PlaatBewerkingsNieuws editie 2 2022

13e jaargang nr. 2 • augustus 2022

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie: Compacte TechniShow – Bij Niverplast staat alles in dienst van kwaliteit - Plaatwerk webshop voor elke toeleverancier - Mazak denkt mee met de realiteit van de klant - AfraapTool geeft rust - Tuwi stilt automatiseringshonger - Machineprogrammering in de cloud - Laserlassen in de ruimte - Ontbramen met robotarm - Romonta snijdt in eigen huis, met eigen stikstof - Jawbreaker zaagt sneller én langer - Krachtig decoilen - Eerste stap naar intelligente productieplanning - WEMO denkt creatief mee - Duurzaam lakken 1

_UALITY

IS NOT THE SAME WITHOUT THE

2

Voorwoord Slimmer werken ‘Doe maar niet’. Het was een vriendelijk doch dringend verzoek van de directeur van een plaatwerktoeleverancier waar ik onlangs op bezoek was.

Ik had daar gesproken met een medewerker van de werkvoorbereiding die heel handig is met de software voor het programmeren van een robotkantcel, en stelde voor om hem met naam en toenaam in mijn artikel te noemen. Maar de directeur had dat bij nader inzien toch liever niet. Want de concurrentie zou zijn naam dan zomaar eens kunnen gaan googelen en hem vervolgens gericht benaderen. Dat schijnt momenteel schering en inslag te zijn.

Personeel is overal in Nederland een probleem. Er is een gebrek aan handjes in de zorg, aan obers op het terras, aan bagage-afhandelaars op Schiphol, aan installateurs die onze huizen moeten voorzien van zonnepanelen en warmtepompen en dus ook aan werkvoorbereiders en operators in de plaatbewerking.

We zagen dit tientallen jaren geleden al aankomen

door demografische ontwikkelingen (alle babyboomers met pensioen en te weinig opvolgers) en nu is het dan zover. Tuwi stelde onlangs in een klantenonderzoek nog eens klip en klaar vast dat personeel de komende jaren dé uitgaging vormt voor iedere plaatbewerker.

Binnenkort is op vakbeurzen als TechniShow, METAVAK en Euroblech te zien hoe aan deze uitdaging een mouw is te passen door veel slimmer te gaan werken. Maar deze PlaatBewerkingsNieuws staat er ook vol mee: lasrobots programmeren met VR, een afraapmodule voor de laser, een betaalbare plaatwerkshop, een service om in de cloud te programmeren, intelligente productieplanning en ontbramen met een robotarm.

Allemaal bedoeld om meer productiviteit te realiseren en tegelijkertijd de medewerkers te ontlasten.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

13e jaargang nr. 2 • augustus 2022

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

Op de voorpagina:

Colofon PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 13, editie 2, augustus 2022 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen.

Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Om gaten en contouren in gebogen of gestanste buizen en hydrogevormde delen te maken worden doorgaans conventionele bewerkingsprocessen zoals stansen, frezen, boren en ontbramen ingezet. BLM Group heeft een serie lasersnijcellen ontwikkeld om al deze bewerkingen in één procesgang uit te voeren.

Lees het artikel op pagina 19

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Compacte TechniShow – Bij Niverplast staat alles in dienst van kwaliteit - Plaatwerk webshop voor elke toeleverancier - Mazak denkt mee met de realiteit van de klant - AfraapTool geeft rust - Tuwi stilt automatiseringshonger - Machineprogrammering in de cloud - Laserlassen in de ruimte - Ontbramen met robotarm - Romonta snijdt in eigen huis, met eigen stikstof - Jawbreaker zaagt sneller én langer - Krachtig decoilen - Eerste stap naar intelligente productieplanning - WEMO denkt creatief mee - Duurzaam lakken 1

Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 29 september 2022.

Editie 3, jaargang 13 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in oktober 2022.

Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

In deze editie:

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628 www.plaatbewerkinsnieuws.nl

3

Inhoud

TechniShow terug in Jaarbeurs

6

De supply-chain problemen en de druk om te verduurzamen, maken meer dan ooit duidelijk dat de maakindustrie het over een andere boeg moet gooien. TechniShow en ESEF Maakindustrie tonen de oplossingen hiervoor.

16

Alles in dienst van kwaliteit Twee ontbraammachines van Q-Fin dragen bij aan de hoge kwaliteit van de onderdelen van het productiebedrijf van Niverplast.

4

26

Plaatwerk webshop voor elke toeleverancier WiCAM’s nieuwe e-commerce platform Offer2order biedt een toegankelijke en betaalbare webshop voor iedere plaatwerktoeleverancier.

Agenda

En verder....

30 aug – 2 sept TechniShow

Vakbeurs voor productietechnologie Jaarbeurs Utrecht www.technishow.nl

11

Samen (hoog)sterk(te)

12

Lasautomatisering op TechniShow

15

AfraapTool geeft rust

19

3D lasersnijcel vervangt conventionele bewerkingen

Event voor maakoplossingen Jaarbeurs Utrecht www.esef.nl

20

Kort Nieuws

3 september

25

Tuwi stilt automatiseringshonger

29

Machineprogrammering in de cloud

34

Laserlassen in de ruimte

37

Euroblech keert terug

38

Ontbramen met robotarm

41

METAVAK samen met Welding Week

42

Romonta snijdt in eigen huis, met eigen stikstof

46

Jawbreaker zaagt sneller én langer

49

Krachtig decoilen

50

Eerste stap naar intelligente productieplanning

53

WEMO denkt creatief mee

54

Duurzaam lakken

57

UpDown zwenkbuigen tot 6 mm

59

Draaien met de brander

60

Steeds hogere topprestaties laserbronnen

62

Productnieuws

30 aug – 2 sept ESEF Maakindustrie

Open Huis Van Schijndel Metaal I.v.m. 90-jarig bestaan Van Schijndel Metaal, Dongen www.vanschijndelmetaal.nl

21 en 22 september D2M

Design to Manafacturing Vakbeurs voor de maakindustrie Kortrijk Xpo (B) www.d2m.be

4-6 oktober METAVAK

Vakevent voor de metaalbranche Evenementenhal, Gorinchem www.metavak.nl

4-6 oktober

Welding Week Powered by NIL Event voor verbindingstechnieken Evenementenhal, Gorinchem www.welding-week.nl

4 en 5 oktober

NIL BIL Lassymposium

30

Congres over lastechniek Evenementenhal Gorinchem www.nil.nl

19 oktober Materials

Themabijeenkomst Mikrocentrum www.mikrocentrum.nl

25-28 oktober Euroblech

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Hannover (D) www.euroblech.com

9 november

Materialen duurzaam gebruiken Webinar Teqnow www.teqnow.nl

16 en 17 november Precisiebeurs

Mazak denkt mee met de realiteit van de klant Tim Depijpere, de nieuwe Sales Manager bij Mazak. “Onze oplossingen sluiten aan bij de realiteit van de Europese plaatwerkindustrie.”

Vakbeurs en congres over precisietechnologie Brabanthallen, Den bosch www.precisiebeurs.nl

29 november Lijmen

Congres en expo over lijmtechnologie Mikrocentrum, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

5

TechniShow en ESEF Maakindustrie terug in Jaarbeurs Utrecht

Innovatieve oplossingen voor slimmer werken Na een gedwongen pauze van meer dan 4 jaar vormt de Jaarbeurs in Utrecht van 30 augustus tot en met 2 september weer het decor voor de vakbeurzen TechniShow en ESEF Maakindustrie. Hal 7, traditioneel het domein van de technologie voor plaat- en buisbewerking en lastechniek, zal de bezoekers een heel andere aanblik bieden dan ze gewend zijn.

Veel belangrijke machinefabrikanten en -leveranciers ontbreken. Het zijn andere exposanten die dit keer de kar zullen trekken.

Lockdowns, schaarse grondstoffen, een producentenvertrouwen dat in enkele kwartalen vanuit een diep dal opleefde tot de hoogste waarde in 20 jaar, aldus het CBS: de maakindustrie heeft een enerverende tijd achter de rug. Ondertussen versnellen de technologische ontwikkelingen en krijgen digitalisering en Smart Industrie steeds meer vorm. De supply-chain problemen en de druk om te verduurzamen, maken meer dan ooit duidelijk dat de maakindustrie het over een andere boeg moet gooien. TechniShow en ESEF Maakindustrie tonen de oplossingen hiervoor.

Dat Peter Wennink (CEO van ASML) samen met Theo Henrar (FME-

voorzitter) deze twee industriebeurzen op 30 augustus opent, zegt genoeg. De Nederlandse halfgeleiderindustrie kan de vraag naar hoogwaardige machines amper bijbenen. Op lange termijn blijven de vooruitzichten positief. En de machinebouwers in de semiconductor industrie zijn niet de enige OEM’s van Nederlandse bodem die de groei van de maakindustrie aanjagen.

Slimmer werken Maakbedrijven - of ze nu direct of indirect aan de grote OEM's leveren - zijn op zoek naar oplossingen voor deze groeiende vraag. In

Kennis ophalen TechniShow en ESEF Maakindustrie zijn méér dan twee beurzen waar bezoekers technologie kunnen zien, ruiken en beleven. De beurzen bieden ook een platform waar zij hun kennis verrijken tijdens workshops, inhoudelijke sessies en presentaties door experts uit de maakindustrie.

3D-printen, ofwel Additive Manufacturing, krijgt met een Technieken Procesplein én een Theater speciale aandacht. In het 3D-theater vertellen vier sprekers je dagelijks over alle mogelijkheden van 3D-printen.

Digitaliseringsplein Digitalisering is een van de belangrijke thema’s waar de maakindustrie mee te maken heeft. Dit loopt uiteen van de papierloze fabriek, communicatie in de keten met klanten en leveranciers tot en met de inzet van AGV’s. Is autonoom transport van materialen en halffabricaten zinvol in jouw fabriek? Zijn AGV’s voor jouw operatie relevant? Moet je toewerken naar een papierloze fabriek? Hoe communiceer je met jouw

6

klanten en leveranciers? Op het Digitaliseringsplein krijg je het antwoord op jouw vragen. In vier stappen doorloop je het digitaliseringsproces waardoor je eenvoudig de volgende stap kunt zetten in Smart Industry.

Innovatietheater In het Innovatietheater woon je praktische lezingen bij van experts en vakgenoten. Centraal staan drie thema’s die nauw met elkaar verweven zijn: smart industry, personeel & arbeid en duurzaamheid & circulariteit.

Hoe ga je aan de slag met smart industry? Waar start je met circulair ondernemen? Hoe groei je ondanks een gebrek aan personeel?

Experts van o.a. ING en TNO delen hun kennis en voorlopers als Damen Shipyards Group vertellen welke stappen zij zetten om hun operatie toekomstbestendig te maken.

Ketentheater In het Ketentheater op ESEF Maakindustrie kunnen bezoekers deelnemen aan vele inhoudelijke sessies. Daar geven experts iedere dag tips over hoe je als maakbedrijf kunt zorgen dat je mensen, processen en systemen de groei in de industrie bijhouden of hoe je als

Slimmer werken, het met hetzelfde aantal medewerkers méér produceren, is mogelijk door in de werkvoorbereiding te automatiseren.

een tijd waar de krapte op de arbeidsmarkt alsmaar groter wordt, is de vraag namelijk moeilijk bij te benen. Deze oplossingen zullen deels uit automatisering, robotisering en nieuwe technologie moeten komen, maar vooral uit ‘slimmer werken’. Slimmer werken, het met hetzelfde aantal medewerkers méér produceren, is mogelijk door in de werkvoorbereiding te automatiseren. Niet alleen in ketens, ook binnen de bedrijven. Smart Industry is een van de belangrijke thema’s tijdens TechniShow en ESEF Maakindustrie.

Lasers krachtiger en sneller Lasers voor plaatbewerking zijn krachtiger en sneller geworden.

Een van de voorlopers bij deze ontwikkeling is de Poolse Eagle Group. Deze fabrikant is momenteel op tournee door Europa met de Eagle iNspire, uitgerust met een 30 kW fiberlaserbron. Als een ware rockstar doet deze vlakbedlaser in het kader van de Power your Future Metal Tour 2022 ook Tech-niShow aan. Hier zullen de

3D-printen, industriële marketing en meer.

Innovatietheater De thema’s Smart Industry, duurzaam en circulair ondernemen en personeel & arbeid komen in het Innovatietheater aan bod. Wie zich registreert via het online netwerkplatform, kan al vóór de beurs contact leggen met exposanten, afspraken plannen, andere bezoekers ontmoeten en zich aanmelden voor de diverse programma-onderdelen.

Bezoekers van TechniShow en ESEF Maakindustrie kunnen hun kennis verrijken tijdens workshops, inhoudelijke sessies en presentaties door experts uit de maakindustrie.

maakbedrijf efficiënter en winstgevender wordt door bedrijfsprocessen te optimaliseren. Bezoekers krijgen best practices aangereikt op het gebied van smart industry-implementatie in hun bedrijf; hoe ze met de technologische oplossingen hun concurrentiepositie versterken.

NEVAT TechTalks In de NEVAT TechTalks worden bezoekers ieder uur op een interactieve manier bijgepraat over de nieuwste trends op het vlak van robotisering,

Fun: Band wisselen van F1-auto Een bezoek aan TechniShow en ESEF Maakindustrie is ook een belevenis met een hoog fun-gehalte. Dit jaar kan je achter het stuur van een Formule 1-simulator kruipen en het opnemen tegen een van je collega’s of de andere bezoekers. Ben je meer een doener, dan kun je meedoen aan de bandenwisselwedstrijd. Wie wisselt het snelste een band van een F1-auto? Dit alles is te vinden op het Formule-1 Doe Plein.

Alle informatie over de activiteiten op TechniShow en ESEF Maakindustrie is te vinden op de websites van de beurzen.

7

UW PRODUCTIVITEIT NAAR HET HOOGSTE NIVEAU MET LASERTECHNOLOGIE FT-150 FIBER Mazak’s nieuwste buizenlasersnijmachine is specifiek ontworpen voor het snel snijden en bewerken van kleine tot middelgrote buizen.

Met de FT-150 FIBER bereikt u een hogere productiviteit want de machine kan meerdere bewerkingenen uitvoeren, waaronder snijden, boren, tappen en thermisch boren.

Voor meer informatie of het maken van een afspraak: Bel 030 - 634 40 30 of mail sales@mazak.nl

SCAN EN ONTDEK MEER SCAN TO DISCOVER MORE

www.mazakeu.nl

Kantelbare snijkop voor zeer nauwkeurig snijden onder een hoek

Innovatieve functies snijkop, uitgerust met extra U-as voor snijden met ultrahoge snelheid

Besten Machines zal een 3 kW laser demonstreren van Senfeng Lasers.

mogelijkheden van deze machine in live cutting shows worden gedemonstreerd.

Sinds de onstuimige opmars van de fiberlaser komen er ook steeds meer andere lasers op de markt dan die van de bekende merken.

Onder andere uit China. Zo zal Besten Machines een 3 kW laser demonstreren van Senfeng Lasers, waarvan het sinds dit jaar dealer is. Bezoekers kunnen op de stand van Besten delen laten snijden en deze dan op een kantbank van de Belgische fabrikant Haco laten zetten.

Ook aanbieders van logistieke oplossingen voor plaatwerkbedrijven zijn van de partij. Zo zal Aalbers|farina, producent van slimme opslagsystemen voor plaatwerk en langgoed, een nieuw systeem voor het beladen van lasersnijmachines presenteren.

Dit is een eigen ontwikkeling, die zich onderscheidt van andere belaadsystemen door de eenvoud en door de bereikbaarheid.

keten is een andere oplossing om efficiënter te werken. Deze automatisering voorkomt onnodig overleg en verkleint de kans op fouten. Het in Nederland ontwikkelde Smart Connected Supplier Network laat zien hoe de technologie-ontwikkeling op het gebied van data-uitwisseling is doorgegaan tijdens de lockdowns. Op de vorige TechniShow stond dit onderwerp nog in de kinderschoenen, nu kan ieder maakbedrijf ermee aan de slag. De technologie is klaar; de eerste ervaringen zijn opgedaan. Aanbieders van onder andere ERPsystemen voor de maakindustrie integreren het in hun systemen, waardoor hun klanten stappen kunnen zetten richting een digitale fabriek. In zo’n digitale fabriek wisselen de ketenpartners razendsnel digitaal informatie met elkaar uit. Iedere ketenpartner kan deze informatie direct in de eigen IT-systemen inlezen. De operators aan de machines krijgen de informatie steeds vaker digitaal gepresenteerd en zo komt de papierloze werkplaats in alle facetten van de metaalbewerking steeds dichterbij.

Automatisering in lastechnologie Afbramen en nabewerken van snijdelen gebeurt steeds vaker, vanwege de hogere eisen die vervolgbewerkingen stellen. Op de beurs tonen de exposanten hoe deze stap geautomatiseerd verloopt – dat wil zeggen, zonder tussenkomst van medewerkers én met een constante kwaliteit.

Op het vlak van lastechnologie kunnen bezoekers tijdens de beurzen zien dat ook hier automatisering een reuzensprong maakt. Om laswerk te automatiseren en minder afhankelijk te zijn van schaarse lassers, worden lasrobots al breed ingezet. Exposanten tonen in Utrecht hoe men direct vanuit het 3D CAD-model een lasrobot programmeert, waardoor nog kleinere series al door de robot gelast kunnen worden. Dit in Nederland ontwikkelde concept is een goed voorbeeld van hoe Model Based Definition doordringt in de maakbedrijven.

Digitalisering Digitalisering is een van de belangrijke thema’s waar de maakindustrie mee te maken heeft. Dit loopt uiteen van de papierloze fabriek, communicatie in de keten met klanten en leveranciers tot en met de inzet van AGV’s. Is autonoom transport van materialen en halffabricaten zinvol in jouw fabriek? Op het Digitaliseringsplein geven experts antwoord op de vragen over digitalisering in de maakindustrie. Daarnaast zijn er in het Ketentheater op ESEF Maakindustrie elke dag presentaties over actuele onderwerpen rond Smart Industry.

Slimme uitwisseling van data

Openingstijden TechniShow en ESEF Maakindustrie vinden plaats in hal 7 tot en met 12 van de Jaarbeurs.

Openingstijden TechniShow Dinsdag 30 augustus: 10.00 uur – 19.00 uur Woensdag 31 augustus: 10.00 uur – 19.00 uur Donderdag 1 september: 10.00 uur – 21.00 uur Vrijdag 2 september: 10.00 uur – 17.30 uur

Openingstijden ESEF Maakindustrie Dinsdag 30 augustus: 10.00 uur – 17.30 uur Woensdag 31 augustus: 10.00 uur – 17.30 uur Donderdag 1 september: 10.00 uur – 17.30 uur Vrijdag 2 september: 10.00 uur – 17.30 uur

Toegang Gratis toegangstickets zijn eenvoudig te bestellen via event.technishow.nl of event.maakindustrie.nl. Zo loop je direct de beursvloer op en hoef je niet te wachten bij de registratiebalie.

Het automatiseren van data-uitwisseling tussen partijen in de

9

Samen (hoog)sterk(te)

Dankzij het nieuwe materiaal Docol 1000CP is de nieuwe onderste draagarm aan de voorzijde van de Toyota Yaris aanzienlijk lichter dan zijn voorganger.

Op ESEF Maakindustrie zullen diverse leveranciers/producenten van staal en andere materialen zich presenteren. Eén van hen is SSAB. De Zweedse staalmaker is niet alleen een pionier op het gebied van duurzaam staal maken.

Ook met betrekking tot hoog sterkte staalsoorten vervullen de Zweden een voorbeeldfunctie.

Dit was toen Gestamp SSAB benaderde. “Dit is precies hoe SSAB graag werkt: om direct aan het begin van het project te worden uitgenodigd”, zegt Ben Cook, Sales Segment Manager van SSAB UK. Mehdi Asadi, Manager Materials Engineering, Gestamp Chassis Germany, voegt hieraan toe: “We begonnen aan de uitdagende, zeven jaar durende reis om een nieuwe hoogwaardige staalsoort te ontwikkelen die Docol 1000CP zou worden.”

SSAB werkt daarbij veel samen met klanten. De ontwikkeling van een nieuwe draagarm voor de Toyota Yaris in samenwerking met automotive toeleverancier Gestamp is daarvan een goed voorbeeld.

Dit partnerschap heeft geresulteerd in de nieuwe hoge sterkte staalsoort Docol 1000CP.

De nieuwe staalsoort moest niet alleen sterker zijn, maar ook lichter van gewicht en tevens een uitstekende lokale vervormbaarheid, goede vermoeiingsweerstand en duurzaamheid bieden voor de belangrijke draagarm. In de loop van het project werkte Gestamp nauw samen met SSAB aan alles van materiaalsamenstelling tot karakterisering en, ten slotte, homologatie van het complexe staal voor gebruik op de voorste onderste draagarm. Gestamp kon een groot aantal verschillende samenstellingen uitproberen dankzij de flexibiliteit en snelle doorlooptijd van SSAB als het ging om de prototypematerialen. “Dit nieuwe materiaal (Docol 1000CP) heeft ons in staat gesteld om een onderste draagarm aan de voorzijde te leveren die aanzienlijk lichter is dan zijn voorganger”, aldus Asadi.

Innovatief lichter ontwerp Een draagarm is een stalen arm in de vorm van een driehoek, die deel uitmaakt van de wielophanging van de auto. Hij zorgt ervoor dat de wielen verbonden zijn aan de ophanging of het carrosserie. In 2014 is Gestamp begonnen met de ontwikkeling van een innovatief, lichter ontwerp van de onderste draagarm aan de voorzijde van de Toyota Yaris in Europa. Al snel werd duidelijk dat de staalsoort die nodig was om dit onderdeel te ontwikkelen nog niet bestond.

Lokale vervormbarheid

www.ssab.com

11

Cobot puntlast draadproduct Laskar Puntlastechniek, al ruim 20 jaar actief op het gebied van weerstandlassen, zal op TechniShow onder meer een cobotcel demonsteren, die een draadproduct puntlast.

De cobot zal geautomatiseerd samenwerken met een Tecna inverter puntlasmachine. Deze is voorzien van een hoogwaardige inverter stroombron die zorgt voor een constant goed lasbeeld. De positiesensor op de puntlasmachine controleert of de samensmelting van het product juist is. Zo wordt het lasproces geborgd en is een betrouwbare verbinding gegarandeerd.

Rewigo; Innovatie in weerstandlassen Tevens introduceert Laskar Puntlastechniek de Rewigo puntlasmachines. Deze nieuwe generatie puntlasmachines is ontwikkeld om maximaal aan te sluiten op de klantwensen voor nu en in de toekomst. Ze zijn voorzien van een moderne puntlasbesturing met touchscreen. Daarnaast zijn er meerdere opties om de kwaliteit van het lasproces te borgen. Zo is er een producten telfunctie waardoor geen puntlassen ‘vergeten’ kunnen worden. Met de Rewigo puntlasmachines is Laskar Puntlastechniek voorbereid om aan de digitalisering invulling te geven.

Stiftlassen met kwaliteitsborging Ook zullen demonstraties worden verzorgd met stiftlasmachines. Deze zijn voorzien van een meetsysteem om het proces te monitoren en de kwaliteit van de verbinding te borgen. Zo is de gebruiker er zeker van dat stiftlassen een betrouwbaar proces is. Er worden stiftlasmachines getoond voor handmatig gebruik, handmatig gebruik met automatische toevoer van stiftlasbouten, maar ook een CNC stiftlasinstallatie.

Micro puntlassen Met hun kennis en ervaring op het gebied van weerstandlassen, zijn de medewerkers van Laskar Puntlastechniek dagelijks bezig hun producten en diensten zo goed mogelijk te laten aansluiten op de vragen en be-

Laskar-Puntlastechniek zal een cobotcel demonsteren, die een draadproduct last.

hoeften vanuit de markt. Hierbij past ook de samenwerking die is aangegaan met Harms & Wende. Deze Duitse fabrikant, bekend van de puntlas besturingen en inverters, heeft ook hoogwaardige oplossingen voor micro-puntlassen. Het team zal deze micro-puntlasmachine tonen en mogelijke toepassingen toelichten. www.laskar-puntlastechniek.com

SWF-platform verlaagt drempel Het LAC presenteert op TechniShow het Smart Welding Factory platform (SWF), dat het programmeren van lasrobots vereenvoudigt en in de Nederlandse taal mogelijk gemaakt. Zo wordt de drempel voor het robotprogrammeren verlaagd.

Het SWF-platform is volledig merk-onafhankelijk. Dat wil zeggen dat alle merken (las)robot, (las)cobot en lasbron én lasprocessen ondersteund worden. Met het platform kunnen gebruikers automatisch robotprogramma’s genereren, lasdata opslaan voor hergebruik en laskwaliteit real time monitoren. Tevens is het (voor- en na-)calculatieproces van laskosten voor offertes geautomatiseerd. Dit alles wordt mogelijk gemaakt door Model Based Definition en Model Based Manufacturing technolo-

12

gie te koppelen met Digital Twin technologie.

Met het SWF-platform kunnen werkzaamheden als lasrobots programmeren, laskosten berekenen en de kwaliteit van het uitgevoerde werk monitoren bereikbaar gemaakt voor mensen een mbo 1 en 2 opleiding en talentvolle vmbo’ers, o.a. doordat het platform volledig in het Nederlands is. Dit betekent dat bedrijven vaker en langer hun huidige personeel kunnen inzetten om deze werkzaamheden op te pakken. Het platform is ook voorzien van een (gratis) Meet & Learn Community waarin bedrijven en het onderwijs laagdrempelig worden geholpen met kennis over automatisering, robotisering en integrale digitalisering. www.smartweldingfactory.nl

Lasrobot programmeren als in een game De R&D en software-ontwikkelingsafdeling van Valk Welding werkt voortdurend aan innovaties die de lasautomatisering van sterk wisselende en veelal kleine seriegroottes mogelijk maken. Op TechniShow zal de lasrobotintegrator daar weer enkele applicaties van laten zien.

Eén daarvan is het voor de Technishow Innovation Awards genomineerde softwarepakket VRPS (Virtual Robot Programming System).

De basisgedachte van VRPS is dat met de handheld een beweging wordt gemaakt die de basis vormt van het robotprogramma dat vervolgens door de robot wordt geperfectioneerd en uitgevoerd. VRPS combineert hiermee als eerste systeem in de markt de eenvoud van positiebepaling middels Virtual Reality met de high-end techniek van een industriële lasrobot en biedt binnen het systeem een unieke oplossing voor het opvangen van onnauwkeurigheden. Daarmee wordt het programmeren van lasrobots voor enkele stuks veel eenvoudiger zonder vergaande programmeerkennis.

Praktische hardware De ontwikkelingen op het gebied van hardware worden getoond aan de hand van een Panasonic lasrobot die bewegend over een track, twee naast en elkaar gelegen werkstations bedient. De cel, gebouwd op een torsievast en verplaatsbaar E-vormig frame, bevat meerdere innovaties, zoals automatische toortswisseling, adaptief lasnaadvolgen (Arc-Eye), toorts cleaning, en andere praktische oplossingen die een hoge up-time van de installatie mogelijk maken.

Cobotautomatisering Dochteronderneming VWCO is Europees dealer van TM (Techman) cobots. Op de stand zullen op diverse cobots de nieuwste ontwikkelingen worden gedemonstreerd zoals de nieuwste TM hardware 5.0, de TM Image Manager. Ook wordt getoond hoe Wire Arc Additive Manu-

De grondgedachte van VRPS is dat met de handheld een beweging wordt gemaakt die de basis vormt van het programma dat door de robot wordt geperfectioneerd en uitgevoerd.

facturing (WAAM) kan worden ingezet met gebruik van een TM cobot.

Robottoorts MIG II Valk Welding ontwikkelt en produceert haar eigen robottoortsen, voorzien van pneumatische toortsafschakeling, longlife kabelpakket, gepatenteerd draadklemmechanisme en een snelwissel zwanenhals.

Tijdens TechniShow wordt de nieuwste generatie MIG II getoond. www.valkwelding.com

Slim malwisselsysteem voor lasrobot RobWelding introduceert op TechniShow een slim malwisselsysteem voor lasrobots. Hiermee kan de inschakelduur van een lasrobot sterk worden opgevoerd.

De kracht van het malwisselsysteem is zijn eenvoud om snel en simpel een mal te wisselen. Er kan een standaard palletwagen worden gebruikt voor het be- en ontladen van de manipulator. Door de palletwagen is de gebruiker vrij en dus flexibel om zijn logistieke pad te kiezen. Het systeem is bovendien uit te breiden voor AGV functionaliteit.

Sensoren herkennen mal Een essentieel onderdeel van het systeem - dat door RobWelding samen met een klant is ontwikkeld – is een sensorsysteem dat ervoor zorgt dat de mal automatisch wordt herkend en het juiste programma wordt

gestart.

Volgens RobWelding-directeur Karel van Vlastuin verlaagt het systeem de drempel om producten naar de robot te halen. “En dat zal moeten.

Want door de vergrijzing komen er minder handjes beschikbaar, waardoor we slimmer moeten werken. Door dit malwisselsysteem kunnen meerdere medewerkers de robot bedienen.”

Van Vlastuin wijst op verschillende pluspunten van het malwisselsysteem, met name de minimale omsteltijden en daarmee een hogere inschakelduur van de robot. Dat maakt het robotiseren van kleinere series interessant. “Deze manier van werken maakt 1-piece-flow productie mogelijk”, aldus Van Vlastuin.

Het malwisselsysteem van RobWelding is genomineerd voor de TechniShow Innovation Awards in de categorie Flexibel Produceren. www.robwelding.nl

13

WELDING WEEK NL 2022 POWERED BY

EVENEMENTENHAL GORINCHEM 4, 5 & 6 OKTOBER 2022 BOEK UW STAND VOOR HÉT VAKEVENT VOOR METAAL EN VERBINDINGSTECHNIEKEN VAN NEDERLAND

Interesse? Neem contact op met Jamie van der Louw, jamie.vanderlouw@easyfairs.com, +31 (0) 183 680 689

14

WWW.METAVAK.NL WWW.WELDING-WEEK.NL

Widenhorn presenteert nieuwe module op TechniShow

AfraapTool geeft rust

De medewerkers die de nesting uitrapen, krijgen deze op een groot scherm te zien en met kleuren zien ze duidelijk welke onderdelen erin zitten. Daarbij zien ze direct bij welke order deze horen en kunnen ze een beschikbare locatie kiezen waar ze de producten weg leggen.

Widenhorn zal op TechniShow een afraapmodule presenteren, die de logistiek rondom de lasersnijmachine verbetert.

Want die logistiek is volgens directeur Anco Euser van Widenhorn de echte uitdaging in een plaatbewerkingsbedrijf. “Door meer kW’s, automatiseringen en geautomatiseerde plaatmagazijnen kunnen lasersnijmachines steeds meer producten produceren in minder tijd. Maar dan zijn de gesneden onderdelen nog steeds niet gereed voor levering of voor de volgende bewerking. En hoe is te allen tijde de locatie en status van een product te zien, zonder de fabriek in te hoeven lopen?”

Terugkoppelen hoeveel is afgeraapt Deze uitdaging lost de Widenhorn Afraapmodule op, welke is geïntegreerd met de PROfirst CADCAM, Calculatie & Shopfloor software en met ieder willekeurig ERP systeem. “Onze oplossingen lieten al real-time aan ERP zien welke producten van een order genest of gesneden waren”, legt Euser uit. “Nu wordt ook teruggekoppeld hoeveel er afgeraapt zijn.”

De medewerkers die de nesting uitrapen, krijgen deze op een groot scherm te zien en met kleuren zien ze duidelijk welke onderdelen erin zitten. Daarbij zien ze direct bij welke order deze horen en kunnen ze een beschikbare locatie in de expeditie kiezen waar ze de producten weg leggen. Deze locaties zijn grafisch beschikbaar. Als in een nieuwe nesting producten van diezelfde order terugkomen, dan is de locatie uiteraard bekend. De locatie wordt realtime doorgegeven aan het ERP systeem. Zo is voor iedereen in het bedrijf de locatie en status van een order bekend. Als de order compleet is, wordt de locatie groen en kan de expeditie de order gaan verzenden.

“Op deze manier is alles logistiek inzichtelijk rondom iedere snijmachine, zonder dat er ook maar één papiertje aan te pas komt”, aldus Euser.

“Als er afkeur is kan dit gelijk geregistreerd worden en komt dit onderdeel automatisch in de orderpoule terecht om opnieuw te snijden.

Daarnaast kan de afraapmedewerker direct labels printen van de producten in de nesting en de producten stickeren.”

Organisatorische rust De AfraapTool zorgt voor organisatorische rust. Overal in een productiebedrijf is bekend wat de status is van een order, zelfs als deze bestaat uit vele verschillende onderdelen van verschillende materialen.

Euser: “Er wordt veel tijd van medewerkers bespaard, omdat informatie op ieder moment beschikbaar is. Er hoeft niet meer gezocht naar producten, locaties of papieren. En omdat alles papierloos is, wordt enorm bespaard op papier. Duurzaamheid wordt steeds belangrijker.

Door de integratie met ERP, het voorkomen van fouten, onnodig zoeken naar product en kwijt raken van producten kunnen tienduizenden euro's per jaar worden bespaard.”

Genomineerd voor TechniShow award De afraapmodule draagt volgens Anco Euser bij aan slimmer en sneller ondernemen, ofwel aan Smart Industry. Widenhorn is hiermee dan ook genomineerd voor de TechniShow Innovation Award in de categorie Digitale Fabriek. “Door de integratie met CADCAM, Shopfloor en ERP is alle informatie real-time beschikbaar. Van de status van een product of een (deel van de) order (te nesten, genest, gesneden, afgeraapt, gereed voor vervolgbewerking, gereed voor verzending) tot de juiste locatie staat alles direct en duidelijk op het scherm. Voor iedereen beschikbaar en direct te gebruiken zonder enige cursus.” www.widenhorn.nl

15

Ontbraammachines van Q-Fin dagelijks in gebruik bij productiebedrijf van Niverplast

Alles in dienst van kwaliteit Van een klein hok voor wat spoedjes en aanpassingen, is de werkplaats van Niverplast in enkele jaren uitgegroeid tot een volwaardig productiebedrijf. Hier maakt de machineproducent in Nijverdal 60 procent van alle metalen onderdelen voor haar volautomatische verpakkingslijnen. Het accent ligt daarbij op kwaliteit. Twee ontbraammachines en een natwerkende afzuiger van Q-Fin leveren hier al ruim 3 jaar een belangrijke bijdrage aan.

Productieleider Erwin Stokman heeft de stormachtige ontwikkeling van de werkplaats van begin af aan mee gemaakt. “We zijn steeds meer gaan doen. Onze projectjes werden steeds groter: we gingen een keer een frame maken of een prototype bouwen. Dat is uitgegroeid tot de volledige productie van de meeste onderdelen.” Stokman geniet zichtbaar van wat er is bereikt. “We maken niet extreem moeilijke onderdelen, maar zijn wel heel goed in de nauwkeurigheid qua maatvoering. Dat is belangrijk want het maakt het werk van onze collega’s in de montage een stuk aangenamer en eenvoudiger. Daar krijgen we vaak complimenten voor.”

Opvallende hoofdvestiging Niverplast is een producent van volautomatische verpakkingssystemen voor de voedingsmiddelenindustrie; van relatief eenvoudige standalone

machines tot volledig geautomatiseerde lijnen inclusief robots. Deze gaan de hele wereld over. Niverplast realiseert bijvoorbeeld complete lijnen voor de distributiecentra van de Nederlandse online supermarkt Picnic, die de vleugels begint uit te slaan in andere Europese landen, maar ook mega-projecten voor een grote producent van kiwi’s in Australië. Alle systemen worden gebouwd in Nijverdal, waar Niverplast beschikt over een opvallende hoofdvestiging. Dit duurzaam gebouwde pand is volmaakt rond. In het hart daarvan bevinden zich de kantoren, daar rondom heen worden alle systemen geassembleerd.

Passion for Stainless Steel In een tweede pand, iets verderop, worden de innovatieve verpakkingsoplossingen voor de snelgroeiende e-commerce markt geassembleerd. En dan is er nog een derde pand, waar de kleine werkplaats van vroeger zit. Dit is nu als ‘Passion for Stainless Steel’ een compleet metaalbedrijf. Er is een verspanende afdeling met een CNCdraaibank en twee CNC-freesbanken, maar het accent ligt vooral op het bewerken van plaatmateriaal en kokers. Hiervoor zijn een vlakbedlaser en een buislaser, enkele kantbanken, een lasafdeling en een slijpcabine beschikbaar. Het is allemaal RVS 304 dat hier wordt bewerkt; in verschillende diktes (tot maximaal 15 mm) en afmetingen. Alles staat in dienst van de productie van onderdelen voor de verpakkingssystemen van Niverplast. Wellicht gaat Passion for Stainless Steel in de toekomst ook toeleveren aan derden.

Ontbraamcapaciteit Bij de inrichting van het productiebedrijf waren eigenlijk twee dingen over het hoofd gezien, zo vertelt Erwin Stokman eerlijk: een magazijn voor de opslag van plaatmateriaal en de ontbraammachine(s) om de plaatdelen te ontbramen en af te ronden. “Toen we alle plaatdelen nog inkochten bij toeleveranciers, waren we eraan gewend dat die dubbelzijdig waren ontbraamd en afgerond, omwille van de veiligheid in de montage en natuurlijk vanwege de eisen van de eindgebruiker. In de voedingsmiddelenindustrie zijn scherpe kanten uit den boze.”

Niverplast beschikt in Nijverdal over een opvallende hoofdvestiging. Het duurzaam gebouwde pand is volmaakt rond.

In het hart daarvan zitten de kantoren, daar rondom heen worden alle systemen geassembleerd.

16

Dus moest er een ontbraammachine komen. Hiervoor ging een delegatie van Niverplast op bezoek bij Q-Fin in Bergeijk, gewapend met diverse plaatdelen voor testen in de showroom van de ontbraamspecialist. Stokman en zijn collega’s hadden daar gelijk een goed gevoel bij. Allereerst natuurlijk bij de functionaliteit van de machines, maar ook bij de fraaie uitstraling daarvan, de vakkundige uitleg die er bij werd gegeven en de ongedwongen en professionele sfeer.

Patrick van Scherpenseel van Q-Fin (links) en Erwin Stokman van Niverplast bij de Ultimate Set: een F1200 en een F200XL ontbraammachine en een WES6000 natwerkende afzuiger. Met deze complete oplossing kan Niverplast 99,99 procent van de onderdelen ontbramen.

Ultimate Set voor groot en klein Maar het belangrijkste doel waren de ontbraammachines. Niverplast koos voor de Ultimate Set van Q-Fin, bestaande uit een F1200 ontbraammachine voor plaatdelen tot 1200 mm breed en een F200XL voor plaatdelen van 15 mm tot 200 mm breed, samen met een WES6000 natwerkende afzuiger. Dit is een complete ontbraam-, afrond- en finish-oplossing. “De variatie van hun producten ligt nogal uiteen”, zegt accountzmanager Patrick van Scherpenseel van Q-Fin. “Met deze Ultimate Set kunnen ze het geheel aan producten bewerken.

Andere bedrijven willen nog wel eens kiezen voor een grote óf een kleine machine, waarbij ze dan nog een deel van de onderdelen handmatig blijven doen of de kleine delen in de grote machine bewerken. Maar wij hebben duidelijk de visie ‘klein voor klein’ en ‘groot voor groot’. We zien in de markt dat de kleine F200XL toch echt wel een toevoeging is. Deze geeft door de vacuümkracht een effectieve fixatie op de doorvoerband en het raakmoment van de borstels is minder agressief, wat zich vertaalt in een betere kwaliteit en een hoge doorvoersnelheid.”

Erwin Stokman heeft geen moment getwijfeld en voor beide machines gekozen. Dat is een goede keuze gebleken. “We kunnen 99,99 procent

onze onderdelen in deze machines ontbramen. Van het kleinste ringetje ter grootte van euro tot de grote plaatdelen voor de behuizingen van de machines. Beide machines zijn dan ook dagelijks in gebruik.”

Tijdsbesparing vergroten Binnenkort komt er een stukje automatisering bij in de vorm van een retourband. Deze voert de plaatdelen van de achterzijde van de machine terug naar de voorzijde, zodat de operator ze enkel maar hoeft te keren en nogmaals kan doorvoeren voor het bewerken van de andere zijde. “Tijdsbesparing is het grootste terugverdienmodel van deze machines”, vertelt Van Scherpenseel. “Die kun je verder vergroten met een terugvoerband.”

Tijd besparen zou ook kunnen door te kiezen voor een machine die in één arbeidsgang beide zijden kan bewerken. Maar daar kiest Q-Fin niet voor. “Wij zullen nooit afstappen van enkelzijdige bewerking”, zeg de accountmanager. “We zien dat enkelzijdig bewerken stukken beter is. Je kunt altijd dezelfde druk zetten en op hoge snelheid de gewenste afronding realiseren.”

Veel liever concentreert Q-Fin zich op het automatiseren van de aansturing van de machines. “We duiken steeds dieper de machine in, zodat deze zich met een paar simpele handelingen op het bedieningspaneel of het inscannen van een barcode automatisch instelt naar de waardes die nodig zijn. Zo vereenvoudigen we de bediening, beperken we de foutenmarge en garanderen we een constante kwaliteit.”

Stokman hoort dit met genoegen aan. Ook hij is binnen Niverplast voortdurend bezig met verbeteren. Alle plaatdelen worden al gecodeerd zodat duidelijk is wat er mee moet gebeuren en waar ze zich in het proces bevinden. Momenteel is hij bezig de plaatdelen die gezet moeten worden anders te groeperen, zodat de kantbanken minder vaak te hoeven worden ingesteld en de productiviteit omhoog gaat. En zo zijn er veel meer ontwikkelingen. “We zijn blij met een partner als Q-Fin, die daar naadloos bij aansluit.”

Het productiebedrijf van Niverplast is heel goed in de nauwkeurigheid qua maatvoering. Dat maakt het werk van de collega’s in de montage een stuk aangenamer en eenvoudiger.

www.niverplast.com www.q-fin.nl

17

www.wortelboer.ws

Metalix CADCAM-oplossing voor de plaatbewerking

CADCAM-systeem voor snijden, ponsen en kanten

Automatisch nesten

Programmering en simulatie van CNC kantbanken

3D plaat- en buissamenstellingen

Eén geïntegreerde softwareoplossing voor plaaten buislasersnijden, ponsen, plasmasnijden en kanten Importeer uw bestandsformaten uit 2D of 3D samenstellingen en verwerk deze in een geïntegreerde omgeving voor snijden, ponsen en kanten.

• geen afkeur meer • kosten- en tijdbesparend • merkonafhankelijk • vraag een demo!

WE MAKE IDEAS VISIBLE

info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl | 030 271 42 17 www.metalix.net

18

    

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm.

Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

Verkoop.

Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

• • • • • • • •

3D lasersnijcel vervangt conventionele processen Om gaten en contouren in gebogen of gestanste buizen en hydrogevormde delen te maken worden doorgaans conventionele bewerkingsprocessen zoals stansen, frezen, boren en ontbramen ingezet. BLM Group heeft een serie lasersnijcellen ontwikkeld om al deze bewerkingen in één procesgang uit te voeren.

De Italiaanse machinefabrikant, bekend van de BLM Adige buislasers en machines voor plaatlasersnijden, buisbuigen, eindvormen en draadbuigen, ontwikkelt innovatieve oplossingen voor conventionele bewerkingsprocessen, die een grote productiviteitswinst mogelijk maken. De pioniersrol op het gebied van buislasersnijden, is daar een representatief voorbeeld van.

Enorme potentie laser Dat de laser een enorme potentie biedt om conventionele productieprocessen fors te verkorten, bewijst BLM Group opnieuw met de 3D lasersnijcellen LT-Free en LT360. Daar waar voor het stansen van gaten in drie dimensionale werkstukken doorgaans hoge investeringen in maatspecifieke stansgereedschappen noodzakelijk zijn, zet BLM Group in deze snijcellen een laser in om deze bewerkingen in één procesgang door te voeren. Hierbij worden robots gebruikt die de laser positioneren en de gebogen delen manipuleren. Naast een besparing op gereedschapkosten levert inzet van de 3D lasersnijcellen een forse productiviteitsverhoging en een gegarandeerde hoge herhaalbaarheid op.

Brede toepassingen BLM Groep ziet onder andere toepassingen in de automotive en aerospace industrie en fabrikanten die motorfietsen, fitness en huishoudelijke apparaten produceren. Er is keuze uit configuraties met enkele of dubbele werkplek, met of zonder robotmanipulator en een configuratie met draaiwisseltafel voor de hoge productievolumes.

Waarom lasersnijden als snijproces?

De nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van lasersnijden zijn aanzienlijk beter dan bij traditionele processen, aangezien de laserstraal niet slijt en geen vervorming van het werkstuk veroorzaakt. Omdat de lasersnijkop het onderdeel nooit raakt, kunnen materialen in elke richting worden georiënteerd, waardoor ze in elke vorm kunnen worden gesneden.

Dankzij de sterk gefocuste energie en druk kan een veel kleiner oppervlak van het materiaal worden gesneden, waardoor thermische schade en uitval worden verminderd.

Fiberlasertechnologie kan sterk reflecterende metalen zoals aluminium, koper en messing verwerken.

Welk onderdelen zijn geschikt?

Naast een besparing op gereedschapkosten levert inzet van de 3D lasersnijcellen een forse productiviteitsverhoging en een gegarandeerde hoge herhaalbaarheid op.

hydrogevormde onderdelen, gebogen buizen en pijpen, diepgetrokken onderdelen, hitteschilden, koelleidingen, hydraulische en brandstofleidingen. De 3D lasersnijcellen snijden materialen zoals roestvrij staal, nikkelbasislegeringen (Inconel, Incoloy), titanium, kobalt, messing en koper. Deze zijn gevoelig voor werkharding die conventionele snijprocssen voortijdig kan doen verslijten, maar dit is nooit het geval met lasers.

Welke configuraties zijn beschikbaar?

De complete LT-Free en LT360 serie 3D lasersnijcellen bieden verschillende configuraties voor verschillende logistieke concepten - geoptimaliseerde belading, robotflexibiliteit, compacte vaste tafelbewerkingen - afhankelijk van de toepassing. Dankzij de geïntegreerde robothandling hoeven de werkstukken niet meer te worden verplaatst, wat een betere nauwkeurigheid en een grotere herhaalbaarheid oplevert.

De human-machine interface (HMI) van de 3D lasersnijcellen elimineert complexe machineprogrammering en de noodzaak van expertise op het gebied van laserbewerking. Vanuit de 3D-preview van het werkstuk kunnen gebruikers met één klik om het even welke geometrie verplaatsen of roteren, of indien nodig microverbindingen toevoegen.

BLM Group biedt vanuit haar Benelux vestiging Nederlandstalige sales en service support voor alle producten. Alle medewerkers zijn getraind en werken waar nodig nauw samen met hun Italiaanse collega’s om vragen en problemen snel een effectief op te kunnen lossen. www.blmgroup.com

Elk metalen onderdeel dat door de dikte moet worden gesneden:

19

Kort nieuws Beter waterstraalsnijden Bij waterstraalsnijden met abrasief is het procesbeheer complex en moeilijk te controleren. Een onderzoeksteam van Fraunhofer IPT in Aken heeft nu samen met industriële partners een concept ontwikkeld dat bestaat uit software en een verbeterde waterstraalkop die het verwijderingsproces optimaliseert. De nieuwe methode maakt waterstraalsnijden gemakkelijker, verbetert de snijkwaliteit en verkort de verwerkingstijd.

Waterstraalsnijden is moeilijk onder de knie te krijgen omdat de waterstraal tijdens het bewerkingsproces vaak van vorm en effectieve richting verandert. Er zijn ook geen coherente softwaretools voor procesontwerp voor complexe waterstraaltoepassingen. Het Fraunhofer IPTteam ontwikkelde samen met het softwarebedrijf AixPath en machinefabrikant HG Ridder in het kader van het onderzoeksproject JetCut3D software en een nieuwe bewerkingskop om het waterstraalsnijden te vereenvoudigen en de snijkwaliteit te verbeteren. Met de nieuwe methode kunnen bewerkingsprocessen worden ingesteld die veel nauwkeuriger dan voorheen rekening houden met de veranderende dynamiek van de waterstraal.

De onderzoekers analyseerden eerst intensief het gedrag van de waterstraal onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Met de verkregen gegevens berekenden ze wanneer, waar en hoe de effectieve richting van de waterstraal tijdens het proces varieert en van vorm verandert.

Om de snijkwaliteit te verbeteren, bepaalden ze verschillende compensatiemethoden voor dergelijke afwijkingen en integreerden ze geschikte algoritmen in de besturingssoftware. De resultaten werden verwerkt in

Met behulp van verschillende componentgeometrieën, zoals een aluminium tandwiel, testten de onderzoekers de functionaliteit van de kop in interactie met de software en bereikten ze een consistent goede verwerkingskwaliteit.

een nieuw ontwikkelde CAx-module voor padplanning voor waterstraalsnijden, die een aanvulling vormt op de Siemens NX-padplanningssoftware. De waterstraalkop, die ook in het onderzoeksproject is ontwikkeld, kan worden gebruikt om plotselinge afwijkingen in het lopende bewerkingsproces te compenseren, omdat deze snel en nauwkeurig in vijf assen kan worden geheven, neergelaten, gekanteld en geroteerd.

Met behulp van verschillende componentgeometrieën, zoals een aluminium tandwiel, testten de onderzoekers de functionaliteit van de kop in interactie met de software en bereikten ze een consistent goede verwerkingskwaliteit.

Halloy lanceert ERP-software Halloy, specialist in productie-automatisering voor de metaalindustrie, introduceert een nieuw ERPsoftwarepakket specifiek voor de metaaltoelevering.

De basis hiervan is de nieuwste generatie cloud ERP-software Microsoft Dynamics 365 Business Central. Halloy heeft deze voorzien van een extra software-laag, die het pakket compleet beschikbaar maakt voor de metaaltoelevering.

Halloy heeft voor Microsoft gekozen omdat het de jongste en nieuwste techniek aan de metaaltoeleveringsmarkt wil aanbieden. Er zijn in Nederland vele dealers die deze ERP-software aanbieden. Allemaal gebruiken ze de basisfunctionaliteit die goed aanwezig is in het pakket en deze vullen ze aan met specifieke software voor een bepaald segment.

Dat doet Halloy nu voor de ordergestuurde toeleveranciers in de metaalbranche en de machinebouwers.

Zo biedt Halloy een compleet ERP-pakket aan dat modules omvat voor CRM, verkoop, artikelcalculatie, productie, productieplanning, inkoop, voorraad, shopfloor control, CAM integraties en financiën. Het Hengelose bedrijf heeft er echt een pakket voor metaaltoeleveranciers van gemaakt. Onderdelen die deze doelgroep niet gebruiken zijn weggelaten. Andere dingen die te omslachtig voor deze branche zijn, zijn vereenvoudigd. En er zijn aanvullende modules ontwikkeld om zaken toe te voegen die juist voor toeleveranciers van groot

20

Halloy maakt gebruik van de nieuwste generatie cloud ERPsoftware die volledig online te gebruiken is.

belang zijn. Zoals omrekenfactoren om prijzen van materialen die per stuks worden ingekocht makkelijk en snel om te zetten in prijzen per kilogram, meters of vierkante meters. Ook de artikelcalculaties en de shopfloorfunctionaliteit zijn eigen ontwikkelingen van Halloy, evenals de CAM-integraties. www.halloy.nl

Hevami betrekt nieuwbouw Hevami Oppervlaktetechniek is deze zomer verhuisd naar een prachtig nieuw bedrijfspand op industrieterrein De Amert in Veghel. Met deze stap is er meer ruimte gekomen om nieuwe machines te demonstreren en ook om gebruikte machines te reviseren om hiermee weer een nieuwe eigenaar gelukkig te maken.

Op dit moment beschikt Hevami al over diverse ontbraammachines die gedemonstreerd kunnen worden, zoals de SwingGrinder en DiscMaster 4TD ontbraammachines van het fabricaat Loewer en een OD120 borstelontbraammachine van NS Maquinas. Van de laatste leverancier is er ook een ML100 buizenschuurmachine welke live getest kan worden. Met een straalcabine van Auer kunnen

Servicecentrum Euromac

In het nieuwe bedrijfspand heeft Hevami meer ruimte om nieuwe machines te demonsteren en gebruikte machines te reviseren.

straalproeven worden uitgevoerd.

In september wordt het machinepark verder uitgebreid met een richtmachine van Kohler om snijdelen te richten. Het gaat hier om een PeakPerformer 60P1600 welke geschikt is om snijdelen van 0,6 tot 17 mm plaatdikte te richten zodat deze vlak en spanningsarm worden.

Door de realisatie van de nieuwbouw is Hevami geheel klaar voor de nabije toekomst. Aanvragen op het gebied van straalmachines, ontbraammachines, richtmachines, bandschuurmachines, polijstmachines en toebehoren zien directeur Michel van Heeswijk en zijn medewerkers dan ook graag tegemoet. www.hevami.nl

Hoekman krijgt 30 kW Euromac heeft samen met Jörg Machines en Jansen machine service een nieuw servicecentrum voor de Nederlandse en Noord-Duitse markt opgezet.

Bij Hoekman RVS zal vanaf september een 30 kW Eagle iNspire lasernijmachine operationeel zijn.

Om optimaal gebruik te maken van de voordelen van deze machine, koppelt de RVS-specialist in Nieuwleusen hier een volautomatisch magazijn en een AGV van Remmert aan.

Hier kunnen gebruikers van Euromac ponsmachines, afkantpersen, buigmachines en automatisering terecht met al hun vragen over onderhoud, onderdelen en reparaties.

Het Service Center Euromac is een samenwerkingsverband tussen de Nederlandse vertegenwoordiger Jörg Machines, Jansen machine service en Euromac. Jörg bedient hiermee alle klanten in ZuidNederland en Jansen de klanten in Noord-Nederland. Naast service op locatie biedt het Service Center een telefonische helpdesk waar gebruikers direct worden geholpen bij storing of een servicevraag op mechanisch, elektrisch, hydraulisch en besturingsgebied. De telefonische helpdesk wordt bemand door Dick Ligtenberg, die al ruim 30 jaar als servicespecialist bij Euromac is betrokken.

Onderdelen worden vanuit het centrale magazijn in Italië rechtstreeks naar de klant verstuurd en zijn doorgaans de volgende dag op bestemming.

De belangrijkste reden voor deze investering is dat Hoekman RVS zijn concurrentiepositie wil versterken. Gert Hoekman: “Ik had je voor de Blechexpo 2021 uitgelachen als je me toen had gezegd dat wij zouden overstappen op een 30 kW lasersnijder. Maar wij zijn nooit van de kleine stappen geweest. En als je dan toch moet vervangen, dan maar meteen een grote stap vooruit. Dat is deze 30 kW zeker.

Deze verdubbelt onze totale lasersnijcapaciteit. Zeker met grote series en materiaaldiktes tussen de 10 en 30 mm gaan we heel snel en kwalitatief op een veel hoger niveau produceren.”

Hoekman verwacht dan ook vooral die segmenten waar seriematig dikkere plaatdiktes worden verwerkt veel voordeel te kunnen bieden.

“Heel belangrijk in onze denkwijze zijn onze huidige klanten. Het voordeel van deze supersnelle machine voelen zij direct in hun portemonnee. De snellere lasersnijtijd betekent goedkopere offertes en orders. En - na de inwerktijd - ook snellere levertijden.”

www.jorg.com

www.hoekman-rvs.nl

Met het nieuwe centrum versterkt Euromac de service naar zijn afnemers.

21

Kort nieuws Concurrentiestrijd ten einde Ooit waren F. Hoffmann Machines in Zwijndrecht en Rijva in Epe (later Vaassen) grote concurrenten van elkaar op de Nederlandse markt voor persen.

Aan deze concurrentiestrijd is een einde gekomen, nu hun opvolgers zijn samengegaan.

Want per 1 juli heeft Hoffmann-Metalcare branchegenoot Belttech (voorheen Rijva) overgenomen. Hoffmann-Metalcare ontstond in 2014 door de fusie van Metalcare, specialist in verspanende machines, en F. Hoffmann, specialist in niet-verspanende machines. Aan deze combinatie is nu Belttech toegevoegd. Dit bedrijf werd in 2017 gevormd door de overname van de advies- en verkoopactiviteiten van Rijva.

Gerrit Eysink, directeur Hoffmann-Metalcare: “We vullen elkaar goed aan, zowel in leveringsprogramma als ondersteunende diensten. Met onze storingsdienst, werkplaats en productiecapaciteit zijn wij in staat om snel en vakkundig verspanende en niet-verspanende machines te repareren.

Zo zorgen we niet alleen voor hoogwaardige productielijnen, maar kunnen we ook instaan voor de continuïteit en betrouwbaarheid daarvan.

Die dienstverlening is nu ook voor Belttech-klanten beschikbaar.”

Gerrit Eysink van Hoffmann-Metalcare (links) en Eddy van den Belt van Belttech feliciteren elkaar met de overname.

Eddy van den Belt, voorheen directeur van Belttech, is nu als technisch commercieel adviseur in dienst bij Hoffmann-Metalcare. De activiteiten van Belttech worden voortgezet vanuit de locatie van HoffmannMetalcare in Zwijndrecht. www.hoffmann-metalcare.nl

Meer dan buigen

Hypertherm wijzigt naam

M. den Oudsten Buigwerken heeft haar naam veranderd in Den Oudsten Staalservice.

Hypertherm heeft zijn bedrijfsnaam gewijzigd in Hypertherm Associates. Deze naam weerspiegelt de ontwikkeling van het bedrijf van fabrikant van plasmasnijproducten tot leverancier van industriële snijoplossingen met vele verschillende technologieën.

De reden hiervoor is dat het bedrijf in Rhenen inmiddels veel meer doet dan het buigen van staal. De oude bedrijfsnaam dekte hierdoor de lading niet meer. Dit wordt onder meer geïllustreerd door de jongste uitbreiding van het machinepark. Den Oudsten Staalservice heeft geïnvesteerd in twee buislasersnijmachines waarmee het de complete buislasermarkt kan bedienen. Op buislaser 1 kan tot een lengte van 8500mm gesneden worden (maximale diameter 240mm), op buislaser 2 tot een lengte van 18000mm (maximale diameter 610mm). Beide machines zijn voorzien van een volledig draaibare kop, waardoor de meest complexe producten in 3D gesneden kunnen worden. Daarnaast is het óók mogelijk om de machine te laten boren en tappen.

Hypertherm Associates biedt een assortiment snijoplossingen aan, waaronder plasma, waterstraal, software en meer, en dat alles georganiseerd in vier verschillende bedrijfsonderdelen. Hypertherm blijft het merk voor plasmasnijoplossingen, terwijl OMAX de naam blijft voor de waterstraalsnijsystemen. Twee nieuwe gedefinieerde groepen, de Hypertherm Associates Software Group en de Hypertherm Associates Aftermarket Group, omvatten productmerken als ProNest, Robotmaster, Centricut-laser en AccuStream-waterstraalonderdelen. www.HyperthermAssociates.com

Tweede Nederlandse fabriek 247TailorSteel 247TailorSteel gaat een tweede Nederlandse fabriek in gebruik nemen in Oud Gastel nabij Roosendaal.

De fabriek komt in een bestaand pand. De hal moet eerst worden verbouwd zodat deze volstaat voor het innovatieve concept van 247TailorSteel. De verbouwing is reeds gestart en de fabriek zal naar verwachting in het eerste kwartaal van 2023 in gebruik zijn. Hij beslaat 25.000 m2 op een terrein van 40.000 m2 en zal uiteindelijk aan 270 medewerkers werk bieden. Gefaseerd zullen hier zestien lasersnijmachines, tien buislasers en zestien kantbanken worden geïnstalleerd. Het wordt de grootste productielocatie van 247TailorSteel tot nu toe.

22

De ‘slimme’ fabrikant van op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen trekt ook naar België. De bouw van de eerste Belgische fabriek in Hooglede (nabij Roeselare) start dit najaar en de vestiging zal naar verwachting in het najaar van 2023 volledig in gebruik zijn.

Gefaseerd zullen hier twaalf lasersnijmachines, tien buislasers en twaalf kantbanken worden geïnstalleerd.

247TailorSteel focust op sterke Europese groei. Naast vestigingen in Varsseveld en Oud Gastel (NL), Oyten, Hilden en Langenau (DE) en Hooglede (BE) worden ook plannen gemaakt voor een productielocatie in Oostenrijk en een extra vestiging in Duitsland. In totaal zullen er in 2025 tien productielocaties zijn. www.247tailorsteel.com

Onmiddellijke detectie van schrootdelen De order is verwerkt, de laatste kist gevuld. Maar een snelle blik leert dat alle onderdelen een kras hebben op belangrijke functionele oppervlakken - een afkeurcriterium voor de klant.

Er zit dus niets anders op dan de productie opnieuw te starten, het schroot af te voeren en de verloren tijd indien mogelijk in te halen.

Als het gebrek pas wordt opgemerkt door de klant, komen daar de kosten voor de klacht zelfs nog bij.

“Veel persoperators kennen en vrezen dit soort situaties”, weet Christoph Pölzl de Duitse persenbouwer Schuler. “Maar het is vaak niet realistisch om elk onderdeel op de uitvoerband met de hand te controleren.” Schuler heeft nu een nieuw cameragebaseerd systeem ontwikkeld genaamd ‘Visual Quality Inspection’ (VQI) dat automatisch slechte onderdelen detecteert. VQI kan met slechts een paar muisklikken worden geconfigureerd en dan onmiddellijk de kleinste afwijkingen identificeren. Het

Cyberveilige machines Bystronic is een partnerschap aangegaan met NanoLock om softwareoplossingen te ontwikkelen die systemen voor plaatbewerking beschermen tegen cyberaanvallen.

De twee bedrijven zullen hun eerste gezamenlijke oplossing voor het beschermen van de snij-, buig- en automatiseringssystemen voor plaat en buis van Bystronic presenteren op de Euroblech.

Samen met het enkele jaren geleden overgenomen bedrijf Kurago heeft Bystronic een eigen Smart Factory Software Suite ontwikkeld.

Deze software digitaliseert alle bedrijfsprocessen en verbindt machines met alle andere processen bij de klanten. Om de blootstelling van klantsystemen aan potentiële cyberrisico’s bij deze verbindingen te verminderen, werkt Bystronic nu samen met NanoLock Security. Samen gaan zij nieuwe veilige oplossingen ontwikkelen om ervoor te zorgen dat de slimme machines van Bystronic betrouwbare gegevensbronnen en ook cyberveilige apparaten zijn. NanoLock is een ervaren leverancier van Zero Trust cyberbeveiligingsoplossingen op apparaatniveau.

MCB test nieuwe decoiler MCB in Valkenswaard is gestart met de testfase van de nieuwe decoiler.

De eerste coils zijn inmiddels verwerkt en de komende maanden wordt een grote variatie aan RVS- en aluminium plaatmateriaal geproduceerd om alle mogelijkheden van de nieuwe lijn te testen. Op die manier kunnen de operators de nieuwe machine goed leren kennen en de werkwijze optimaliseren. De nieuwe decoiler kan plaatbreedtes knippen tot 2000 mm en diktes van 5 mm RVS en 6 mm aluminium.

Als de output voldoet aan alle kwaliteitseisen, gaat MCB klantspecifiek produceren en volledig overschakelen op de nieuwe lijn. www.mcb.nl

Visual Quality Inspection maakt gebruik van een camera boven de uitvoerband, waarmee slechte onderdelen automatisch worden gedetecteerd.

systeem wordt al met succes gebruikt door een klant in de automobieltoeleveringsindustrie. De technologie is gebaseerd op het matrijsbewakingssysteem Visual Die Protection (VDP), dat Schuler in 2019 introduceerde. Bij VQI wordt de camera echter niet in de pers gericht, maar van bovenaf op de uitvoerband.

Schuler zal Visual Quality Inspection presenteren op de Euroblech. www.schulergroup.com

VDL lanceert OrderOn.com VDL Groep heeft met OrderOn.com een online platform voor het on-demand bestellen van metalen producten gelanceerd.

Als eerste kunnen klanten offertes aanvragen en bestellingen plaatsen voor lasergesneden en gekante onderdelen bij VDL Technics in Boxtel. Op den duur zullen meer bewerkingen van metalen en kunststoffen bij de ruim honderd VDL-vestigingen door middel van een muisklik binnen handbereik komen van de hele maakindustrie.

Het platform is door VDL zelf gebouwd en als een nieuw brand in de markt gezet. Het is een grote stap voorwaarts in de digitalisering van de productie- en bedrijfsprocessen bij het industriële familiebedrijf. Tot dusverre gaat het offerte- en orderproces bij de VDL-bedrijven veelal op de traditionele manier.

VDL Technics, een toeleveringsbedrijf van plaatwerk en gelaste samenstellingen, is het eerste VDL-bedrijf waar het platform OrderOn.com is geïntegreerd in het productie- en bedrijfsproces. De reden hiervoor is dat het calculeren van plaatwerk redelijk goed is te automatiseren, zoals diverse andere toeleveranciers in deze sector reeds bewijzen. www.orderon.com

23

Adige Trumpf Bystronic 078 - 200 3100

laserbendingmachines.com

Een A-merk voor elk budget!

Wij hebben een betere oplossing voor Plaatbewerking!

Machineonafhankelijk Papierloos werken

Bezoek ons op de Technishow stand 09.B060

CADCAM

Calculatie

Shopfloor control ERP Integratie

Volautomatisch Online Portal

Gereedschappen

Duurzame snijonderdelen

Til er niet te zwaar Leicht gemacht mitaan...

Vakuum!

Glad, geribbeld of geölied, met de Schmalz vacuümheffers Glatt, geölt, geriffelt – mit Vakuumhebern von Schmalz hanteert u metalen platen en rollen tot 2.000 kg handhaben Sie Bleche bis 2.000 kg sicher, ergonomisch ergonomisch, veilig en efficiënt. und effizient.

www.widenhorn.nl - +31-(0)10-8209550 Metaalnieuws_Advertentie_185x60 mm.pdf 1 25-1-2021 13:23:02

C

M

Y

CM

MY

Al meer dan 20 jaar vernieuwend in punt- en stiftlastechniek

CY

CMY

K

www.laskar-puntlastechniek.com 24

WWW.SCHMALZ.COM WWW.SCHMALZ.COM/VACUMASTER T: +31 (0)74 255 57 57 T: +49 7443 2403-301

Schmalz B.V. - Generatorstraat 34 - 7556 RC Hengelo - informatie@schmalz.nl

J. Schmalz GmbH · Johannes-Schmalz-Str.1 · 72293 Glatten · schmalz@schmalz.com

Tuwi stilt automatiseringshonger Tuwi heeft tijdens haar open huis op de hoofdvestiging in Winterswijk een aantal nieuwe dealerschappen gepresenteerd, waaronder die van de lasersnijmachines van Mitsubishi Electric en de geautomatiseerde uitsorteersystemen van Astes4.

Mitsubishi Electric is producent van een A-merk lasersnijmachines.

Het concern bouwt vlakbedlasers in de formaten 3 x 1,5 m en 4 x 2 m, met laserbronnen tot 10 kW. Tuwi heeft deze machines in het leveringsprogramma opgenomen naast de lasers van Durma. Volgens commercieel directeur Marco Mans bijten deze twee merken elkaar niet, maar versterken ze elkaar juist. “We kunnen als total supplier alle segmenten van de markt bedienen. Het dealerschap van Mitsubishi stelt ons in staat high-end solutions te bieden.”

Hernieuwde kennismaking Het partnerschap met Astes4 betekent voor Tuwi een hernieuwde kennismaking. De machineleverancier leverde de uitsorteersystemen ook al, toen de Zwitserse fabrikant ze een kleine tien jaar geleden op de markt introduceerde. Maar sindsdien is er veel veranderd. Eerst is Astes4 zijn systemen via het eigen dochterbedrijf Astes4 Benelux zelf gaan vermarkten in ons land. In 2018 is het bedrijf overgenomen door Mitsubishi Electric. Mitsubishi deed deze acquisitie om uit één hand compleet geautomatiseerde 24/7 oplossingen voor de productie van gesneden plaatuitslagen (opslagtoren, belaadsysteem, lasersnijmachine en uitsorteersysteem) te kunnen leveren.

Automatisering en manarm werken Dat is precies de reden waarom de twee nieuwe vertegenwoordigingen volgens Mans belangrijk zijn voor Tuwi: “We zien in de markt al jaren een groeiende behoefte aan automatisering en manarm werken. Die behoefte wordt alleen maar groter nu het tekort aan vakmensen steeds nijpender wordt. Deze nieuwe vertegenwoordigingen vergroten onze mogelijkheden om daar complete oplossingen voor te bieden.”

Hij wijst daarbij op de modulariteit van de oplossingen die Tuwi nu

Veel metaalondernemers denken na over oplossingen zoals robotisering, automatisering, software en procesoptimalisatie, zo bleek uit het klanttevredenheidsonderzoek dat tijdens Tuwi Next werd gepresenteerd.

Het dealerschap van Mitsubishi stelt Tuwi in staat high-end solutions te bieden.

samen met haar partners kan aanbieden: “We kunnen bijvoorbeeld eerst een lasersnijmachine met een toren voor de opslag van plaatmateriaal en een belaadsysteem installeren en daar dan later een uitsorteersysteem aan toevoegen. Zo kan iedere klant, al naar gelang zijn behoefte, in zijn eigen tempo automatiseren.”

De groeiende behoefte aan automatisering en manarm werken werd onderstreept door de uitkomsten van een klanttevredenheidsonderzoek.

Deze werden gepresenteerd tijdens Tuwi Next, een nieuw onderdeel van het open huis. Uit de antwoorden van meer dan duizend klanten bleek dat het tekort aan vakbekwaam personeel hun grootste uitdaging is. Hun focus ligt dan ook op efficiënter produceren en de voortgang van hun bedrijf. Veel ondernemers denken na over oplossingen zoals robotisering, automatisering, software en procesoptimalisatie.

Cobot lascellen Ook met twee andere nieuwe vertegenwoordigingen biedt Tuwi hier oplossingen. Allereerst met de cobot lascellen van Rolleri Robotic voor TIG, MIGMAG lassen en ontbramen. Rolleri brengt de Cobotic 100 serie op de markt: de Cobotic 100T is een robotlascel voor TIG lassen, de Cobotic 100M voor MIGMAG lassen en de Cobotic 100C voor ontbramen en schuren. Dit zijn allemaal plug & play systemen, waarmee het mogelijk is volautomatische werkcycli te creëren met het gesynchroniseerd openen en sluiten van de beveiligingen voor het laden en lossen van producten. Kenmerk is de eenvoud in het gebruik.

In de constructie neemt de belangstelling voor volautomatisch boren en zagen toe. Hiervoor biedt Tuwi nu de boor-/zaagstraten aan van de Portugese machinefabrikant M&G Steel Machines. “Hun machines zitten technisch op een hoog niveau en hebben een goede prijskwaliteitverhouding”, zegt sales manager Rohalt Kas van Tuwi. “Hiermee bieden wij een alternatief voor de leveranciers die al op deze markt actief zijn. Door de hoge productie-output zijn de M&G machines ideaal voor leveranciers van staalproducten en de staalbouwers.” www.tuwi.nl

25

WiCAM lanceert e-commerce platform Offer2order

Plaatwerk webshop voor elke toeleverancier

WiCAM benadrukt de eenvoudige werking van de plaatwerk webshop. In vier overzichtelijke stappen plaatst de klant zijn order.

Een toegankelijke en betaalbare webshop voor iedere toeleverancier van plaatwerk. Dat biedt WiCAM met haar nieuwe e-commerce platform Offer2order. Dit is een standaard webshop oplossing, waarmee de klanten van plaatwerkbedrijven zelfstandig onderdelen kunnen calculeren, prijzen berekenen, een offerte opvragen en tenslotte hun bestelling kunnen plaatsen.

Volledig geautomatiseerd en 24/7 beschikbaar.

Veel – met name grote en middelgrote - plaatwerkbedrijven zijn op zoek naar een e-commerce oplossingen waarop hun klanten online producten kunnen bestellen. Tijdens hun zoektocht blijkt de afweging om zo’n eigen applicatie te ontwikkelen en helemaal up-to-date te houden toch een lastig vraagstuk, omdat het een vak apart is. Voor kleinere MKB-bedrijven is een platform vaak niet haalbaar omdat ze niet beschikken over voldoende aantallen om een eigen ontwikkeld platform lonend te krijgen. Toch hebben ook zij er alle belang bij om

26

tijd te besparen met het maken van offertes. En ook zij willen hun klanten de mogelijkheid geven om online en zonder papierwinkel hun onderdelen te bestellen.

Aantrekkelijke oplossing Voor al deze plaatwerkbedrijven biedt WiCAM nu een aantrekkelijke oplossing met Offer2order. “We hebben gemerkt dat het toepassen van moderne cloud-technieken door MKB-bedrijven achterblijft, ondanks alle voordelen die ze aantoonbaar bieden”, zegt Ronald Potter, Business unit manager WiCAM Benelux. “De complexiteit van het ontwikkelen van eigen software en de daarmee gemoeide kosten vormen vaak een te hoge drempel. Met offer2order bieden we gemak en brengen we nu een plaatwerk webshop voor iedereen binnen handbereik.”

Kennis van offerte- en orderbeheer WiCAM ontwikkelt hoog-efficiënte automatiseringssoftware voor CADCAM en nesten voor de plaatwerkindustrie. De oplossingen

Met offer2order biedt WiCAM gemak en brengt het een plaatwerk webshop voor iedereen binnen handbereik.

van het Duitse softwarehuis spelen al vele jaren een centrale rol in webshops voor het offreren en bestellen van plaatwerk over de hele wereld. Nu wordt al deze digitale kennis van offerte- en orderbeheer ingezet voor het eigen platform Offer2order.

Iedere toeleverancier die van dit nieuwe e-commerce platform gebruik maakt, kan zijn webshop een eigen gezicht geven; de webshopomgeving kan helemaal worden aangepast aan de eigen huisstijl, met eigen logo’s en kleuren. Je slaat eenmalig je eigen productieparameters en berekeningsformule op en de klanten kunnen voortaan razendsnel onderdelen bestellen. Door de eigen domeinnaam te gebruiken kan de webshop worden gelinkt aan de eigen website. Maar het is ook mogelijk om gebruik te maken van het Offer2order domein en dan kostenloos een unieke URL te ontvangen.

Webshop werkt eenvoudig WiCAM benadrukt de eenvoudige werking van de plaatwerk webshop. In vier overzichtelijke stappen plaatst de klant zijn order.

Hij begint met het uploaden van de CAD-files van de onderdelen die hij wenst, in de webshop. Hier worden de onderdelen geanalyseerd en wordt de maakbaarheid gecheckt. De klant kan 2D DXF/DWG bestanden uploaden maar ook algemene 3D STEP/STP files en CAD files die behoren tot het Solidworks – Autodesk Inventor – Solid Edge formaat. Zijn de CAD files geüpload dan wordt de data automatisch geanalyseerd voor de productie. In het geval van 3D files kan de toeleverancier machinespecifieke buigtabellen verwerken, zodat de output direct bruikbaar is voor productiedoeleinden. Of het onderdeel nu moet worden lasergesneden, gezet of verzinkgaten bevat, Offer2order detecteert onmiddellijk de benodigde bewerking.

De volgende stap is de calculatie van de items. De klant voegt hiervoor informatie toe, zoals over materiaalsoort, materiaaldikte en de hoeveelheid onderdelen die hij nodig heeft. Hij kan ook

aanvullende bewerkingen toevoegen. Dan volgt stap 3: het bepalen van de prijs. Aan de hand van de eisen van de klant en de specifieke regels van de toeleverancier worden de optimale verkooprijzen gecalculeerd. Hierbij worden ook intelligente nesting algoritmen toegepast, zodat onderdelen efficiënt worden geclusterd in dezelfde platen om de lasercapaciteit maximaal te benutten en zo weinig mogelijk afval te produceren. Bij stap 4 tot slot slaat de klant zijn offerte op, óf hij bestelt zijn onderdelen direct in de webshop.

Diverse voordelen Een webshop biedt de plaatbewerker volgens WiCAM diverse voordelen. Allereerst geeft deze een boost aan zijn imago. Naast moderne productietechnologie kan de toeleverancier zijn klanten nu ook een hoog serviceniveau bieden, ondersteund door moderne software. Daarnaast combineert hij zijn op ervaring gebaseerde calculatiemodellen en zijn CAM machinetechnologie in een virtuele omgeving. Met als resultaat aantrekkelijke offertes voor zijn klanten, die kunnen concurreren met die van anderen. Een enorm voordeel is natuurlijk de snelle responstijd: met deze webshop biedt de toeleverancier zijn klant op ieder moment een snel offerte- en inkooptraject. Omdat meerdere klanten tegelijk toegang hebben tot de webshop, hoeft niemand te wachten. En tot slot is er natuurlijk de kostenreductie. Door het calculeren, bepalen van de prijzen en uitbrengen van de offertes volledig te automatiseren, wordt heel veel tijd bespaard; bij de toeleverancier, bij de klant en uiteindelijk dus in de hele productieketen.

WiCAM presenteert Offer2order eind oktober op de Euroblech.

Wie daar niet op kan wachten, kan alvast een demo boeken op offer2order.com.

27

SAMEN WERKEN AAN DUURZAAM SUCCES. BANDZAGEN

JAWBREAKER ZET EEN NIEUWE MAATSTAF VOOR ZAAGPRESTATIES Jawbreaker is de nieuwste bandzaag van MK Morse. Magistor vertegenwoordigt deze Amerikaanse producent exclusief in Nederland.

Jawbreaker’s bijzondere kenmerken zorgen voor meer zaagcapaciteit en hogere productie.

Verminderde tandslijtage

Langere levensduur

Hogere zaagsnelheden

Lees meer over de JAWBREAKER op blz. 46

Meer weten?

We geven uw bedrijf graag een impuls!

+ 31 54 85 194 01 |

magistor.nl

Machineprogrammering in de cloud

ScaleNC neemt de machineprogrammering en voorbereiding van productiegegevens voor haar klanten op zich.

Trumpf investeert zo'n 4 miljoen euro in ScaleNC. Deze start-up biedt op een cloudplatform digitale diensten aan voor plaatbewerkers, bijvoorbeeld het programmeren van hun machines.

“ScaleNC is het antwoord op het tekort aan vaardigheden. Veel van onze klanten hebben moeite met het invullen van vacatures. Bovendien creëert ScaleNC kostenvoordelen en ondersteunt het onze klanten bij het uitbouwen van hun concurrentiepositie”, zegt Tom Schneider, Managing Director Research & Development bij de divisie Machine Tools van Trumpf. De start-up heeft momenteel elf mensen in dienst en wil verder groeien.

AI en algoritmen ScaleNC neemt de machineprogrammering en voorbereiding van productiegegevens voor haar klanten op zich. Hiervoor kunnen klanten op elk moment hun gegevens, tekeningen en schetsen uploaden naar een cloudplatform. Bij de daaropvolgende programmering vertrouwt ScaleNC – een volledige dochteronderneming van Trumpf - niet alleen op AI en datagebaseerde algoritmen, maar ook op ervaren CAD/CAMexperts die ook de programmering controleren. Deze combinatie maakt het mogelijk om veeleisende taken in korte tijd te verwerken.

Klanten kunnen zonder contract voor een vaste prijs gebruik maken van ScaleNC en de dienst gebruiken om kortdurende tekorten aan geschoolde arbeidskrachten te overbruggen. Er is ook de mogelijkheid om ScaleNC permanent te gebruiken om zuiniger te werken. Het aanbod van ScaleNC is momenteel vooral gericht op klanten in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland. De bedoeling is om de oplossing op den duur ook in andere landen te gaan aanbieden.

Van idee tot start-up Trumpf investeerde al eerder in de start-up en gebruikt de

cloudoplossing al meer dan een jaar in de eigen productie. “Het feit dat Trumpf opnieuw in ScaleNC investeert, helpt ons om onze groeidoelstellingen te realiseren. De behoefte aan cloudgebaseerde diensten groeit in de branche en we kijken ernaar uit om onze oplossingen voor nog meer klanten beschikbaar te maken”, zegt Holger Röder, oprichter en CEO van ScaleNC. De eerste ideeën voor een digitaal, platformgebaseerd dienstenaanbod voor machineprogrammering ontstonden in 2019 bij Trumpf. Als onderdeel van en intern incubatorprogramma heeft het oprichtende team het idee in samenwerking met Trumpf-klanten gevalideerd en verder ontwikkeld tot een bedrijfsmodel. In de zomer van 2020 werd ScaleNC afgesplitst.

Uitpuilende orderportefeuille De Trumpf-groep sloot het boekjaar 2021/22 op 30 juni af met een aanzienlijke omzetstijging. Volgens voorlopige berekeningen bedroeg de omzet 4,2 miljard euro, tegen 3,5 miljard euro in fiscaal 2020/21.

Trumpf is het nieuwe boekjaar ingegaan met een uitpuilende orderportefeuille. De orderontvangst steeg met 42 procent tot zo'n 5,6 miljard euro, tegen 3,9 miljard euro in boekjaar 2020/21. “De wereldwijde verstoring van de toeleveringsketens heeft onze verkoop duidelijk beïnvloed”, zegt CEO Nicola Leibinger-Kammüller. “Ondanks een hoge orderportefeuille hebben we uiteindelijk minder machines en lasersystemen gemaakt dan we hadden kunnen doen vanwege de aanhoudende tekorten aan halfgeleiders en elektronische componenten. Maar het sterke economische momentum dat we in de VS en in heel Europa zien, is bemoedigend, en we profiteren nu van een groeiende vraag naar e-mobiliteitsoplossingen en naar technologie op andere gebieden. We gaan het nieuwe fiscale jaar in met robuuste orderboeken, maar de verstoringen en onzekerheid in de wereldwijde toeleveringsketens zullen waarschijnlijk nog enige tijd aanhouden.”

29

Mazak denkt mee met de realiteit van de klant Tim Depijpere is sinds een klein half jaar Sales Manager Benelux Laser Products bij Yamazaki Mazak Europe. Hij heeft van zijn werkgever gelijk een nieuwe generatie 2D-lasermachine voor eersteklas plaatbewerkingen in handen gekregen, waarmee hij de Nederlandse en de Belgische plaatbewerkers kan bedienen. Automatisering is het sleutelwoord bij deze Optiplex 3015 NEO S-15, die is uitgerust met de gloednieuwe snijkop MCT3 en het innovatieve Mazatrol SmoothLX CNC-besturingssysteem.

Bij Mazak is Tim Depijpere geen onbekend gezicht. Hij werkte er eerder al 6 jaar in de verkoop van de lasers, maar vertrok in 2019 om een eigen bedrijf in de machineverkoop te starten. Toen Sales Manager Luc Creemers echter te kennen gaf gebruik te willen gaan maken van zijn pensioen, wist Mazak hem snel weer te vinden. Na enkele maanden van samenwerking met Creemers, is Depijpere nu verantwoordelijk voor de verkoop van de lasers in de Benelux.

eersteklas machines en service en aftersales op topniveau. “We hebben een directere en meer persoonlijke benadering dan andere topfabrikanten van lasers”, zegt Depijpere. “Met een eigen serviceteam, verkopers en applicatiemedewerkers in de Benelux bieden we korte contactlijnen en kunnen we een volledig pakket afdekken in plaatwerk. We maken de machines en zorgen voor alles wat daar bij komt, de ondersteuning en de aftersales.”

Directe en persoonlijke benadering

Meedenken met realiteit van de klant

Hij heeft geen lange inwerkperiode nodig gehad. Door zijn verleden is hij natuurlijk bekend met het bedrijf Mazak, de filosofie en het product. Mazak, een wereldmerk op het gebied van verspanende machines, wil ook op lasergebied een A-merk zijn, met innovatieve,

De grote sterkte van Mazak is volgens Depijpere het meedenken met de realiteit van de klant. “Doordat we een open platform zijn, kunnen we makkelijk een connectie maken met automatiseringssystemen zoals van Remmert en Fasani en met de

Tim Depijpere, Sales Manager Benelux Laser Products bij Yamazaki Mazak Europe: “Samen met onze partners bieden we oplossingen die aansluiten bij de huidige realiteit in de Europese plaatwerkindustrie.”

30

De nieuwe generatie 2D-lasermachine Optiplex 3015 NEO S-15 van Mazak is uitgerust met de gloednieuwe snijkop MCT3 en het innovatieve Mazatrol SmoothLX CNC-besturingssysteem.

software van verschillende leveranciers. Zo kijken we samen met de klant waar we kunnen optimaliseren in het aansturen van zijn laserpark. Daarbij kunnen we ook verder kijken, bijvoorbeeld naar de kantbanken. Want ook daar hebben we tal van partnerschappen.

Intensief samenwerken met partners is een bewuste keuze van Mazak, omdat onze productie in Japan zit. Dat is te ver van de Europese situatie. Samen met onze partners kunnen we oplossingen bieden die aansluiten bij de huidige realiteit in de Europese plaatwerkindustrie.”

Die realiteit wordt steeds complexer. “We zien een spectaculaire groei in de snijsnelheid. Door de huidige fiberlasercapaciteit is de output vier tot vijf keer groter dan voorheen. Dat betekent dat je als plaatbewerker rekening moet houden met een andere realiteit.

Hoe ga je om met ordermanagement, het aansturen vanuit ERP, de handling capaciteit, het afvoeren van gesneden onderdelen, waar komt wat? Er moeten veel extra niveaus worden bereikt. Werkelijk iedere klant die ik bezoek, vraagt mij dan ook: ‘Wat moet ik met automatisering?’.”

Nieuwe generatie vlakbedlasers Voor een passend antwoord op die vraag heeft Mazak nu een stevige basis gelegd met de volgende generatie vlakbedlasers.

Automatisering is het sleutelwoord bij de Optiplex 3015 NEO met 15 kW vermogen, die afgelopen voorjaar aan de Europese markt werd voorgesteld bij de grand opening van het nieuwe European

Technoloygy Center Laser in Milaan. Volgens Depijpere is deze laser compleet anders ten opzichte van voorgaande modellen. Hij wijst allereerst op de unieke Beam Shaping Technology. Deze past automatisch de bundeldiameter en energieconcentratie aan om het best mogelijke resultaat op verschillende materialen en diktes te garanderen. “Daardoor realiseer je in het volledige snijbereik een nog betere kwaliteit van het product qua ruwheid, oppervlak en rechtheid van de snede, wat vooral bij dikker materiaal van belang is.

We focussen sterk op een betere kwaliteit van het medium en dikke segment. Daar is Beam Shaping een mooi antwoord op.”

Intelligente snijkop Een ander highlight is de nieuw ontworpen snijkop MCT3. Deze beschikt over meerdere intelligente functies om het werk van de operator nog meer te stroomlijnen: Auto Nozzle Changing om het lasersnijden te optimaliseren en het verbruik van hulpgas te verminderen, Auto Focus afstandsaanpassing voor hogere snijsnelheden en Auto Calibration van de nozzle-werkstuk afstand verbeteren de productiviteit drastisch.

Het automatiseren van de totale insteltijd kan leiden tot 95% snellere voorbereidingen in vergelijking met standaard lasermachines. Bovendien kunnen intelligente snijfuncties zoals Flash Cutting en Fine Power Ramping het totale proces nog meer verbeteren. In plaats van bij elke as te stoppen, wordt de laser inen uitgeschakeld via Flash Cutting - het synchroniseren van de as-

31

www.wortelboer.ws      

PLAATKANTENFREESMACHINES HBM

 

HBM 8 voor 30°, 45°, 60°, R2, R3 of R4 HBM 15 voor 30°, 45° of 60° Binnen en buiten contouren

Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek, van import/export tot plaatsing en verankering

Ontbramen / afschuinen / radius Diverse accessoires voor buizen Freest met hardmetalen wisselplaten

Verkoop.

Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

powered by

Bezoek ons op de TECHNISHOW van 17 tm 20 Maart 2020 in Utrecht, Hal 8, standnummer E116.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Industrieterrein Tappersheul Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater

T +31 (0)348 - 564 540 E info@janvandamtransport.nl

www.janvandamgroup.com

www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602

Straalmachines

32

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

Mazak heeft in Milaan het gloednieuwe European Technoloygy Center Laser in gebruik genomen.

Dit beschikt over een grote showroom met een selectie van de nieuwste Mazak lasersnijmachines, evenals een CAD/CAM-hoek om softwaretechnologie te demonstreren.

en laserbewegingen leidt tot sterk kortere snijtijden. Fine Power Ramping wordt in plaats daarvan gebruikt om het laservermogen en de voedingssnelheid aan te passen bij het snijden van hoeken en rechte lijnen om slak te minimaliseren zonder afbreuk te doen aan de snijsnelheid.

snijomstandigheden of nozzle-instellingen. Nest Programming, Cut Monitoring, Production Scheduling en Machine Maintenance zijn slechts enkele van de vele functies die beschikbaar zijn voor de operator. Met de optionele dubbele monitor kunnen meerdere toepassingen tegelijkertijd worden uitgevoerd.

Nauwkeurige controle snijproces

Uitstekende bereikbaarheid maakt het plaatje compleet. Grote vooren zijtoegangsdeuren verminderen het benodigde vloeroppervlak en maken het laden en lossen van materiaal probleemloos; het kantelbare en roterende CNC-bedieningspaneel stelt de operator in staat om aan de voorkant of aan de zijkant van de machine te werken; het gemakkelijk toegankelijke werkgebied maakt directe controle over het materiaal mogelijk, terwijl de nozzle centreercamera aanpassingstijden van minder dan een minuut mogelijk maakt.

Tal van sensoren die op de snijkop zijn geïnstalleerd, stellen de Optiplex 3015 NEO S-15 in staat om piercing- en snijbewerkingen nauwkeurig te controleren en verwerkingsafwijkingen en fouten te detecteren. Wanneer bijvoorbeeld plasma wordt gedetecteerd, past de plasmadetectiefunctie de snijsnelheid aan om een goede snijkantkwaliteit te garanderen en snij-onvolkomenheden te minimaliseren. Als in plaats daarvan verbranding optreedt bij het snijden van een midden tot dikke zachtstalen plaat, stopt de branddetectiefunctie automatisch het proces om storingen te verminderen. De Pierce Detection-functie detecteert wanneer het piercen is voltooid en start automatisch het snijproces, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.

Mazak Smart System De Optiplex 3015 NEO S-15 is speciaal ontworpen om operators te helpen bij hun dagelijkse werk. Voordat het daadwerkelijke snijden plaatsvindt, kan Mazak Smart System procesgegevens genereren - dankzij twee sets camera’s boven het werkgebied - om het plaatgebruik te optimaliseren om dringend vereist werk aan te kunnen en het volledige potentieel van de machine te benutten.

Het grote 21,5”-scherm van de nieuwe Mazatrol SmoothLX geeft in één oogopslag geneste onderdelen weer en het touch screen biedt gemakkelijke toegang tot noodzakelijke informatie, zoals

Nieuwe generatie buislaser Tim Depijpere is opgetogen over deze nieuwe generatie vlakbedlaser. En hier blijft het niet bij. In Japan heeft Mazak in mei ook de FG-400 NEO geïntroduceerd, een nieuwe generatie buislaser voor het 3D lasersnijden van buizen, kokers en profielen.

Deze machine beleeft eind okotober zijn Europese primeur op de Euroblech in Hannover, waar Mazak natuurlijk ook de Optiplex 3015 NEO S-15 zal demonsteren. www.mazakeu.be

33

Laserlassen in de ruimte Wetenschappers van het Laser Zentrum Hannover (LZH) onderzoeken de invloed van de zwaartekracht op laserlasprocessen. Ze doen dat met experimenten in de EinsteinLift, die belangrijke inzichten moeten opleveren.

Om ruimtestations uit te rusten, moeten momenteel volledig gemonteerde samenstellingen de ruimte in worden getransporteerd. Dit neemt laadruimte in beslag en leidt tot hoge brandstofkosten. Een oplossing voor dit probleem zou laserlassen kunnen zijn: hiermee kunnen bevestigings- of reserveonderdelen direct ter plaatse worden samengevoegd. En in plaats van hele assemblages te vervangen, kon bestaande apparatuur flexibel worden uitgebreid, aangepast of gerepareerd.

In de ruimte zijn veel voorwaarden voor laserlassen anders dan die op aarde. Onder andere vacuümcondities, straling, elektrische en magnetische velden zorgen ervoor dat materialen en processen zich anders gedragen. De onderzoekers willen precies onderzoeken hoe zwaartekracht metaalsmeltbaden beïnvloedt in de Einstein Lift van de Leibniz Universität Hannover (LUH). In dit grootschalige onderzoeksapparaat kunnen experimenten worden uitgevoerd onder omstandigheden van gewichtloosheid en een hoge herhalingssnelheid.

De omstandigheden op het International Space Station (ISS) kunnen bijvoorbeeld exact worden nagebootst.

Concreet willen de wetenschappers onder meer het stromingsgedrag onderzoeken voor laserlassen van identieke en niet-identieke verbindingen gemaakt van aluminiumlegeringen en staalmaterialen. Voor de vergelijkbare lassen willen de wetenschappers ook het menggedrag van de materialen in het smeltbad analyseren. Verder zal de invloed van de sterk verminderde convectie tijdens microzwaartekracht op het smeltbad en de resulterende verbindingen worden onderzocht. www.lzh.de

34

In de Einstein Lift wordt onder andere precies onderzocht hoe zwaartekracht metaalsmeltbaden beïnvloedt.

35

In een wereld die sneller verandert dan ooit, neemt SafanDarley een unieke positie in. Wij wachten namelijk niet op wat komen gaat, maar geven actief vorm aan een uitdagende toekomst vol innovaties. Daarmee staan we voor de breedste en meest innovatieve range kantpersen ter wereld. Uitvinden zit ons in de genen. Voor ons is dat E-volutie in plaatbewerking.

Efficiency Totaaloplossing voor snellere productie

Ergonomie Complete procesbediening met één vinger

Ecologie Maximale C02en olie reductie

Economie Maximaal rendement op uw investering

De E-volutie in plaatbewerking www.safandarley.com

Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software

Euroblech loopt al mooi vol

Poort naar slimmere toekomst Van 25 tot en met 28 oktober vindt de Euroblech weer plaats in Hannover. ‘Your gateway to a smarter future’ is dit keer het motto.

Het ziet er naar uit dat de plaatbewerkingsgemeenschap zich weer mag verheugen op een volwaardige ontmoetingsplaats. Want begin juli hadden al zo'n 1.300 exposanten uit 39 landen zich verzekerd van in totaal 88.600 vierkante meter standruimte. De vorige keer - in 2018 - presenteerden zich ruim 1500 exposanten op op 's werelds belangrijkste vakbeurs voor de plaatbewerkingsindustrie. De belangrijkste exposantenlanden zijn Duitsland, Italië, Turkije, China, Zwitserland, Nederland, Spanje, België, Polen, Oostenrijk, Portugal en de VS.

Focus op kostenefficiëntie “Er zijn de afgelopen jaren veel innovaties ontwikkeld, met een focus op kosten- en hulpbronnenefficiëntie. Terwijl digitalisering en Industrie 4.0 onderwerpen waren die alleen grote bedrijven op de vorige Euroblech realiseerden, hebben deze belangrijke drijfveren nu ook de fabrieken van kleine en middelgrote bedrijven bereikt.

Exposanten op het evenement van dit jaar presenteren alles wat ze te bieden hebben om het productieproces te innoveren en te digitaliseren, langs de hele plaatbewerkingstechnologieketen”, zegt Evelyn Warwick, Event Director van Euroblech namens organisator Mack-Brooks Exhibitions.

Slimmere toekomst Al deze ontwikkelingen komen dit jaar tot uiting in het motto van Euroblech, ‘Your gateway to a smarter future’. Warwick vervolgt: “Het evenement biedt iedereen in de gemeenschap de mogelijkheid om samen te komen en te zien hoe de toekomst van plaatbewerking eruit ziet. Euroblech biedt haar bezoekers de mogelijkheid om oplossingen te vinden voor de recente uitdagingen in de industrie en verbindt hen met bedrijven van over de hele wereld om hen te helpen de nieuwste machines en software in hun productieproces te integreren.”

Euroblech is volgens Warwick het ‘must-attend’ evenement voor ontwerpingenieurs, productiemanagers, kwaliteitsmanagers, inkopers, fabrikanten, technisch directeuren en experts van verenigingen en R&D om de nieuwste trends en vaardigheden in plaatbewerking te ontdekken. Bezoekers van de beurs van dit jaar kunnen het complete spectrum van intelligente oplossingen en innovatieve machines voor moderne productie in plaatbewerking verwachten, die worden gepresenteerd in de vorm van tal van live demonstraties op de beursstands.

Eind oktober kan het eindelijk weer: een bezoek brengen aan de Euroblech in Hannover.

Expositieprofiel Euroblech is de grootste beurs voor de plaatbewerkingsindustrie ter wereld en is de marktplaats om de nieuwste innovatieve productieoplossingen te ontdekken en te vinden. Talrijke live demonstraties op de beursstands bieden vakbezoekers de mogelijkheid om machines en systemen uit alle gebieden van de plaatbewerking in actie te ervaren. Het Euroblech-expositieprofiel bestrijkt vijftien technologiesectoren en daarmee de volledige plaatbewerkingstechnologieketen: plaatwerk, halffabricaten en eindproducten, handling, scheiding, vormen, flexibele plaatbewerking, buis-/sectieverwerking, verbinden, lassen, additieve productie, oppervlaktebehandeling, verwerking van hybride structuren, gereedschappen, kwaliteitscontrole, CAD/CAM/CIM-systemen, fabrieks- en magazijnapparatuur en R&D.

Actuele exposantenlijst De exposantenlijst, beschikbaar op de Euroblech-website, wordt regelmatig bijgewerkt en biedt veel informatie over exposerende bedrijven, zoals exposantenprofielen, bedrijfsvideo's en contactgegevens.

Het Euroblech e-news, dat regelmatig voorafgaand aan de beurs wordt uitgezonden, biedt het laatste nieuws over het evenement, de exposanten en de industriesector. Het inschrijvingsformulier hiervoor is ook beschikbaar op de website. www.euroblech.com

37

Ontbraamproces automatiseren met robotarm

Bij Tosec staat aan de voor- en achterzijde van de ontbraammachine Timesavers 42 RB series een robotarm die het in- en uitladen heeft overgenomen. EasyEye, het camerasysteem waardoor de robot wordt bestuurd, lokaliseert de producten.

Hoe maak je ontbraammachines onderdeel van een geautomatiseerd proces? Een bezoek aan Teqram in Zwolle, verschafte Timesavers, haar Duitse dealer en een klant de nodige inzichten op dat gebied.

Automatisering van processen wordt steeds belangrijker. Zo worden er vaker robots ingezet om medewerkers zwaar werk uit de handen

te nemen. Begin juni heeft Timesavers samen met haar Duitse dealer 1A-Maschinen en het bedrijf Quadrus een bezoek gebracht aan Teqram. Teqram, onderdeel van Tollenaar Industries, ontwikkelt software en vision guided robotsystemen die met behulp van een camera worden bestuurd.

Werknemers ontlasten Robots worden steeds vaker gebruikt om processen waarbij zware

Teqram met EasyGrinder op TechniShow De EasyEye camera kan de producten inscannen door alle contouren na te lopen en zo het product in kaart te brengen. Deze camera is ook de kern van de EasyGrinder, een gerobotiseerde oplossing voor het slijpen van plaatdelen, die Teqram op TechniShow zal demonsteren.

Teqram richt zich met zijn robotsystemen vooral op bedrijven die plaatwerk met lage volumes en veel variatie verwerken. “Daar zijn nog geen fatsoenlijke robotsystemen voor. Want robots zijn te blind, te star, hebben maar zes assen en het kost veel tijd om ze te

38

programmeren, wat echt een bottleneck is. Vision is hier de oplossing”, zegt directeur Frans Tollenaar.

Plaatdelen worden vaak gestapeld op een europallet voor een bewerking aangeleverd; brandsnij- of plasmasnijdelen zitten ook vaak in een kist. “Die delen moeten we kunnen herkennen, oppakken en in een machine kunnen voeren”, zegt Tollenaar. “Na de bewerking moeten we ze ook weer kunnen oppakken. Dat is een probleem, want in bijvoorbeeld een straalmachine of een ontbraammachine worden onderdelen vaak verschoven of gaan ze zelfs op de kop. Mensen kunnen

producten worden verwerkt te automatiseren. Denk bijvoorbeeld aan een robot die de machine vult of Teqram’s bekende EasyFlipper, waarmee producten eenvoudig en snel kunnen worden omgedraaid.

Al deze oplossingen zijn vooral bedoeld voor het efficiënter werken en het ontlasten van de werknemers. Zo kunnen de vakmannen elders in het proces worden ingezet waar hun vaardigheden hard nodig zijn.

Robotiseren van ontbraamproces Onder Tollenaar Industries valt ook het plaatbewerkingsbedrijf Tosec. Hier is het idee voor automatisering ontstaan en staat onder andere de Timesavers 42 RB series; een roterende borstelmachine voor het ontbramen en kanten afronden tot een radius van 2 mm.

Het in- en uitladen van zulke machines is arbeidsintensief en kan gemakkelijk worden overgenomen door een robot. Daarom staat er aan de voor- en achterzijde van de ontbraammachine een robotarm die tot wel 100 kg kan tillen. De producten worden gelokaliseerd door middel van EasyEye, het camerasysteem waardoor de robot wordt bestuurd. Vervolgens pakken de grippers de onderdelen van het pallet en leggen die op de invoertafel van de machine. De tweede robot pakt de delen van de transportband af en stapelt ze netjes terug op een pallet.

De robotarm aan de achterzijde van de machine ontlaadt de ontbraamde producten.

roterende borsteltechniek. Met een werkbreedte tot 1600 mm en een optioneel magneetspoor is deze uitstekend geschikt voor het bewerken van zowel kleine als grote metaaldelen. Doordat de machine is uitgerust met een carrousel met acht roterende lamellenborstels kan er een gelijkmatige kantenafronding worden bereikt tot de gewenste radius. Daarnaast kunnen de schuurborstels gebruikt worden voor een richtingloze finish of vervangen worden door metaaldraadborstels voor het verwijderen van laser oxide.

Automatisering bij Quadrus Het bezoek was niet zonder reden. Quadrus is al meer dan 20 jaar klant bij Timesavers en heeft onlangs geïnvesteerd in twee 42 RB series, met afzuiginstallatie van partner Absaugwerk. Het Duitse bedrijf heeft meerdere lasermachines welke zijn aangesloten op een volledig automatisch magazijn. De nieuwe ontbraammachines zijn echter nog niet onderdeel van een geautomatiseerd proces en dus bracht het bezoek aan Teqram en Tosec de nodige inzichten.

Ontbraammachine 42 RB series

Scan de QR-code en bekijk de video die van het bezoek aan Teqram en Tosec is gemaakt.

Een van Timesavers meest verkochte ontbraammachines is de 42 RB series. Het is de grootste RB machine met Timesavers’

die delen oppakken, want die hebben een perfecte hand-oog coördinatie, maar voor een robot is dat heel moeilijk. Juist in het automatiseren van dat type werkzaamheden is Teqram goed. We zijn goed in vision, het maken van grippers en het schrijven van applicatie-gerichte software.

Goede software en sensoriek zijn de kern om een robot elk onderdeel te kunnen laten handlen.”

De EasyGrinder is zo’n robotsysteem dat dat kan. Hij is oorspronkelijk ontwikkeld voor een klant waar veel medewerkers met een slijptol dikke brandsnij-delen bewerken. De EasyGrinder herkent

die delen nu zelf, haalt de bramen weg, rondt ze af en haalt het zogeheten brandsnijneusje weg. “We kunnen zo’n concept loslaten op alle onderdelen die je aan de robot voert. Met een hoge repeteerbetrouwbaarheid. Dit is een goed werkende oplossing voor het dikkere brandsnijwerk”, aldus Tollenaar.

De EasyGrinder is genomineerd voor de TechniShow Awards in de categorie Flexibel Produceren. www.teqram.nl

39

BOREN, FREZEN EN SNIJDEN VOOR ULTIEME FLEXIBILITEIT • Gebruiksklare eindproducten op 1 plaatbewerkingsmachine • Vereenvoudigt het productieproces • Geen logistiek tussen verschillende bewerkingsstations • Producten afschuinen • Boren, tappen en verzinken • Frezen van willekeurige vormen, holtes en uitsparingen Bezoek ons Experience Center in Rijssen of bekijk WWW.VOORTMAN.NET

40

METAVAK samen met Welding Week

De beursvloer van METAVAK is overzichtelijk ingedeeld in segmenten zodat bezoekers makkelijk hun weg kunnen vinden.

Plaatbewerking is een van deze segmenten.

Het vakevent METAVAK vindt dit jaar gelijktijdig plaats met Welding Week. Na een aantal jaren zonder events voor de lasindustrie, zorgt Welding Week ervoor dat er tijdens deze editie van METAVAK extra focus is op verbindingstechnieken, lassen, lijmen en snijden.

Dit wordt nog eens versterkt door het NIL|BIL lassymposium. Dat betekent een volle bak op 4, 5 en 6 oktober in Evenementenhal Gorinchem.

te komen met nieuwe medewerkers. Slim innoveren staat in het teken van meer productiviteit binnen het bedrijf door het verhogen van de arbeidsproductiviteit, inzet van slimme systemen, procesautomatisering en andere manieren van slim produceren.

Met het thema slim verdienen krijgt men antwoord op vragen als: Leidt meer productie ook daadwerkelijk tot meer winst? Kan je met andere vormen van dienstverlening, bijvoorbeeld ‘productas-a-service’ of ‘digitaal communiceren’ klanten voor een langere periode aan je binden? Kan je door duurzame productie en circulaire economie nieuwe klanten werven? Of jouw bestaande klanten beter bedienen?

Op METAVAK komt jaarlijks de gehele metaalbranche bij elkaar om de juiste connecties op te doen en samenwerkingspartners te ontmoeten. De beursvloer is overzichtelijk ingedeeld in segmenten zodat bezoekers zich goed kunnen voorbereiden en makkelijk hun weg kunnen vinden. Plaatbewerking is een van deze segmenten.

Exposanten die zich hier zullen presenteren zijn onder meer Tuwi, SafanDarley, Prima Power, 247TailorSteel, Besten Machines, Deratech, Jörg Machines, Laser & Bending Machines, Morris Solutions, Rolleri, Resato en Machinehandel Overmars. De andere segmenten zijn Automatisering, Verspanen, Reiniging/Oppervlakte, 3D Printen en Verbinden.

Welding Week

Slim leren, innoveren en verdienen Niet alleen staan producten en diensten centraal tijdens METAVAK. Ook dit jaar is er weer een kennisprogramma dat wordt verzorgd door SMITZH, de Smart Industry hub van Zuid-Holland, met bijdragen van Metaalunie, FME en TNO. Met het concept ‘Slim leren, innoveren en verdienen’ worden zowel operators als ondernemers aangesproken en verder geholpen met actuele uitdagingen in de sector. Slim leren staat in het teken van jonge technici. Hier ligt een kans voor standhouders op de beursvloer om in contact

Tegelijk met METAVAK wordt Welding Week powered by NIL gehouden, het vakevent voor verbindingstechnieken. Hoewel de naam wellicht anders doet vermoeden, is Welding Week niet alleen maar lastechniek. Ook andere verbindingstechnieken zoals lijmen komen aan bod. Het Nederlands Instituut voor Lastechniek (NIL) is de officiële beurspartner van dit evenement. Naast hoofdkennispartner van het vrij toegankelijke kennisprogramma met lezingen door professionals uit het veld, zal NIL ook het welbekende NIL|BIL Lassymposium organiseren in Next Level, het congrescentrum van Evenementenhal Gorinchem. Dit symposium is op 4 en 5 oktober. Het programma is reeds bekend en is te vinden op de website van NIL, waar men zich ook kan aanmelden voor deelname.

METAVAK en Welding Week worden gehouden op dinsdag 4, woensdag 5 en donderdag 6 oktober. De openingstijden zijn op alle drie beursdagen van 13.00 tot 21.00 uur. www.metavak.nl www.welding-week.nl

41

Romonta snijdt in eigen huis, met eigen stikstof

Vanaf de tekenkamer sneller kunnen leveren. Dat was voor Romonta een belangrijke reden om te investeren in een BySmart Fiber vlakbedlaser van Bystronic en het snijwerk in eigen huis te halen.

Romonta in Cruquius heeft geïnvesteerd in een BySmart Fiber vlakbedlaser. Hiermee haalt het bedrijf een groot deel van het snijwerk dat voorheen werd uitbesteed in eigen huis. Bystronic heeft bij deze lasersnijmachine tevens een stikstofgenerator geleverd, waarmee Romonta haar eigen stikstof produceert.

Romonta - opgericht in 1978 - is hoofdzakelijk actief in de voedingsmiddelenindustrie. Het bedrijf mag diverse grote spelers in de patatindustrie en een aantal grote groentesnijbedrijven tot de klantenkring rekenen. Hiervoor worden installaties voor het transport van hun producten en andere bijbehorende zaken ontworpen, geproduceerd en gemonteerd. “Je moet het zo zien”, legt Jaap Roodenburg, oprichter en eigenaar van Romonta, uit.

“Onze klanten kopen de machines voor het verwerken van hun producten. Wij zetten deze machines achter elkaar en verbinden ze met transportbanden en alles wat daarbij komt kijken. We maken ook de trappen en bordessen die er langs lopen.”

42

Engineering, productie en montage Door de jaren heen zijn honderden grotere en kleinere projecten verzorgd. Romonta voert deze van A tot Z uit. Het doet de engineering, zorgt ervoor dat alle onderdelen worden geproduceerd en monteert alles ter plaatse. Zo is een brok aan kennis en ervaring opgedaan. De medewerkers van Romonta weten heel veel van de processen van hun klanten. Ze weten dat friet zich anders gedraagt dan een paprika en houden daar rekening mee bij het ontwerp van de transportbanden, die de schakels vormen tussen de bewerkingsprocessen. De juiste transportband op de juiste plek in

het proces is essentieel voor de effectiviteit van de productstroom.

Door de jarenlange ervaring is Romonta ook specialist in het ontwerpen en bouwen van industriële bordessen en trappen. Deze zijn 80 procent standaard en 20 procent maatwerk. De standaard 80 procent is geautomatiseerd met een eigen ontwikkelde bordesgenerator. Hierdoor kunnen de tekenaars zich concentreren op het maatwerk.

Focus op RVS Romonta heeft zo’n veertig medewerkers in dienst. Daarvan werken er ongeveer tien op de tekenkamer. Zij gebruiken Inventor om tot hun ontwerpen te komen. De tekenkamer is volgens Roodenburg de kern van het bedrijf.

Daarnaast is er de eigen productie-afdeling, met alle machines en voorzieningen voor snijden, kanten, draaien en frezen, lassen en samenstellen. Aangezien Romonta actief is in de voedingsmiddelenindustrie, is het volledig gefocust op RVS. Voor het snijden beschikte het bedrijf over een waterstraalsnijmachine en een combi plasma-watersnijmachine. Maar deze twee machines voorzagen slechts in een klein deel van de eigen snijbehoefte.

Het meeste RVS dat Romonta verwerkt is 2 tot 5 mm dik en het dikste maximaal 10 tot 15 mm. Dit werd veelal uitbesteed. “De belangrijkste reden om het snijwerk naar binnen te halen is dat we er korter op willen zitten”, zegt Roodenburg. “We willen vanaf de tekenkamer sneller kunnen leveren.” Daarnaast wilde hij het aantal logistieke bewegingen verminderen en de logistiek efficiënter maken.

Een eigen lasersnijmachine maakt het makkelijker om alle gesneden onderdelen netjes per order verder de fabriek in te brengen.

Slimme instap in lasersnijden Daarom is de plasma-watersnij combimachine de deur uit gedaan en

Romonta ontwerpt, produceert monteert transportbanden die de machines van klanten in de voedingsmiddelenindustrie verbinden.

ingewisseld voor een lasersnijmachine. De waterstraalsnijmachine is gebleven voor kunststof en echt dik materiaal.

Roodenburg had een duidelijke voorkeur voor een A-merk lasersnijmachine, maar dan moest de prijs wel goed zijn. Hij kende Bystronic al heel lang en had een goede indruk van deze machinefabrikant, maar verkeerde in de veronderstelling dat de Zwitserse machines te duur voor Romonta zouden zijn.

Bystronic heeft echter al een aantal jaren de nieuwe generatie BySmart Fiber in het leveringsprogramma. Zelf noemt de machinefabrikant deze vlakbedlaser ‘de slimme instap in het lasersnijden’. Het is een fiberlaser op een aantrekkelijk prijsniveau.

Met de BySmart Fiber kunnen gebruikers meteen de technologie van het fiberlasersnijden toepassen zonder grote investeringen en allerlei omwegen. Het machineplatform levert dankzij de Bystronictechnologie uitstekende snijresultaten. Hiertoe focust het functionele pakket van de BySmart Fiber op dat wat een fiberlaser voor gebruikers zo aantrekkelijk maakt: plaatdelen zo snel mogelijk en met een zo hoog mogelijke kwaliteit snijden.

Eenvoudige bediening Zo beschikt de BySmart Fiber over een snijkop van de nieuwste generatie om bij verschillende plaatdiktes en snijmaterialen altijd de optimale bewerkingskwaliteit te realiseren. De bediening van het snijproces gaat via een 22-inch touchscreen, dat het lasersnijden

Met de compacte stikstofgenerator op het bordes boven de zagerij, aan de achterzijde van de lasersnijmachine, produceert Romonta haar zijn eigen stikstof.

43

HET EVENT VOOR INNOVATIEVE INDUSTRIËLE PRODUCTIETECHNOLOGIE

HET EVENT VOOR SLIMME MAAKOPLOSSINGEN

MELD JE NÚ GRATIS AAN TECHNISHOW

en ontvang automatisch alle updates en ins & outs tot aan de beurs

LD OF ME VIA: JE AAN

.NL/ ISHOW N H C E T URS VAKBE F.NL OF ESE

30 AUG T/M 2 SEP 2022 | JAARBEURS UTRECHT 44

ESEF

net zo eenvoudig maakt als de dagelijkse omgang met de smartphone. Op de bedieningsinterface ByVision Cutting is alles met enkele vingerbewegingen te regelen: laad de snijplannen, start het proces en de BySmart Fiber gaat aan de slag. Tijdens het snijden legt ByVision Cutting alle bewerkingen op de machine vast en geeft op het beeldscherm de belangrijkste proces- en machinegegevens weer. Hierdoor kan de operator de belangrijkste gegevens altijd in één oogopslag zien: het huidige snijplan, de positie van de snijkop en de machinestatus.

Offline software Al deze aspecten stonden Roodenburg wel aan. Na een referentiebezoek bij een andere klant van Bystronic in Nederland was hij helemaal overtuigd en hakte hij de knoop door. Met als resultaat dat deze zomer een BySmart Fiber met een 6 kW laserbron bij Romonta is geïnstalleerd, samen met een stukje offline software voor het nesten van de onderdelen. Het is een standalone machine, de belading en ontlading geschiedt handmatig door de medewerkers met behulp van een kraan. De BySmart Fiber is evenwel ook geschikt voor allerhande automatiseringsoplossingen.

Zo’n automatisering had Romonta er ook wel bij willen hebben, maar daar is momenteel simpelweg geen ruimte voor. Het bedrijf wil verhuizen en is serieus in gesprek met de gemeente over een andere locatie, waar verdubbeld kan worden in productieruimte. Dan komt er wel plek voor automatisering bij de laser. “Deze machine is daar al helemaal op voorbereid”, zegt Anne-Roos Woolderink, area salesmanager bij Bystronic Benelux.

Stikstofgenerator Waar nog wel ruimte voor was, is een eigen stikstofgenerator, al was dat wel enigszins passen en meten. Deze is op een bordes boven de zagerij, aan de achterzijde van de nieuwe lasersnijmachine, geplaatst.

Het is een compacte installatie die uit 2,9 kubieke meter lucht 1 kubieke meter stikstof van hoge kwaliteit (6.0 kwaliteit) produceert. Deze stikstof wordt opgeslagen in 300 bar flessen die buiten staan opgesteld. Zo beschikt Romonta altijd over snijgas.

Roodenburg is daar content mee. Dankzij deze eigen installatie voor het opwekken van stikstof hoefde hij geen vergunning aan te vragen voor het plaatsen van een grote tank. Hij hoeft geen stikstof te laten bezorgen door een leverancier maar produceert zijn eigen stikstof voor slechts 5 cent per kubieke meter.

Bystronic levert volgens Anne-Roos Woolderink steeds vaker lasersnijmachines in combinatie met een stikstofgenerator. De machinefabrikant heeft hiervoor een partnerschap met de Duitse producent Airco, waardoor machine en generator als één pakket kunnen worden aangeboden. “In Zwitserland leveren we bij bijna elke laser een stikstofgenerator. Daar liggen de stikstofprijzen veel hoger dan in Nederland. Maar met het stijgen van de transportkosten, de hogere stikstofprijzen en de stijgende energieprijzen wordt het zelf produceren van stikstof ook hier steeds interessanter. Zeker als je dat combineert met zonnepanelen. Dan heb je helemaal een duurzame oplossing.” www.bystronic.nl

Romonta maakt ook de trappen en bordessen die langs de installaties van de klanten lopen.

45

Magistor presenteert nieuwe bandzaag van Amerikaanse fabrikant MK Morse

Jawbreaker zaagt sneller én langer Alleen al de naam is veelbelovend en misschien zelfs wel een tikkeltje onheilspellend: Jawbreaker.

Je kunt het wel aan Amerikanen overlaten om zoiets te bedenken. Deze Jawbreaker is de nieuwste bandzaag van MK Morse. Hij wordt op de markt gebracht door Magistor uit Rijssen, dat deze Amerikaanse producent exclusief in Nederland vertegenwoordigt. De Jawbreaker bevat diverse bijzondere kenmerken, die zorgen voor meer zaagcapaciteit en een hogere productie.

MK Morse is een fabrikant die uitstekend past in het portfolio van Magistor, dat al twintig jaar een specialist is in verspaningsgereedschappen en straalmiddelen. In die tijd is het bedrijf gestaag gegroeid dankzij een duidelijke filosofie, die de grondleggers van Magistor van meet af aan hebben gehanteerd: niet de grootste leverancier zijn, maar wel een partner die gericht is op de beste oplossingen voor haar klanten.

Topproducten en kennis Hiervoor is allereerst een assortiment van topproducten bij elkaar gebracht van fabrikanten die allemaal uitblinken op hun eigen terrein.

Deze producten vormen de basis om de klanten productiever te maken en/of de kwaliteit van hun producten te verbeteren. Zo is Magistor gegroeid van een kleine organisatie van vier personen tot een toonaangevende technische groothandel met ruim twintig medewerkers. Dit zijn allemaal specialisten op hun productgebied, die naast topproducten ook beschikken over de kennis die nodig is om hun klanten te ondersteunen bij het verder ontwikkelen en innoveren van hun productie. Momenteel zit Magistor in een nieuwe groeifase. Er is

een investeringsmaatschappij aan boord gekomen om de organisatie verder te professionaliseren. Daarbij horen automatisering, het stroomlijnen van de supplychain, en een nieuwe website en webshop om de klanten de digitale oplossingen te bieden die hun leven (en werk) een stuk makkelijker maken. Tegelijk wordt bij al deze ontwikkelingen het goede dat er reeds is, geconserveerd. Dat wil zeggen: oplossingsgewricht blijven werken en er zijn voor klanten die kennis en een goed product nodig hebben.

Antwoord op elke zaagvraag Al vele jaren vertegenwoordigt Magistor MK Morse. Deze Amerikaanse zagenfabrikant produceert in haar geavanceerde productiefaciliteit in Canton (Ohio) een compleet assortiment eindloos fabrieksgelaste bandzagen, waarmee elke zaagvraag kan worden beantwoord; van koolstofstalen bandzagen voor een economische oplossing, voor incidenteel en eenvoudig zaagwerk tot bimetaal- en hardmetaal bandzagen voor elk ander karwei.

Naast de fabriek in Amerika heeft MK Morse magazijnen in onder andere Engeland en Finland. En er is een wereldwijd netwerk van professionele distributeurs van industriële toelevering. Deze zijn met zorg geselecteerd om de klanten op het hoogst mogelijke niveau te ondersteunen. Met goede producten én met deskundigheid, kennis van techniek, reactievermogen, betrouwbare levering en een no-nonsense zakelijke aanpak. Allemaal aspecten die ook bij Magistor hoog in het vaandel staan.

Meer productiviteit en verbeterde kwaliteit MK Morse (450 medewerkers) investeert ieder jaar miljoenen dollars in onderzoek en ontwikkeling, betere productieprocessen en betere grondstoffen. Het R&D-team bestaat uit 15 fulltime medewerkers.

“We concentreren ons op meer productiviteit met daarbij verbeterde

De hardmetalen industriële bandzaag Jawbreaker zet een nieuwe maatstaf voor zaagprestaties dankzij de Kerflocktechnologie en Plyometric Cutting Action (waarvoor patent is aangevraagd).

46

De Jawbreaker bandzagen bewijzen zich reeds in de praktijk.

kwaliteit als prioriteit”, zegt Sekhar Rakurty, Sr. Research EngineerManager bij MK Morse. “De afweging van een lange standtijd ten opzichte van productiviteit is echter altijd een keus van de eindgebruiker.

De eindgebruiker die een lange standtijd prefereert, kan bij ons kiezen voor bandzagen die zijn ontworpen om langer te zagen.”

Er zit volgens Rakurty nog veel ontwikkeling in het bandzaagproces. “Er zijn nog steeds verbeteringen mogelijk qua productiviteit, levensduur van de zaag en zaagkwaliteit. Ons belangrijkste doel is om van het zagen een finish bewerking te maken, waardoor de kosten voor nabewerking voor de eindgebruiker worden gereduceerd.”

Nieuwe maatstaf voor zaagprestaties De nieuwste productlijn is de Jawbreaker, een nieuwe generatie hardmetalen industriële bandzagen. Deze zet een nieuwe maatstaf voor zaagprestaties dankzij een aantal bijzondere kenmerken, met name de Kerflock-technologie en Plyometric Cutting Action (waarvoor patent is aangevraagd).

Rakurty legt uit: “Kerflock is een gepatenteerde vorm van de tand, die een constante spaandikte produceert gedurende de hele levensduur van de bandzaag. Dit zorgt ook voor een lagere snijkracht. Doordat Kerflock per snede consequent de zelfde hoeveelheid materiaal verwijdert bij lagere snijkrachten, verbetert de levensduur van de bandzaag. Doordat de snijkrachten verminderd zijn, kun je de voedingssnelheid en dus de productiviteit verhogen.

Plyometric Cutting Action is een technologie die vibrerende snijmechanismen reduceert om de slijtage van de tand te verminderen.

Deze technologie zorgt voor verminderde bandzaag slijtage en tegelijkertijd voor een langere standtijd en hogere productiviteit.”

Jawbreaker bewijst zich in de praktijk De basisconcepten van Kerflock en Plyometric Cutting Action zijn volledig ontwikkeld. Wel werkt de R&D-afdeling van MK Morse momenteel aan het optimaliseren van de geometrieën voor verschillende toepassingen. Ondertussen bewijzen de Jawbreaker bandzagen zich reeds in de praktijk. Rakhuty: “We zijn in staat om een hogere productiviteit en een langere levensduur van de zaagband te bereiken met de Jawbreaker. Op een locatie van een eindgebruiker zaagt de Jawbreaker bandzaag 14.000 vierkante inch met een 68 procent hogere productiviteit, terwijl de concurrentie vergelijkbaar materiaal met bijna 8500 vierkante inch per zaag zaagt.”

Toepassingen De Jawbreaker is geschikt voor toepassingen in gelegeerd staal, Duplex legeringen, geharde staallegeringen, chroom moly staal, roestvrij staal, superlegeringen, Titanium legeringen, almede gereedschap- en matrijsstaal.

Met deze nieuwe bandzaag van MK Morse heeft Magistor een product in handen waarmee klanten sneller en met langere standtijden kunnen zagen. Ze zullen dus minder bandzagen nodig hebben. Maar dit illustreert precies waar de verspanings- en straalspecialist uit Rijssen voor staat: de productiviteit verhogen en kosten verlagen bij de klant. www.magistor.nl

47

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

uw partner voor gecertificeerd laswerk

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Wilt u meer weten over Assink en Schipholt?

Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

Binnen twee minuten een messcherpe offerte voor uw zetwerk of lasersnijwerk?

Eenvoudig & snel op plaatweb.nl Upload uw 2D of 3D CAD bestand Vul de benodigde gegevens in Ontvang binnen twee minuten uw offerte

Maak nu gratis een account aan op plaatweb.nl 48

TOT WEL 4X2 METER

Na het richten en op lengte snijden, worden de platen automatisch verpakt in de nieuwe decoillijn die momenteel bij Maastricht Service Center wordt opgebouwd.

Krachtig decoilen In het Maastricht Service Center in Feijen, een dochter van Tata Steel Nederland, is begonnen met de installatie van een nieuwe state-of-the-art lijn voor het richten, op lengte snijden en automatisch verpakken van plaatmateriaal.

Met de nieuwe lijn bereidt Tata Steel zich voor op de toenemende vraag naar slijtvaste en hoogwaardige staalsoorten, met name in de markten voor apparatuur in de bouw, mijnbouw en landbouw. Dankzij de nieuwe decoillijn kunnen deze staalsoorten sneller, nauwkeuriger en op een duurzamere manier verwerkt worden. De afgewerkte platen zullen worden geleverd aan klanten in Duitsland, Oost-Europa, de Beneluxmarkten, het Verenigd Koninkrijk en de Scandinavische regio.

Hoge plaatkwaliteit De ingebruikname van de nieuwe decoiler, geleverd door FIMI, staat gepland voor medio 2024. Vanaf dat moment kunnen coils met een hoge treksterkte sneller en nauwkeuriger worden verwerkt.

De lijn zal bijvoorbeeld coils verwerken met een gewicht tot 40 ton en een vloeigrens tot 1600 N/mm², met de hoogste beschikbare hardheidsniveaus, in breedtes tot 2150 mm en diktes van 1,5 mm tot 13 mm, lopend tot 40 m/min. Dit maakt het de krachtigste lijn die door FIMI is ontworpen en geproduceerd voor het verwerken van materiaal met ultrahoge treksterkte en vloeigrens met hoge diktes. Het resultaat is een hoge plaatkwaliteit en het vermogen om te voldoen aan de toenemende technische eisen van toekomstige staalsoorten. De door de lijn verwerkte eindproducten zullen een hoge vlakheid hebben van minder dan 3 mm/m, tot zeer krappe maattoleranties (minder dan ± 2,5 mm tot 12.000 mm plaatlengte).

De premium producten die bij Feijen worden verwerkt, zijn onder meer het slijtvaste staal Valast 450 - gebruikt in landbouw- en bouwmachines, kippers en trailers - ultrahogesterktestalen (UHSS), waaronder het Ympress-assortiment van Tata Steel van S700 tot S1100 en hoger, en Boron -Mangaan (MnB5) staal voor toepassingen in bijvoorbeeld landbouwmachines.

Geautomatiseerde functies De hoge kwaliteit van de afgewerkte plaat wordt mogelijk dankzij de kracht van de nieuwe lijn, maar ook door geautomatiseerde functies die het proces duurzamer maken. De geautomatiseerde functies en toepassingen omvatten: geautomatiseerd laden en draadsnijden, een geautomatiseerde robot-ontbandeenheid en geautomatiseerde dikte- en maatmeting.

De nieuwe decoilinglijn zal drie levellers bevatten, waarmee de invoer van de coil volledig geautomatiseerd kan worden zonder fysiek contact, wat de veiligheid van de operators garandeert. Het borstelproces voor het ontkalken van de stalen strip omvat een intelligent afzuig- en filtersysteem om de uitstoot van fijnstof te minimaliseren. Op camera's gebaseerde in-line meettechnologie zal een geautomatiseerde controle van de oppervlaktekwaliteit en plaatafmetingen mogelijk maken.

Twee stapelstations maken non-stop bewerkingen mogelijk met een stapelnauwkeurigheid van plaat tot plaat van 2 mm. Daarnaast komt er een geautomatiseerde plaatweging en etikettering. Verder omvat de geavanceerde stapeltechnologie een airbagsysteem voor geluidsreductie en schokabsorptie, waardoor de geluidsemissie wordt verminderd tot maximaal 85 dB wanneer de platen op elkaar worden gestapeld.

High-tech richtproces Het hart van de lijn wordt gevormd door FIMI's richttechnologie: FIMI heeft een high-tech richtproces ontwikkeld speciaal voor koolstofstaal met hoge sterkte, gebaseerd op het gebruik van alle levellers die op de lijn zijn geïnstalleerd. Dit systeem, dankzij een combinatie van buigen trekspanning op de strip, garandeert een progressieve, efficiënte richtprestatie van de ingang tot de uitgang van de lijn en minimaliseert de belasting op elke afzonderlijke leveller. Het instellen en verdelen van het koppel tussen de levellers is volledig geautomatiseerd. De belangrijkste factor voor het egaliseren van materialen met ultrahoge vloeigrens is FIMI's gepatenteerde TDDS (Torque Dynamic Distribution System).

Dit is gebaseerd op de toepassing van speciale slipkoppelingen op elke uitgangsas van de aandrijfeenheid verdeler als verbindingselementen naar de assen die de beweging naar de richtrollen overdragen.

49

Project KORT: productie beter plannen, doorlooptijden betrouwbaarder maken en verkorten

Eerste stap naar intelligente productieplanning Het toepassen van kunstmatige intelligentie kan profijt opleveren in de plaatbewerkingsindustrie. Dat bewijst het project KORT, waaraan is deelgenomen door Suplacon, GS Metaal, Hoekman RVS en Disselhorst Metaal. KORT heeft geresulteerd in een algoritme waarmee deze plaatbewerkingsbedrijven hun productie beter kunnen plannen en de doorlooptijden betrouwbaarder kunnen maken en zelfs verkorten.

Een lage touch time en tegelijkertijd de betrouwbaarheid binnen de productie verhogen. Met die uitdaging nam Jellard Koers, CEO van Suplacon in Emmeloord, in het najaar van 2020 contact op met het Fraunhofer Innovation Platform for Advanced Manufacturing at the University of Twente (FIP-AM@UT), destijds bekend als FPC@UT. Samen met GS Metaal in Vriezenveen, Hoekman RVS in Nieuwleusen en Disselhorst Metaal in Raalte, die alle drie met een soortgelijk probleem kampten, werd een consortium gevormd. Zo kwam KORT tot stand, een project gesubsidieerd door het Advanced Manufacturing Program (AMP).

Primaire doel: betere flow, kortere doorlooptijden Het primaire doel van het KORT-project was een oplossing te vinden om de flow te verbeteren en de doorlooptijden te verkorten, op een manier dat de oplossing toepasbaar was voor alle deelnemende plaatbewerkingsbedrijven. Vertegenwoordigers van de vier bedrijven werkten samen met onderzoekers van FIP-AM en de Universiteit Twente aan de ontwikkeling van een digitale demonstrator. Deze demonstrator toont visueel het effect van een aanpassing van één van de productievariabelen, namelijk buffertijd, op de andere elementen in de productielijn. Als de verschillende stappen in de productielijn beter worden gepland, zal de doorstroming verbeteren en kunnen de doorlooptijden worden verkort.

Werkpakketten Om dit te bereiken, werd het project opgedeeld in vijf werkpakketten: 1) Het in kaart brengen van het productieproces, het identificeren van de overeenkomsten en factoren die invloed kunnen hebben op de verbetering;

Advanced Manufacturing Program Het KORT-project is gesubsidieerd door het Advanced Manufacturing Program (AMP).

Dit is een financieringsprogramma dat wordt ondersteund door de Provincie Overijssel en de Nederlandse Staat.

Het programma is hoofdzakelijk ontwikkeld voor bedrijven in Oost-Nederland, die op zoek zijn naar een wetenschappelijk onderbouwde, maar praktisch toepasbare oplossing voor hun productie-uitdagingen. Tijdens een project leren de deelnemers in de kennisoverdrachtsessies steeds meer over de nieuwste technologieën. Daarnaast krijgen ze toegang tot een groot internationaal onderzoeksnetwerk. Zo ondersteunt het AMP productiebedrijven in hun transitie naar Industrie 4.0.

50

Deelnemen aan een AMP-project Het AMP werkt met consortiumprojecten, gebaseerd op een gemeenschappelijk probleem of uitdaging waarmee de industrie wordt geconfronteerd. Als voorbeeld: een organisatie in Gelderland of Overijssel heeft een technisch productieprobleem en neemt contact op met FIP-AM@UT voor hulp. Minstens drie bedrijven met een vergelijkbare uitdaging vormen samen een consortium.

Binnen het tijdsbestek van meestal een jaar bundelen ze hun krachten en ontwikkelen ze, onder begeleiding van een deskundige research engineer van FIP-AM@UT, een oplossing. Deze oplossing kan een proof-of-concept of demonstrator zijn, begeleiding bij de implementatie van een nieuwe technologie, of een simulatie om het probleem te verhelpen.

Een lage touch time en tegelijk de betrouwbaarheid binnen de productie verhogen. Met die uitdaging nam Suplacon het initiatief voor het project KORT.

2) Verzamelen en analyseren van alle beschikbare data. Deze data is gebruikt om de processen en wachttijden beter in kaart te krijgen.

De beschikbare data is samengevoegd tot een test-database;

5) Kennisoverdrachtsworkshops voor kennisdeling rond de thema’s die betrekking hebben op de probleemstelling, de probleemanalyse en de mogelijke oplossingen.

3) Het ontwikkelen van een proof-of-concept algoritme voor een slimme planning, waarin rekening wordt gehouden met vooraf gedefinieerde parameters;

Het resultaat

4) Optimaliseren en visualiseren van het eindresultaat in een gemakkelijker leesbaar format;

Voordelen Deelname aan een AMP-project heeft diverse voordelen, zoals: • Test before invest: de mogelijkheid om nieuwe frameworks of oplossingen te testen; • Verkrijg meer kennis over Industrie 4.0-technologieën en -bedrijfsmodellen; • R&D van nieuwe frameworks en methodologieën verbonden aan Industrie 4.0; • Netwerk uitbreiden door de verbinding met andere industriepartners van FIP-AM@UT. Wie meer informatie wil over het KORT-project of zelf een AMPproject met FIP-AM@UT wil doen, kan contact opnemen met fip@ utwente.nl of bellen naar 053 489 1818.

Het eindresultaat, een proof-of-concept algoritme, vormt de eerste stap naar een intelligente productieplanning bij de plaatbewerkingsbedrijven. Het algoritme wordt gevisualiseerd met een gebruikersinterface en heeft de mogelijkheid om een correlatie te definiëren tussen de potentiële buffertijd en de mogelijke touch time voor een product. Dit kan door de gebruiker worden aangepast door een algemene statische bufferwaarde te selecteren of door het algoritme toe te staan een dynamische buffer toe te passen.

Cruciale stap in digitaliseren forecast De visualisatietool ondersteunt bij het vinden van de optimale buffertijd, zonder de betrouwbaarheid van de algehele planning te verliezen. Dit is een cruciale stap in het digitaliseren van de forecast, en tegelijkertijd nog steeds een complexe stap: lage buffertijden zorgen voor betere touch times, maar een minder betrouwbare planning, terwijl hoge buffers zorgen voor minder touch time, maar een betrouwbaardere planning. Met dit projectresultaat kunnen de deelnemende bedrijven een grote sprong voorwaarts maken door de planning te optimaliseren aan de hand van de ideale touchtijd en buffertijd. Dit vormt meteen een startpunt voor eventuele volgende digitaliseringsstappen. Het algoritme kan verder ontwikkeld worden en volledig worden ingericht voor implementatie in de unieke productieomgeving van de bedrijven.

51

www.frimach.nl

Maatwerk in plaatbewerkingsmachines

Frimach is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte machines voor de metaalbewerking, zowel in Nederland als in het buitenland. In onze gezamenlijke 4000 m² grote showroom te Drachten treft u een grote verscheidenheid verspanende en plaatbewerkingsmachines aan.

GOEDE SERVICE – HOGE KWALITEIT ■ Specialist in- en verkoop ■ Groot afwisselend aanbod ■ Transport en plaatsing ■ Alles wordt geserviced ■ Marktconforme prijzen

WIJ KOPEN OOK MACHINES EN COMPLETE INVENTARISSEN OP, BIED ZE ONS AAN ! +31 (0)527-686965 / office@pasterkamp.nl

www.pasterkamp.nl

Frimach Metaalbewerkingsmachines BV De Hemmen 77 - 9206 AG Drachten I Nederland I info@frimach.nl I +31 (0)512 54 58 77

SPECIALISTEN in Roestvast staal EXPERTS in Maatwerk

LASER SNIJDEN VAN RVS BUIZEN en PLATEN en

KANTEN | ZETTEN | ZAGEN | ONTBRAMEN | CNC DRAAIEN

www.paulmeijering.nl

52

Brabantia koopt nog een stansmachine bij WEMO voor productie van nieuwe lijn afvalbakken

Creatief meedenken

De bijzondere kenmerken van de nieuwe stansmachine zijn opnieuw de snelheid en het ponsen zonder beschadigingen.

Tevens verbindt WEMO flexibel de ponsoplossing met drie CNC-rolbuigers in het proces.

Sinds juni draait er een nieuwe WEMO-stanslijn op de productielocatie van Brabantia in Overpelt (B).

De gesprekken hiervoor kwamen op gang in 2020, toen Brabantia bezig was met de ontwikkeling van een nieuw product. De verwachtingen hiervan zijn groot, dus extra capaciteit is nodig.

Krasjes ontoelaatbaar WEMO werkt sinds 2015 samen met Brabantia. Toen ontwikkelde de Bossche machineproducent een stans-oplossing voor de rechthoekig gevormde afvalbakken van Brabantia. Hierbij was een specifieke snelheid nodig en een proces waarmee platines in mat zwart, geborsteld RVS en hoogglans chroom staal zonder enige beschadiging en krasjes op het materiaal geproduceerd moesten worden. Het gaat hier om zeer gevoelig materiaal en zelfs een minimale beschadiging is ontoelaatbaar in verband met de zichtzijde van het eindproduct.

Een compleet nieuwe lijn paste niet in het budget van Brabantia. Daarom ontwikkelde WEMO een concept waarbij een gebruikte en gereviseerde ponsmachine en draaistation werden ingezet in combinatie met nieuwe machinedelen. Deze lijn werd in 2016 geleverd en geïnstalleerd.

rolbuigers. Vanwege de hoge output van de ponsmachine werd gekozen voor een geautomatiseerd shuttlesysteem.

De bijzondere kenmerken van de nieuwe stansmachine zijn opnieuw de snelheid en het ponsen zonder beschadigingen. Tevens verbindt WEMO flexibel de ponsoplossing met drie CNC-rolbuigers in het proces.

Hierdoor wordt de capaciteit bereikt met één ponsmachine, is er een zeer goede Return on Investment en is uitval door beschadiging van producten tot een minimum beperkt.

Creatief Dirk-Jan Daams, Engineering Manager bij Brabantia, is enthousiast over het resultaat: “Vanuit het eerste project met WEMO is er veel vertrouwen in de samenwerking en de oplossingen die zij bieden. De communicatie is open en duidelijk, afspraken worden nagekomen en er zijn nauwelijks (ver)storingen op de ponsmachine. WEMO denkt mee en is creatief. Hiermee hebben wij bij Brabantia een productieoplossing die het beste aansluit bij onze verwachtingen.” www.wemomachines.com

Nieuwe stansmachine Voor de nieuwe stansmachine werden de gesprekken in 2021 voortgezet. Een combinatie van gebruikt en nieuw was niet mogelijk omdat er geen gebruikte ponsstations beschikbaar waren. Hierdoor werd de oplossing duurder maar Brabantia had inmiddels een aantal jaren ervaring met het WEMO-proces en de techniek en wist dat de snelheid, snelle omsteltijden, hoge machinebeschikbaarheid, nihil productuitval zouden gaan zorgen voor een goede terugverdientijd.

Ondertussen werd de eerst geleverde lijn uitgerust met een shuttlesysteem dat de verschillende rolbuigmachines kan bedienen.

De WEMO-ponsmachine levert de geponste platines aan bij de CNC-

De afvalbakken van Brabantia worden gemaakt van zeer gevoelig materiaal. Zelfs een minimale beschadiging tijdens het productieproces is ontoelaatbaar.

53

Met duurzamere productvarianten voor het lakken van voertuigen kan per verflaag circa 40% CO2 worden vermeden. BMW doet dit onder meer in de fabriek in Leipzig.

54

Duurzaam lakken Autofabrikant BMW past duurzamere autolakken toe, die door BASF zijn gecertificeerd volgens de zogenaamde ‘biomassabalansmethode’.

In de fabrieken in Leipzig en Rosslyn (Zuid-Afrika) gebruikt BMW de CathoGuard 800 ReSource kathodische dompelcoating (KTL) van BASF’s Coatings divisie en in heel Europa de blanke lak iGloss matt ReSource. Door deze duurzamere productvarianten voor het lakken van voertuigen te gebruiken, kan per verflaag circa 40% CO2 worden vermeden, wat zal leiden tot een reductie van meer dan 15.000 ton CO2 in de fabrieken in 2030.

De BMW Group produceert gemiddeld ongeveer 250.000 voertuigen per jaar in zijn fabrieken in Leipzig en Rosslyn. De KTL-technologie CathoGuard 800 draagt bij aan de levensduur van miljoenen auto’s als corrosiebescherming met optimale randbescherming. In de biomassa-gebalanceerde variant, CathoGuard 800 ReSource, wordt de materiaalefficiëntie van deze toepassing aangevuld met een verminderde CO2 -voetafdruk zonder de productformulering te veranderen.

In BASF’s benadering van biomassabalans worden hernieuwbare grondstoffen zoals bio-nafta of biomethaan uit organisch afval gebruikt als grondstof bij de vervaardiging van chemische basisproducten en ingevoerd in het productienetwerk. Het aandeel biobased grondstoffen wordt vervolgens middels een gecertificeerde methode toegewezen aan specifieke verkoopproducten. Dit attributiemodel is vergelijkbaar met het principe van groene stroom. Een onafhankelijke certificering bevestigt dat BASF de hoeveelheden fossiele grondstoffen die nodig zijn voor het verkochte biomassa-gebalanceerde product heeft vervangen door hernieuwbare grondstoffen.

“We richten ons steeds meer op duurzaamheidsinnovaties in ons leveranciersnetwerk”, zegt Joachim Post, lid van de raad van bestuur van BMW. “De innovatieve coatings op basis van hernieuwbare grondstoffen zijn een belangrijke stap in deze richting.”

55

the original

ret ro f i t t i n g company.

HET ECHTE GEHEIM VAN MAGIE LIGT IN DE UITVOERING +31 (0)513 56 43 73 16

24HR SERVICE: +316 53 69 8009

info@morrissolutions.eu

www.morrissoltions.nl

Celsiusweg 8 - 8503 AC JOURE (FRIESLAND)

RAS biedt met de MEGAbend een oplossing voor het 4-zijdig zetten van grote plaatafmetingen met plaatdiktes tot 6 mm.

UpDown zwenkbuigen tot 6 mm De Duitse fabrikant van zwenkbuigmachines RAS heeft een nieuw model, de MEGAbend, ontwikkeld voor het zetten van plaatuitslagen tot 6 mm plaatdikte.

Deze machine buigt platen volgens het ‘UpDown’ concept. Hierbij kan de machine zowel positief als negatief zetten, zonder de plaat te hoeven keren. Alle buigingen worden per zijde automatisch doorgevoerd, waarna de operator de plaat naar de volgende zijde roteert, zodat de operator de plaat in één keer 4-zijdig kan afwerken.

Plaatdiktes tot 6 mm Terwijl de meeste zwenkbuigmachines buigen tot 3 of 4 mm, biedt RAS met de MEGAbend een oplossing voor het 4-zijdig zetten van grote plaatafmetingen met plaatdiktes tot 6 mm.

Daarmee vormt de MEGAbend een alternatief voor bedrijven die zowel grote panelen als doosvormige werkstukken op een kantpers verwerken, omdat het werkstuk niet door 2 man of een plaatophoudinrichting ondersteund hoeft te worden. De plaatuitslag blijft tijdens de zetting op de aanslagtafel liggen en kan zo door één man worden bewerkt.

Alleen plaat inleggen De MEGAbend is aan de achterzijde voorzien van een lange oplegtafel, bedoeld om lange werkstukken te kunnen verwerken.

Aanslagvingers in de tafel aan de achterzijde zorgen daarbij voor de positionering van plaat. Bovendien is de achteraanslag van

de machine uitgerust met vacuüm-cups, die de plaat tijdens het buigproces vasthouden en het gebogen deel weer terug naar de bedienerzijde leiden. “De bediener hoeft dus alleen de plaat in te leggen en het voetpedaal te bedienen, de machine doet dan de rest. Dat vermindert ook het risico op krasvorming en is minder arbeidsintensief voor de bediener”, legt Hendrik Wijngaard van Metall uit, die de verkoop en service van de RAS zwenkbuigmachines in Nederland verzorgt.

Bendex software RAS past op haar machines besturing met 3D buigsoftware Bendex toe. Met deze software kan zowel aan de machine als op de werkvoorbereiding het gehele proces op een gebruiksvriendelijke manier worden geïmporteerd. De Bendex software leest zowel DXF, STEP als DWG in en geeft deze in 3D weer op de grote beeldschermen die - aan beide zijden van de machine - de bediener door het proces helpen. De software bepaalt daarbij de buigvolgorde, geeft een simulatie van het buigproces en geeft een beoordeling over de maakbaarheid. Wijngaard: “Daardoor is de foutkans nagenoeg uitgesloten, weet de bediener precies welke gereedschappen op welke positie moeten worden ingezet en hoe hij het werkstuk door het proces moet begeleiden.” De Bendex buigsoftware is daarbij leidend voor het vaststellen van de juiste plaatuitslag. Bendex berekent het ‘verlies’ van iedere buighoek door in de definitieve maat van de plaatuitslag. www.metall.nl www.ras-online.de

57

Smart Factory Meerdere wegen, één partner!

Steeds meer productvarianten en kortere doorlooptijden – als plaatbewerker heeft u een strategie nodig om ook in de toekomst succesvol te blijven. Want stilstaan is geen optie. Bouw voort op uw sterke punten – en zie de weg naar een digitaal verbonden fabriek als een kans. U staat er niet alleen voor. Want wij weten dat iedere productie anders is – en dat geldt ook voor uw situatie en doelstellingen. Wij staan u graag bij als partner op weg naar de Smart Factory. Totdat uw productie draait zoals u dat wilt.

Meer informatie op www.trumpf.com

Draaien met de brander

Jebens vervaardigde 24 spiraalvormige stalen ribben om twee stalen gietpannen te versterken door 3D-profilering met de vlam.

Autogeen snijden over meerdere lagen is voor Jebens gesneden koek. De Duitse specialist voor grote, zware, autogeen gesneden onderdelen en complexe gelaste assemblages vult dit proces echter aan met een geavanceerde snijtechniek: 3D-profilering met de vlam, zelfs voor veeleisende geometrieën als vervanging voor kostbare voor- of volledige verwijdering middels frezen. Alleen met de vlam kan bijvoorbeeld de snijhoek continu worden gewijzigd langs de gehele snijkant.

Fabrikant Wessel koos voor dit door Jebens ontwikkelde productieproces voor 24 stalen ribben, die twee gietpannen voor de smelterij van een staalfabriek versterken. Op het eerste gezicht ogen de stalen ribben die de enigszins conische body van de gietpannen in de vorm van een ster omsluiten, niet spectaculair. Bovendien zijn ze vrij klein voor de componenten die Jebens doorgaans gewend is. Bij nadere

inspectie wordt echter duidelijk dat elk autogeen gesneden onderdeel eruit ziet alsof het om een denkbeeldige lengteas is gedraaid.

Met een freesmachine zou deze toepassing zeer kostbaar zijn. Jebens loste deze uitdagende taak veel goedkoper op met behulp van de vlam.

Tweetrapsproces Bij een componentgrootte van 120 x 245 x 928 mm moest de snijhoek van de ribben over de gehele lengte worden veranderd van 72 naar 84 graden. De aanzienlijke kosten- en tijdsbesparingen waren de belangrijkste redenen om te kiezen voor de brandsnij-oplossing in plaats van frezen, vooral gezien het aantal benodigde ribben. Tijdens het tweetrapsproces was de eerste stap het autogeen snijden met zuurstof.

Jebens gebruikte vervolgens de afschuinrobot om de niet-verticale snijkant te produceren. Wat zo simpel lijkt, was echter niet alleen voor de specialisten van Jebens een echte uitdaging: de programmering van de robot was zo complex dat deze alleen door de fabrikant van de robotbesturing kon worden opgelost. Het resultaat was dat Jebens uiteindelijk in staat was om de hoek van het onderdeel over de gehele lengte bijna naar believen te veranderen. Binnen een week werd de eerste stalen rib gemaakt met de door Wessel opgegeven torsie. Het resultaat was zo goed dat het niet nodig was om het onderdeel voor deze specifieke toepassing af te werken door middel van frezen.

Materiaalexpertise Naast de robotgeleide brander was ook het hoge niveau van materiaalexpertise van het Jebens-team een belangrijke factor.

Gedurende het hele proces moest rekening worden gehouden met het gedrag van het materiaal door middel van een overeenkomstig gevoelige temperatuurregeling.

Voor Jebens is dit voorbeeld het bewijs dat het zelfs met moeilijke componentgeometrieën de moeite waard is om te overwegen of voorbewerking of zelfs volledige bewerking mogelijk is met behulp van de 3D- autogeen snijtechnologie. “Dit proces is een efficiënter alternatief voor mechanische verwerking in termen van tijd en kosteneffectiviteit.”

Op het eerste gezicht ogen de stalen ribben die de body van de gietpan omsluiten, niet spectaculair. Bij nadere inspectie wordt echter duidelijk dat elk autogeen gesneden onderdeel eruit ziet alsof het om een denkbeeldige lengteas is gedraaid.

www.jebens.nl

59

Duurzaamheid en digitalisering belangrijkste trends in industriële lasertechnologie

Steeds hogere topprestaties laserbronnen Ook in de industriële lasertechnologie is de verregaande digitalisering van processen de grootste trend. Tegelijkertijd worden gangbare laserbronnen naar steeds hogere topprestaties geduwd. Dat bleek op het internationale lasertechnologie congres AKL ’22 in Aken. De huidige drijfveren voor de verdere ontwikkelingen in lasertechnologie zijn met name lasergebaseerde productieoplossingen voor micro-elektronica, e-mobiliteit en energieopslag.

Laser: grondstof- of innovatiemotor?

Zonder verschillende supply chain-problemen zou de industrie waarschijnlijk over nieuwe records praten. In China, ‘s werelds grootste lasermarkt, steeg het marktvolume met 18,3 procent tot bijna 13 miljard US dollar in 2021 volgens Bo Gu (BOS Photonics), die sprak op AKL’22. Jürgen Rumberger (Trumpf Laser- und Systemtechnik) was veel voorzichtiger in zijn beoordeling van de situatie in Duitsland. Op korte termijn zag hij verschillende trends in de grote wereldmarkten: een teruggang in de automobielsector en groei in medische technologie en consumentenelektronica. De situatie zal op middellange termijn blijven verbeteren, zei hij, wanneer de toeleveringsketens weer functioneren.

In de paneldiscussie die daarop volgde, ging de CEO van Trumpf Laser Technology, Christian Schmitz, in op het onderwerp ‘laser als handelsartikel’. Terwijl goedkope lasers nieuwe toepassingen mogelijk maken, ziet hij nog steeds een ‘speeltuin voor natuurkundigen en ingenieurs’ die groot genoeg is om de pioniersrol van verbeterde lasers in de markt te consolideren. Schmitz ziet innovatie tegenwoordig vooral in proceskennis. Een voorbeeld hiervan is de nieuwe technologie van Trumpf voor het snijden van displayglas, dat zelfs in glas van minder dan 1 mm dik stappen in de rand kan maken.

In de paneldiscussie tijdens AKL’22 ging het onder meer over de laser als handelsartikel.

60

Constantin Häfner, directeur van het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie ILT in Aken gaf een overzicht van de belangrijkste trends in industriële lasertechnologie: duurzaamheid en digitalisering.

Hij benadrukte de noodzaak van een aangepaste, duurzame globaliseringsstrategie: “Door duurzame digitale fotonicaproductie als sleutelfactor voor technologische soevereiniteit, innovatie, veerkracht en wendbaarheid, kunnen we de afhankelijkheid van productie, markten en middelen van geografische beperkingen verminderen. Tegelijkertijd stelt dit ons in staat om innovatiepotentieel te benutten door wereldwijde diversificatie en zo onze concurrentiepositie te vergroten.”

Mark Sobey van Coherent Industrial Lasers and Systems gaf een vooruitblik op de kansen die Coherent ziet in de automobiel- en halfgeleidermarkten. Hij richtte zich op de eenwording van de twee markten, bijvoorbeeld in chips en displays voor elektromobiliteit. Er zijn veel lasers nodig om batterijen, sensoren en infotainmentsystemen te produceren. De industrie heeft echter geen nieuwe straalbronnen nodig, maar moet eerder hun schaal en stabiliteit verbeteren. Hier staan 24/7 bediening en wereldwijde service centraal.

Volker Krause van Laserline keek naar een kernonderwerp in laserbronnen: de schaling van individuele laserdiode-emitters. Dit heeft de afgelopen decennia geleid tot een bijna lineaire toename van het vermogen per emitter, terwijl de prijzen per watt en het straalparameterproduct exponentieel zijn gedaald. Beide ontwikkelingen zullen waarschijnlijk bepalend zijn voor het succes van fiber- en diodelasers. Voor dat laatste onderzoekt Laserline ook nieuwe toepassingen, zoals aangroeiwerende behandeling van scheepsrompen met blauwe laserdiodes. Dit kan niet alleen de hoeveelheid giftige chemicaliën die nodig is in conventionele processen verminderen, maar

Voor de e-mobiliteit wordt vaak koper bewerkt, hetgeen met blauwe en groene lasers beter gaat dan met infrarood lasers.

ook het brandstofverbruik.

Gebruik van procesdata Een grote trend is zeker het gebruik van procesgegevens van industriële lasersystemen. Jens Ottnad (Head Data en AI bij Trumpf Machine Tools) heeft hier een interessant punt aan toegevoegd: klassieke machines slijten. Machines met data-acquisitie verzamelen procesdata en maken zo verbetering mogelijk, een soort ‘opschrijven in plaats van afschrijven’. Een paradigmaverschuiving die goed past in de context van afnemende batchgroottes met toenemende complexiteit.

Parallel aan de continue registratie van proces- en machinegegevens test Trumpf ook nieuwe concepten zoals ‘pay-per-part’. Hier blijft de machine eigendom van de fabrikant en betaalt de klant alleen voor het gebruik per onderdeel. Naast de vraag waar de gegevens zich bevinden, krijgt het onderwerp service een nieuwe dimensie: een machine van Trumpf in Zwitserland draait grotendeels autonoom; in geval van twijfel is een operator in Duitsland beschikbaar voor onderhoud op afstand.

Laserparameters optimaal aanpassen Het voordeel van de laser – dat hij contactloos energie op het werkstuk kan afzetten – wordt tegenwoordig ten volle benut. De technologie is zo volwassen dat laserparameters optimaal kunnen worden aangepast aan het betreffende proces. Tegelijkertijd zijn de prestaties en betrouwbaarheid de afgelopen 20 jaar voortdurend verbeterd, zoals Michael Lee (IPG Photonics) aantoonde, met de kW-fiberlasers als voorbeeld. Naast laserschaalbaarheid is proceskennis nu de beslissende factor voor nieuwe toepassingen. De introductie wordt mogelijk gemaakt door steeds betere modellen, die verder worden ontwikkeld met steeds betere meetgegevens.

Nieuwe records USP lasers Een gebied waar laservermogensparameters nog steeds aanzienlijk groeien, zijn ultrakorte puls (USP) lasers. Binnen de Fraunhofer Cluster

Advanced Photon Sources (CAPS) worden voortdurend nieuwe records gevestigd, zoals CAPS-spreker Dieter Hoffmann liet zien: “Intussen is er 10 kW beschikbaar in het CAPS-toepassingslaboratorium. Alle versterkertechnologieën van fibers tot platen en schijven worden hiervoor getest.” Vermogens van 5 tot 10 kW worden getest, bijvoorbeeld voor het structureren van batterij-elektroden. In het toepassingslaboratorium van Aken zijn voor deze toepassingen 30 - 50 mJ-pulsen met herhalingsfrequenties van ongeveer 1 MHz beschikbaar.

Er wordt ook onderzoek gedaan naar nieuwe golflengten voor USPlasers, waarbij Sebastian Nyga van Fraunhofer ILT een systeem presenteerde met een emissie van 3 µm voor het verwerken van polymeer- en koolstofvezelmaterialen. Systemen met een golflengte van 2 µm tot 6 µm of zelfs tot 14 µm werden in andere lezingen gepresenteerd. De golflengten zijn relevant voor de verwerking van transparante materialen.

Groen of blauw - wat heeft de markt nodig?

Koper wordt vaak gebruikt in elektromobiliteitstoepassingen, een materiaal dat met blauwe of groene lasers veel stabieler kan worden verwerkt dan met infraroodlasers. Bij AKL'22 werd het verschil tussen blauw en groen als marginaal gepresenteerd. Het verbeteren van de bundelkwaliteit is momenteel veel belangrijker. Er is veel meer kracht nodig in de laserbronnen om de processen te schalen. In het kW-bereik is momenteel geen bovengrens zichtbaar.

Verborgen kampioenen Laserdiodes zijn eigenlijk de ‘verborgen kampioenen’ van industriële lasertechnologie. Ze leveren niet alleen een hoog vermogen en enorme efficiëntiewinsten, maar blijven een belangrijk onderdeel van de innovatie in de industrie. Ralf Hülsewede (Jenoptik Optical Systems) presenteerde een dergelijke innovatie: passief gekoelde enkele staven met 400 W uitgangsvermogen en tot 60 procent efficiëntie. Met actieve koeling zijn nog hogere vermogens per bar mogelijk. Van ams Osram waren blauwe laserbalken met 100 W te zien.

61

Product nieuws Minder afval met ProNest 2023 Hypertherm heeft een versie-update uitgebracht van ProNest 2023, de CAD/CAM-nestingsoftware voor geautomatiseerd snijden. De nieuwe release biedt een serie nieuwe functies en verbeteringen.

ProNest 2023 biedt volledige functionaliteit voor PlateSaver, SureCut-technologie die de boogstabiliteit van X-Definition-plasma combineert met speciale softwareparameters die de materiaalbenutting bij het snijden van koolstofstaal verbeteren. Daarnaast bevat het ook verbeteringen voor de productiemanager van ProNest, een webgebaseerde module die naadloos integreert met Hypertherm’s EDGE Connect-CNC en automatisch machinegegevens vastlegt. De verbeteringen bestaan onder andere uit de mogelijkheid om ProNest 2023, de CAD/CAM-nestingsoftware geautomatiseerd snijden, is nog productietijden voor voltooide nesten aan te passen, taakstatussen aan te passen en nesten voor makkelijker te gebruiken. per klant op te zoeken. Er is ook een functie die XPR-instellingen samenvoegt. De software detecteert nu automatisch veranderingen in de procesparameters of afschuinspreadsheets en voegt deze tijdens de installatie samen in een nieuwe instelling. Klanten kunnen kiezen voor ofwel hun bestaande gepersonaliseerde parameters, of de nieuwste fabriekssnijtabellen. Tot slot is de software nog makkelijker te gebruiken. Veranderingen aan de gebruikersinterface zijn onder andere een nieuw welkomstscherm en een aanpasbaar lint.

“Onze software-ontwikkelaars hebben zich echt gericht op het verminderen van afval dat gepaard gaat met de meeste snij-activiteiten. Functies zoals ‘PlateSaver’ (plaat besparen) doen dit door het aantal onderdelen op een plaat te maximaliseren zodat klanten minder platen hoeven te kopen en minder metaal verspillen”, aldus Tom Stillwell van Hypertherm. www.hypertherm.com

Drie in één De draagbare en flexibele handsnijmachine Secator 2 van Messer Cutting Systems combineert drie processen in één: autogeen- en plasmasnijden en MIG/MAG-lassen.

Of het nu gaat om rechte sneden, bochten, cirkels, afschuiningen of strips - het flexibele halfautomatische proces van de handsnijmachine zorgt voor uitstekende verwerkingsresultaten Met de Secator 2 kan de gebruiker autogeenen voor een uitstekende lasnaadvoorbereiding voor alle toepassingen. De krachtige en plasmasnijden en MIG/MAG-lassen. condensator-inductiemotor met een vermogen van 20 W haalt een voedingssnelheid van 0-150 cm/min. De snelheid is vrij instelbaar en digitaal geregeld. Bij autogeen snijden heeft de gebruiker verschillende keuzes qua toortsen en nozzletypes: de Secator 2 is verkrijgbaar met één of twee snijbranders voor ringgleufnozzles (MS 832), cilindrische nozzles (MS 932) of gasmengsproeiers (MSID 110-A/PMY) met acetyleen of propaan/methaan (aardgas) als stookgas. Voor externe mengsproeiers (MSAP) is de unit leverbaar met een propaansnijbrander. Een snijdikte van 3-300 mm of tot 600 mm bij gebruik van een MSAP-toorts en een strooksnijbreedte van 80-300 mm kan worden bereikt. Met één of twee toortsen bereikt de Secator 2 een hoge snijkwaliteit volgens EN 1090-2 / ISO 9013. Met een adapter en de juiste snijbrander is de Secator 2 klaar voor plasmasnijden: een combinatie met de Plasma Cutter 70 CT en Plasma Cutter 125 van Messer Cutting Systems is hier mogelijk - afhankelijk van de eisen waaraan de snijmachine moet voldoen. Met de Plasma Cutter 125 bereikt de Secator 2 een kwaliteitssnede in ijzer, aluminium en chroom-nikkel materialen tot een materiaaldikte van 40 mm. Een scheidingssnede is zelfs mogelijk tot 57 mm. www.messer-cutting.com

Snel blindklinkmoeren aanbrengen Met het nieuwe 18 Volt accu-blindklinkmoerpistool NMP 18 LTX BL M10 van Metabo kunnen snel en zonder vervelend snoer blindklinkkmoeren en -bouten met in- of uitwendige schroefdraad worden aangebracht in dun plaatmateriaal.

“Bevestigingen aanbrengen met behulp van nietapparaten is in vrijwel alle bereiken in de bouw en industrie een geliefde methode om onderdelen van metaal en andere materialen met elkaar te verbinden. In veel gevallen moet een dergelijke verbinding echter ook weer losgemaakt kunnen worden – en precies dat wordt nu mogelijk met de NMP 18 LTX BL M10”, vertelt Katja Stark, productmanager bij Metabo. De bij het materiaal van de blindklinkmoer passende trekkracht kunnen de gebruikers gewoon aflezen in een tabel, instellen via een LEDBlindklinkmoeren zijn een slimme oplossing plaatverbindingen die ook weer invoerveld en opslaan voor de volgende toepassing. Voor het aanbrengen draait de machine de voor losgemaakt kunnen worden. blindklinkmoer automatisch op de geselecteerde schroefdoorn. Na het aanbrengen keert het trekmechanisme terug in de uitgangspositie en de moer wordt door de schroefdoorn vastgezet – daarna is de machine direct weer gebruiksklaar.

Met het accu-blindklinkmoerpistool kunnen blindklinkmoeren van uiteenlopende materialen worden verwerkt – bij aluminium tot een diameter van 10 mm, in staal tot 8 en in roestvast staal tot een diameter van 6 mm. www.metabo.nl

62

efficiënter per m

2

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen • bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn • 80% reductie handling tijden • zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie • koppelen aan ERP-systemen mogelijk

FOTO De nieuwe besturing met het kleurendisplay van 7" van de Tetrix XQ 230 is overzichtelijk en intuïtief te bedienen.

KOP

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

BRING BARE METAL TO LIFE

ULTI-FORM

Het ultieme buigsysteem Ulti-Form combineert LVD’s hoogstaande buigtechnologie met snelle programmering van robot en kantbank met ingebouwde gereedschapswisselaar. Het systeem kan ook grote en complexe stukken kanten.

• • • •

Alle programmering gebeurt offline - geen robot teaching nodig Hoekprecisie is verzekerd dankzij het Easy-Form® Laser systeem Universele grijper past zich aan het werkstuk aan, ongeacht de geometrie Stukken van 50 x 100 mm tot 1200 x 800 mm

We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com

LASER

PUNCH

SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

BEND

INTEGRATE