Project KORT: productie beter plannen, doorlooptijden betrouwbaarder maken en verkorten
Eerste stap naar intelligente productieplanning Het toepassen van kunstmatige intelligentie kan profijt opleveren in de plaatbewerkingsindustrie. Dat bewijst het project KORT, waaraan is deelgenomen door Suplacon, GS Metaal, Hoekman RVS en Disselhorst Metaal. KORT heeft geresulteerd in een algoritme waarmee deze plaatbewerkingsbedrijven hun productie beter kunnen plannen en de doorlooptijden betrouwbaarder kunnen maken en zelfs verkorten. Een lage touch time en tegelijkertijd de betrouwbaarheid binnen de productie verhogen. Met die uitdaging nam Jellard Koers, CEO van Suplacon in Emmeloord, in het najaar van 2020 contact op met het Fraunhofer Innovation Platform for Advanced Manufacturing at the University of Twente (FIP-AM@UT), destijds bekend als FPC@UT. Samen met GS Metaal in Vriezenveen, Hoekman RVS in Nieuwleusen en Disselhorst Metaal in Raalte, die alle drie met een soortgelijk probleem kampten, werd een consortium gevormd. Zo kwam KORT tot stand, een project gesubsidieerd door het Advanced Manufacturing Program (AMP).
Primaire doel: betere flow, kortere doorlooptijden Het primaire doel van het KORT-project was een oplossing te vinden om de flow te verbeteren en de doorlooptijden te verkorten, op een manier dat de oplossing toepasbaar was voor alle deelnemende plaatbewerkingsbedrijven. Vertegenwoordigers van de vier bedrijven werkten samen met onderzoekers van FIP-AM en de Universiteit Twente aan de ontwikkeling van een digitale demonstrator. Deze demonstrator toont visueel het effect van een aanpassing van één van de productievariabelen, namelijk buffertijd, op de andere elementen in de productielijn. Als de verschillende stappen in de productielijn beter worden gepland, zal de doorstroming verbeteren en kunnen de doorlooptijden worden verkort.
Werkpakketten Om dit te bereiken, werd het project opgedeeld in vijf werkpakketten: 1) Het in kaart brengen van het productieproces, het identificeren van de overeenkomsten en factoren die invloed kunnen hebben op de verbetering;
Advanced Manufacturing Program Het KORT-project is gesubsidieerd door het Advanced Manufacturing Program (AMP). Dit is een financieringsprogramma dat wordt ondersteund door de Provincie Overijssel en de Nederlandse Staat. Het programma is hoofdzakelijk ontwikkeld voor bedrijven in Oost-Nederland, die op zoek zijn naar een wetenschappelijk onderbouwde, maar praktisch toepasbare oplossing voor hun productie-uitdagingen. Tijdens een project leren de deelnemers in de kennisoverdrachtsessies steeds meer over de nieuwste technologieën. Daarnaast krijgen ze toegang tot een groot internationaal onderzoeksnetwerk. Zo ondersteunt het AMP productiebedrijven in hun transitie naar Industrie 4.0.
50
Deelnemen aan een AMP-project Het AMP werkt met consortiumprojecten, gebaseerd op een gemeenschappelijk probleem of uitdaging waarmee de industrie wordt geconfronteerd. Als voorbeeld: een organisatie in Gelderland of Overijssel heeft een technisch productieprobleem en neemt contact op met FIP-AM@UT voor hulp. Minstens drie bedrijven met een vergelijkbare uitdaging vormen samen een consortium. Binnen het tijdsbestek van meestal een jaar bundelen ze hun krachten en ontwikkelen ze, onder begeleiding van een deskundige research engineer van FIP-AM@UT, een oplossing. Deze oplossing kan een proof-of-concept of demonstrator zijn, begeleiding bij de implementatie van een nieuwe technologie, of een simulatie om het probleem te verhelpen.
