Agro-Equipement
Entretien et vérification des organes du grand matériel de traitement phytosanitaire Pr. Bouzrari Benaïssa, Département d’Energie et Agroéquipements / Institut Agronomique et Vétérinaire Hassan II
Comme tout autre équipement agricole, le matériel de traitement phytosanitaire des cultures nécessite, en vue d’un usage correct, des vérifications et un entretien minutieux qui doivent être réalisés en fonction des différentes périodes d’exécution du travail. On distingue trois principaux entretiens et vérifications des appareils de traitement : une intervention journalière avant et après le travail, une seconde qui s’insère entre traitements successifs utilisant des produits différents et une dernière, réalisée annuellement, à la fin des travaux de traitement. Du point de vue technique, ces différentes tâches peuvent être exécutées par tout utilisateur habitué au traitement avec un tel équipement. L’ENTRETIEN JOURNALIER
L’entretien journalier est la première garantie à ce qu’une machine fonctionne correctement pendant la période de traitement. Rien de plus dangereux et dégradant que les impuretés qui restent collées à des éléments sensibles comme les filtres, les buses, les clapets, les raccords, les dispositifs d’anti-gouttes et autres organes. Loin de toute exhaustivité, les consignes qu’il convient de respecter par les utilisateurs peuvent être groupées et présentées en six rubriques comme suit : 1. Au niveau de la cuve principale et des cuves de rinçage Les points suivants résument de manière claire ce que les utilisateurs doivent faire : · Ne jamais laisser de bouillie dans le pulvérisateur en fin de journée de travail, car il y a un grand risque
de colmatage, par dépôt de bouillie dans certains organes comme les filtre, les buses, les pastilles, les clapets, ... Si jamais il reste une certaine quantité de bouillie en fin de journée, il faut alors vider complètement l’appareil dans des fûts même si le produit doit être épandu le lendemain. Les fûts utilisés doivent être à fermeture étanche pour éviter toute contamination du milieu environnant. Après la vidange, il convient de procéder au rinçage de la cuve puis à son remplissage avec de l’eau claire, à bien pulvériser jusqu’à s’assurer de la propreté de tous les circuits de liquide. Si le produit employé dans le traitement est huileux, l’utilisation d’un détergent s’impose en plus d’un rinçage minutieux à l’eau claire. Si le produit est un herbicide-hormone, l’utilisation d’une solution ammoniacale à 2% suivie de plusieurs rinçages à l’eau est d’une
grande aide. Si la bouillie contient un résidu de cuivre, employer du vinaigre à raison de 1% (1 litre pour 100 litres d’eau claire) qu’il convient de laisser dans la cuve pleine pendant 2 heures au moins avant de rincer abondamment à l’eau. Noter bien que le cidre de pomme a un très grand pouvoir détergent. Il est capable de nettoyer efficacement même une pièce d’acier très fortement rouillée si elle y séjourne près de 24 heures. · S’assurer du bon fonctionnement du système d’agitation du produit dans la cuve et le réparer s’il présente des anomalies. · Vérifier l’état et la propreté de la cuve de rinçage ainsi que les flexibles qui l’équipent. Sur certains appareils de traitement, il existe deux cuves : une, de petite taille, pour le lavage des mains et une pour le rinçage généralisé de la cuve, de la tuyauterie et de l’extérieur du pulvérisateur. 2. Sur l’ensemble du pneumatique, de la transmission, de la suspension et de la signalisation routière L’entretien et les vérifications que nécessitent ces différentes composantes peuvent être présentés comme suit : · Vérifier régulièrement l’état et la pression des pneus du pulvérisateur : le sous gonflage et la surpression des pneumatiques les usent et les détériorent prématurément. Un éclatement de pneu pendant le travail, non remarqué à temps, peut entraîner des conséquences néfastes sur les rampes, la culture, l’homogénéité de répartition ainsi que sur d’autres organes de l’appareil.
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Agriculture du Maghreb N° 125 - Février 2020
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