plaatbewerking met LVD-producten, zoals Dyna-Cell, Ulti-Form en Leancell, en de programmeersoftware CADMAN-SIM.

Revolverponsmachine met X-as van 5 meter LVD introduceert de Strippit V30 1550, een revolverponsmachine van 30 ton voor hoge tonnages met een X-as van 5 meter. Met deze uitzonderlijk lange X-as onderscheidt de Strippit V30 1550 zich van andere ponsmachines. Het systeem ponst platen van 5000 mm lang en 1500 mm breed zonder herpositionering, arbeidsintensieve handling of extra snijbewerkingen. Er zijn ook minder nabewerkingen, zoals lassen, wat de stukkosten omlaag brengt. De tandheugel staat garant voor de hoogste nauwkeurigheid en stevigheid over de volledige 5 meter van de X-as. De positioneringssnelheid is 80 m/min met een gecombineerde

assnelheid van 104 m/min. De Strippit V30 1550 heeft een maximale slagsnelheid van 440 slagen/min met 25,4 mm centerafstand, in materiaaldiktes tot 6,35 mm.

Groot draagvermogen

Het geavanceerde positioneringssysteem van de machine biedt volgens LVD aan volle snelheid het grootste draagvermogen in de branche. De geavanceerde tafelpositionering van de Strippit V30 1550 heeft een ponsnauwkeurigheid van +/- 0,1 mm met een herhaalnauwkeurigheid van +/- 0,05 mm over de volledige tafel. De processtabiliteit zorgt voor nauwkeurig afgewerkte stukken. De Strippit V30 1550 is verder uitgerust met een veelzijdige, grote revolver met 48 stations en vier programmeerbare klemmen.

LVD neemt de Solutions Unit van Kuka Automation + Robotics in België over en richt LVD Robotic Solutions op. Dit nieuwe bedrijfsonderdeel zal de expertise en het marktbereik van de Belgische machinebouwer op het vlak van robotautomatisering vergroten. CEO Carl Dewulf spreekt van ‘een strategisch bijzondere en zelfs historische stap’. Het nieuwe roboticabedrijf gaat de ervaring van de overgenomen Belgische automatiseringsafdeling van de Duitse robotproducent Kuka combineren met de expertise van LVD voor het technisch ontwerp van robotsystemen voor de plaatbewerking. Daarbij ligt de nadruk op semi- of volautomatisch offline geprogrammeerde robots, korte doorlooptijden en snelle omzetting van ‘art-to-part’ - van een 3D-digitaal model naar een gekant stuk.

Verder dan plaatbewerking

Maar de oprichting van LVD Robotic Solutions betekent veel meer: met de integratie van robottoepassingen in haar automatiseringsportfolio heeft LVD een volledig aanbod in handen om bedrijven in al hun productieactiviteiten te ondersteunen. Met een hoogstaand portfolio en de diepgaande domeinexpertise van de nieuwe medewerkers zal het nieuwe bedrijfsonderdeel klanten in de meest uiteenlopende takken van de industrie gepaste robotica-oplossingen kunnen bieden, ver buiten de markt van de plaatbewerking.

Automatiseringsstrategie

Met de overname van het Italiaanse automatiseringsbedrijf Compac zorgde LVD in 2019 al voor een significante uitbreiding met onder andere toren- en magazijnsystemen. De oprichting van LVD Robotic Solutions is een verdere stap in deze automatiseringsstrategie met als hoofddoel betaalbare automatisering in meer toepassingen aan te bieden. LVD ziet het geautomatiseerd manipuleren van

allerhande stukken en uitvoeren van repetitief werk als een deel van de oplossing om het nijpend tekort aan geschoold personeel te omzeilen. Het zorgt bovendien voor meer arbeidsveiligheid. “Dankzij de digitalisatie van de productieflow kunnen de vandaag al schaars te vinden medewerkers zich toeleggen op opdrachten die meer waarde toevoegen”, zegt de wereldwijd opererende machinebouwer.

Robotoplossingen voor plaatbewerking

LVD Robotic Solutions zal zich specialiseren in gestandaardiseerde robotoplossingen voor plaatbewerking met LVD-producten, zoals Dyna-Cell, Ulti-Form en Leancell, en de programmeersoftware CADMAN-SIM. Daarnaast richt het bedrijfsonderdeel zich ook op andere industriële toepassingen zoals het ontbramen van stukken, coaten van metalen, handlen van onderdelen in de automobielsector, koppelen van persen, aanbrengen van lijm op de autoruit, picken van onderdelen in de productielijn en verpakken.

Centrum voor robotautomatisering

LVD Robotic Solutions neemt het engineering- en projectmanagementteam van Kuka Benelux over. De verkoop en service-activiteiten van Kuka-robots blijven als afzonderlijke entiteit van Kuka Benelux bestaan en richten zich naar integratoren en eindklanten, zoals LVD Robotic Solutions. Beide ondernemingen blijven opereren vanuit het kantoor in Houthalen-Helchteren. Als onderdeel van de transactie verwerft LVD de 7.000 vierkante meter grote vestiging van Kuka Benelux. Houthalen-Helchteren ligt in de provincie Limburg strategisch gepositioneerd tussen Nederland en Duitsland en kan van daaruit heel Europa bedienen, wat ideaal is voor klantenservice en internationaal bereik. LVD plant extra investeringen om op die locatie de activiteiten verder te ontwikkelen en een Centre of Excellence voor robotautomatisering op poten te zetten. www.lvdgroup.com

De klemmen kunnen afzonderlijk op de X-as geprogrammeerd en tijdens het ponsen naar een nieuwe positie verplaatst worden voor maximaal plaatgebruik. Bij het verplaatsen van één klem, houden de andere drie de plaat stevig op zijn plaats. Andere onderdelen: een grote 450 x 500 mm werkstukklep, LVD’s nieuwste Touch-P-sturing, een volledige borstel- of gecombineerde borstel-kogeltafel en een (optioneel) laad-/ontlaadsysteem van 4 m. LVD heeft de eerste Strippit V30 1550 geïnstalleerd bij een bedrijf gespecialiseerd in geperforeerde metaaloplossingen voor industrieën gaande van ruimtevaart tot architectuur. De machine vervangt er een ponsmachine geïntegreerd met een haakse schaar, die platen van 1575 x 4025 mm verwerkt.

Met deze uitzonderlijk lange X-as onderscheidt de Strippit V30 1550 zich van andere ponsmachines. Het systeem ponst platen van 5000 mm lang en 1500 mm breed zonder herpositionering, arbeidsintensieve handling of extra snijbewerkingen.

Microjoints worden nanojoints Trumpf presenteert op haar Intech huisbeurs van 17 tot 20 mei in Ditzingen een nieuw proces voor meer efficiëntie en proceszekerheid bij het lasersnijden: het nanojoint-proces. Nanojoints zijn kleine stoppunten waarbij de laser bij het snijden niet volledig door het plaatwerk snijdt. Ze zorgen ervoor dat de componenten niet kantelen terwijl de laser de componenten uitsnijdt.

“Met onze nanojoints kunnen gebruikers de procesbetrouwbaarheid tijdens het lasersnijden verbeteren en verschillende werkstappen efficiënter maken”, zegt productmanager Patrick Schüle.

Materiaal besparen

Met de nanojoints besparen gebruikers materiaal en kosten doordat de onderdelen beter genest kunnen worden. Afhankelijk van de vorm van de componenten kunnen gebruikers zelfs nesten zonder schrootskeletten. Bovendien kunnen medewerkers veel sneller en gemakkelijker de gesneden delen van de gesneden plaat verwijderen. Trumpf biedt de nanoverbindingen voor zijn lasersnijmachines uit de series TruLaser 5000 fiber, TruLaser 3000 fiber en TruLaser 1000 fiber. Het proces kan achteraf worden uitgerust met een software-update.

Minder nabewerking

De nanojoints laten slechts een nauwelijks zichtbaar merkteken achter wanneer de componenten worden gescheiden.

Tot nu toe worden vaak microjoints gebruikt om het plaatwerk tijdens het snijden te fixeren. De medewerker breekt deze af wanneer hij de onderdelen sorteert. De nieuwe nanojoints hebben veel voordelen ten opzichte van conventionele microjoints. De processnelheid neemt toe omdat de laser de mini-punjes veel sneller kan produceren tijdens het snijden dan conventionele microjoints. Medewerkers hoeven nauwelijks kracht te gebruiken

Trumpf belooft tot 20% productiviteits Met het nieuwe softwarepakket Oseon voor productieplanning en -besturing kunnen bedrijven slankere productieprocessen creëren en productiviteitswinst behalen. De software omvat nieuwe opties om het transport van materialen flexibel en geautomatiseerd te beheren. “Oseon vermindert de uitvaltijd en niet-productieve tijd, maakt beter gebruik van de machinecapaciteit en maakt het leven van de medewerkers gemakkelijker. De daaruit voortvloeiende productiviteitswinst kan oplopen tot 20 procent”, zegt productmanager Wolfgang Liertz. Dankzij de open interfaces is de software gemakkelijk in elke sector te implementeren.

Soepele materiaalstroom

Met de software kunnen gebruikers de materiaalstroom op de werkvloer volledig automatiseren, waardoor investeringen in een grootschalig opslagsysteem mogelijk niet meer nodig zijn. “Oseon laat gebruikers de materiaalstroom synchroniseren met hun productieschema. Zo kunnen ze sneller en flexibeler reageren op onverwachte gebeurtenissen zoals spoedorders en meer bestellingen verwerken in minder tijd”, zegt Liertz. Zodra de gebruiker zijn productieschema in Oseon heeft geladen, neemt de software de taak over om veel van de logistieke processen van de

fabriek te beheren. Oseon ontvangt continu procesdata-updates van alle productiemachines. Naast de gegevens uit het productieschema en de machines bevat de software ook informatie over batches, materiaalvoorraden, de locaties van elke transportwagen en de onderdelen die nodig zijn op de werkvloer.

Barcodes en slimme dockingstations

Trumpf vertrouwt op een combinatie van barcodes en slimme dockingstations om de materiaalstroom efficiënt te beheren. Elke pallet die per kar of trolley wordt vervoerd, is voorzien van een barcode. Nadat de bewerkte onderdelen op de pallet zijn geplaatst, scant de medewerker deze barcode met een handscanner, waardoor de pallet aan die specifieke batch wordt ‘vastgebonden’. Vervolgens duwt hij de kar in een speciaal door Trumpf ontwikkeld dockingstation met verschillende ingebouwde sensoren. Als alternatief kan deze reis autonoom worden gemaakt door een AGV, die wordt bestuurd door Oseon. Zodra de kar of AGV succesvol is gedockt, stuurt het dockingstation alle informatie naar Oseon. Nu heeft de software alle gegevens die nodig zijn om het transport van de materialen efficiënt te organiseren. Naast het automatisch selecteren van de juiste volgorde voor het transporteren van materialen, stuurt Oseon ook automatisch transportopdrachten naar vrije AGV’s en naar medewerkers met transportwagens. Zo zorgt het ervoor dat de materialen altijd op het juiste moment op de juiste plaats zijn. Als het bedrijf een

Medewerkers hoeven nauwelijks kracht te gebruiken om onderdelen met nanojoints te verwijderen. Dit bespaart tijd en ontlast het personeel in de productie.

om onderdelen met nanojoints te verwijderen. Dit bespaart tijd en ontlast het personeel in de productie. Handmatig nabewerken wordt meestal ook volledig geëlimineerd, omdat de nanojoints slechts een nauwelijks zichtbaar merkteken achterlaten wanneer de

componenten worden gescheiden. Bij microjoints daarentegen is er een grotere beschadiging van de contouren, die de medewerker dan handmatig moet verwijderen.

swinst met Oseon spoedopdracht krijgt, kan Oseon zich eenvoudig aanpassen aan de nieuwe situatie door het materiaaltransportschema aan te passen. Dit minimaliseert de niet-productieve tijd die nodig is om te wachten op het lossen van een machine of het beschikbaar komen van meer grondstoffen.

Relevante informatie bij de hand

Oseon maakt het leven van productiemedewerkers ook makkelijker. Met behulp van een tablet kunnen ze alle relevante informatie over een order zien zonder hun werkomgeving te verlaten. Dat voorkomt fouten en bespaart tijd. Oseon laat werknemers ook gewoon op hun tabletscherm tikken om gebruiksvriendelijke instructies te krijgen bij elke stap in het productieproces. De software leidt hen door alle komende taken, van het laden van de machine met grondstoffen tot het verwijderen van de afgewerkte onderdelen.

Condition Monitoring

Om bedrijven te helpen hun machinedata te gebruiken om de productie te verbeteren, biedt Trumpf ook toegang tot zijn nieuwe Condition Monitoring-service. Het Predictive Service Center van Trumpf ontvangt actuele toestandsgegevens van alle digitaal verbonden machines op de werkvloer van een klant, zoals gegevens over de temperatuur of druk van afzonderlijke machinecomponenten. Telkens wanneer Trumpf abnormale zaken detecteert die een mogelijke storing of uitvaltijd zouden kunnen betekenen, wordt de

Met de Oseon software kan de materiaalstroom op de werkvloer volledig worden geautomatiseerd.

klant proactief geïnformeerd. Ook worden hem mogelijke oplossingen aanbevolen per e-mail, via een melding in de service-app of in een telefoontje van een technisch expert. Dit stelt de klant in staat om problemen op te lossen voordat ze leiden tot problemen.

Toegankelijk voor elk bedrijf

De Oseon softare kan volgens Trumpf worden gebruikt door fabrikanten waar digitale connectiviteit nog in de kinderschoenen staat, maar ook in volwaardige slimme fabrieken. Dankzij de open interfaces is de software ook geschikt voor gebruikers die naast Trumpf machines ook machines van andere leveranciers in hun genetwerkte productie willen integreren. www.trumpf.com

the original

re trof it t ing company.

HET ECHTE GEHEIM VAN MAGIE LIGT IN DE UITVOERING +31 (0)513 43 73 16 46

24HR SERVICE: +316 53 69 8009

info@morrissolutions.eu

www.morrissoltions.nl

Celsiusweg 8 - 8503 AC JOURE (FRIESLAND)

Tweede lijn fiberlasers Besten

Senfeng biedt een uitgebreid pakket vlakbedlasers, 3D buislasers en combilasers.

Besten Machines heeft het dealerschap verworven voor de fiberlasersnijmachines van de Chinese fabrikant Senfeng. Hiermee biedt de machineleverancier uit Haarle een uitgebreid pakket betaalbare vlakbedlasers, 3D buislasers en combilasers aan. Besten Machines is sinds enkele jaren de officiële vertegenwoordiger in Nederland van de Belgische fabrikant Haco, producent van onder meer fiberlasers, kantbanken en plaatscharen. Met de verkoop en service/onderhoud van plaatscharen en kantbanken van Haco gaat het uitstekend, mede daardoor heeft Besten Machines in 2021 zelfs een topjaar gehad. Met de fiberlasers ligt dat anders. Bedrijfsleider Rutger Blankenspoor van Besten Machines legt uit: “De HSG-fiberlasers die Haco bouwt zijn topmachines voor het hoge segment van de markt. Maar omdat wij ook veel te maken hebben met de middelgrote tot kleinere metaalbewerkingsbedrijven zochten we nog naar een meer passende oplossing hiervoor. Voor deze bedrijven is er momenteel eigenlijk geen passende oplossing om de overstap naar een fiberlaser te kunnen maken, terwijl zij hiermee juist zij enorm kunnen groeien in flexibiliteit en maatwerkoplossingen. Daarom voeren wij vanaf nu twee lijnen: de Haco fiberlasers voor het hoge segment en de Sengfeng fiberlasers voor de midden en lagere segmenten. Onze doelgroep voor Sengfeng is de klant die een kwalitatief goede machine wil kopen voor een scherpe prijstelling. Aan deze klant kunnen we een 3x1,5m lasersnijmachine met wisseltafel en afzuiging en twee jaar garantie en ondersteuning leveren voor minder dan 100.000 euro.”

Veel onderzoek gedaan

De keuze voor Sengfeng is het resultaat van veel onderzoeken en vergelijken. “We hebben wel tien Chinese fabrikanten tegen het licht gehouden”, aldus Blankenspoor. “Daarbij kwam Senfeng als beste uit de bus. We hebben drie à vier referentieklanten in Europa bezocht en daarna de knoop doorgehakt. Senfeng heeft al jaren een verdeler in Duitsland en beschikt in Winterberg ook over een vestiging met servicemonteurs. Dat maakt het allemaal heel sterk.” Er is al een aantal Senfeng lasers in de Benelux operationeel. Deze zijn door de gebruikers rechtstreeks gekocht in China of via de Duitse leverancier. Besten gaat deze machines servicen. Daarnaast gaat het bedrijf uiteraard Senfeng machines verkopen. “Nederlandse metaalondernemers hoeven zelf geen lasersnijmachine meer uit China te halen, dat gaan wij doen”, zegt Blankenspoor.

Machines op maat

De vlakbedlasers, 3D buislasers en combimachines van Senfeng zijn leverbaar met verschillende merken laserbronnen (tot 30 kW) en snijkoppen. Zo kan een machine op maat worden samengesteld voor elke klant. “De snijparameters zijn aanwezig, we hebben onderdelen op voorraad en geven twee jaar garantie en ondersteuning voor een eerlijke prijs”, aldus Blankenspoor. Besten Machines installeert in mei al de eerste Senfeng vlakbedlaser bij een klant: Hutten Machinery in Nieuw Heeten heeft gekozen voor een SF1530G met een 3kW Raycus bron en een BM111 Raytools snijkop. Gelet op de reacties uit het netwerk van Besten Machines, verwacht Blankenspoor dat er spoedig meer zullen volgen: “Er is een grote doelgroep voor deze machines.” www.bestenmachines.nl

Fraunhofer IWS ontwikkelt krachtig laserlasproces voor staalbouw

Minder energie en kosten, meer processnelheid Het Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS heeft samen met industriële partners een oplossing ontwikkeld die een zachtere bewerking van materialen met een hoge sterkte mogelijk maakt, waarbij het energieverbruik en de kosten worden verlaagd en de processnelheid verhoogd. De energieinput die nodig is voor een onderdeel kan tot 80 procent worden verminderd in vergelijking met conventionele verbindingsprocessen. Tevens wordt daaropvolgende rechttrekken van het onderdeel volledig uit het proces geëlimineerd. Veel technische constructies hebben een vorm van staalbouw. Of het nu een containerschip, een spoorvoertuig, een brug of een windturbinetoren is, elk van deze constructies kan honderden meters lasnaden hebben. Conventionele industriële processen zoals lassen met actief gas van metaal of lassen onder water worden hiervoor meestal gebruikt. Hier is het probleem: vanwege de lage intensiteit van de boog wordt een groot deel van de verbruikte energie niet echt gebruikt in het lasproces, maar gaat het verloren aan het onderdeel in de vorm van warmte. De energie die nodig is voor de nabehandeling van het lassen is vaak van een vergelijkbare grootte als de energie die nodig is voor het lasproces zelf. “Deze energie-intensieve processen veroorzaken thermische schade aan het materiaal en resulteren in vervorming van de structuur, wat vervolgens kostbare richtwerkzaamheden vereist”, zegt Dirk Dittrich, leider van de Laser Beam Welding groep bij Fraunhofer IWS.

Krachtig laserlasproces

Zijn team heeft een energiezuinig alternatief ontwikkeld als onderdeel van het project ‘VE-MES – Energy-efficient and low-

De laserstraal wordt in de spleet tussen de twee te lassen plaatzijden gepositioneerd en tegelijk wordt daarvoor een lastoevoegmateriaal bijgevoegd. Er ontstaat een kwalitatief hoogwaardige lasnaad.

distortion laser multi-pass narrow gap welding’. Laser multi-pass lassen met smalle spleet (zie het kader) maakt gebruik van een in de handel verkrijgbare laser met hoog vermogen en onderscheidt zich van conventionele methoden dankzij het verminderde aantal lagen en het drastisch verminderde naadvolume. “Afhankelijk van het onderdeel kunnen we de energie-input voor het onderdeel tijdens het lassen tot 80 procent verminderen, en we kunnen het verbruik van toevoegmateriaal tot 85 procent verlagen in vergelijking met conventionele boogprocessen”, meldt Dittrich. “Bovendien was het niet nodig om een richtproces uit te voeren op het onderzochte onderdeel. Het resultaat is dat we productietijden en -kosten kunnen reduceren, hoogsterkte staalsoorten kunnen bewerken en de CO2balans van de hele productieketen kunnen verbeteren. Gezien het aanzienlijke aantal staalconstructies dat over de hele wereld wordt gebouwd, kan dit enorm voordelig blijken te zijn.”

Meerlagig laserlassen met smalle spleet De laser wordt gepositioneerd in de opening tussen de twee te lassen plaatwerkranden terwijl een vulmateriaal wordt toegevoegd. De energie van de laserstraal doet de flanken van de werkstukken smelten, evenals het vulmateriaal van de draad, waardoor het volume tussen de twee stukken wordt opgevuld en een hoogwaardige las ontstaat. Het proces maakt het lassen van typische stuikconfiguraties in staalconstructies mogelijk.

De plaatwerkranden zijn plasmagesneden en de verbinding heeft spleten tot twee mm breed, die het laserlasproces veilig overbrugt. Zowel bij het lassen van een lijfplaat (T-verbinding) als bij het lassen van de stompe verbinding zorgt het proces voor een volledige verbinding - een verbinding van de twee secties over het gehele contactoppervlak.

Aan de hand van een lasergelast segment van een halkraan hebben Dirk Dittrich en zijn team van Fraunhofer IWS aangetoond hun proces in de staalbouw aanzienlijke hoeveelheden grondstoffen kan besparen. (Foto René Jungnickel/Fraunhofer IWS)

Dit komt omdat de hoge intensiteit van de laserstraal garandeert dat de energie-invoer zeer gelokaliseerd is op het laspunt, terwijl de omliggende gebieden van het onderdeel relatief koud blijven. “Ook de lastijd wordt met 50 tot 70 procent verminderd”, zegt Dittrich, die een ander voordeel aanhaalt. Het nieuwe proces blinkt ook uit op het gebied van lasnaadkwaliteit - de naden zijn slanker en de randen lopen nagenoeg parallel, terwijl bij conventionele lasprocessen de naden V-vormig zijn. “Het gebruik van laserlassen in staalconstructieprocessen, zou een uniek verkoopargument worden voor middelgrote bedrijven in Duitsland en hun marktpositie versterken in het licht van de internationale concurrentie”, zegt Dittrich vol vertrouwen. “We bieden de industrie een efficiënte vorm van verbindingstechnologie die een revolutie teweeg zal brengen

De dwarsdoorsneden van een stootnaad en een T-stootnaad geproduceerd door laser MES tonen de naadkwaliteiten die kunnen worden geproduceerd met minder gebruik van kosten en middelen.

in de staalbouw vanwege de kosteneffectieve toepassing en het grondstoffenbesparende productieproces.”

Praktijkonderzoek: Stalen liggers halkraan

De onderzoekers van Fraunhofer IWS demonstreerden de prestaties van hun nieuwe ontwikkeling aan de hand van een praktijkvoorbeeld uit de halkraanbouw. Ze implementeerden de nieuwe lastechnologie met behulp van speciale systeemtechnologie en een geïntegreerd straalbeschermingsconcept. Het ontwerp van het experimenteel gebouwde, 4 meter lange rechthoekige profiel van een hallenkraansegment voldeed aan de ontwerpen fabricagerichtlijnen van vergelijkbare, conventioneel geproduceerde componenten. Er werden lasnaden gemaakt die typisch zijn voor de toepassing: een stootnaad op 30 mm platen en een volledig verbonden T-verbinding (15 mm plaat). Voor een lasnaad van 1 meter was het mogelijk om de kosten voor een plaatdikte van 30 mm met 50 procent te verlagen in vergelijking met booglassen onder water, inclusief het daaropvolgende richtproces. Voor plaatdiktes van minder dan 20 mm, waar ook vaak lasprocessen met actief gas met metaal worden gebruikt, zijn de potentiële kostenbesparingen zelfs nog groter, tot 80 procent. De kostenbesparing op het gebied van lastoevoegmaterialen alleen kan voor grotere bedrijven oplopen tot meer dan 100.000 euro per jaar. Bovendien bieden de gebruikte laserstraalbronnen een groot potentieel om stijgende energiekosten in te dammen vanwege hun hoge efficiëntie (ongeveer 50 procent) en goede procesefficiëntie (vermindering van de energie-input met 80 procent). Met dit bewijs van praktische geschiktheid kan de aanpak nu worden uitgebreid naar andere toepassingen. Fraunhofer IWS presenteert de nieuwe laserlasset op de Hannover Messe van 30 mei tot en met 2 juni.

www.wortelboer.ws

hét magazine voor de buis- en plaatbewerking Powered by MetaalNieuws

met in de eerstvolgende editie: beursspecial

    

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat. Max. afschuinlengte van 60 mm. Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm. Hoekstand 15° tot 70° instelbaar. Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

Verkoop. Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Deadline op: Verschijnt op:

21 - 07 - 2022 02 - 08 - 2022

meer informatie op www.54umedia.nl

ai164907043513_185x130_Lissmac_MP_SMD3_Vielseitigkeit_4c_nl.pdf 1 04.04.2022 13:07:24

SMD 3 SERIE ZO VEEL ZIJDIG ALS AL UW TOEPASSINGEN. VAN K ANTAFRONDINGEN R2 TOT FINISHING

· Ontbramen

· Kanten afronding

· Oppervlakte ﬁnishing · Slak verwijderen

CMY

· Oxide verwijderen

· Dubbelzijdig ontbramen van kleine delen

LISSMAC Maschinenbau GmbH www.lissmac.com

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Groot snijden

De mogelijkheid om grotere platen in een groot verwerkingsgebied te snijden op de Ensis-6225AJ biedt verschillende voordelen: efficiënter materiaalgebruik en grotere productieflexibiliteit.

Amada introduceert haar nieuwe Ensis-6225AJ fiberlasersnijmachine op de Europese markt. De machine maakt de verwerking van 6,2x2,5 m plaatwerk mogelijk en is verkrijgbaar in vermogensklassen van 6, 9 en 12 kW, waarbij elke machine in deze serie zacht staal, roestvrij staal en aluminium tot 25 mm dik kan snijden. De Ensis fiberlasers waren voorheen verkrijgbaar in de versies 3,0x1,5 m en 4,0x2,0 m. De mogelijkheid om grotere platen te snijden in een groot verwerkingsgebied biedt echter verschillende voordelen: efficiënter materiaalgebruik en grotere productieflexibiliteit.

Altijd ideale straalvorm

Met behulp van Amada’s variabele bundelaanpassing, past ook de Ensis-6225AJ automatisch de lasermodus aan (niet alleen focuspositie en focusdiameter) voor elke materiaal- en diktecombinatie. Deze technologie maakt het ook mogelijk om de lasermodus te wijzigen tussen doorsteken en snijden om een straalvorm met hoge dichtheid te verkrijgen voor het doorsteken op hoge snelheid, en dan onmiddellijk over te schakelen naar de ideale straalvorm om snel en hoogwaardig snijden mogelijk te maken. Het betekent ook dat alle materialen en diktes met één lens kunnen worden verwerkt.

Autonome functionaliteit

De Ensis-6225AJ heeft ook verschillende nieuwe functies van het Laser Integration System (LIS) ingebouwd, die werden geïntroduceerd in 2020 met de volledig lineair aangedreven lasersnijmachine Regius-AJ. Deze kenmerken van het LIS bieden meer autonome functionaliteit in plaats van te vertrouwen op het subjectieve oordeel van operators. De i-Nozzle Checker controleert automatisch de staat van de nozzle. Als er schade wordt gevonden, wordt het mondstuk vervangen door de standaard mondstukwisselaar met 16 stations. Dit vermijdt elke subjectieve beslissing van de operator. Dit systeem omvat ook automatische centrering van de spuitmonden, hetgeen opstarttijden en verwerkingsproblemen vermindert. Het i-Process monitoringsysteem bewaakt continu de snij- en groefsteekprocessen en initieert indien nodig maatregelen zodat de machine onderdelen kan blijven produceren. Het beschermglas van de snijlens wordt bewaakt door de i-Optics-sensor, die de operator waarschuwt wanneer het beschermglas moet worden vervangen om mogelijke onderbrekingen te voorkomen.

Nauw nesten

Andere Amada-technologieën zijn ook standaard bij de Ensis-6225AJ. Zoals het Water Assisted Cutting System (WACS), dat wordt gebruikt voor het bewerken van dik zacht staal, geüpgraded om twee verschillende ondersteuningsniveaus mogelijk te maken, afhankelijk van de geometrie van het onderdeel. WACS II kan zorgen voor een beter materiaalgebruik door onderdelen nauw te nesten. Zelfs bij zeer dunne wanddiktes (bijvoorbeeld 3 mm in 25 mm normaal staal) is een hoge onderdeelkwaliteit gegarandeerd. Ten tweede maakt de Clean Fast Cut (CFC)-technologie stikstofsnijden van zacht staal en roestvrij staal mogelijk met snijsnelheden die tot 90% sneller zijn dan traditionele stikstofverwerking, met een vermindering van de hulpgasbehoefte tot 70% per gesneden meter. Deze factoren zorgen voor lage productiekosten per onderdeel. Luchtsnijden is een andere standaardfunctie op alle Amadalasersnijmachines, waardoor het mogelijk is een breed scala aan materialen en diktes te verwerken tegen lagere kosten in vergelijking met snijden met stikstof. Over het algemeen zijn de snijsnelheden hetzelfde als die voor stikstof en kunnen ze zelfs resulteren in een iets betere snijkwaliteit op zacht staal van gemiddelde dikte. Ten slotte maakt de diepe etsfunctie de traceerbaarheid van onderdelen gedurende het hele productieproces mogelijk, zelfs na het verven, coaten of galvaniseren, en wordt bereikt in een enkele laserstraal.

Snel nieuw onderdeel snijden

De AMNC 3i-besturing heeft een grote touchscreen-monitor met veel one-touch-bedieningen om de taken van de operator te vereenvoudigen. Het optionele i-Camera Assisted System (i-CAS) biedt een functie, die veel voordeel kan bieden. Als bijvoorbeeld een nieuw onderdeel moet worden gesneden om een onderdeel te vervangen dat tijdens de montage is beschadigd, kan de camera van de machine de geselecteerde restplaat weergeven op de besturing. Het onderdeel wordt vervolgens uit de bibliotheek geselecteerd en kan naar wens worden gepositioneerd, gedraaid en gekopieerd. Overige platen kunnen vrij op de snijtafel worden gelegd. Amada’s My V-factory netwerkgebaseerde machinebewakingsconcept is beschikbaar voor de Ensis-6225AJ, waardoor machinegegevens zoals productiestatus, alarminformatie en verwerkingsgeschiedenis altijd en overal op één scherm kunnen worden gecontroleerd. www.amada.nl

Enkelstuks in één keer foutloos zetten met RAS zwenkbuigmachines

RAS UpDownCenter zwenkbuigcentrum

RAS XLTbend zwenkbuigcentrum

RAS Flexi2bend zwenkbuigmachine

• Positief en negatief zetten zonder plaat te keren • Voor complexe doos- en U-vormige werkstukken met radii, afschuiningen en uitsparingen • Automatische buigvolgorde • Automatische gereedschapwisseling • “One-click” programmering vanaf DXF en STEP

• Buigen zonder plaat te keren • Aan 2 zijden te gebruiken: - lange werkstukken aan de achterzijde - korte werkstukken aan de voorzijde • Platen in één keer 4-zijdig afwerken • Automatische buigvolgorde • “One-click” programmering vanaf DXF en STEP

• Maximale flexibiliteit bij het buigen van cassettes, panelen en profielen • Grote flexibiliteit in het ontwerp van buigdelen • Hoge productiviteit en verwerkingscapaciteit • Gemakkelijk te bedienen • Met Bendex “One-click” programmering • Aantrekkelijk investeringsniveau

Metaalbewerkingsmachines Metall B.V. - T +31 (0)23 571 79 4 - E info@metall.nl - I www.metall.nl

Kijk op www.ras-online.de of vraag Metall om een advies

SPECIALISTEN in Roestvast staal EXPERTS in Maatwerk

LASER SNIJDEN VAN RVS BUIZEN en PLATEN en

KANTEN | ZETTEN | ZAGEN | ONTBRAMEN | CNC DRAAIEN

www.paulmeijering.nl

Onzichtbare kracht bij werkstukhandling

Met de EMH-MP magnetische grijper kan zelfs zeer dun plaatstaal worden gescheiden dankzij de digitale viertraps grijpkrachtregeling.

Kleine interferentiecontouren, korte cyclustijden en hoge energie-efficiëntie - magnetische grijpers van Schunk hebben veel voordelen. Ze gaan langdurig betrouwbaar om met ferromagnetische onderdelen en laten geen sporen na. Twee nieuwe varianten bieden nu nog meer ontwerpvrijheid voor robottoepassingen. De EMH elektropermanente magneetgrijpers van Schunk combineren de sterke punten van magneettechnologie met de voordelen van 24V-technologie. Omdat de elektronica volledig in de grijper is ingebouwd en de besturing via digitale I/O eenvoudig is, hebben de componenten geen ruimte in de schakelkast of externe besturingselektronica nodig. Dit bespaart kosten en minimaliseert de bekabeling en inbedrijfstelling. De grijpers worden onder meer gebruikt in de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaarttechniek en gereedschapsmachinebranche. Het zijn betrouwbare partners voor het grijpen van ferromagnetische componenten en kleine onderdelen.

Flexibele bediening

Schunk breidt het portfolio van magnetische grijpers nu uit met nieuwe varianten: de tweepolige EMH-DP en de vierpolige EMH-MP worden toegevoegd aan de bestaande productfamilie, de enkelpolige EMH-RP. Ze zijn allemaal ruimtebesparend en kostenefficiënt maar elke variant heeft ook zijn eigen sterke punten. De enkelpolige EMH-RP grijpt platte en ronde onderdelen vast met dezelfde betrouwbaarheid en herhaalbaarheid. Met een poolkwartet is de EMH-MP een geschikt gereedschap voor onder meer de handling van plaatmateriaal. Hiermee kan zelfs zeer dun plaatstaal worden

gescheiden dankzij de digitale viertraps grijpkrachtregeling. De tweepolige EMH-DP toont zijn sterke punten met name bij binpicking. Via standaard poolverlengingen kan het assortiment onderdelen verder worden uitgebreid. Omdat magnetisch grijpen in het algemeen van bovenaf wordt uitgevoerd, profiteren gebruikers altijd van de minimale interferentiecontouren van de grijpers. Vooral op het gebied van e-mobiliteit is dit aantrekkelijk. Daar moeten bijvoorbeeld batterijcellen vaak dicht bij elkaar worden geplaatst om batterijpakketten of trays te vullen.

Altijd veilige grip

Verkrijgbaar in verschillende maten, dekken de EMH-grijpers een enorm scala aan werkstukgewichten af - van 3,5 kg tot 175 kg. Het werkstuk wordt absoluut veilig vastgehouden. Dit wordt gegarandeerd door de werking van de grijpers, die gebaseerd is op een combinatie van elektrische en permanente magneten en de magnetische flux betrouwbaar handhaaft, zelfs wanneer deze is uitgeschakeld. Slechts een korte elektrische impuls is nodig om het systeem te activeren en te deactiveren, wat betekent dat de grijpkracht ook bij stroomuitval niet wordt beïnvloed. In tijden waarin bedrijven steeds meer op hun energiebalans letten, zijn de magnetische grijpers ook qua efficiëntie een echte plus: ze worden aangedreven door zuinige 24-volt elektronica die direct op de grijper wordt geïnstalleerd en eenvoudig aan te sluiten is. Ook deze elektronica meldt de magnetisatiestatus terug aan de gebruiker en geeft via een LED-display aan of er een werkstuk aanwezig is. In het robottoepassingscentrum van Schunk CoLab kunnen geïnteresseerde partijen hun toepassing laten valideren door ervaren engineers. www.schunk.com/magnet

Product nieuws Maximale aantal onderdelen uit een plaat PlateSaver van Hypertherm is een nieuwe SureCut-technologie die automatisch het aantal onderdelen per plaat maximaliseert. De technologie kan worden gebruikt via ProNest van Hypertherm en andere geautoriseerde software voor producenten die koolstofstaal snijden op een CNC-tafel met X-Definitionplasma.

PlateSaver combineert de boogstabiliteit van X-Definition-plasma met speciale softwareparameters die de materiaalbenutting verbeteren. De parameters zorgen ervoor dat PlateSaver kortere aan-en uitlopen gebruikt aan het begin en einde van een Door PlateSaver passen meer onderdelen op een snede zodat minder ruimte wordt verspild tussen onderdelen. Naast de kortere aan-en plaat. uitlopen houdt PlateSaver ook rekening met gesmolten metaal door gebruik te maken van bewegende doorsteken waardoor gesmolten spatten binnen een voorspelbare 'spatzone' terecht komen. “Deze nieuwe SureCut-technologie zal klanten in staat stellen hun winst te verhogen door het beperken van afval”, legt Tom Stillwell, productmanager bij Hypertherm, uit. “Doordat meer Pallet Dispenser onderdelen op een plaat passen, hoeven ze minder tijd en geld te besteden aan het inkopen, verplaatsen en opslaan van metaal. Daarnaast zijn ze ook minder tijd kwijt met het volgen en inventariseren van gedeeltelijk gebruikte platen.” SureCut-technologie maximaliseert de snijprestaties door automatisch duizenden snijparameters te integreren in geautoriseerde hardware-en softwareproducten. Het product biedt onder andere True Hole voor pasklare True Bevel om het snijden van afgeschuinde randen te vereenvoudigen en Rapid Part waarmee de cyclusduur van de c stacking and boutgaten, destacking ene snede de andere wordt KUMATECH, located in Bakel, is naar specialist in the construction and gereduceerd. development of machines for automated internal logistics. The www.hypertherm.com/SureCut company was founded in 2017 by sister company Kuunders

Technoworks after a solution was developed for the logistical drama behind the laser cutter. The KUMATECH pallet dispenser is CE-marked, which is your guarantee for a machine manufactured in conformity with the strict requirements of safety, health and environmental impact.

Palletdispenser brengt orde en netheid

De Palletdispenser zorgt voor en netheid op de werkvloer, pallets zijn netjes opgeruimd en Always available Reduced voor handlingiedereen time spent pervindbaar. pallet

spenser orde

➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢

Fewer back injuries, jammed fingers and feet Less truck driving LEAN – increased efficiency with less resources Easy button control Easy integration with AGV possible Multiple pallets possible (1200*800*150 /1200*1000*150mm)

Kumatech heeft zijn productassortiment uitgebreid met de Palletdispenser. Dit nieuwe bouwblok is zowel stand-alone als gekoppeld met de AGV’s van Kumatech te gebruiken. Pallets worden op bijna iedere productielocatie gebruikt. Het zijn de meest universele dragers die er zijn, maar ze vormen vaak ook een doorn in het oog. Vooral omdat ze her en der worden neergelegd, kostbare ruimte in beslag nemen en een rommelige aanblik bieden. Bovendien zijn logistieke en productiemedewerkers voortdurend bezig pallets van a naar b te sjouwen. De Palletdispenser maakt hier een eind aan door deze acties te automatiseren. Hiermee worden de pallets centraal gestapeld op een vaste positie, wat vierkante meters bespaart. De dispenser stapelt en ontstapelt de lege pallets een voor een. De dispenser brengt automatisch de hele voorraad automatisch omhoog of omlaag, zodat pallets eenvoudig vanaf de vloer kin het opslagsysteem kunnen worden ingebracht, bijvoorbeeld met een palletwagen. De bediening is eenvoudig via een touch panel. De dispenser zorgt voor orde en netheid op de werkvloer, pallets zijn netjes opgeruimd en voor iedereen vindbaar. www.kumatech.nl

18 Volt accu-haakse slijpers

De nieuwe 18 Volt accu-haakse slijpers van Metabo zijn even sterk als een haakse slijper met netsnoer van 1.100 Watt. De only by hand, but also automatically with the Kumatech serie bestaat uit in totaal 6 nieuwe accu-haakse slijpers – van het ing machines to make internal instapmodel tot aan de Inox haakse slijper voor de bewerking van art and lean MATECH is: “Manufacturing machines to make internal roestvast staal. d lean”. KUMATECH offers an innovative and qualitative

➢ or Pallet Jack“ AGV`s om

tics. Our slogan in developing the different building blocks omplexity”

Alle machines hebben krachtige, borstelloze motoren en vallen op door hun lange levensduur en het weinige onderhoud. Tevens overtuigen ze met hun flexibiliteit: met Alle accu-haakse slijpers uit de nieuwe serie beschikken over krachtige, borstelloze motoren en de Metabo M-Quick-functie kunnen de schijven snel en zonder gereedschap worden vallen daarbij op door de lange levensduur en het weinige onderhoud. verwisseld en bovendien zijn de machines compatibel met de toebehoren van alle gangbare haakse slijpers. Door de geringe ruimte die de machines innemen, vinden professionele gebruikers dankzij de 90° draaibare accupacks altijd een optimale werkhouding. De machines zijn voor ieder toepassingsgebied met bijpassende veiligheidsfuncties verkrijgbaar. Zo hebben de machines een snelle rem, die de schijf binnen een seconde stopt of een dodemansschakelaar, die de machine bij het verlies van de controle betrouwbaar en snel uitschakelt. Een afneembaar stofbeschermingsfilter beschermt de motor tegen grote partikels. www.metabo.nl

efficiënter per m

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen • bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn • 80% reductie handling tijden • zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie • koppelen aan ERP-systemen mogelijk

FOTO De nieuwe besturing met het kleurendisplay van 7" van de Tetrix XQ 230 is overzichtelijk en intuïtief te bedienen. KOP

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

BRING BARE METAL TO LIFE

ULTI-FORM

Het ultieme buigsysteem Ulti-Form combineert LVD’s hoogstaande buigtechnologie met snelle programmering van robot en kantbank met ingebouwde gereedschapswisselaar. Het systeem kan ook grote en complexe stukken kanten. • • • •

Alle programmering gebeurt offline - geen robot teaching nodig Hoekprecisie is verzekerd dankzij het Easy-Form® Laser systeem Universele grijper past zich aan het werkstuk aan, ongeacht de geometrie Stukken van 50 x 100 mm tot 1200 x 800 mm

We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com

LASER

PUNCH

SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

BEND

INTEGRATE

PlaatBewerkingsNieuws editie 1 2022

Articles inside

RIDE-project: digital twins op maat

Krachtig laserlasproces voor staalbouw

Groot snijden met Amada

Onzichtbare kracht bij werkstukhandling

Tweede lijn fiberlasers Besten Machines

Nibro maakt alleen maar pijpbeugels

Euromac buigcel verlaagt drempel voor automatisering

Echt samenwerken met Made by Driessen

Kort Nieuws

Testen, testen, testen

Grote productiviteitswinst voor roosterfabrikant Las-Pers

Altijd controle met nieuwe fiberlaser Mazak

BLM zelfstandig op TechniShow

Mooi snijden op topsnelheid