PlaatBewerkingsNieuws 3 2020 by 54U Media BV

11E JAARGANG NR. 3 • OKTOBER 2020

IN DEZE EDITIE: DE LASROBOTS STAAN PRAKTISCH NIET STIL - VERKOOPTOOL IN DE CLOUD KLAAR VOOR GEBRUIK FIBERLASERS CUTLITE PENTA OP BENELUX-MARKT - SNEL EN VEILIG TIG-LASSEN MET COBOT - INNOVATORS VERTONEN HUN KUNSTEN - ONMISBARE DOORNBUIGER FUNCTIONEERT WEER PERFECT - KANTENAFRONDING IS DE BASIS VOOR KWALITEITSDELEN - SCHRÖDER VERSTERKT SOFTWARETEAM - INTELLIGENTE HULP BIJ SORTEREN PLAATUITSLAGEN – RAS ZWENKBUIGAUTOMAAT VERKORT DOORLOOPTIJD BIJ MINKELS LASROBOT WORDT ECHTE LASSER

Kan jouw bedrijf wel wat gebruiken?

QUALITY FINISHING MACHINES Bergeijk | The Netherlands | t. +31 497 58 10 18

Inhoud 8 NTS Hermus vernieuwt laserlassen NTS Hermus heeft een nieuwe laserlasinstallatie in gebruik genomen. Gerobotiseerd laserlassen heeft veel voordelen, maar dan moet het hele bedrijfsproces wel goed zijn. Daarom heeft NTS Hermes de hele productieketen geoptimaliseerd voor het laserlassen. 16 De lasrobots staan praktisch niet stil Kuunders Technoworks heeft Vlemmix Aanhangwagens een bijzondere lascel met een hoge inschakelduur geleverd. De cel is uitgerust met een carrousel, die de mal kan draaien, waardoor een trailer volledig kan worden gehecht en gelast. 20 Verkooptool in de cloud klaar voor gebruik Rhodium24, de cloudoplossing en verkooptool van startup Metal Heaven, is zo goed als klaar voor gebruik. Om te beginnen zal het mogelijk zijn om het snijden en kanten van plaatuitslagen en 20 aanvullende bewerkingen in de cloud te calculeren en offreren

En verder 4

Colofon en actueel

Agenda

Fiberlasers Cutlite Penta op Benelux-markt

Spider brengt capaciteit en flexibiliteit

Voortvarende start Laser & Bending Machines

Snel en veilig TIG-lassen met cobot

Innovators vertonen hun kunsten

SafanDarley viert 25 jaar E-Brake met speciale editie

‘Automatisering vaak minder complex dan gedacht’

Kantenafronding is de basis voor kwaliteitsdelen

Strippit PL pons-laser praktischer dan ooit

Schröder versterkt softwareteam

Intelligente hulp bij sorteren plaatuitslagen

RAS zwenkbuigautomaat verkort doorlooptijd bij Minkels

Lasrobot wordt echte lasser

Onmisbare doornbuiger functioneert weer perfect

Productnieuws

Voorwoord

Complex? ‘Geld is er genoeg, maar de onzekerheid houdt investeringen tegen.’ Dat is wat ik vaak hoor van leveranciers van investeringsgoederen voor de plaatwerkindustrie. Het geld mag dan tegen de plinten klotsen, zoals een leverancier het verwoordde, onzekerheid over de gevolgen van corona zorgt ervoor dat vaak mooie projecten op de lange baan worden geschoven. Toch begint iedereen ook te wennen aan alle problemen en narigheid van het virus. Investeringsplannen die in het eerste en tweede kwartaal van dit jaar nog zonder pardon aan de kant werden geschoven, worden nu toch weer opgepakt. In ieder geval leeft bij velen het besef dat ze wat moeten ondernemen om deze crisis te overleven. Dat resulteert in nog meer aandacht voor automatisering en digitalisering. De een is daarmee al heel ver en staat nu op het punt om de volgende stap te maken naar AGV’s, die materialen, plaatuitslagen, halffabricaten en producten manloos door de werkplaats vervoeren. Anderen zijn wat minder ver gevorderd en moeten nog verschillende systemen aan elkaar knopen om het offreren, calculeren en programmeren van de machines veel sneller te laten verlopen. ‘Wees daar niet bang voor, automatisering is vaak lang niet zo complex als wordt gedacht’, is de boodschap van Anco Euser van Widenhorn in deze uitgave van PlaatbewerkingsNieuws. Toch zijn software-ontwikkelingen zelf vaak heel complex en tijdrovend. Dat bewijst het verhaal van Metal Heaven, begin dit jaar onderscheiden met de Smart Potential prijs bij de TechniShow Innovation Awards. Maar als het lukt, dan heb je ook wel wat: in de cloud calculeren en offreren van het snijden en kanten van plaatuitslagen en 20 aanvullende bewerkingen. En daar zal het niet bij blijven.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Op de voorpagina:

De Spider is de nieuwste telg in de inmiddels grote familie platenmagazijnen en langgoedstellingen van albers|farina. Het nieuwe magazijn bestaat uit drie gekoppelde systemen van 8 meter hoog Lees het artikel op pagina 12

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 11, editie 3, oktober 2020 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

247TailorSteel start productie in Hilden

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar). Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 20 november 2020. Editie 4, jaargang 11 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in december 2020. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

Hilden is de tweede productiefaciliteit in Duitsland voor 247TailorSteel.

Als corona geen roet in het eten gooit, wordt op 20 november de tweede productielocatie van 247Tailorsteel in Duitsland officieel in gebruik genomen. Deze nieuwe fabriek staat in Hilden, dichtbij Düsseldorf. De productie in de nieuwe fabriek is al van start gegaan. ‘Hilden’ draagt bij aan de groeiambitie van 247Tailorsteel en brengt meer mogelijkheden voor de klanten. Het machinepark van de ‘slimme’ fabrikant voor op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen groeit met de nieuwe productiefaciliteit naar 37 lasersnijmachines en 20 kantbanken op een totale productieoppervlakte van 36.000 vierkante meter. Hilden begint met drie lasersnijmachines,

Het hoofdkwartier van 247Tailorsteel is gevestigd in Varsseveld. Dankzij het volledig eigen hightech machinepark en online portaal Sophia kunnen klanten 24 uur per dag, 7 dagen per week online bestellingen plaatsen, ontvangen zij binnen één minuut een offerte én krijgen zij hun producten binnen 48 uur geleverd. www.247tailorsteel.com

Capaciteit Suplacon met 40 procent omhoog Suplacon in Emmeloord, toeleverancier van plaatwerkproducten en metaalconstructies, gaat haar capaciteit met 40 procent verhogen. Dat gebeurt middels de installatie van nieuwe lasersnijmachines en een automatisch magazijn. Vanaf eind oktober ontvangt Suplacon

twee kantbanken en één machine voor kantafronding op een productie-oppervlakte van 10.000 vierkante meter. Door de bouw van de fabriek gaan in eerste instantie 35 nieuwe werkplekken gecreëerd worden, op middellange termijn worden ongeveer 130 werknemers verwacht.

drie nieuwe Trumpf lasersnijmachines, namelijk twee keer een 10 kW fiber laser en één 6 kW fiber laser. Ook wordt er een automatisch magazijn van de Duitse fabrikant Remmert op de nieuwe laserafdeling geplaatst. Suplacon verwacht deze automatisering medio maart 2021 in gebruik te kunnen nemen. www.suplacon.nl

Dimeco showt diverse productielijnen

In de showroom demonstreert Dimeco diverse productielijnen voor ponsen, snijden en rolvormen vanaf coil.

Dimeco, de Franse producent van flexibele productielijnen voor ponsen, snijden en rolvormen vanaf coil, zou vorige week een open huis houden op de hoofdvestiging in Pirey (bij Besancon). Maar door corona werd het slechts een bescheiden evenement. Belangstellenden hebben nu de gelegenheid om de komende maanden op afspraak een bezoek te brengen aan Dimeco.

ken. In de showroom waren onder andere een opstelling van lasersnijden en een lijn van ponsnibbelen vanaf coil te zien. Daarnaast werd een coil-aanvoerlijn bedoeld voor materiaalaanvoer voor een pers gedemonstreerd. Ook werden diverse gereedschapwissel- en coillaad systemen van Rotobloc getoond, onder andere een coil laad-kantel systeem en gereedschapwisseltruck voor gereedschappen tot 6000 kg.

Door de maatregelen van de Franse overheid konden vorige week telkens slechts twee mensen tegelijk de showroom en de fabriek bezoe-

In de fabriek waren verschillende haspels, richtmachines en aanvoerapparaten in aanbouw te zien, waaronder een dubbele 35

tons afwikkelhaspel. Dimeco wordt in Nederland vertegenwoordigd door Belttech. Eddy van den Belt had vorige week ook met een aantal Nederlandse en Belgische klanten naar Frankrijk af willen reizen, maar daar is het niet van gekomen. Als corona het toelaat, hoopt hij wel de komende maanden met een aantal klanten een bezoek te brengen aan Dimeco. Wie hiervoor belangstelling heeft kan zich bij Belttech melden voor meer informatie. www.belttech.nl

Trivest Connect heet nu ECI Gatewise Trivest Connect, een ketenintegratieplatform voor de maakindustrie dat zorgt voor een volledige digitalisering van het gehele orderproces, heet sinds 1 oktober ECI Gatewise. ECI Gatewise verbindt softwaresystemen van bedrijven met de softwaresystemen van andere bedrijven in de logistieke keten. Het uitwisselen van orderinformatie gebeurt volgens het SCSN formaat (Smart Connected Supplier Network), de universele standaard in de maak-

industrie. Het automatiseren van het bestelproces leidt tot minder fouten, meer efficiëntie, kortere doorlooptijden en lagere kosten. Kortom, een gateway die op een slimme manier verbindt. Vandaar de nieuwe naam Gatewise. Trivest Software Group (o.a. Ridder, Bemet, Wintheon en Proteus) valt sinds oktober vorig jaar onder de ECI Software Solutions groep. Vanwege de uitfasering van de naam Trivest en omdat één van de producten van de Amerikaans collega’s ook de naam ‘Connect’ bevat, wil de groep verwarring voorkomen en is beslo-

ten tot de nieuwe naam. In september won ECI Gatewise een Stevie Award. Deze prijs is toegekend door een internationale jury van 250 personen uit het bedrijfsleven. De juryleden noemden Gatewise ‘een baanbrekend idee’ en ‘een geweldige innovatie’. Daarnaast werd het platform ook geprezen voor het creëren van een nieuwe markt en het streven naar een oplossing voor effectief orderbeheer in en rond de maakindustrie. www.ecisolutions.com/nl

Wilvo neemt verspaner GFM over Wilvo Metaalbewerking in Bergeijk heeft plaatsgenoot GFM Holding overgenomen. Hiermee zet Wilvo een belangrijke stap in haar strategie om zowel organisch als door interessante overnames te groeien.

als qua klantenbasis. Terwijl Wilvo hoofdzakelijk plaatmateriaal bewerkt is GFM gespecialiseerd in de productie van draaien freesdelen. Daarom past het bedrijf uitstekend bij de groep.”

Zelf is Wilvo ruim een jaar geleden overgenomen door het management en de Duitse investeerder Borromin (voorheen Steadfast Capital). Een woordvoerder van Borromin: “Het verwerven van GFM betekent voor Wilvo een duidelijke uitbreiding van haar bedrijfsactiviteiten, zowel qua productportfolio

Rob Lemmens, commercieel directeur van Wilvo: “Ik ken GFM en eigenaar Jeroen Verdonschot al jaren. Ik verheug me erop dat we gezamenlijke projecten gaan uitvoeren en onze klanten complete oplossingen van hoogste kwaliteit uit één hand kunnen bieden.” Wilvo opereert op een hoog technologisch ni-

veau en richt zich op het bewerken van een veelvoud aan metaalproducten middels CNCmachines en robotlascellen. Het bedrijf beschikt ook over hightech montagehallen en twee cleanrooms om complexe projecten in grote en kleine series volledig te kunnen uitvoeren. GFM is producent van draaien freescomponenten. De verspaner levert toe aan klanten in onder andere de machinebouw, medische techniek en de verpakkings- en halfgeleiderindustrie. www.wilvo.nl

De Boer Snijbedrijf voert Plasma 2.0 uit De Boer Snijbedrijf in Uitgeest breidt de bestaande plasma snijcapaciteit (Koike Versagraph 6000/400A) uit met nog eens twee Koike plasma snijmachines type Deltatex 5500. De raillengte van 30 meter per machine zorgt voor een snijbed van 3,1 x 24,7m. Beide machines zijn uitgerust met de nieuwste 3D plasma snijtechnologie Koike SmartBevel met Kjellberg plasmabronnen van respectievelijk 360A en 280A. Voor het markeren is op beide machines gekozen voor REA Jet DOD Matrix printers voor het genereren van onder andere QR en barcodes. Naast de extra autogeentoorts (tot 150 mm) op de 280A machine zijn beide machines uitgevoerd met Herr snijtafels en 12.000 m3/uur stoffilters. Alles wordt

aangestuurd door Sigmanest software. De beide installaties worden in het vierde kwartaal van dit jaar geleverd en geïnstalleerd. Ze maken deel uit van het investeringsprogramma Plasma 2.0 dat De Boer Snijbedrijf in werking heeft gezet. Dit omvat ook een aantal aanpassingen aan de snijhal (bovenloopkranen et cetera). De Boer Snijbedrijf is gespecialiseerd in het snijden van staal en RVS op maat. Het bedrijf werkt nauw samen met De Boer Staal, groothandel in plaatstaal en (Holland) profielen. Beide bedrijven zijn gevestigd op hetzelfde bedrijfsterrein in Uitgeest. www.koike-europe.com deboerstaal.nl

Cibo maakt robotschuren toegankelijk Cibo Robotics, een onderdeel van de Belgische shcuur-, slijpen polijstspecialist Cibo, heeft samen met robotexpert CNC Solutions een robotcel ontwikkeld die het schuurproces automatiseert.

De ‘plug & play’ robotcel van Cibo Robotics brengt het robotschuren binnen bereik van vele MKB-bedrijven.

Het is een kant-en-klare totaaloplossing, die 100% ‘plug & play’ is, omdat de software, hardware en de gebruikte schuurmaterialen perfect op elkaar afgestemd zijn. Deze op zichzelf staande robotcel kan in één dag operationeel zijn en brengt robotschuren volgens Cibo binnen bereik van vele MKB-bedrijven. De lage leercurve en eenvoudige bediening maken het mogelijk voor een operator zonder CNC-ervaring om de robot binnen 2-3 dagen te kunnen programmeren en bedienen. Naast deze standaard robotcel (S-serie) zijn er ook op maat gemaakte oplossingen (U-serie) beschikbaar met legio integratiemogelijkheden. In het post-corona tijdperk is maximale flexibiliteit een must, zo stelt de Belgische finish-specialist. “Dat kan door het schuurproces te automatiseren. Daardoor stijgt de productiviteit omdat de output gegarandeerd is en je bespaart kosten op lange termijn. De afwerking is een cruciaal onderdeel van het productieproces. Schuren, polijsten en ontbramen is arbeidsintensief en onderhevig aan grote kwaliteitsverschillen. Het automatiseren van het schuurproces zorgt voor een perfecte afwerking, elke keer opnieuw. Je bent ook verzekerd van een hoger rendement van het gebruikte schuurmateriaal, omdat een robot het materiaal altijd op dezelfde manier en met dezelfde geprogrammeerde druk gebruikt. En dan is er nog de flexibele inzetbaarheid van zo’n robot, die zonder aarzeling de meest complexe werkstukken aan kan.” www.ciborobotics.be

Speciale Torza-website voor plaatregistratie De module plaatregistratie is één van de paradepaardjes binnen de Torza-familie, die een complete software-oplossing vormt voor alle bedrijfsprocessen in metaalsnijbedrijven. Voor deze uitgebreide module, die de mogelijkheid biedt om met enkele klikken een hermerkverklaring te maken, is nu de speciale website www.plaatregistratie.nl live gegaan. Via de module plaatregistratie zijn alle bestaande maar ook in het verleden gebruikte platen snel en overzichtelijk terug te vinden. Nieuwe platen kunnen snel worden ingeboekt, al dan niet automatisch via een gedane bestelling. Wanneer de plaat is gebruikt kunnen direct de afmetingen worden aangepast en eventuele reststukken worden opgeslagen. Deze restplaten blijven gekoppeld aan de moederplaat waardoor de bijbehorende kenmerken altijd behouden blijven. De kenmerken welke aan de plaat kunnen wor-

den gekoppeld zijn oneindig, zoals het soort attest (2.2/3.1/3.2) of registratie van het heat en charge nummer. Daarnaast kan aangegeven worden of de bijbehorende attest volgens CE is, welke instantie op het certificaat is vermeld (Lloyds, DNV etcetera). Ook kan er worden gekozen om het koolstofequivalent op te slaan in de database. Wanneer de hardheid wordt gemeten per plaat kan ook dit worden gekoppeld. Uiteraard wordt het certificaat aan de plaat gekoppeld en in deze module geüpload waardoor deze direct beschikbaar is. Door te werken met bovenstaande structuur zijn alle parameters en documenten van de plaat, maar ook de gemaakte restplaten direct beschikbaar. Belangstellenden kunnen een volledig werkende demoversie uitproberen. Hiervoor kan contact worden opgenomen met Torza, dat dan een account aanmaakt. www.plaatregistratie.nl

Euroblech: eerst virtueel, daarna fysiek

AGENDA Euroblech Digital

27-30 oktober Virtuele versie van vakbeurs voor plaatbewerking www.euroblech.com

Insights Tech Days

27 en 28 oktober Huisshow LVD LVD, Gullegem (B) www.lvdgroup-insights.com

Design for Engineers 28 oktober Workshop De Cantharel, Apeldoorn www.idpartners.nl De ‘echte’ Euroblech is verschoven naar maart 2021. Van 27-30 oktober is er wel een virtuele beurs.

De fysieke Euroblech mag dan uitgesteld zijn naar komend voorjaar (9-12 maart in Hannover), organisator Mac Brooks houdt op de oorspronkelijke datum van ’s werelds grootste vakbeurs voor plaatbewerking (27-30 oktober) wel een digitaal plaatwerkevent. Belangstellenden die deel willen nemen aan onderdelen hiervan, kunnen zich nu reeds registreren. Het virtuele evenement heeft de naam Digital Innovation Summit gekregen. Het is een week die vol gepakt is met interactieve kansen om te ontmoeten, zaken te doen, de nieuwste machine te ontdekken en te horen over de trends en ontwikkelingen. Dat allemaal op een specifiek ontworpen platform. Alle activiteiten zijn gegroepeerd rondom drie thema’s: ontdekken, verbinden en leren. Bij het ‘ontdekken’ staan de exposanten centraal. Vanuit virtuele stands promoten ze hun

producten en leggen ze contacten en links naar hun website en social media platforms. Ook bevat deze sectie een theater voor presentaties van een kwartier. In de sector ‘verbinden’ kunnen alle bezoekers contact leggen met mogelijke zakenpartners. Het systeem maakt gebruik van kunstmatige intelligentie om relevante aanbevelingen te doen en potentieel interessante zakelijke contacten op te sporen. De sector ‘leren’ is een dagelijks aanbod van webinars over allerlei onderwerpen. De webinars geven inzichten in de nieuwste technologische kennis, toepassingen en oplossingen. Enkele sessies zullen zich specifiek richten op de uitdagingen die het coronavirus met zich meebrengt. De Euroblech-website biedt ook al een vooruitblik op de innovaties die de exposanten in maart op de ‘echte’ Euroblech zullen demonsteren. www.euroblech.com

Workshop Design for Engineers De Federatie Metaalplaat biedt dit najaar weer de workshop Design for Engineers aan. Deze wordt georganiseerd door IDpartners en STODT. De thema’s die worden behandeld zijn het bepalen van de corporate identity, het maken van collages en de eerste schetsen van een machine onder begeleiding van ervaren designers.

De workshop wordt twee keer verzorgd: op 28 oktober bij Van der Valk Hotel De Cantharel in Apeldoorn en op 25 november bij het Evoluon in Eindhoven. Aanmelden voor deelname kan door een mail te sturen naar Marijke Somberg van IDpartners in Enschede (m.somberg@idpartners.nl).

Technology for automotive 29 oktober Vakbeurs en congres Mikrocentrum, Veldhoven www.technologyforautomotive.com

Insights Tech Days

3 en 4 november Huisshow LVD LVD, Gullegem www.lvdgroup-insights.com

Precisiebeurs

18-19 november Vakbeurs en congres Brabanthallen, Den Bosch www.precisiebeurs.nl

Design for Engineers 25 november Workshop Evoluon, Eindhoven www.idpartners.nl

Insights Tech Days

25 en 26 november Huisshow LVD LVD, Gullegem www.lvdgroup-insights.com

Tube & Wire

7 t/m 11 december Internationale vakbeurzen voor buis en draad Messe Düsseldorf (D) www.tube.de

Euroblech

9-12 maart 2021 Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Hannover Messe (D) www.euroblech.com

NTS Hermus tilt hele productie naar hoger niveau voor laserlassen NTS Hermus is ruim 13 jaar geleden gestart met laserlassen. De eerste installatie, een Trulaser Robot 5020 van Trumpf, werd door de toeleverancier aangeschaft om zich met aantrekkelijke eindproducten te kunnen differentiëren in de markt. “Laserlassen heeft een aantal voordelen waarmee we ons echt kunnen onderscheiden. De laskwaliteit is altijd stabiel en de las ziet er zonder nabewerking perfect uit”, aldus Bonants. Geen vervormingen Naast de stabiele laskwaliteit waarmee een grote reproduceerbaarheid van de producten mogelijk is en de strakke las die geen nabewerking nodig heeft, heeft laserlassen nog een aantal andere voordelen. Door de fiberlaser wordt er namelijk weinig warmte in het product gebracht. Hierdoor ontstaan er geen verkleuringen, zie je geen zichtranden en hoeft er op dat vlak dus ook niet nabewerkt te worden. Nog belangrijker is dat er geen vervormingen in het materiaal ontstaan, waardoor spanningen in het product worden voorkomen. Hierdoor blijven bijvoorbeeld gesneden passinggaten nauwkeuriger op hun positie. Laserlassen is erg geschikt voor het verbinden van dunne plaatwerkdelen in kleine en middelgrote series. Zo last NTS Hermus seriegroottes van twintig tot 300 stuks, maar zijn specials en enkelstuks ook mogelijk. De hoge lassnelheid zorgt ervoor dat er in zeer korte tijd grote laslengtes kunnen worden gerealiseerd en in combinatie met de robot is het mogelijk om ook complexe contouren te laserlassen. “Met de Trulaser Robot 5020 hebben we 13 jaar geleden een nieuwe weg ingeslagen en geïnvesteerd in een stap voorwaarts”, vertelt Peter Huijs, laserlasspecialist bij NTS Hermus. Hij vervolgt: “Omdat de vorige laserlascel technologisch achter begon te lopen en we qua techniek altijd aan de top willen blijven, hebben we de Trulaser Robot vervangen voor een nieuwe Trulaser Weld 5000 van Trumpf.”

Met laserlassen hoeft er niet nabewerkt te worden. Tevens wordt er weinig warmte in het materiaal gebracht, waardoor thermische vervorming kan worden voorkomen.

Laserlassen biedt veel voordelen mits het hele productieproces geoptimaliseerd is voor laserlassen.

Volgepakt met opties NTS Hermus heeft de Trulaser Weld 5000 uitgerust met een uitgebreid aantal opties. Standaard is de laserlasinstallatie voorzien van een TruDisk 4001 fiberlaser met een vermogen van 4 kW, een Kuka KR30 HA robot en een draai-kieptafel voor een betere toegankelijkheid tot het werkstuk. Dankzij de laserbron met een vermogen van 4 kW kan NTS Hermus nu dieper, sneller en dikkere plaat lassen dan met de vorige laserlasinstallatie, die was uitgerust met een 3,3 kW laserbron. Om ook componenten met bredere naden te kunnen laserlassen heeft NTS Hermus de laserlascel uitgerust met FusionLine. Dit systeem maakt het dankzij de draadaanvoer mogelijk om naden te lassen die normaal gesproken te groot zijn voor laserlassen. Ook is de Trulaser Weld uitgerust met TeachLine. Dit sensorsysteem herkent op betrouwbare wijze de positie en oriëntatie van de lasnaad en kan bij kleine fluctuaties automatisch het pad van de lasrobot corrigeren. Valt de positie buiten een vooraf geprogrammeerd bereik dan stopt het systeem ook automatisch. Een andere handige functie is de programmeerbare focusinstelling. Met deze oplossing kan NTS Hermus verschillende spotdiameters programmeren in hetzelfde programma. Hierdoor is een combinatie van bijvoorbeeld warmtegeleidingslassen én keyhole-lassen (dieplassen) in één procesgang heel eenvoudig geworden. “Met alle technologische snufjes van de nieuwe laser-

V.l.n.r.: John Bonants (Production Manager), Peter Huijs (Laserlasspecialist) en Rob van Stokkem (Laserlasspecialist) voor de nieuwe TruLaser Weld 5000 laserlasinstallatie van Trumpf. (Foto’s: NTS Hermus)

lasinstallatie kunnen we nog meer uit het laserlassen halen en onze diensten verder uitbreiden”, aldus Huijs. Laserlassen vraagt om nieuwe benadering Hoewel laserlastechnologie al jaren op de markt is, is het volgens Bonants een techniek die je nog lang niet op elke straathoek ziet. Dat heeft volgens hem verschillende re-

Dankzij de robot kan NTS Hermus ook vrije contouren eenvoudig lassen.

denen. “Bij laserlassen komt zoveel meer kijken dan alleen de aanschaf van een machine. Qua kennis en ervaring begin je helemaal bij nul. Ondanks dat we al jaren ervaring hadden met laserlassen hebben we nu ook weer geïnvesteerd in trainingen. Er staat zelfs een heel opleidingsplan op het schema om continue het laserlasproces te kunnen optimaliseren. Kennis en ervaring is pas het begin, want ook de kennis bij de klant houdt de doorbraak van laserlassen tegen. Over het algemeen wordt er op tekeningen uitgegaan van TIG- of MIG-lassen omdat laserlassen nog niet bekend is of omdat men nog niet overtuigd is van de kwaliteit van de las.” Klanten overtuigen Om klanten mee te nemen in de laserlastechniek, heeft NTS Hermus een machine aangeschaft waarmee ze de doorsnede van een las kunnen laten zien aan de klant. Dit is volgens Bonants de manier om klanten over de drempel te trekken. Daarnaast heeft de toeleverancier een groep ingenieurs in dienst die samen met de klant producten optimaliseren voor het laserlassen. “Dit is de drijfveer achter het succes van laserlassen. Laserlassen vraagt om een nieuwe benadering van het productieproces. Dat begint aan de voorkant met het ontwerp, het materiaal, de snijkwaliteit van de uitslagen en de nauwkeurigheid van het buigproces. Immers kan je fouten of grote toleranties die eerder in het

proces zijn ontstaan met laserlassen minder goed wegwerken dan met TIG- of MIG-lassen. Dat betekent dat bij laserlassen de kwaliteit van de hele fabriek omhoog moet.” Offline programmeren NTS Hermus heeft ook geïnvesteerd in een softwarepakket van Trumpf om offline te kunnen programmeren. Met het TruTops Weld softwarepakket kan de toeleverancier de machinestilstand drastisch reduceren. Hoewel NTS Hermus het offline programmeren pas vanaf januari gaat inzetten, verwacht het bedrijf dat de stilstandtijd ten aanzien van het programmeren met 80% kan terugbrengen. Daarbij is het mogelijk om ook de mallen te betrekken in de programmering. “De reden dat we wederom voor Trumpf hebben gekozen is omdat ze het complete pakket kunnen leveren. Hierdoor hebben we één aanspreekpartner en dat werkt gewoon een stuk prettiger. Daarnaast heeft Trumpf ons geholpen om alle oude laserlasprogramma’s te converteren naar bestandsformaten voor de nieuwe laserlasinstallatie. Hierdoor konden we redelijk snel onze productie hervatten. Door die samenwerking kleurt onze fabriek blauw”, besluit Huijs. Naast de nieuwe Trulaser Weld 5000 heeft NTS Hermus namelijk ook drie kantbanken en twee pons-lasermachines van Trumpf in gebruik. www.nts-hermus.nl

Fiberlasers Cutlite Penta op Benelux-markt Fiber Laser Benelux installeert eind dit jaar de eerste twee machines van de Italiaanse fabrikant Cutlite Penta in Nederland en België. In beide gevallen gaat het om vlakbedfiberlasers met 8 kW vermogen. Dat is een relatief bescheiden vermogen want de Italiaanse producent bouwt diverse types fiberlasers van klein tot heel groot formaat met laserbronnen van 1 tot maar liefst 20 kW. Cutlite Penta wordt in de Benelux vertegenwoordigd door Fiber Laser Benelux in Ede, het nieuwe zusterbedrijf van CSBX (Cutting Service Benelux), dat als preferred service partner van Esab beschikt over een flinke klantenkring voor industriële snijmachines in Nederland en België. Toenemende vraag Esab is producent van plasma/autogeen snijsystemen en (grote) CO2-lasersnijmachines. Jeffrey Datema en Wilko Ketelaar van Fiber Laser Benelux merken echter al tijden een toenemende vraag naar fiberlasers. Ze voorzien dat deze een groot deel van het werkgebied van plasma gaan overnemen: “Over 10 jaar is plasma weg. Dan is het een niche voor het hele dikke materiaal, bijvoorbeeld 150 mm dik RVS. Want dat gaat de fiberlaser de eerste 10 jaar niet snijden. Maar 75 mm dik RVS kun je in principe nu al snijden met een 20 kW fiberlaser. Daarbij snijdt een fiber veel sneller. Wij kennen klanten die twee plasmasnijders de deur uit zouden kunnen doen voor één fiber en dan meer productiecapaciteit hebben. De fiber heeft een betere snijkwaliteit en meer mogelijkheden om bijvoorbeeld kleine gaten te snijden. Bovendien is hij energiezuiniger en eenvoudig qua onderhoud.” Eigen laserkop voor 20 kW Het duo verwacht dan ook veel van deze machines, vooral vanwege de uitstekende snijkwaliteit in verhouding tot de prijs. Cutlite Penta is

Cutlite Penta heeft een eigen fiberlaserkop ontwikkeld, die geschikt (gecertificeerd) is voor het snijden met 20 kW.

een innovatieve, technologiegedreven onderneming, onderdeel van de beursgenoteerde El.En Group. De fiberlasers worden volledig ontwikkeld en gemaakt in Italië met Europese componenten. Het bedrijf heeft een groot marktaandeel opgebouwd in eigen land. De machines zijn nu zo goed en het snijproces is zo onder controle, dat de Italiaanse fabrikant uitbreidt in Europa. Datema en Ketelaar zijn gevallen voor de bouwkwaliteit van de machines. “Cutlite Penta heeft een eigen fiberlaserkop ontwikkeld, die geschikt (gecertificeerd) is voor het snijden met 20 kW. Dat zegt veel over de knowhow van het bedrijf. Verder bakken ze hun tafels af in een oven en daarna worden de sleuven voor de lineaire geleidingen er in gefreesd. Deze tafels worden bekleed met keramiek, zodat de hoogvermogen lasers er niet dwars doorheen snijden. Ze kunnen ook bevellen, met 5-assige oplossingen die ook vanaf de onderzijde laskanten afschuinen.” Voorbereid op buislaser Het machineprogramma voert van klein tot

Een nieuw product is een LME vlakbedlaser in combinatie met een buislaser. Elke vlakbedlaser die de fabriek verlaat is al voorbereid op het snijden van buis en kan daarmee later dan eenvoudig worden uitgebreid.

heel groot. Cutlite Penta bouwt machines tot 3,5 meter breed en 16,5 lang (volledig overkapt) met wisseltafel. De vlakbedlasers zijn leverbaar als het instapmodel LME (1 tot 8 kW vermogen) en het model Fiber Plus (1 tot 20 kW). Het assortiment omvat ook de Fiber Bevel, die dankzij speciaal vervaardigde nozzles een uitstekende snijkwaliteit biedt op RVS tot 15 mm bij 45°. Verder is er de buislaser Fiber Tube (tot 12 kW vermogen) en de driedimensionale snijmachine LaserCube voor toepassingen in de nauwkeurige mechanische industrie. Een nieuw product is een LME vlakbedlaser in combinatie met een buislaser. Elke vlakbedlaser die de fabriek verlaat is al voorbereid op het snijden van buis en koker. Klanten die nu investeren in een vlakbedlaser en later het buislasersnijden daaraan willen toevoegen, kunnen dat dan doen tegen een relatief geringe investering. De voorziening voor het snijden van buizen kan als een Add-on bij de machine worden gezet. De machines zijn te koppelen met alle vormen van automatisering. Zo wordt de machine die eind dit jaar bij de eerste Nederlandse klant wordt geplaatst, uitgerust met een Fasani beladingssysteem. Cutlite Penta is ook bezig met het ontwikkelen van een eigen be- en ontladingssysteem. In de vestiging van Fiber Laser Benelux staat een 8 kW fiberlaser LME demogereed opgesteld. Het bedrijf had deze machine willen demonstreren op de vakbeurzen TechniShow en METAVAK, maar daar is het zoals bekend niet van gekomen. Nu kunnen belangstellenden op afspraak een demo op de machine in Ede krijgen. “Ze kunnen hun eigen tekeningen en materialen meebrengen en dan gaan wij ze overtuigen van deze fiberlasers”, zegt Jeffrey Datema. www.fiberlaserbenelux.nl

Spider brengt capaciteit en flexibiliteit

Het Spider platenmagazijn wordt uitgevoerd met minimaal drie gekoppelde ‘Logic’ torensystemen naast elkaar.

maar ook onze andere plaatmagazijnen, zijn ontwikkeld om zoveel mogelijk materiaal op een beperkt aantal vierkante meters op te slaan. Om de opslagcapaciteit te vergroten ten opzichte van onze concurrenten, hebben we de manier van opslag onder de loep genomen. Zo zijn we op het idee gekomen om de lades zo te ontwikkelen, dat het materiaal in de lades gelegd wordt in plaats van erop. Daardoor kun

De opslagsystemen van aalbers|farina kenmerken zich door hun modulaire opbouw. Daar maakt de Spider ook gebruik van. Dit plaatmagazijn wordt uitgevoerd met minimaal drie gekoppelde ‘Logic’ torensystemen naast elkaar. Met slechts één liftsysteem, dat is gepositioneerd op een rail en zo in de langsrichting kan bewegen, kunnen alle torens worden bediend. Dankzij de modulaire opbouw kan de Spider op elk moment uitgebreid worden met extra nieuwe torens. Snelheid Volgens aalbers|farina is de Spider met vijf torens net zo snel als een enkel torenmagazijn. Dit wordt gerealiseerd door de lift die tijdens de zijdelingse beweging gelijktijdig naar de juiste hoogte beweegt. Kies je voor nog meer torens dan is het mogelijk om het magazijn ook nog met een tweede liftsysteem uit te breiden voor snellere beladingen. Dankzij de systeemhoogte van acht meter kan een enkele toren met tot wel 60 lades uitgerust worden. Zolang er vloeroppervlak beschikbaar is, is het magazijn onbeperkt uit te breiden met torens. Tevens is het mogelijk om het plaatmagazijn dubbel uit te voeren, waardoor de opslagcapaciteit per segment nog eens verdubbelt. “De Spider,

Op softwaregebied heeft aalbers|farina vanaf het begin eigen gebruiksvriendelijke besturingen ontwikkeld. Met een touchscreen kan er snel en eenvoudig inzicht gegeven worden in het systeem.

je 60% meer lades en dus materiaal kwijt in de toren met als gevolg dat een klant minder vierkante meters kwijt is aan de opslag van plaatmateriaal”, vertelt Gijsbert Aalbers, project engineer bij aalbers|farina. Zoals gezegd heeft de Spider een grote opslagcapaciteit. Elke lade heeft een laadvermogen van maximaal 2.500 kg en is geschikt voor plaatmateriaal met een afmeting tot 3.000 mm x 1.500 mm of 4.000 mm x 2.000 mm. Minder logistieke bewegingen De Spider is evenals de opslagmagazijnen Compact, Logic en de Cross uitgerust met een laadperron waar een heftruck materiaal kan opslaan en uitnemen. Omdat het platenmagazijn met een laadperron en een of meerdere losperrons werkt, kan het aantal heftruckbewegingen in de productieomgeving fors worden gereduceerd. “Voordat we in ons eigen plaatwerkbedrijf gebruik maakten van dit plaatmagazijn, reden meerdere heftrucks af en aan om materiaal van A naar B te brengen. Tegenwoordig hebben we dankzij de efficiëntie van het magazijn nog maar één heftruck in gebruik”, vertelt Aalbers. “Om het aantal logistieke bewegingen verder te reduceren gebruiken veel van onze klanten een vacuümheffer met zwenkarmkraan. Direct koppelen aan lasersnijmachines behoort ook tot de mogelijkheden. Omdat we onze plaatmagazijnen modulair opbouwen, zijn ze eenvoudig aan te passen aan de wens van de klant. Sowieso gaan we heel flexibel om met klantspecifieke eisen. Veel klanten willen toch net iets anders, waardoor veel systemen die we uitleveren klantspecifiek zijn. We denken altijd mee met de klant en regelmatig komen daar ideeën uit die we later gebruiken om de magazijnen nog verder te verbeteren. Op dat vlak onderscheiden we ons echt als leverancier van langgoedmagazijnen en platenmagazijnen. Dat we daarmee op de goede weg zitten merken we aan het snel groeiende aantal Duitse klanten.” Gebruiksvriendelijke besturing Dankzij de ervaringen die ze opdoen in hun eigen plaatwerkbedrijf en door de nauwe samenwerking met klanten, zijn de magazijnen continu in ontwikkeling. Regelmatig komt er weer iets nieuws om de systemen sneller, degelijker en efficiënter te maken. Ook de software is inmiddels een belangrijke tak van

sport. Op softwaregebied heeft aalbers|farina vanaf het begin eigen gebruiksvriendelijke besturingen ontwikkeld. Met een touchscreen kan er snel en eenvoudig inzicht gegeven worden in het systeem. De nieuwste ontwikkeling is dat de besturing webbased is geworden. Hierdoor ontstaan er meer mogelijkheden om het magazijn te benaderen. De besturing van de toren is eenvoudig te koppelen aan een willekeurig ERP-systeem wat ideaal is voor voorraadbeheer en reststukregistratie. Omdat de nieuwe besturing webbased is, is het mogelijk om de besturing op verschillende devices in te zien en te bedienen. Zo kan een heftruckchauffeur bijvoorbeeld met behulp van een tablet alle benodigde informatie direct tot zich nemen en het magazijn bedienen. “Op dit moment zijn veel metaalbedrijven nog niet heel erg bezig met die Industry 4.0 transitie. Toch verwachten wij dat de industrie in de toekomst deze kant op zal moeten bewegen”, zegt Hans Zandberg, marketing communicatie manager bij aalbers|farina. “Dat is ook de reden dat we nu dit soort ontwikkelingen op de markt brengen. En tevens is een actuele software cruciaal. Onze magazijnen kunnen gemakkelijk 30 jaar mee gaan,

Met slechts één liftsysteem, dat is gepositioneerd op een rail en zo in de langsrichting kan bewegen, kunnen alle torens worden bediend.

maar dan moet de software wel constant upto-date gehouden worden omdat de boel anders binnen tien jaar stil staat. Service op het gebied van software wordt in de toekomst een erg belangrijk onderdeel van onze dienstverlening.” www.aalbersfarina.nl

Omdat het platenmagazijn met een laadperron en een of meerdere losperrons werkt, kan het aantal heftruckbewegingen in de productieomgeving fors worden gereduceerd.

www.wortelboer.ws

Gegarandeerde productieverhoging

    

Rolvormmachines Plaatbewerkingsmachines

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat. Max. afschuinlengte van 60 mm. Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm. Hoekstand 15° tot 70° instelbaar. Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

Verkoop. Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Vlieter 11, 8321 WJ Urk / The Netherlands +31 (0)527-686965 / info@pasterkamp.nl

www.pasterkamp.nl

Perfectie in plaatwerk!

Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering. Framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw.

Sinds 19199 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

assinkschipholt.nl 14

Voortvarende start Laser & Bending Machines Met vijftien projecten die inmiddels al zijn opgeleverd of zich in de afrondende fase bevinden, heeft Laser & Bending Machines een prima start gemaakt. “Het was een bijzondere start, in een jaar dat voor iedereen bijzonder is”, zegt Nathan van der Hoeven, die het bedrijf begin dit jaar heeft opgericht. Laser & Bending Machines (LBM) is een nieuwe partij die zich bezighoudt met de in- en verkoop van gebruikte lasersnijmachines, automatiseringsoplossingen en kantbanken. Het bedrijf dat zich uitsluitend richt op A-merken, wil zich onderscheiden van de meeste andere machinehandelaren door klanten van A tot Z te begeleiden bij het kopen of verkopen van hun machine. Dit kan op verschillende manieren, van alleen de verkoop tot een complete installatie inclusief scholing voor de nieuwe operators. Goede basis Bijna een jaar na de start heeft Nathan van der Hoeven een goede basis neer kunnen zetten: “Dat zal ons de komende jaren helpen om de markt te kunnen blijven bedienen.” Deze basis omvat onder meer de ingebruikname van nieuwe huisvesting langs de A16 in Dordrecht. Hier heeft LBM een pand betrokken dat naast een mooie ontvangstruimte ook een grote hal heeft met voldoende ruimte om machines op voorraad te zetten en ze te reviseren. Hierdoor kan nog sneller worden gereageerd op vraag naar

Laser & Bending Service heeft een BySprint Fiber 4020 geïnstalleerd bij MTU in Uden. Martin Gruijters en Frans Schepers, de eigenaren van MTU, zijn zeer te spreken over de dienstverlening.

gebruikte kwaliteitsmachines. Afgelopen zomer heeft Jan van Dam Machinetransport daar direct al de eerste machines afgeleverd. Onder meer voor het revisiewerk zijn de eerste medewerkers reeds aangenomen. Mooie deals Ook de contacten buiten Nederland zijn versterkt, met diverse mooie deals die gesloten zijn in Duitsland, Engeland, België en Italië. Daarnaast is er uitgebreid met een sales agent die verantwoordelijk is voor het verkoopgebied in Franstalig België en Frankrijk.

De eerste vijftien projecten zijn al opgeleverd of bevinden zich in de afrondende fase. Een van deze projecten betrof de levering van een BySprint Fiber 4020 met 4 kW laserbron. Deze lasersnijmachine van Bystronic is geïnstalleerd bij MTU in Uden. MTU is een specialist in het lasersnijden van buizen en profielen, maar doet nu het snijden van vlakke plaatuitslagen als service erbij. De machine in het nieuwe bedrijfspand van MTU wordt binnenkort ook voorzien van een opslagtoren met veertig lades met elk 5 ton laadvermogen. Ook dit wordt verzorgd door LBM. Martin Gruijters en Frans Schepers, de eigenaren van MTU, zijn zeer te spreken over de dienstverlening van Nathan van der Hoeven: “Hij heeft alles geregeld en dat doet hij heel goed. Hij verkoopt niet alleen machines, maar weet ook waar hij mee bezig is. Als ondernemers zoals wij vertellen waarnaar we op zoek zijn, dan begrijpt hij ons. Ook kan hij daarbij advies geven.” Nathan van der Hoeven: De basis die nu is gelegd – ruimte voor voorraad en revisie, extra medewerkers en Europese uitbreiding – stelt Laser & Bending Machines in staat om ook onder de huidige omstandigheden kwaliteitsmachines aan te kunnen kopen en te leveren. Ook de volledige begeleiding van het aankoopproces kunnen we hiermee nog beter ondersteunen.” Het actuele aanbod van lasersnijmachines, kantbanken en bijpassende automatisering staat op de website.

Afgelopen zomer heeft Jan van Dam Machinetransport direct al de eerste machines afgeleverd in het nieuwe bedrijfspand van Laser & Bending Machines langs de A16 in Dordrecht.

www.laserbendingmachines.com

Kuunders Technoworks levert bijzonder lasrobotsysteem aan Vlemmix Aanhangwagens

De lasrobots staan praktisch niet stil

Rick Vlemmix en Willem Kuunders bij de lascel, die de meeste frames in een uur compleet last.

Lever ons een lasrobotsysteem waarmee we zoveel mogelijk trailers op een dag kunnen lassen. Deze heldere opdracht van Vlemmix Aanhangwagens aan Kuunders Technoworks heeft geresulteerd in een bijzondere lascel met een hoge inschakelduur. Twee robots lassen elke dag van ’s morgens 6.00 uur tot ’s avonds 23.00 uur. Het systeem is zo efficiënt geconfigureerd, dat ze al die tijd slechts een half uur tot een uur niet aan het lassen zijn. Bovendien is de lascel uitgerust met een carrousel, die de mal kan draaien, waardoor de trailer volledig kan worden gehecht en gelast. Lassen met de hand komt er niet meer aan te pas. Deze lascel is een mooi voorbeeld hoe slimme automatisering ervoor zorgt dat de Nederlandse maakindustrie concurrerend kan produceren en werk kan terughalen dat ooit naar de lagelonenlanden is verdwenen. Want toen de vader van de huidige directeur Rick Vlemmix in 2006 startte als trailerbouwer, liet hij de chassis produceren in

Polen. Later werden ze in elkaar gelast door Poolse lassers in Nederland en nu geschiedt dat lassen met één druk op de knop in het eigen bedrijf. Productiecapaciteit zit vol Vlemmix is door de jaren heen flink gegroeid en momenteel gaat de groei zelfs extreem hard. Het bedrijf is specialist in drie soorten trailers: boottrailers, machinetransporters en sinds enige tijd ook onderstellen voor tiny houses. Het zijn allemaal forse onderstellen; 2- en 3-assers met lengtes tot wel 10 meter en laadvermogens die richting de 3500 kilo gaan. De productiecapaciteit zit tot een eind in het nieuwe jaar helemaal vol. Rick Vlemmix verwacht dit jaar tussen de 2500 en 3000 trailers te produceren. Veel daarvan gaat direct naar de dealers, maar een deel wordt in Asten opgeslagen om altijd een minimale voorraad te hebben. Vlemmix verkoopt de trailers via zo’n honderd dealers, voornamelijk in Europa. De onderstellen voor tiny hou-

ses gaan de hele wereld over. “Als je in Europa een tiny house bestelt is het onderstel waarschijnlijk van ons. We willen hier marktleider zijn”, zegt Rick Vlemmix. Moderne productietechnieken Om die ambitie te kunnen waarmaken, is flink geïnvesteerd in modernisering en uitbreiding van de productiecapaciteit. Bijna 3 jaar geleden heeft Vlemmix een nieuw pand betrokken. Anderhalf jaar geleden is de productieruimte hier verdubbeld om ruimte te bieden aan een geautomatiseerde lascel met optimale logistiek. Deze cel paste in de omschakeling naar een veel moderner productieproces. Voorheen kocht Vlemmix de chassis in bij een leverancier. Daar werden de onderdelen gezaagd en geboord en vervolgens handmatig gelast. De lastijd per chassis was 5 tot 6 uur. Besloten werd veel meer gebruik te gaan maken van moderne productietechnieken en deze voor een deel in eigen huis te halen. Het productieproces is nu als volgt: Vlemmix koopt het staal rechtstreeks bij de staalleverancier en laat dit afleveren bij toeleveranciers in de buurt. Zij snijden het staal op buislasers en vlakbedlasers, zo nodig buigen ze het op de kantbank. Alle onderdelen wordt aangeleverd bij Vlemmix. Daar staat nu een lascel. die de meeste frames binnen een uur helemaal last. Voor de grootste frames is 5 kwartier nodig. Kwaliteitsslag “We hebben de productie gemoderniseerd om de enorme groei bij te kunnen houden en omdat we altijd met de tijd mee willen gaan”, aldus Rick Vlemmix. “Dat betekent automatiseren en samenwerken met partijen die werken met nieuwe technieken. Zo verhogen we niet alleen de productiecapaciteit, maar maken we ook een kwaliteitsslag. Lasergesneden onderdelen zijn tot op de mm nauwkeurig, de zink- en montagegaten zitten er gelijk in. Toen de trailers nog handmatig werden gelast was de foutmarge veel groter. Regel-

In de cabine staat een grote carrousel met aan weerzijden rails waarop twee lasrobots over de hele lengte van de cel kunnen bewegen.

matig zat er een exemplaar tussen waar iets aan mankeerde. De robots maken geen fouten. De kwaliteit is een wereld van verschil, elke las is hetzelfde en heel strak.” De lasinstallatie is ontworpen door Kuunders Technoworks in Bakel, een machinebouwer die innovatieve en kwalitatieve oplossingen ontwikkelt en bouwt voor technische vraagstukken. Vaak gaat het daarbij om automatisering en optimalisatie van een proces of productiehandeling. Voor de wens van Vlemmix om zo veel mogelijk trailers te kunnen lassen was er geen standaard oplossing. “We zijn samen gaan kijken hoe we een lascel konden realiseren die een flinke workload aan kan, flow in het proces brengt en schaalbaar is om te groeien”, aldus Willem Kuunders. Grote carrousel Hij en zijn medewerkers hebben een lascabine ontworpen voor het lassen van trailers

met een lengte tot 10 meter en een maximale breedte van 2,55 meter. In de cabine staat een grote carrousel met aan weerzijden rails waarop twee lasrobots over de hele lengte van de cel kunnen bewegen. Om ergonomische redenen is de carrousel in een put geplaatst: zo geschiedt het beladen van mal aan de voorzijde van de cel en het ontladen aan de achterzijde op een prettig werkbare hoogte. Er is voor een carrousel gekozen omdat deze de mal met het chassis helemaal op de kop kan zetten. De carrousel bestaat uit vier ringen waarvan er twee zijn aangedreven. Deze draaien de hele mal in een halve minuut helemaal rond. Zo kunnen de robots de lassen aan de bovenzijde én aan de onderzijde van het chassis leggen. Doordat ze elkaar bovendien overlappen, kunnen werkelijk alle lassen onder elke hoek worden gelegd. “Dat is precies wat we wilden bereiken”, zegt Willem Kuunders. “Het moet niet zo zijn

Om ergonomische redenen is de carrousel in een put geplaatst: zo geschiedt het beladen van mal aan de voorzijde van de cel en het ontladen aan de achterzijde op een prettig werkbare hoogte.

www.tuwi.nl/sale

dat je laatste 10 procent nog met hand moet lassen.” Drie mallen Om een hoge inschakelduur te realiseren is veel aandacht besteed aan de mallen. Vlemmix maakt drie types trailers, in drie tot zes verschillende lengtes. Het uitgangspunt was om al die trailers in zo weinig mogelijk mallen te kunnen lassen om de insteltijden zoveel mogelijk te beperken. Door de trailers ook te re-engineeren is men uitgekomen op drie mallen, allemaal met een nauwkeurigheid van 0,5 mm. De mallen worden voor de cel opgespannen en dan in één minuut in de lascel gevoerd. Na het lassen wordt de mal er aan de andere kant ook weer in een minuut uitgevoerd. Aangezien de lastijd voor de meeste trailers een uur is, hebben de medewerkers een uur de tijd om een mal te beladen en te ontladen. Toekomstbestendig Volgens Willem Kuunders beschikt Vlemmix nu over een modern productieproces, waar-

Met drie mallen, allemaal met een nauwkeurigheid van 0,5 mm, kan Vlemmix al haar trailers lassen.

mee het klaar is voor de toekomst. Want de lascel is niet alleen ontworpen op de bestaande modellen en de huidige productie-aantallen, ook is rekening gehouden met de verwachte groei. Op de rails kunnen zo twee robots zo worden bijgezet. Dan gaat productiecapaciteit met 40 procent omhoog. Vlemmix dacht aanvankelijk de extra robots pas over een aantal jaren nodig te hebben, maar nu de groei zo hard gaat, zou het best in de loop van volgend jaar al zover kunnen zijn. De lasrobots zijn van Panasonic en zijn geleverd door Valk Welding, één van de vaste

partners van Kuunders Technoworks. Valk Welding heeft ook de programmering gedaan. De lascel draait inmiddels ruim een half jaar en maakt zijn uren wel. Elke dag gaat er een vrachtwagen met zestien chassis naar de verzinkerij. Deze chassis komen terug en worden dan volledig geassembleerd. Zo is er sprake van een superefficiënt productieproces. www.kuunderstechnoworks.nl www.vlemmixaanhangwagens.nl

De chassis die terugkomen van de verzinkerij worden bij Vlemmix volledig geassembleerd.

Snijden, kanten en 20 aanvullende bewerkingen kunnen worden gecalculeerd in Rhodium 24 van Metal Heaven

Verkooptool in de cloud klaar voor gebruik Rhodium24, de veelbelovende cloudoplossing en verkooptool voor plaatbewerkende bedrijven van start-up Metal Heaven, is zo goed als klaar voor gebruik. Om te beginnen zal het mogelijk zijn om het snijden en kanten van plaatuitslagen en 20 aanvullende bewerkingen in de cloud te calculeren en offreren. Metal Heaven is de afgelopen maanden zo ver gekomen dankzij de welwillende hulp van een tiental launching customers. Maar het is allemaal wel wat anders gelopen dan dat oprichter Wim Dijkgraaf en zijn team dachten, toen ze in juli 2019 met Metal Heaven begonnen. Hun idee was om state-of the art calculatiesoftware inclusief klantenportaal te gaan aanbieden in de cloud. Razendsnel calculeren (op basis van een online af te sluiten abonnement en met afrekenen per regel), offertes uitbrengen en orders invoeren zou daarmee betaalbaar worden voor iedere plaatbewerker. Metal Heaven had met dit model met name de wat kleinere plaatbewerkingsbedrijven op de radar, voor wie de aanschaf van dure calculatiesoftware en het worden van een digitale fabriek een brug te ver is. Het waren echter niet de kleine bedrijven maar vooral de grote toeleveranciers en fabrieken met meerdere vestigingen in Europa, die bij Metal Heaven aanklopten. “Zij kwamen met andere eisen dan we hadden voorzien. Daardoor hebben we veel maar stuk voor stuk goede aanpassingen moeten doen en heeft de marktintroductie langer op zich laten wachten dan we hadden verwacht”, aldus Wim Dijkgraaf. Meerdere CAM-systemen integreren Dat juist de grotere plaatbewerkers de calculatie-oplossing van Metal Heaven zien zitten, heeft er mee te maken dat zij meerdere bewer-

Het snijden en kanten van plaatuitslagen en 20 aanvullende bewerkingen kan nu worden gecalculeerd in Rhodium24.

kingen uitvoeren. Voor al die bewerkingen werken ze met verschillende CAM-systemen, vaak geleverd door de leveranciers van de betreffende machines. Het vergt enorme ICT-technische inspanningen om al die verschillende CAM-systemen te integreren in één calculatiesysteem, waarbij het bovendien een erg foutgevoelig geheel kan worden. “Maar ons is dat nu gelukt door onze eigen cloud based CAM-software te schrijven”, zegt Dijkgraaf. “Het snijden en kanten van plaatuitslagen en 20 aanvullende bewerkingen (graveren, transporteren, certificeren, assembleren, lassen, setup, laden, uitladen, tekenen, boren, tappen, kantje breken, polijsten, ontbramen, diverse inpers vormen, anodiseren, poedercoaten en nog een aantal oppervlaktebehandelingen) kan nu worden gecalculeerd in Rhodium24. We kunnen assemblies verwerken en rekenen met assembleer, las-, leverings-, assemblage- en transportkosten op assembly- en projectniveau.” Het heeft bloed, zweet en tranen gekost om zover te komen. “Ons team heeft hier een paar jaar lang dag en nacht en in de weekenden aan gewerkt, waarbij we fantastische feedback van onze launching customers hebben gekregen. Wij en zij waren op momenten best zenuwachtig of het zou lukken, maar die fase is nu voorbij en is er alle vertrouwen we het voor elkaar krijgen. We zijn de tien betalende pilots nu aan het afronden. Die zouden er liever gisteren dan vandaag al mee willen werken”, weet Dijkgraaf. Koppelingen met ERP en CAM Maar voordat zij echt volop in Rhodium24 kunnen gaan werken, is er nog wel wat ontwikkeling nodig. Zo moeten er koppelingen zijn met hun ERP-systemen, om te voorkomen dat alles wat in Rhodium24 wordt gecalculeerd later nog weer in ERP moet worden ingeklopt. De koppeling met Ridder iQ is zo goed als klaar, daarna zullen MKG en Plan-deCAMpagne snel volgen. Dit zijn de meest gebruikte ERP-pakketten in de plaatbewerking. “We zullen partners zoeken om ook koppelingen naar de andere ERP-pakketten te maken”, aldus Dijkgraaf. “En onze open API (Application Programming Interface) maakt dat derde partijen ook zelf de integratie kunnen ontwikkelen.” Bij de CAM-pakketten is vooral gefocused op WiCAM, CADMAN-B, RADAN, Autopol en Libellula. Ook hier zullen partners worden gezocht om alle CAM-pakketten in de calculatiesoftware te integreren. Maar de infrastructuur om CAM-systemen op een robuuste manier lokaal aan te sturen is klaar. Dijkgraaf: “Je moet je voorstellen dat Rhodium24 straks een soort marktplaats wordt. De gebruiker treft allemaal koppelingen aan met verschillende ERP- en CAMsystemen en kan dan aanklikken welke voor hem van toepassing zijn.” De eerste versie van Rhodium24 die nu live gaat, lijkt vooral voor de grotere toeleveranciers/plaatwerkproducenten aantrekkelijk (15+ FTE). Uiteindelijk zal ook de kleine plaatbewerker van deze calculatiesoftware in de cloud gebruik kunnen maken, zoals oorspronkelijk het idee was. Maar het vraagt nogal wat van hen om de noodzakelijke zogenoemde ‘on boarding’ voor elkaar te krijgen. Hiervoor moeten veel fabriekspeci-

De eerste versie van Rhodium24 die nu live gaat, lijkt vooral voor de grotere toeleveranciers/plaatwerkproducenten aantrekkelijk (15+ FTE).

fieke gegevens worden ingevoerd, allemaal data van machines. Er zullen kosten voor consultancy gemaakt moeten worden om dat voor elkaar te krijgen. Dijkgraaf schat in dat kleine bedrijven liever wachten tot ze plug & play kunnen aansluiten. Hij verwacht dat in de eerste helft van volgend jaar te kunnen bieden. Samenwerkingen Metal Heaven staat op het punt een prijsmodel voor Rhodium24 te presenteren. Dit zal bestaan uit twee soorten abonnementen, allebei inclusief het zelfbedieningsportaal. Ondertussen wordt er hard doorontwikkeld. Met het calculeren voor buislasers is de start-up al heel ver, ook die bewerking komt er binnenkort al bij. Metal Heaven doet dat allemaal niet alleen. Het internationale team van software-ontwikkelaars krijgt hulp van twee externe consultants die de ERP-koppelingen ontwikkelen. Daarnaast wordt samengewerkt met Luke van Enkhuizen, een consultant die zich specifiek richt op het digitaliseren van de plaatwerkindustrie, voor de begeleiding van implementatietrajecten. Ook is er samenwerking met Webbing Solutions (www.webbingsolutions. nl). Zij verbinden Rhodium24 met het SCSN (Smart Connected Supplier Network) netwerk in hun rol als ERP-onafhankelijke SCSN-serviceprovider. Via hun platform KetenlinK kan

data worden uitgewisseld met alle bij SCSN aangesloten (maak)bedrijven. Al met al zijn het best spannende tijden voor Metal Heaven, dat begin maart tijdens de Avond van de Maakindustrie werd onderscheiden met de aanmoedigingsprijs van de TechniShow Innovation Awards. Dat was vlak voor het begin van de coronacrisis “Corona is vreselijk, maar maakt tegelijk de noodzaak van dit systeem nog groter”, meent Dijkgraaf. “Een forse investering om iets soortgelijks te

ontwikkelen is nu niet meer nodig. Een eenvoudig af te nemen abonnement is voldoende. Ook salesteams die gedwongen vanuit huis werken hoeven dan niet naar de fabriek om de informatie die ze nodig hebben om te kunnen calculeren uit de CAD- en CAM-systemen te halen. Ze kunnen voortaan alles doen vanuit de cloud.” www.metalheaven.nl

Dat juist de grotere plaatbewerkers de calculatie-oplossing van Metal Heaven zien zitten, heeft er mee te maken dat zij meerdere bewerkingen uitvoeren.

Celebrating 25 years of sustainable succes

Better planet, brighter future

Duurzaam produceren levert pure winst, zowel voor de planeet als voor uw bedrijfsvoering. Met dat uitgangspunt ontwikkelden en introduceerden wij 25 jaar geleden de E-Brake. Als uitvinder van de elektronische kantbank hebben wij onze voorsprong uitgebouwd met continue innovaties. De SafanDarley E-Brake biedt de snelste buigcyclus met de grootste energie- en CO2-reductie. Volledig elektrisch, zonder milieubelastende olie. Vier 25 jaar duurzaam succes met ons mee en profiteer van onze E-Brake jubileumactie! Ga naar safandarley.com/nl/ebrake25jaar.

The E-volution in sheet metal working Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software

Snel en veilig TIG-lassen met cobot Na het Cobot Welding Package voor MIG/ MAG-lassen presenteert Lorch Schweißtechnik nu een cobotoplossing voor TIG-lassen. Hiermee kunnen bedrijven volgens de producent zelfs bij kleinere partijen veeleisende componenten snel, veilig en met de hoogste TIG-kwaliteit lassen. De oplossing van Lorch bestaat uit een cobot UR10, de Lorch Cobotronic-software, een Lorch lasapparaat inclusief een hoogwaardig laspistool en verder toebehoren, zoals een slim veiligheidspakket. Ook diensten, zoals advies, scholing en allround ondersteuning, die via de gecertificeerde Lorch Cobot Partners op locatie worden aangeboden, maken deel uit van dit pakket. De cobot UR10 heeft zich bij het MIG-MAG-lassen voor de snelle en efficiënte serieproductie van kleine en middelgrote partijen al bewezen. Lorch heeft het systeem voor het veeleisende TIG-lassen nog eens geoptimaliseerd. Hoge snelheid Het lasapparaat is uitgerust met een pulsproces met hoge frequentie tot 20 kHz, waardoor geautomatiseerd TIG-lassen met hoge snelheid mogelijk wordt. Verder zijn de ontstekingseigenschappen van de stroombron voor geautomatiseerd gebruik verbeterd. De cobotgeoptimaliseerde pistoolhouder zorgt voor een rustige pistoolgeleiding en een reproduceerbare baannauwkeurigheid. Met de cobotoplossing kunnen lastaken met dunne platen, met en zonder, toevoeging worden gelast. Voor lastoepassingen die met toevoeging moeten worden gelast, kan het Cobot Welding Package optioneel worden aangevuld met een geautomatiseerde koudedraadaanvoer. Zo wordt tijdens het lassen op een eenvoudige en efficiënte manier voor een betrouwbare toevoer van het vulmateriaal gezorgd.

De voor het ‘teachen’ benodigde FreeDrive-functie is bij de TIG-oplossing direct op de pistoolhouder geïnstalleerd en zo goed toegankelijk voor de lasser.

Met de TIG-Edition van het Lorch Cobot Welding Package lassen zowel kleine als grotere bedrijven kwalitatief hoogwaardige en absoluut spatvrije lasnaden geautomatiseerd snel en veilig.

De Cobotronic-software voor het besturen van de cobot is ook bij de TIG-Edition intuïtief opgebouwd en kan daardoor makkelijk worden bediend, ook zonder veel kennis van programmeren. Via het zogenaamde 'teachen' leert de lascobot het precieze lasproces. Daarbij wordt het laspistool via een Free-Drive-functie, waarbij de TIG-oplossing voor optimale ergonomie direct op de pistoolhouder is aangebracht, over de verschillende positiepunten zoals het start- en eindpunt geleid. Als de cobot eenmaal is ingesteld, last de cobot dan elk serieproduct met consistente kwaliteit. Veiligheidsconcept Bijzonder aan de Lorch TIG-cobot is het geïntegreerde veiligheidsconcept. De laserscanner nanoScan 3 bewaakt daarbij het werkbereik met een beschermingsveld van 1,5 meter afstand tot het werkoppervlak en nog een waarschuwingsveld op 0,5 meter afstand en zorgt zo voor maximale veiligheid van de bediener. Als de bediener het geactiveerde waarschuwingsveld betreedt, wordt hij met een akoestisch signaal gewaarschuwd en de cobot verlaagt dan zijn snelheid. Als de bediener het beschermingsveld betreedt, voert de cobot meteen een noodstop uit. Zo kunnen botsingen tussen de bediener en de installatie tijdens het lassen worden uitgesloten. Het bewakingsbereik kan afhankelijk van de grootte van het werkbereik worden vergroot door een tweede scanner te installeren. Verder is met

het nieuwe veiligheidsconcept de overdrachtssnelheid tussen de afzonderlijke lasnaadpunten hoog. Dat zorgt er vooral bij veel kleine lasnaden en ook hechtlassen voor dat de productiviteit van de installatie significant toeneemt. “Met onze nieuwe Cobot-Edition kunnen bedrijven hun productiviteit bij het TIG-lassen aanzienlijk verhogen. Ze profiteren daarbij van een makkelijk te bedienen systeem dat veelzijdig in gebruik is en veeleisende lastoepassingen, zoals deze in de levensmiddelen-, meubel- en de farmaceutische industrie worden gevraagd, makkelijk oplost. Bovendien lassen ze kleine tot middelgrote partijen niet alleen sneller, maar kunnen ze ook steeds de gevraagde hoge laskwaliteit garanderen”, zegt Paul Spronken, Head of Automation Solutions bij Lorch Schweißtechnik. De in verhouding lage investeringskosten dragen er verder aan bij dat deze kosten ook bij kleine en middelgrote partijen snel worden terugverdiend. En daarnaast zijn bedrijven minder afhankelijk van vakmensen die vooral voor het TIG-lassen moeilijk te vinden zijn: als de cobotoplossing eenmaal is ingesteld, kunnen de werkprocessen door een bediener worden overgenomen. Door de hoge proceskwaliteit is geen nabewerking nodig en het geautomatiseerd volgen van de ingestelde lasvolgorde zorgt op elk moment voor lasnaden van topkwaliteit. www.lorch.eu

Innovators vertonen hun kunsten

De AGV’s die Kumatech toonde op de 4Innovatorsdays, gaan binnenkort rijden bij de eerste launching customers.

In de showroom van Q-Fin in Bergeijk werd in deze barre corona-tijden zowaar een succesvol plaatwerk-evenement georganiseerd. De 4Innovatorsdays trokken ruim 300 bezoekers. Q-Fin, LVD, Valk Welding en Kumatech lieten hen zien hoe ze de productie van hun plaatdelen superefficiënt en manarm kunnen organiseren in één doorlopend proces door hardware te koppelen met software en slim te automatiseren. Het plan voor deze 4Innovatorsdays was al gemaakt op Avond van de Maakindustrie, begin maart in Utrecht, toen iedereen nog dacht dat we het virus gewoon een paar maanden moesten uitzitten en daarna weer volle kracht vooruit zouden kunnen. Die avond werden de TechniShow Innovatie Awards uitgereikt, een dag nadat bekend geworden was dat de TechniShow was uitgesteld. Vier van de genomineerden - Q-Fin, Kumatech, LVD en Valk Welding - staken de koppen bij elkaar en besloten om in de week van de TechniShow een eigen evenement te organiseren, om hun innovaties toch aan een groot publiek te kunnen presenteren. De eerste keer in maart kon dat niet doorgaan door de lockdown, de tweede keer in mei eveneens niet. Maar eind september kon het evenement dan eindelijk drie dagen lang worden gehouden. De vier organiserende innovators lieten zien dat onder de strikte coronaregels wel degelijk een succesvol evenement kan worden geïnteresseerd. Ze schotelden hun gasten een interessant programma voor. Q-Fin toonde al haar machines voor ontbramen, afronden en finishen, waaronder vier nieuwe ontwikkelingen. LVD demonstreerde de geautomatiseerde robot-kantcel Dyna-Cell en de Easy-Form kantbank met de daarbij horende CADMAN software. Valk Welding toonde een cel met alu-lasrobot, die

werd beladen door een cobot. Deze cel laste aluminium pennenbakjes met het Super-Active-Wire-Proces. De eenvoud van AGV’s Kumatech was van de partij met haar AGV’s Pallet Jack transport (pallets en stapelrekken), Tractor Tom transport (pallets en wagens) en Dual John met rollenbaan transport (bakken en kratten), die nu op het punt van introductie staan. Willem Kuunders van Kumatech blikt terug op ‘een heel gaaf evenement’. Hij had alle gelegenheid om een toelichting te geven op zijn AGV’s, vooral over de eenvoud daarvan: “Veel plaatbewerkers denken dat het vervoeren van plaatuitslagen en producten met een onbemand voertuig door de eigen productieruimte nog best ingewikkeld is. Maar de besturing en de implementatie is net zo eenvoudig als bij de cobots die wij plaatsen. We geven een korte cursus en daarna kunnen de mensen zo’n cobot helemaal zelf bedienen. Zo gaat het ook met de AGV’s. Wij tuigen het systeem op en geven een cursus. Daarna kan men zelf de routes aanpassen die de AGV’s moeten rijden.” Launching customers Kuunders denkt met zijn presentaties veel plaatwerkers te hebben aangezet tot nadenken over de toepassing van AGV’s in hun eigen situatie. Enkele plaatwerkbedrijven hebben die beslissing al hebben genomen en bij deze launching customers gaan de onbemande voertuigen van Kumatech nu rijden. Allereerst is dat bij Remmert, de Duitse producent van magazijnen beladingssystemen voor plaatmateriaal. Remmert laat de AGV’s in de eigen productie functioneren, maar wil ook testen hoe ze

kunnen worden geïntegreerd in de opslagsystemen die het op de markt brengt. In Nederland heeft MCM in Marknesse, dat vlak voor de zomer een nieuwe productiehal in gebruik heeft genomen, de primeur. “Daar gaan we vanaf dag 1 serieus rijden”, zegt Kuunders. “We koppelen de AGV’s aan hun ERP-systeem. Als een bewerking gereed is en de locatie gemeld, zegt ERP aan de AGV waar hij naar toe moet. Bij MCM liggen de producten op vaste bokken 350 mm hoog. Onze AGV’s krijgen een signaal, rijden onder de pallet, pakken deze op en brengen deze naar de opgegeven locatie.” Ook Q-Fin en Bax Metaal behoren tot de launching customers. “Al hun praktische bevindingen gaan we updaten in de software”, aldus Kuunders. Vanaf februari komen dan de volgende klanten. Op het lijstje staan onder meer de Dumaco-vestiging in ’s-Gravenpolder, de BOZgroep in Bergen op Zoom en 247TailorSteel in Varsseveld. Kumatech brengt drie modellen op de markt. Natuurlijk kreeg Kuunders tijdens 4Innovatorsdays ook gelijk aanvragen voor specials. “Maar wij focussen op deze drie modellen. Daar kunnen de meesten mee uit de voeten en hier is de grootste markt voor.” Kuunders begint in de metaalsector, maar tijdens de 4Innovatorsdays had hij ook een aantal partijen uit de intralogistiek uitgenodigd om eens te komen kijken. “Dat lijkt een interessante sector voor ons.” Vier nieuwe Q-Fin ontwikkelingen Gastheer Q-Fin toonde al haar machines voor ontbramen, afronden en finishen werkend in actie. Daaronder natuurlijk de twee innovaties die de machinebouwer uit Bergeijk op de TechniShow had willen laten zien. Dat is allereerst de Q-Fin F600 SP4 Planetair, die op hoge snelheid een mooie richtingloze oppervlaktefinish en egale afronding van gesneden plaatwerk realiseert. Dat komt dankzij de combinatie van een planetair borstelsysteem met vier linksom-/rechtsom-draaiende koppen, die tevens oscilleren. De tweede nieuwe machine was de brede machine Q-Fin F1500. Hiermee is het finishen van plaatwerkdelen tot 1500 mm breed mogelijk. De machine is geschikt voor de volgende bewerkingen op metalen plaatdelen: ontbramen, afronden, slijpen, finishen, slakken verwijderen en oxidehuid verwijderen. Externe slakkenmepper Daarnaast waren er nog twee nieuwe ontwikkelingen. De F600 SR4 is een rotor machine met vier rondborstels in plaats van de hui-

De F600 SP4 Planetair, die op hoge snelheid een mooie richtingloze oppervlaktefinish en egale afronding van gesneden plaatwerk realiseert, was een van de nieuwe ontwikkelingen die Q-Fin demonstreerde.

dige komborstels. Deze rondborstels kunnen met een rotatie over het product ook een verronding en een oppervlaktebeeld geven. Daarnaast ziet Q-Fin vanuit de staalsector de kwaliteitseisen toenemen. Deze branche snijdt veel met plasma en dat gaat gepaard met slakvorming. Slak wordt in ontbraammachines met slakkenmeppers verwijderd, waarna de verronding wordt gegeven. Q-Fin presenteerde op de 4Innovatorsdays echter een externe slakkenmepper. Deze kan aan de ontbraammachine worden gezet en in één handeling de slak verwijderen en het product doorvoeren naar de ontbraammachine. Het voordeel hiervan is dat de slak niet zorgt voor vervuiling in de ontbraammachine doordat ze wordt opgevangen in een opvangbak van de externe machine. Bovendien kan het aantal borstels in de machine hetzelfde blijven, met als voordeel dat alle grindingpower kan worden losgelaten om het product de gewenste afronding te geven.

Diverse bezoekers hadden gebruik gemaakt van de uitnodiging om hun eigen producten mee te brengen en deze te laten ontbramen, afronden en finishen op de Q-Fin machines. Zo konden ze met eigen ogen zien, wat voor effecten het variëren in borsteldruk, doorvoersnelheid en het type schuurmiddel kan hebben. “We hebben naar aanleiding van onze demo’s verschillende aanbiedingen mogen maken”, zegt Patrick van Scherpenseel, accountmanager bij Q-Fin, die vooral de kruisbestuiving een leuk aspect vond van de 4Innovatorsdays. “Mensen die specifiek voor LVD, Kumatech of Valk Welding waren gekomen, maakten toch het hele rondje om ook met de andere leveranciers en hun oplossingen kennis te maken.” www.q-fin.nl www.kumatech.nl www.lvdgroup.com www.valkwelding.nl

De showroom van Q-Fin in Bergeijk vormde het decor voor de eerste 4Innovatorsdays.

PB_Nieuws_185x130_Image_nl.pdf 1 16.05.2019 12:26:14

HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN DOORGANG KOMT VAN ONS

CMY

· Oxide verwijderen · Kanten afronden · Ontbramen · Slak verwijderen · Finishen

LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 D-88410 Bad Wurzach Telefoon +49 75 64 307-0 lissmac @lissmac.com www.lissmac.com

Zij rijden onbemand vanaf € 5,00 per uur

KUMATECH B.V. • Houtakker 3 • 5761DD BAKEL • Tel: +31(0)492-23006 • WWW.KUMATECH.NL 26

SafanDarley viert 25 jaar E-Brake met speciale editie Met de eerste servo-elektronische kantbank bracht SafanDarley een kwart eeuw geleden een revolutie op de markt waar toentertijd hydraulische machines de dienst uit maakten. De vele voordelen van een elektrisch aangedreven kantbank maken tot op de dag van vandaag de E-Brake een succesnummer in het portfolio van SafanDarley. Om het 25-jarige bestaan te vieren heeft de machinebouwer uit Lochem een aantrekkelijke E-Brake 25 year edition in het assortiment opgenomen. Sinds de eerste E-Brake door SafanDarley in 1995 werd voorgesteld, hebben er veel technologische ontwikkelingen plaatsgevonden, maar nog altijd profiteert de elektrisch aangedreven kantbank van dezelfde voordelen als toen hij voor het eerst op de markt kwam. De elektrische kantbank was een grote innovatie van SafanDarley. 25 jaar geleden werden kantpersen alleen hydraulisch aangedreven. Deze machines gebruikten tandwielpompen die constant de olie rondpompten. Hierdoor waren de pompen continu in bedrijf wanneer de machine was ingeschakeld, zelfs als de machine standby stond. Het gevolg was een hoog energieverbruik, veel warmteontwikkeling en geluidsoverlast. De elektrische E-brake maakte op dit gebied een groot verschil. De elektromotor verbruikt alleen energie wanneer deze de bovenbalk in beweging moet brengen. Wanneer de machine stand-by staat is de elektromotor uit en verbruikt hij geen energie. Daarnaast bereikt een elektrische kantbank een hogere dynamiek door het ontbreken van hydraulische ventielen die moeten schakelen. En tevens is een elektrische kantbank onderhoudsvriendelijker. Er zijn immers geen filters, ventielen en pompen die onderhoud vergen. Uiteraard zijn de hydraulische kantbanken tegenwoordig uitgerust met allerlei nieuwe energiebesparende kenmerken zoals start-stop systemen. Toch is de elektrische kantbank tot een bepaald tonnage nog altijd de meest efficiĂŤnte keus. 25 jaar doorontwikkeling De laatste 25 jaar heeft SafanDarley de E-Brake constant doorontwikkeld en geoptimaliseerd om hogere accelaratiesnelheden te verkrijgen. Niet alleen in de ijlgang, maar in de volledige cyclus. Inmiddels heeft het bedrijf een uitgebreid programma elektrische kantpersen. De E-Bra-

De E-Brake 25 year edition van SafanDarley wordt geleverd met een EC20 besturing, ergonomisch pakket, CNC-gestuurde Z-assen, een Q-maat van 650 mm, een slag van 300 mm en hydraulische gereedschapsklemming aan de bovenzijde

ke is leverbaar in verschillende ranges, van 35 ton perskracht tot 300 ton perskracht en van 1.250 mm werklengte tot 4.100 mm werklengte. Daarnaast zijn er allerlei handige systemen bijgekomen. Denk aan een CNC-bombeersysteem, 3D-achteraanslagen, hoekmeetsystemen en intelligente buighulpen en ergonomische verbeteringen. Daarnaast werkt SafanDarley de laatste jaren aan oplossingen om een papierloze fabriek te realiseren. Met de nieuwe besturing die Industry 4.0 ready is, kan SafanDarley communiceren met externe systemen. Hierdoor kunnen klanten de kantbanken integreren in hun gedigitaliseerde productie-omgeving. E-Brake 25 year edition Om het 25-jarig bestaan van de E-Brake te vieren heeft SafanDarley de E-Brake 25 year edition op de markt gebracht. Dit is een ergono-

mische E-Brake 35T-1250 Premium kantbank. De speciale editie is uitgevoerd met een aantal aantrekkelijke opties tegen een scherpe prijs en korte levertijd. Zo is de kantbank voorzien van een EC20 besturing, CNC-gestuurde Z-assen, een grotere Q-maat van 650 mm, een slag van 300 mm en hydraulische gereedschapsklemming aan de bovenzijde. De vergrote Q-maat maakt het mogelijk om producten met hoge opstaande kanten te buigen. De EC 20 besturing met een volledig touchscreen biedt een hoog intuĂŻtief gebruiksgemak. In combinatie met de AutoPOL offline buigsimulatiesoftware van SafanDarley, kan de E-Brake offline geprogrammeerd worden. Tevens kan de software 3D CAD-bestanden ontvouwen. Offline programmeren kan een aanzienlijke kostenen tijdsbesparing opleveren. www.safandarley.nl

Widenhorn zorgt voor passende softwareoplossingen in plaatbewerking

‘Automatisering vaak minder complex dan gedacht’

Met JobVision van Widenhorn is het mogelijk om papierloos en planningsgestuurd te werken.

Goede automatisering is belangrijker dan ooit om de uitdagingen die corona meebrengt de baas te kunnen. “Er zijn veel praktische mogelijkheden en deze zijn zeker niet zo complex als vaak wordt gedacht”, zegt directeur Anco Euser van Widenhorn.

zegt Anco Euser. Hij ziet dat veel maakbedrijven de tijd nemen om hun software, machinebezetting, personele bezetting en materiaalbenutting eens goed onder de loep te nemen, nu hier meer gelegenheid voor is dan in ‘normale’ tijden.

Het zijn uitdagende tijden voor de Nederlandse maakindustrie. De coronacrisis zorgt niet alleen voor uitdagingen op de werkvloer, met het veelal gedwongen thuiswerken en de extra maatregelen die genomen moeten worden om aan de RIVM-richtlijnen te kunnen voldoen. Ook de orderintake is anders dan bedrijven gewend zijn. Zeker in de toelevering hebben bedrijven regelmatig last van het verschuiven van werk. “Goede automatisering is essentieel om hiermee te kunnen dealen”,

Steeds weer vernieuwen Widenhorn, opgericht in 1919, heeft in haar 101-jarig bestaan de nodige crisissen doorgemaakt, denk alleen al aan de Tweede Wereldoorlog toen het bedrijf door het bombardement op Rotterdam in de as werd gelegd. Mede door iedere keer weer te vernieuwen en zich aan te passen aan de nieuwe tijd bestaat Widenhorn vandaag de dag nog steeds en is het vorig jaar zelfs bekroond met het Predicaat Hof-

leverancier. Het begon ooit met het verkopen van scheepsmotoren en gereedschappen in de havens van Rotterdam. Later werden dat conventionele machines. Toen de machines overgingen op CNC-besturingen was Widenhorn een van de eerste distributeurs in de Benelux van machineonafhankelijk CADCAM-software voor zowel plaatbewerking als verspaning. In de begin jaren tachtig was dit al een enorme vooruitgang. Het JETCAM-systeem dat Widenhorn tot op de dag van vandaag nog levert kon direct automatisch gereedschap toekennen aan tekeningen om ponsnibbelmachines te programmeren. “Zelfs toen waren er mensen die liever met de hand G-codes intoetsten”, zegt Euser. “Dat kwam mede door de enorme investering die destijds nodig was voor CADCAM en ook voor de hardware.” Wat is reeds beschikbaar? Een kleine 40 jaar verder staan veel bedrijven voor verschillende uitdagingen, maar de

Een voorbeeld van integratie van PROfirst CADCAM & Calculatie met ERP voor planning in Isah.

softwareoplossingen die hierbij enorm kunnen helpen, zijn veel toegankelijker dan destijds. Ook in de plaatbewerking is digitalisering steeds meer gemeengoed geworden. Euser: “Bedrijven kunnen daar hun voordeel mee doen. Het belangrijkste is om eerst eens goed te kijken welke CADCAM-, ERP-, planning- en boekhoudsystemen reeds beschikbaar zijn in een bedrijf. En hoe deze beter met elkaar te koppelen of zelfs te integreren zijn, zodat dubbele werkzaamheden en fouten kunnen worden uitgesloten. Als dit niet of heel lastig mogelijk blijkt te zijn, dan is de volgende stap te verbeteren waar het meest hinder van wordt ervaren.” Automatisch programmeren Tegenwoordig is er voor iedere plaatbewerkingsmachine een passende oplossing en de systemen zijn modulair opgebouwd, zodat de softwareoplossing altijd met het bedrijf mee kan groeien. “In de bijna 40 jaar dat Widenhorn plaatbewerkingssoftware mag leveren en ondersteunen bij honderden bedrijven, zien we veel startende bedrijven die beginnen met een eenvoudig systeem en na bijvoorbeeld tien jaar meerdere machines automatisch aansturen, offertes maken voor al hun bewerkingen, alles geïntegreerd met het ERP systeem, volledig papierloos en hiermee de foutmarge enorm reduceren”, aldus Euser. “Daarnaast wordt ook enorm bespaard op werkvoorbereidingstijd, in sommige gevallen tot wel 85%, en door geavanceerde automatische nestings- en snijtechnologieën ook op materiaal en machinetijd.”

Automatisch van STEP-file naar offerte.

Service & maatwerkoplossingen Nog belangrijker dan goede systemen zijn volgens Euser de bedrijven die achter deze software staan. Hij legt uit: “Toeleveringsbe-

drijven staan onder steeds grotere druk en moeten kunnen vertrouwen op hun partners. Plaatbewerkingsmachines krijgen steeds meer mogelijkheden en automatisering om de machine heen. Wij ontwikkelen alle postprocessoren en maatwerk hiervoor zelf in eigen huis. Dit is belangrijk, omdat een benodigde wijziging voor een machine direct in de postprocessor kan worden aangepast.” Dit is zeker van groot belang bij nieuwe type machines die voor het eerst in Nederland worden geïmplementeerd. De afgelopen jaren heeft Widenhorn honderden postprocessors en maatwerkoplossingen voor allerlei merken en type machines gemaakt en hier komen er nog wekelijks bij. “Een goed afgewogen keuze is van groot belang voor een bedrijf in de plaatbewerking, daarom is de tijd nemen om de markt te onderzoeken altijd goed”, besluit Euser. www.widenhorn.nl

De komst van machineonafhankelijk CADCAM-software was begin jaren tachtig al een enorme vooruitgang. Het JETCAMsysteem kon direct automatisch gereedschap toekennen aan tekeningen om ponsnibbelmachines te programmeren.

Kantenafronding is de basis voor kwaliteitsdelen

De robot herkent zelfstandig de te bewerken delen, neemt ze van de pallet, en legt ze op de invoerband. Na bewerking door de Lissmac SBM-XS 300 neemt hij de delen op van de uitvoerband en legt ze op een andere pallet. (Foto’s: Kuipers Technologies)

Door toenemende kwaliteitseisen wordt het afronden van kanten, het verwijderen van walshuid en het ontbramen steeds belangrijker in de plaatbewerking. De Duitse toeleverancier Kuipers Technologies in Meppen, vlak over de grens bij Emmen, heeft daarom geïnvesteerd in een geautomatiseerde installatie van Lissmac. Met ongeveer 330 medewerkers in een drieploegendienst produceert Kuipers onderdelen en samenstellingen voor onder andere de regeneratieve energiesector, trailers, algemene machinebouw en winkelinrichtingen. Het is een hightech plaatwerkbedrijf, dat hoge kwaliteitsstandaarden hanteert. Zo is het machinepark altijd ingericht op de eisen die de markt stelt. Onlangs is er geïnvesteerd in een SBMXS 300 van Lissmac, een installatie voor het dubbelzijdig ontbramen en kanten afronden van geponste en lasergesneden werkstukken in slechts één bewerking. Natslijpproces voldeed niet De hechting van de coating en de daaruit resulterende corrosiebescherming zijn belangrijke kwaliteitscriteria voor klanten en oppervlaktebehandelaars. Daarom was het voor Kuipers onvermijdelijk om te investeren in een op maat gemaakt systeem. Directeur Michael Kuipers vertelt: “Aanvankelijk dachten we dat een universele machine

met het natslijpproces de goede oplossing was voor alle delen die we produceren. Zo’n machine was dan ook al enkele jaren bij ons in bedrijf. Maar de resultaten waren niet optimaal. Zo begon de zoektocht naar een installatie die aan al onze eisen voldoet.” Vooral bij het slijpen van staal traden corrosieproblemen op. Er bleven vochtige restanten achter op de delen. En ook het onderhoud van de natslijpmachine was intensief. De nieuwe ontbraammachine zou een snellere doorlooptijd van de te bewerken artikelen moeten garanderen, zodat de klanten al op korte termijn konden worden bediend met de door hen gewenste levertijden. Terwijl de oude installatie nu wordt ingezet voor de bewerking van RVS en aluminium, kan Kuipers met de nieuwe Lissmac installatie stalen onderdelen dubbelzijdig ontbramen of afronden, parallel aan de productie. Door de nieuwe investering zijn de processen verbeterd en uitgebreid, gezien de verschillende te bewerken materialen. Bovendien kan het proces beter worden gestuurd met het oog op de logistiek. Automatisering De Lissmac SBM-XS 300 is een compacte machine, die aan beide zijden kan werken. Bij kleine delen staat dit garant voor een snelle doorlooptijd en een hoge flexibiliteit in de bewerking. De standaard uitvoe-

De ontwikkeling en implementatie van de automatisering was een grote uitdaging omdat de de cyclustijd twee tot drie keer tijdens het proces verandert.

ring is een standalone machine. Omdat de delen bij Kuipers echter parallel aan de productie moeten worden bewerkt, is het systeem geautomatiseerd. “Het bewerken van delen parallel aan de productie functioneert niet bij installaties met zeer korte doorlooptijden. Daarbij komt het aspect dat vakbekwame medewerkers eigenlijk niet alleen maar elke 10 seconden een deel op een lopende band zouden moeten leggen. Dus moest de installatie worden geautomatiseerd - wat iedereen begreep - op een manier dat de volgorde past in onze processen”, verklaart Kuipers. Twee medewerkers uit het robotteam dat Kuipers 3 jaar geleden heeft opgericht en dat samenwerkt met de Hogeschool Osnabrück, hebben ongeveer 2 jaar aan dit project gewerkt. Het resultaat: de robot herkent zelfstandig de te bewerken delen, neemt ze van de pallet, en legt ze op de invoerband. Nadat ze zijn bewerkt door de Lissmac SBM-XS 300 neemt hij de bewerkte delen op van de uitvoerband en legt ze op een andere pallet. Tegelijkertijd belaadt de robot de toevoerband met nieuwe delen. Zijn er verder geen delen meer te bewerken, dan wisselt de robot in afruimmodus en palletiseert de overgebleven, reeds bewerkte delen. Kuiper zegt: “De ontwikkeling en implementatie van de automatisering was een grote uitdaging want de cyclustijd verandert twee tot drie keer tijdens het proces.” Door de automatisering kan de machine nu in een drieploegendienst continu werken. Indien nodig kan hij ook nog steeds standalone werken. Het proces is bovendien eenvoudig opgezet voor de bediener van de installatie, omdat de automatisering hem ontlast van veel instellingen die anders noodzakelijk zijn. Werkorders kunnen zo door iedereen snel en proceszeker worden uitgevoerd.

Voorwaarde voor goede hechting Een technisch probleem dat met de nieuwe Lissmac installatie opgelost moest worden, is de hechting van de coating aan delen die later worden gecoat. De kanten uitlijning leidt er toe dat de werkstukken op en rond de snijkanten niet voldoende gecoat worden. Dit kan vooral bij corrosiebeschermende lagen de nagestreefde protectie verhinderen. Een steeds grotere eis van de coaters is bovendien een oxide- en braamvrije snijkant. Bij zuurstof lasersnijden ontstaat echter door het snijgas een oxidelaag aan de snijkant. Door de voorbehandeling kunnen coaters niet garanderen dat deze oxidelaag compleet wordt verwijderd. Om dit probleem uit de weg te gaan, snijden de plaatbewerkers met stikstof als procesgas. Daarbij ontstaat een (micro) braamvorming aan de werkstukken. Hoe groot deze braam is hangt uiteindelijk af van de materiaaldikte. Vast staat evenwel dat de kanten van een lasersnede zeer scherp zijn. Om een betere coatbaarheid of coatinghechting te bereiken rondt Kuipers de kanten daarom af. Over het belang van dit thema zegt hij: “We moeten met onze processen kunnen voldoen aan de verhoogde eisen die worden gesteld aan het oppervlak van delen. Dit zijn corrosiebescherming, ongevallenpreventie en het algemene optische beeld.”

Het gevoel bij afgeronde onderdelen is duidelijk beter, evenals de kwaliteit ervan. Hierdoor bestellen de klanten van Kuipers voor bepaalde toepassingen in toenemende mate afgeronde delen.

www.lissmac.com

Hechtingsprobleem opgelost De nieuwe SBM XS 300 heeft zich volgens Kuipers bij alle onderdelen die in de machine passen, bewezen. Bovendien kan na bewerking in de machine elke oppervlaktecoating in verschillende laagdikten worden opgebracht, zoals een KTL-laag, natlak of een poedercoating. Verzinken kan ook. “Door het afronden hebben we het probleem van de hechting verregaand opgelost. Dankzij de kantenafronding hecht de coating beter aan de delen”, zegt Kuipers. “Daar komt bij dat onze klanten de duurzaamheid van de componenten waarderen.” Vast staat: afronden is een extra bewerking en een bewuste investering in gedefinieerde kwaliteit. Het gevoel bij afgeronde onderdelen is duidelijk beter, evenals de kwaliteit van de delen. Hierdoor bestellen de klanten van Kuipers voor bepaalde toepassingen ook in toenemende mate afgeronde delen. De inhoudelijke samenwerking tussen Kuipers en Lissmac bestaat al jaren. Omdat de Lissmac machine eerst manueel werd bediend, ontwikkelde men samen het idee om te automatiseren. Binnen een jaar werd dit geïmplementeerd. “Het ging hand in hand. Terwijl Lissmac zorgde voor de interfaces werd de automatisering compleet door Kuiper Technologies ontwikkeld”, zegt een woordvoerder van Lissmac.

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

Strippit PL pons-laser praktischer dan ooit

De Strippit PL pons-laser combinatie is beschikbaar in drie modellen. Dit is de Strippit PX 1530-L met de enkelvoudige kop.

Geen Euroblech dit jaar en dus zoekt LVD naar andere manieren om haar nieuwe machines voor het voetlicht te brengen. Daarom wordt Insights 2020 geïntroduceerd, een reeks technologie-evenementen die zowel virtueel als live zullen plaatsvinden. Een van de nieuwe machines die wordt voorgesteld is de Strippit PL pons-laser combinatie. Dit is een machine die het ponsen en vormen van de ponsmachine Strippit PX of Strippit V combineert met de snelheid en veelzijdigheid van een fiberlaser. Door meerdere bewerkingen op één machine mogelijk te maken wordt ingespeeld op de vraag naar flexibele productie. Er zijn drie modellen beschikbaar: de Strippit PX 1530-L met de enkelvoudige kop en de Strippit V 1530-L thick turret en thin turret. Flexibele productie De Strippit PL pons-laser biedt twee technologieën in één machine. Minder processen, minder productietijd en minder materiaaltransport zorgen voor meer flexibiliteit en verlagen de kosten per stuk. Dankzij de Strippit PL is het mogelijk complexe vormen en materiaaldiktes tot 10 mm snijden, efficiënt ponsen tot een dikte van 6,35 mm en vormen en buigen tot een lengte van 90 mm en een hoogte van 75 mm. Combinatietechnologie biedt complete stukverwerking.

Praktischer dan ooit In 1978 bracht Strippit de pons-lasertechnologie al op de markt. Vandaag is een combinatiemachine praktischer dan ooit. De fiberlaser heeft weinig componenten, een hoge snijsnelheid en lage onderhoudskosten, waardoor het snijden snel, accuraat en kostenefficiënt verloopt. Strippit PL is verkrijgbaar met een fiberlaserbron van 3 kW of 4 kW. De Strippit PX ponsmachine van 20 ton met enkelvoudige kop kan ponsen, vormen, plooien en tappen, flenzen vormen tot 75 mm hoog, verzinken en graveren. Twintig indexeerbare gereedschapsstations herbergen gereedschappen van elk formaat, tot een maximale diameter van 90 mm. De Strippit V thick turret heeft een revolvercapaciteit van 48 stations. De Strippit V thin turret heeft 40 stations. Beide machines van 30 ton beschikken over vier programmeerbare auto-index-stations van 88,9 mm en zijn geschikt voor zware toepassingen. Ononderbroken werking Strippit PL onderscheidt zich door enkele belangrijke functies die een hoge productiviteit en ononderbroken werking mogelijk maken: De machine verwerkt platen van 3048 mm x 1524 mm zonder herpositionering; Een grote werkstukklep van 406 mm x 1524 mm evacueert de lasergesneden stukken; Een systeem

met tandheugelaandrijving voorkomt speling en biedt nauwkeurige positionering. Automatisering zorgt voor nog meer productiviteit. LVD biedt MOVit, een gamma van automatiseringssystemen, met onder meer de nieuwe TAS (Tower Automation System) en WAS (Warehouse Automation System) voor configureerbare torenopslag-oplossingen. Ook verkrijgbaar in het MOVit-gamma is de Compact Tower (CTP) voor laden, lossen en opslaan van ruwe platen, restmateriaal en afgewerkte stukken. Insights 2020 (zie voor de details www.lvdgroup-insights.com) telt virtuele en fysieke evenementen in de vorm van Tech Days in het Experience Center van LVD in Gullegem (B). Dit zijn evenementen van anderhalve dag, met diepgaande presentaties over de technologie en nieuwe producten, live demonstraties, interactie met de technische medewerkers en netwerkmogelijkheden. Op elk evenement is er plek voor maximaal 25 personen, zodat de coronavoorschriften in acht kunnen worden genomen. Deze Tech Days staan op het programma op 27 en 28 oktober, 3 en 4 november en 25 en 26 november. Op alle drie evenementen zullen nieuwe producten onthuld worden. www.lvdgroup.com

0031 6 302 277 62

laserbendingmachines.com

Een A-merk voor elk budget!

Wij hebben een betere oplossing voor Plaatbewerking! Machineonafhankelijk Papierloos werken CADCAM

Calculatie

Shopfloor control ERP Integratie

Volautomatisch Online Portal

Gereedschappen

Duurzame snijonderdelen

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

www.widenhorn.nl - +31-(0)10-8209550

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Schröder versterkt softwareteam De Duitse machinebouwer Schröder voert haar inspanningen voor het automatiseren en optimaliseren van de zwenkbuigtechniek op. Het bedrijf WSoptics, waarmee is samengewerkt bij de ontwikkeling van het Advanced Handling System, is verhuisd naar het hoofdkantoor van Schröder in Wessobrunn-Forst bij München. Het Advanced Handling System (inclusief roterende plaat- en gereedschapswisselaar), dat in de herfst van 2019 op de markt werd geïntroduceerd, maakt het mogelijk complexe buigprogramma’s volautomatisch te verwerken op de zwenkbuigmachines van Schröder. Nieuwe ideeën “Sinds wij gemotoriseerde zwenkbuigmachines bouwen, ontwikkelen we met ons eigen, steeds verder uitdijende team software-oplossingen”, licht Schröder-directeur Franz Schröder de intensivering van de samenwerking toe. “Hiervoor zijn ontwikkelaars nodig die niet alleen softwaretechnieken maar ook de plaatbewerking begrijpen. Het team van WSoptics is een grote versterking voor ons, omdat het naast kennis en ervaring, nieuwe ideeën meebrengt voor digitale plaatbewerking, die steeds verder toeneemt. We zullen nu met verdere innovaties voortborduren op het AGS.” Florian Sepp, directeur van WSoptics, vult aan: “Voor het oplossen van opdrachten in de machinebouw met softwaretechniek, hebben we normaal gesproken veel overredingskracht nodig. Zo niet bij Schröder. Met haar softwareteam heeft dit bedrijf al een leidende positie bij

Schröder Group en WSoptics intensiveren hun samenwerking: Franz Schröder (midden), directeur Hans Schröder Maschinenbau, met Florian Sepp (links) en Christoph Weiss, de oprichters en eigenaren van WSoptics.

procesintegratie, digitalisering en automatisering in de plaatbewerking veroverd. Zwenkbuigmachines bieden hierbij veel meer mogelijkheden als andere buigtechnieken. Door onze verhuizing naar het hoofdkantoor van Schröder komen we ruimtelijk dichter bij elkaar te zitten, waardoor we intensiever kunnen samenwerken aan nieuwe projecten.” Complete buigprogramm’s Het innovatieve AHS dat Schröder en WSoptics een jaar geleden hebben gepresenteerd op de zwenkbuigmachine Evo-Center, omvat een roterende vacuüm plaataanslag, optische meetsystemen en gemodificeerde bewerkingstafels, die het automatisch uitvoeren van complete buigprogramma’s, vrijwel zonder ingrij-

pen van de operator mogelijk maken. De automatische samenstelling van buigprogramma’s was de inhoud van een gemeenschappelijk project: Schröder Unfold stelt uit CAD-data afwikkelingen samen en geeft deze data door aan de machine. Het wisselen van de tot 400 mm hoge gereedschappen in de bovenbalk van het Evo-Center geschiedt door een automatische gereedschapswisselaar met twee asynchroon beweegbare grijpers. Omdat hij aan de bovenbalk is aangebracht en op elke hoogte gereedschappen uit de links en rechts in de machinebehuizing geïntegreerde magazijnen kan plaatsen, opereert hij heel snel. Geen wissel duurt langer dan een minuut. De machine is optimaal ingericht voor de omgang met grote platen en kwetsbare oppervlakken: de plaatuitslag wordt eenmalig aan referentie aanslagvingers uitgericht, de vacuüm plaataanslag fixeert hem en de machine voert de bewerking verder automatisch uit. Dankzij de Up-and-down buigbalk en de roteerbare plaataanslag worden verschillende buigingen aan alle kanten van de plaat zonder verder manueel ingrijpen doorgevoerd. Volgens Franz Schröder dit de toekomst: “Een snellere en comfortabelere programmering, datacommunicatie met andere systemen en een verregaande automatisering – dat zal bij de industriële plaatbewerking in de toekomst het grote verschil maken. Deze ontwikkelingen willen we samen met WSoptics mee vorm geven en stimuleren.” Schröder Maschinenbau wordt in Nederland vertegenwoordigd door Tuwi. www.tuwi.nl

Schröder en WSoptics hebben samen al het Advanced Handling System ontwikkeld, waarmee complexe buigprogramma’s volautomatisch kunnen worden verwerkt op zwenkbuigmachines.

Intelligente hulp bij sorteren plaatuitslagen Trumpf heeft een oplossing ontwikkeld, die voor overzicht zorgt en medewerkers helpt bij het sorteren van de plaatuitslagen van de lasersnijmachine. Deze ‘Sorting Guide’ herkent dankzij een kunstmatige intelligentie oplossing, welk deel de bediener al heeft uitgenomen en toont hem op een beeldscherm alle nodige informatie, bijvoorbeeld het vervolgproces.

kelijke beeldverwerkingssystemen kan dit netwerk door continu verzamelde data steeds verder worden getraind en verbeterd. Bovendien kan de database in de toekomst meer optimalisatiepotentieel voor de gebruikers ontsluiten. Sorting Guide is inzetbaar op systemen waarop Trumpfs softwareoplossingen TruTops Fab of TruTops Boost draaien.

Vooral bij platen met veel verschillende orders vergroot deze sorteergids de efficiency op het snijvlak tussen lasersnijmachine en logistiek. Hij ondersteunt de bediener bij het verbeteren van zijn werkprocessen, door bijvoorbeeld op het beeldscherm delen van een zelfde order te markeren met een bepaalde kleur. Tegelijkertijd maakt hij het de bediener mogelijk om bij zijn werkzaamheden aan de wisseltafel met een schuin oog de machinestatus en optioneel ook de werkruimte van de laser in de gaten te houden. Zo kan hij direct op storingen reageren. De sorteergids registreert elk uitgenomen deel automatisch. Daarmee is het natellen van de delen en het handmatig terugmelden aan het controlesysteem niet langer nodig. De digitaal geregistreerde data in het controlesysteem geven daarmee in realtime de voortgang in de productie weer. De bediener ziet in één oogopslag welke delen klaar zijn voor verdere verwerking en of hij wellicht het initiatief moet nemen voor extra productie.

Samenwerking met Fraunhofer Trumpf heeft Sorting Guide ontwikkeld in samenwerking met het Fraunhofer instituut voor productietechniek en automatisering (IPA) in Stuttgart. Het betreft een samenwerking voor digitale productie, die al in 2015 is gestart. De eerste resultaten hiervan zijn zo goed als marktrijp. Onlangs maakte Trumpf bekend dat het een nieuwe samenwerking met Fraunhofer IPA is gestart op het gebied van kunstmatige intelligentie. Het doel is oplossingen voor digitale productie met KI industrierijp te maken. Het project loopt tot 2025 en kost 2 miljoen euro. In totaal worden hiervoor tien medewerkers van Trumpf en Fraunhofer IPA ingezet. “We willen onze leidende positie op het gebied van kunstmatige intelligentie in de plaatbewerking uitbouwen”, zegt Thomas Schneider, directeur ontwikkeling bij Trumpf Werkzeugmaschinen. “Daarom investeren we nu al in toekomsttechnieken, die bedrijven grote efficiencywinst brengen en hun concurrentievermogen versterken.”

Kunstmatige intelligentie De sorteergids functioneert met kunstmatige intelligentie. Hij bestaat uit een camera en een industriële pc met intelligente beeldverwerkingssoftware. Zijn neurale netwerk herkent welke delen de machinebediener al van de tafel heeft gehaald. In tegenstelling tot de gebrui-

Betere datakwaliteit In de komende 5 jaar willen de twee partners onder andere oplossingen voor een betere datakwaliteit in de productie ontwikkelen. Want hoogwaardige data zijn een voorwaarde om met KI een efficiencyverbetering te realiseren. In deze samenhang gaan Trumpf en Fraunho-

Nieuwe buigcel door programmeersoftware ook rendabel Net als de handmatige kantbanken, beschikt nu ook de nieuwe generatie van Trumpf’s automatische buigcel TruBend Cell 5000 over de TecZone Bend programmeersoftware. Hiermee kunnen buigprogramma’s in enkele seconden worden gemaakt, waardoor kleinere seriegroottes rendabeler kunnen worden geproduceerd.

De robot herkent met een nieuw ontwikkelde digitale sensor delen automatisch en neemt zo de platen correct op.

Met behulp van de nieuwe programmeersoftware kunnen delen in enkele seconden - meestal zonder manuele ingrepen - worden geprogrammeerd. Indien gewenst bewerkt de software zelfs meerdere delen tegelijk. Ze berekent de optimale buigvolgorde, optimale instelling van de gereedschappen alsmede de baan van de robot volautomatisch en zorgt ervoor dat botsingen worden vermeden. Samenstellingen haalt TecZone Bend met één click realtime uit elkaar. Het programmeersysteem genereert zelfs een voorstel voor de opname van de platen en het afstappelen van de delen die gereed zijn. Gebruikers kunnen dit voorstel echter ieder moment handmatig aanpassen. De snelle programmering levert daarmee volgens Trumpf een wezenlijke bijdrage om ook de kleinste seriegroottes rendabel geautomatiseerd te kunnen produceren. Slimme automatismen ontlasten de programmeur van lastige standaard werkzaamheden, wat de kwaliteit eveneens verbetert.

Op het beeldscherm is direct te zien welk deel de medewerker al heeft uitgesorteerd.

fer versterkt onderzoek doen naar het thema ‘Verklaarbaarheid van KI’ (Explainable Artificial Intelligence, XAI). Doel is de werkwijze van neurale netten traceerbaar te maken. Voor de plaatbewerking zijn zulke resultaten van grote betekenis. De resultaten van de data-analyse kunnen de kwaliteit van de produc-

tie verhogen en kosten en tijd besparen. “De komende jaren zijn spannend omdat ze allesbepalend zijn”, zegt Thomas Bauernhansl, directeur van Fraunhofer IPA. “We verwachten dat de coronapandemie hier als een katalysator gaat werken: degenen die voorbereid zijn zullen de voordelen daarvan

massief kunnen benutten. Nu zal dus zichtbaar worden of we ons met het werk aan onze gezamenlijke projecten goed op de toekomst hebben voorbereid.” www.trumpf.com

bij kleine series Minder energieverbruik De nieuwe TruBend Cell 5000 is verkrijgbaar met kantbanken uit de actuele TruBend Serie 5000. De aandrijving van deze machine werkt dynamisch en nauwkeurig en tegelijk ook stil en energie-efficiënt. Vergeleken met een klassieke hydraulische aandrijving bespaart dit niet alleen 50 procent energie, het verhoogt ook de productiviteit van de cel. Een achteraanslag systeem verzekert dat de platen tijdens het buigproces nauwkeurig in de machine worden gepositioneerd. Met hulp van een laser controleert een hoekmeetsysteem de buighoek automatisch en onafhankelijk van het ingezette gereedschap. Indien nodig stelt hij bij. Digitale sensor De nieuwe generatie van de buigcel is met vele automatiseringscomponenten uitgerust. De BendMaster neemt bijvoorbeeld het buigproces over. Trumpf heeft deze robot speciaal voor het geautomatiseerd buigen ontwikkeld. Hij is er met een draagvermogen van 150 of 60 kg. De Bendmaster kan automatisch worden uitgerust met verschillende grijpers, waarmee tot 4 meter lange platen van een stapel naar de machine kunnen worden getransporteerd. De robot herkent met een nieuw ontwikkelde digitale sensor delen automatisch en neemt zo de platen

Met de TecZone Bend programmeersoftware kunnen buigprogramma’s in enkele seconden worden gemaakt.

correct op. Al naar gelang de grootte grijpt hij de plaat met behulp van tangen of vacuümzuigers. Een dubbele plaatherkenning verzekert dat er altijd maar één plaat wordt opgepakt. Is de buigcel aan een magazijn verbonden, dan haalt de BendMaster het ruwe materiaal direct uit de magazijnwagen. Delen die gereed zijn, kan hij in kisten uitsorteren of op pallets of een lopende band leggen. www.trumpf.com

RAS zwenkbuigautomaat verkort doorlooptijd bij Minkels

De robot legt de geponste delen in het zwenbuigcentrum.

Minkels, producent van serverkasten voor datacenters, heeft de afgelopen twee jaar zowel de faciliteiten als het productieproces geoptimaliseerd om de doorlooptijd voor het produceren en assembleren van onderdelen te verkorten. De vervanging van een 20 jaar oude Weinbrenner buiglijn door een geautomatiseerde RAS zwenkbuigautomaat speelde daarin een bepalende rol. Minkels omschrijft zichzelf als een ‘kennisgedreven producent en wereldwijd leverancier van kwalitatief hoogwaardige oplossingen voor datacenter infrastructuur.’ Minkels is daarmee uitgegroeid tot een merk, dat sinds 2008 tot het merkenportfolio van het beursgenoteerde Legrand behoort. In de productiefaciliteit in Veghel worden de producten volledig in eigen huis gemaakt. Manager Industrial Engineering Bart van Doorn: “Tot voor kort was dat niet het geval. Alle plaatwerkdelen werden extern gepoedercoat en de aluminium frames werden bij de Legrand vestiging in Boxtel geproduceerd. Alles wat je extern doet kost echter meer tijd en zorgt voor extra transportkosten.” Built to order in vijf dagen “We maken weliswaar een eigen product, maar weten niet wat we volgende week moeten maken, omdat we op bestelling produceren.

Daarbij hebben we een Sales Level Agreement van vijf dagen voor onze catalogus producten, exclusief transport. Om dat te kunnen realiseren hebben we het hele productieproces onder één dak samengebracht. Daarvoor hebben we de fabriek met 3.000 vierkante meter uitgebreid om een volledig geautomatiseerde poedercoatlijn in het in-house productieproces te kunnen integreren. Dat leverde eveneens de mogelijkheid de frameproductie uit Boxtel naar Veghel te halen. Daarmee is een optimale productieflow mogelijk geworden en de doorlooptijd verkort”, vertelt Chief Operating Officer Derk Jan Buter. Mass customisation Bart van Doorn vult aan: “In ons streven de doorlooptijd te verkorten wilden we met de vervanging van de 20 jaar oude zwenkbuiglijn nog een extra stap maken. Klanten kunnen met onze productconfigurator zelf de hoogte, breedte en diepte van een serverkast bepalen. Bovendien hadden we net het nieuwe kastenplatform Nexpand ontwikkeld. Dat betekent in de praktijk dat we in totaal 10.000 verschillende producten moeten kunnen maken om 1.200 tot 1.300 verschillende configuraties per jaar te kunnen leveren. Dan spreek je dus over mass customisation. De nieuwe zwenkbuigautomaat moest niet alleen de panelen voor de bestaande, maar ook de nieuwe producten kunnen buigen, zowel in enkelstuks als in

serie. Tweede eis was dat we de plaatuitslagen vanuit een centraal magazijn automatisch konden beladen.” Selectietraject “We hadden een ingewikkelde vraagstelling, waar niet iedere fabrikant van zwenkbuigmachines aan kon voldoen. Gekeken naar de productiefilosofie, de techniek en de mogelijkheid om fysieke testen te kunnen laten doen, kwamen we uit op RAS, een van de marktleiders op het gebied van zwenkbuigtechnologie. Technisch gezien mooie en verfijnde machines, modulair en lichte opgebouwde machines die veel kunnen buigen met weinig vermogen, korte bouwtijd, korte reactietijd en ze konden waarmaken wat ze beloofden binnen hun standaard programma. Vanuit ons programma van eisen kwamen we uit op hun Multibend-Center”, vertelt Bart van Doorn. RAS Multibend-Center Het Multibend-Center van RAS voorziet in een volledig automatisch procesverloop van: invoeren van de plaatuitslagen, alle vier de zijden buigen, automatisch positioneren en lossen van de gebogen panelen. De gereedschappen worden per buiging automatisch gewisseld en opgesteld, waarbij een krasvrij proces wordt gegarandeerd. Automatische belading Alle plaatuitslagen worden vanuit een automatisch magazijn, ingericht voor middenformaat plaat, aangeboden aan de zwenkbuigautomaat. Een zware handlingrobot legt de plaatuitslagen op de invoertafel van het Multibend-Center. RAS heeft daarvoor speciaal voor Minkels een instelbare vacuüm heffer ontwikkeld om ook de geperforeerde wanden te kunnen beladen. Daarnaast is aan de inputzijde voorzien in een extra aanvoerpositie voor plaatuitslagen die groter zijn dan middenformaat plaat. De robot kan tevens de plaatuitslag keren zodat Minkels de mogelijkheid heeft de braamzijde waar nodig naar de binnenzijde te keren. Doorgaande productieflow Verder is de machine gekoppeld aan een puntlasmachine die de deuren na het buigen automatisch krijgt aangeleverd en puntlast. Derk Jan Buter: “We kunnen nu automatisch vanuit ons magazijn produceren, dus beladen en buigen verloopt geheel automatisch. Daarbij

Iedere paar minuten loopt er een compleet gebogen paneel uit de RAS zwenkbuigautomaat.

hebben we twee processtromen: één voor de deuren één voor de zijpanelen. De deurpanelen lopen direct door naar de puntlasmachine. Dus dat proces verloopt in één directe flow. Onze wens is alle panelen direct na het buigen en puntlassen aan de poedercoatlijn aan te kunnen bieden. De balans daarin moeten we nog verder optimaliseren.” Programmering De nieuwe zwenkbuigautomaat moet ongeveer 800 programma’s van de 20 jaar oude Weinbrenner kunnen maken. Uit al die programma’s heeft Minkels 40 hardlopers en wat uitdagende producten gepakt en die door RAS laten beoordelen of die op deze machine gemaakt konden worden. “RAS kon dat met simulatiesoftware aantonen en daarnaast zijn nog een paar fysieke producten bij RAS in Sindelfingen (D) getest. Alle programma’s zijn daarna op de werkvoorbereiding opnieuw geschreven in de Bendex software van RAS. Alleen het beladingsdeel wordt aan de machine geprogrammeerd. Uiteindelijk werken we hier veel met vaste parameters. Dat kan een buiging, opschuiving of uit-

voerpositie zijn. Wanneer je bijvoorbeeld een deur moet maken met een andere hoogte, dan kan je een oud programma oproepen en de parameters wijzigen”, vervolgt Bart van Doorn. First time right “Belangrijkste winst voor ons was dat het eerste product dat van de machine komt binnen onze buighoektoleranties ligt, waarna we het nog kunnen finetunen. Dat betekent minder afval en netto meer output. Wat je invoert komt er ook daadwerkelijk uit! Verder is de mogelijkheid dat de robot het product kan omdraaien voor ons een belangrijk voordeel. Met de nieuwe machine kunnen we een aantal oude deuren nu ook volautomatisch buigen. Als we die op een kantbank moesten maken, hadden we drie kantbanken nodig met drie opstellingen, terwijl de zwenkbuigmachine dat op één machine kan. Ook dit is een enorme verbetering.” www.minkels.com www.ras-online.de www.metall.nl

Alle vier zijden worden op het Multibend-Center automatisch gebogen.

www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602

Straalmachines

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

lasersnijden cnc-zagen cnc-(vloei)boren walsen kanten glasparel-stralen (robot)lassen engineering Wat we ook doen, we doen het altijd perfect. En met passie. Ontdek ons op baas-metaal.nl Bedrijvenpark Twente 105 Almelo | Meer informatie? Bel 0546 577300

Lasrobot wordt echte lasser

Verder bouwend op de Arc-Eye CSS laser camera heeft Valk Welding een plug-in ontwikkeld voor deze camera waarbij de lasrobot de lasparameters real time tijdens het lassen kan aanpassen.

Valk Welding heeft een plug-in ontwikkeld voor de Arce-Eye laser camera waarbij de lasrobot de lasparameters real-time tijdens het lassen kan aanpassen. Dit maakt van de lasrobot een ‘lasser’ die zich continu aanpast aan de reële situatie.

kleine afwijking kan hier snel leiden tot een volumeafwijking van 40% tot 80%. Dit betekent dus dat er veel meer lasmateriaal nodig is en waarschijnlijk ook een andere manier van lassen. Een handlasser doet dit spontaan, een lasrobot echter niet.

Een gewone lasrobot doet gewoon wat hem aangeleerd is en gaat zoals een lasser niet zelf kijken naar de reële situatie. Rusten we de robot uit met een naadvolgsysteem zoals de Arc-Eye CSS laser camera, dan kan de robot perfect de positieafwijkingen van de lasnaad detecteren en real-time het traject van de robot bijsturen. Dit doet een handlasser ook.

Lasparameters real time aanpassen Dat wordt anders met de nieuwe plug-in. Verder bouwend op het groeiende succes van de Arc-Eye CSS laser camera heeft Valk Welding een unieke plug-in ontwikkeld voor deze camera waarbij de lasrobot de lasparameters real time tijdens het lassen kan aanpassen. Het gaat hierbij bijvoorbeeld om de lasstroom, de lasspanning, de lassnelheid en de pendelbeweging. Hiermee wordt de lasrobot een lasser die zich continu aanpast aan de reële situatie. In de toekomst zal ook de robot een lasnaad op voorhand kunnen scannen om het juiste vulpatroon te bepalen (de lasvolgorde bij een meerlagenlas). Deze technologie is in ontwikkeling.

Echter in de praktijk is het vaak niet alleen dat de positie van de lasnaad die afwijkt, ook kan de geometrie van de lasnaad afwijken. Dit kan komen door een variërende vooropening, een afwijkende lasnaadvoorbereiding, een vervorming door het lasproces zelf. Een

Slechts enkele proeflassen Uniek is ook dat het aanleren van de juiste beslissingen intuïtief kan gebeuren aan de hand van slechts enkele proeflassen. Op deze manier kan iedereen zijn eigen robot aanleren hoe hij moet reageren op afwijkingen. De gebruiker bepaalt zelf hoe hij wil lassen, alleen het lassen zelf gebeurt door de robot. Deze nieuwe ontwikkeling is backwards compatibel op elke bestaande installatie met een Arc-Eye CSS camera. In totaal zijn er al circa 150 robots met deze toptechnologie uitgerust en neemt het aantal alleen maar toe. De Arc-Eye CSS Adaptive Welding plug-in is net als de andere softwareontwikkelingen van Valk Welding volledig in eigen beheer ontwikkeld en wordt ook door eigen medewerkers in de toekomst ondersteund. www.valkwelding.com

Onmisbare doornbuiger functioneert weer perfect Weko Group in Nederweert maakt onder meer inrichtingen voor varkens- en kalverstallen. Hierin zit veel buigwerk. Toen de doornbuigmachine van het bedrijf door waterschade plotseling niet meer werkte, had directeur/eigenaar Paul van de Westerlo dan ook een flink probleem. Gelukkig kon Morris Solutions snel hulp bieden. Weko Group is vorig jaar ontstaan uit de samenvoeging van Weco-Staal en Propork. Het metaalbewerkingsbedrijf is behalve in de inrichting van varkens- en kalverstallen ook gespecialiseerd in framebouw, brugleuningen en staalconstructies. Bewerkingen als plasmasnijden, (automatisch) zagen, zetten, knippen en robotlassen worden onder één dak uitgevoerd en aangeboden. Het bedrijf is erg sterk in stalen producten en halffabricaten, die thermisch verzinkt zijn in middelgrote en grote series. Dit komt mede doordat verzinkerij Van Aert de naastgelegen buurman is, wat resulteert in minimale transportkosten en korte levertijden. Op jaarbasis verzinkt Weko Group bij Van Aert gemiddeld 1000 ton staal. Dit zijn zowel eigen producten als producten voor derden. Zo fungeert Weko als een complete en flexibele partner, die de klanten zoveel mogelijk toegevoegde waarde biedt, met een hoge kwaliteit en lage productiekosten. Verouderde software In het machinepark van Weko staat onder meer een doornbuigmachine van het merk Busschers, bouwjaar 1997. “Het is een perfecte machine”, zegt Paul van de Westerlo. “De hardware is nog helemaal top, maar de software was verouderd. Die draaide nog op

DOS, dat niet meer wordt ondersteund.” Hij had er al wel eens over gedacht om zijn doornbuigcapaciteit te verbeteren, maar daar was het nog niet van gekomen. De zaak werd echter urgent toen er in zijn bedrijf een waterleiding knapte, waardoor er 10 centimeter water in de productiehal kwam te staan. Het water drong ook door in de besturingskast van de doornbuiger. “Daarmee hadden we echt een probleem. Want die doornbuiger is onmisbaar in ons bedrijf en draait dagelijks.” Snelle actie Van de Westerlo had al eens een kantbank laten retrofitten door Morris Solutions en was daar heel tevreden over. Morris is vooral specialist in het retrofitten van kantbanken, maar Van de Westerlo wist via een collega dat Morris ook wel doornbuigers onder handen neemt. Hij nam contact op met Morris en kreeg te horen dat die net een zelfde type machine als zijn Busschers machine had geretrofit. Van de Westerlo belde een andere collega met eveneens een Busschers doornbuiger, die eveneens wel een grondige retrofit kon gebruiken. Samen deden ze een aanvraag voor beide machines. En dat werd een opdracht. “Morris heeft perfect werk geleverd”, zegt Van de Westerlo. “We zijn heel blij met het resultaat. Het moest allemaal heel snel gebeuren. Ik had aangegeven dat ik de machine maximaal 2 weken kon missen. Ik heb de doornbuiger naar Morris Solutions in Joure gebracht en 2 weken later kon ik hem weer ophalen.”

Zonde om in te ruilen De 20 jaar oude Amada Promecam in de productieruimte van Van Oirschot RVS/BACKSAVER in Boxtel was nog steeds een supergoede kantbank en directeur Bram van Oirschot vond het dan ook zonde om hem in te ruilen. Toch overwoog hij dat, want hydraulisch en mechanisch was alles nog dik in orde, maar er waren regelmatig elektronische storingen. Die zijn echter verleden tijd dankzij een uitgebreide retrofit door Morris Solutions. “Gevoelsmatig hebben we weer een nieuwe kantbank”, zegt Van Oirschot.

Senior operator Theo Vilé kon al weer snel met de gemoderniseerde kantbank overweg.

Van Oirschot Roestvrijstaal, opgericht in 1948, is specialist in roestvast staal maatwerk. Sinds 1990 voert het bedrijf het aparte merk Backsaver. Onder deze noemer worden kwalitatief hoogwaardige roestvaststalen hef- en kantelmachines voor de voedingsmiddelenindustrie geproduceerd. Deze machines, die de hele wereld over gaan, zijn eenvoudig in gebruik, zorgen voor optimale productielijnen voor bijvoorbeeld vlees- of kaasproducten en gezonde medewerkers. De naam Backsaver is dan ook zorgvuldig gekozen: de hef- en kantelmachines sparen de ruggen van de werknemers. De Backsaver machines hebben duidelijk de overhand, maar Van Oirschot produceert ook nog steeds ander maatwerk. Het Brabantse

Nieuwe software Morris Solutions heeft de machine voorzien van nieuwe servomotoren. Enkele elektronische componenten die door het water kapot waren gegaan, zijn vervangen. Tevens heeft Morris nieuwe software ontwikkeld en geschreven en een nieuwe computer met bedieningsconsole van de Italiaanse fabrikant ESAutomation geleverd. Alles werkt weer. Van de Westerlo is vooral ook heel tevreden over de ondersteuning door Morris naderhand. “Voor ons is alles nieuw, zeker bij het programmeren hebben we soms even ondersteuning nodig. Dan sturen we een e-mail naar Morris of we bellen een van zijn monteurs. Die logt dan in en legt het uit. In 2 minuten is het geregeld. We kunnen nu van afstand worden ondersteund, voorheen kon dat niet.” De Weko Group is er door de retrofit zeker op vooruit gegaan. Op de machine kunnen weer alle buigingen worden gedaan die voorheen ook konden. In het oude systeem konden buigprogramma’s alleen onder een nummer worden opgeslagen, niet onder een naam. “Een nummer zegt niks en het was vaak een heel gezoek om een programma terug te vinden. Vaak maakten we maar een nieuw programma, omdat dat sneller ging. Nu geven we alle programma’s een naam en vinden we alles snel terug. Dat is echt een vooruitgang.” Ook een vooruitgang bij het programmeren is de Windows-omgeving. “Die is snel, gebruiksvriendelijk, overzichtelijk en makkelijk aan te leren voor nieuwe medewerkers.” www.wekogroup.nl www.morrissolutions.nl

bedrijf heeft alle techniek in eigen huis om dit te maken, met onder meer een ponsnibbelmachine en twee kantbanken. “RVS-producten tot 4 mm dik kunnen we helemaal zelf produceren. We gaan wel tot 30 mm dik maar dat besteden we uit. Je kunt wel zeggen dat we het maatwerk zelf doen en het stampwerk uitbesteden”, aldus Bram van Oirschot. Volledige retrofit Hij was al aan het kijken naar een nieuwe kantbank, toen hij in contact kwam met Morris Solutions, de specialist in het retrofitten van kantbanken die al heel wat succesvolle retrofits op zijn naam heeft staan. Dat leek Van Oirschot ook een aantrekkelijke optie voor de 3 meter Amada Promecam kantbank met zes assen. Afgelopen zomer heeft Morris deze kantbank helemaal onderhanden genomen. De drivers, motoren en alle bekabeling zijn volledig vervangen. De besturingskast is leeggehaald en gevuld met allemaal nieuwe componenten. Tevens is er gedacht aan de veiligheid voor de operators. Moris heeft een Lazersafe veiligheidssysteem geïnstalleerd, dat de operator beschermd tegen het bekneld raken tussen het machineframe en de bewegende balk van de kantbank.

Directeur/eigenaar Paul van de Westerlo van Weko Group is bij met zijn geretrofitte doornbuigmachine. Morris Solutions heeft onder andere nieuwe software ontwikkeld en geschreven en een nieuwe computer met bedieningsconsole geleverd.

Delem besturing en offline programmeren Door dit alles is Van Oirschot niet alleen van de elektronische storingen af, het kanten verloopt nu ook veel fijner en efficiënter. Dat komt ook doordat Morris een moderne Delem besturing op de kantbank heeft geplaatst. “We hebben nu een duidelijk en groot beeldscherm en software die mee denkt”, zegt Bram van Oirschot. Zijn bedrijf heeft met de retrofit de stap gemaakt naar het offline programmeren van de kantbank. “We kunnen in een offline pakket tekenen en programmeren en dan het buigprogramma in de kantbank laden. We kunnen ook producten rechtstreeks uit tekeningen halen en die in de machine laden. De machine is ook meteen in ons netwerk gehangen, dat konden we voor de retrofit ook niet. Er werken twintig mensen bij Van Oirschot, waarvan er twee de kantbanken bedienen. Ze konden snel met de gemoderniseerde Amada overweg. “Ze zijn met Morris mee geweest op cursus bij Delem”, zegt Bram van Oirschot. “Daarna ging eigenlijk alles vanzelf. We zijn heel tevreden met het resultaat.” www.morrissolutions.eu www.backsaver.nl

Enkelstuks in één keer foutloos zetten met RAS zwenkbuigmachines

- Positief en negatief zetten zonder de plaat te keren - Voor complexe doos- en U-vormige werkstukken met radii, afschuiningen, werkstukken met doorgangen en uitsparingen

Automatische buigvolgorde Automatische gereedschapwisseling “One-click” programmering vanaf DXF en STEP Effectiever en ergonomischer dan een kantpers

Metaalbewerkingsmachines Metall B.V. - T +31 (0)23 571 79 4 - E info@metall.nl - I www.metall.nl

Instapmodel voor complete lasrookafzuiging Met het filtersysteem Wallmaster introduceert Kemper en nieuw instapmodel voor complete lasrookafzuiging. Het stationaire apparaat bestrijkt een groot filteroppervlak van 42 vierkante meter. Het kan met relatief weinig inspanning achter afzuigarmen en/of ventilatoren worden geïntegreerd en zonder eigen stroomvoorziening worden gemonteerd. Daardoor is het ook geschikt voor een eenvoudige retrofit. Kemper heeft de Wallmaster ontwikkeld om het instapsegment van de markt te voorzien van effectieve filtertechniek en een ruimtebesparend productontwerp voor een aantrekkelijke prijs. Het stationaire filterapparaat is geschikt Het stationaire filterapparaat Wallmaster is geschikt voor het voor het filteren van middelgrote lasrook- en stofhoeveelheden op twee werk- filteren van middelgrote lasrook- en stofhoeveelheden op twee plekken tegelijk. Dat kan dankzij het filteroppervlak van 42 vierkante meter. werkplekken tegelijk. Volgens de Duitse procent is dit op dit moment de hoogste capaciteit in het instapprijssegment van stationaire lasrookafzuiging in de markt. Gebruikers bereiken daardoor duidelijk langere filterstandtijden ten opzichte van de bestaande filterapparaten. De Wallmaster scheidt daarbij zelfs ultrafijne partikels met een omvang van minder dan 0,1 mu voor meer dan 99,5 procent effectief af. Het filterapparaat kan aan de wand, op een pijler of aan een apart verkrijgbare staander worden gemonteerd en spaart ruimte door zijn compacte omvang. Dankzij de geïntegreerde SafaChangeFilter maakt Kemper contaminatievrije filterwissel mogelijk. Zo komen lassers ook bij het onderhoud niet met schadelijke stoffen in de lasrook in aanraking. www.kemper.eu

Multiproceslassysteem voor staal Kemppi introduceert een nieuw multiproceslassysteem voor het lassen van staal: de X5 FastMig. Deze gebruikt energiezuinige invertertechnologie.

X5 FastMig is verkrijgbaar in handmatige en synergische modellen van 400 A en 500 A en verhoogt de productiviteit voor booglassen aanzienlijk.

X5 FastMig is verkrijgbaar in handmatige en synergische modellen van 400 A en 500 A en verhoogt de productiviteit voor booglassen aanzienlijk. De X5 FastMig biedt kansen voor het verhogen van de boogtijd door de ergonomie, laskwaliteit en gebruikerservaring te verbeteren. Het apparaat maakt het mogelijk de uitdagingen van lassen met staal op te lossen en tijd en geld uit te sparen doordat er minder nabehandeling nodig is. De nauwkeurige ontsteking met de nieuwste ontstekingstechnologie, Touch Sense Ignition, wordt standaard geleverd op alle verkrijgbare modellen. Deze technologie minimaliseert spatten en zorgt dat er minder nabewerking nodig is. Gebruiksgemak vormt het hart van de X5 FastMig. Op het slagvaste, grafische TFT-scherm van 5,7” zijn de bedieningsbeginselen in slechts 10 minuten onder de knie te krijgen. De ergonomisch ontworpen draadaanvoerunit bespaart ruimte en kan van bovenaf worden geladen. Dit verhoogt de veiligheid van de werkomgeving bij het vervangen van de draadhaspel. Met behulp van de X5 FastMig Selector, een online configuratietool, kan de gebruiker eenvoudig de apparatuur configureren die het beste aansluit op zijn behoeften. www.kemppi.nl

Compact instapmodel plasmasnijder Messer Cutting Systems introduceert met de SmartBlade een nieuwe instapmodel plasmasnijmachine. Deze machine is vooral ontwikkeld voor productieruimtes waar maar weinig plaats is. De compacte machine is echter uitgerust met tal van features die ook op de grotere plasmasnijders van Messer zitten. De SmartBlade is ontwikkeld om het de operator zo eenvoudig mogelijk te maken de machine te programmeren en in te stellen. Hiervoor zijn de bewezen CNC-besturing Global Control en de CNC-software OmniWin beschikbaar, die voor een eenvoudige handling zorgen. Zo kan de gebruiker zich helemaal concentreren op de gewenste snijkwaliteit. SmartBlade maakt geen verschil De brug en de tafel van de SmartBlade vortussen staal, RVS of aluminium. De machine is geschikt voor het snijden van zowel eenvoudige als men een eenheid en zorgen daarmee voor goede statische eigenschappen. complexe snedes in maximaal 15 mm dik plaatmateriaal. Het werkgebied van Smartblade is 1,5 meter breed en maximaal 3 meter lang. De brug en de tafel vormen een eenheid en zorgen daarmee voor goede statische eigenschappen. Samen met de tweezijdige langsaandrijvingen zorgen ze ervoor dat de gebruiker nauwkeurige en kwalitatief hoogwaardig sneden kan realiseren. Om de operationele kosten laag te houden heeft Messer onderhoudsarme componenten met een lange levensduur toegepast. Botsingsherkenning en een magnetische toortshouder helpen mee om de schade aan de toorts te minimaliseren. messer-cutting.com

Drie lijnen verspanende lamellenschijven Cibo heeft een nieuw en compleet gamma verspanende lamellenschijven samengesteld. Het bestaat uit drie lijnen: Industrial, Performance en Ultimate. Elke lijn heeft specifieke troeven, die tegemoetkomen aan de wensen van iedere gebruiker en de toepassing die hij of zij voor ogen heeft. Met dit nieuwe aanbod wil Cibo het voor eindgebruikers nog makkelijker maken om de juiste keuze te maken. De Industrial lijn bestaat uit een gamma lamellenschijven met een ideale prijs-prestatieverhouding. De Industrial inox is volgens Cibo de perfecte instapschijf voor het bewerken van roestvast staal en zorgt voor het beste rendement bij lage druk. De Industrial schijf op staal heeft een iets stuggere polycotton drager. Hierdoor is de levensduur bijna twee keer zo lang in vergelijking met een klassieke lamellenschijf. De Performance lijn wordt door Cibo bestempeld als één van de meest veelzijdiHet nieuwe gamma verspanende lamellenschijven van ge schijven ter wereld. Deze schijf combineert de agressiviteit en levensduur van de Ul- Cibo telt drie lijnen: Industrial, Performance en Ultitimate lijn met het gebruiksgemak van de Industrial lijn. Het maakt van de Performance mate. De Performance schijf is een echte allrounder. schijf een echte allrounder. De Ultimate schijf (vroegere Top lijn) is de hoogst verspanende lamellenschijf die er op de markt te vinden is. Dankzij de speciaal opgebouwde keramische korrel zorgt deze schijf voor de hoogste verspaning bij hoge druk. Daarmee is het volgens de Belgische producent de ideale schijf voor het zwaardere werk. flapdiscs.cibo.be

Elektro-permanent hefmagneetsysteem De Tretel elektro-permanent hefmagneetsystemen van Schunk zijn speciaal ontworpen om op een veilige manier grote plaatmaterialen te verplaatsen. De operator kan de diepte van het magneetveld nauwkeurig instellen.

De hefmagneetsystemen van Schunk garanderen maximale veiligheid.

In tegenstelling tot hefmagneetsystemen met conventionele elektromagneten, is het hefmagneetsysteem uit de Tretel-serie uitgerust met elektro-permanent magneten. Een korte elektrische puls is voldoende om de magneten te activeren. De last blijft voor onbepaalde tijd verankerd aan het hefmagneetsysteem met een constante kracht. Na activering is er geen verdere stroom nodig, alleen voor deactivering. Dit maakt het systeem efficiënt en veilig. Bij een plotselinge stroomuitval is er geen permanente voeding of bufferbatterijen vereist. De plaatmetalen worden via het hefmagneetsysteem opgetild zonder dat er vervorming of schade ontstaat. Ook blijft er geen restmagnetisme achter. Het systeem is leverbaar in talloze uitvoeringen met een maximaal draagvermogen tot 27.000 kg. Toepassingsspecifieke oplossingen zijn ook mogelijk. Het hefmagneetsysteem is geschikt voor het heffen van zowel vlakke als ronde lasten. De overdracht wordt dus veilig en soepel uitgevoerd, waardoor zowel de handling als de op-/overslagtijd wordt gereduceerd. De optionele telescopische balk heeft uitschafbare armen die worden bediend door een hydraulische pomp en biedt de mogelijkheid om de te magnetiseren modules te selecteren op basis van de grootte van de belasting. Dankzij de standaard meegeleverde afstandbediening kan één operator alle handelingen uitvoeren terwijl hij op veilige afstand van de lading blijft. www.schunk.com

Verbeterde robotsoftware voor Robotmaster Hypertherm brengt Robotmaster versie 7.3 op de markt. Deze offline robot-programmeersoftware beschikt over uitgebreide functies en verbeteringen die het programmeren van robots verder vereenvoudigen. Nieuw voor V7.3 zijn: • Ondersteuning van de nieuwste CAD-bestandstypen, 3D-printsoftware en plug-ins van derden voor softwaremerken zoals Catia, SolidWorks, Autodesk Inventor, Siemens, Solid Edge, AutoCAD, Pro-E/Creo en Rhino. • Prestatieverbeteringen voor snellere gegevensverwerking en robotcode-uitvoer bij het creëren van additive manufacturing-paden naast postprocessor-verbeteringen voor grote robotmerken als Kuka, ABB en Fanuc. • De toevoeging van nieuwe modules, waaronder een spuitsimulatiemodule voor beDe offline robot-programmeersoftware Robotmasdrijven die gebruikmaken van robots voor het spuiten, coaten of lakken van producten en ter versie 7.3 maakt het programmeren van robots een module die de afzetting van materiaal tijdens additive manufacturing, het aanbrengen opnieuw een stukje eenvoudiger. van lijm, het lassen en soortgelijke toepassingen simuleert. • Talrijke productiviteitsverbeteringen aan bestaande modules voor nauwkeurigere tijdsinschattingen, de mogelijkheid om snel g-code te importeren uit 3D-snijsoftware, waaronder Cura en Slic3r, en de mogelijkheid om automatisch een snijrichting in te stellen op basis van de locatie van het materiaal ten opzichte van het pad. • Verbeteringen aan de module voor het importeren van paden bieden gebruikers de mogelijkheid om aangepaste instructies te lezen en procesactiveringen en -deactiveringen rechtstreeks vanuit geïmporteerde code in te stellen en te profiteren van een nauwkeurigere interactie, processimulatie en robotcode-uitvoer voor zowel g-code-als APT-formaten. www.hypertherm.com

compact platenmagazijn Vo o r p laatmat eria a l 3 0 0 0 x 1500 mm s ys tee mhoogt e 3 .750 mm laad vermogen 6 2 .500 kilo p lu g en pla y 25 lades

efficiĂŤnter produceren dankzij slimme opslagsystemen

PlaatBewerkingsNieuws 3 2020

Articles inside

Productnieuws

Onmisbare doornbuiger functioneert weer perfect

RAS zwenkbuigautomaat verkort doorlooptijd bij Minkels

Lasrobot wordt echte lasser

Strippit PL pons-laser praktischer dan ooit

Intelligente hulp bij sorteren plaatuitslagen

Schröder versterkt softwareteam

Kantenafronding is de basis voor kwaliteitsdelen

Automatisering vaak minder complex dan gedacht

Colofon en actueel

SafanDarley viert 25 jaar E-Brake met speciale editie

Voortvarende start Laser & Bending Machines

Spider brengt capaciteit en flexibiliteit

Fiberlasers Cutlite Penta op Benelux-markt

Innovators vertonen hun kunsten

Snel en veilig TIG-lassen met cobot

Agenda