VerspaningsNieuws editie 3 2022 by 54U Media BV

In deze editie:

2e jaargang nr. 3 • augustus 2022

TechniShow en ESEF vieren zomerse editie - Contactloos dressen en profileren van slijpschijven biedt legio voordelen - CNH Industrial Belgium optimaliseert twintig jaar oude machine - Het AMB succesverhaal gaat verder - Matecs wendt zich tot alles boven de kubieke meter - Haak moderniseert in één klap verspanend machinepark - Motorex en Chiron ontwikkelen geautomatiseerd emulsiebeheersysteem - Productief frezen én slijpen in hybride freesmachine - Ziersch bereidt slijpmachines voor op veranderende markt - Dekens maakt plaats voor groot horizontaal bewerkingscentrum – En meer …

SCHROEFDRAADDRAAIGEREEDSCHAPSTEEKGEREEDSCHAPSNIJDENenFREZENWISSELPLAATFREESGEREEDSCHAPGEREEDSCHAPSHOUDERSSPANKLAUWENHSS|VHM|CBNFREZENBOREN|RUIMERS|TAPPENCBN|PKD|KERAMIEKSPIEBAANSTEKEN INNOVATIE VOOR EEN MOOIE TOEKOMST www.hhtools.nl HARRYTOOLSHERSBACHBV specialist in machining tools sinds 1974 officieel partner! Bezoek onze stand: hal 9 standnummer C076

Voorwoord

De mussen vallen van het dak, menigeen zit met een licht verbrande huid te genieten van een cocktailtje op het strand en waterland Nederland droogt op… Jawel, het is zomer! Je zou daardoor bijna vergeten dat binnenkort het beursduo TechniShow en ESEF wordt gehouden. Deze zomerse TechniShow editie gaat waarschijnlijk de boeken in als een legendarische beurseditie. Niet alleen omdat de beurs de afgelopen maanden al voor veel ophef heeft gezorgd door de ietwat ongelukkig gekozen datum in de staart van de zomervakantie, maar ook omdat veel exposanten die al sinds jaar en dag van de partij zijn nu de TechniShow aan hun voorbij laten gaan. Zeker in de maand juli verdwenen er veel leveranciers van verspanende machines en toebehoren van de exposantenlijst. Ergens begrijpelijk. Zie in de vakantieperiode maar eens de mensen te vinden om een beursstand op te bouwen. Of zie met de huidige levertijden maar eens aan machines te komen.

Epische TechniShow

Op de voorpagina: De CLX 450 TC van DMG Mori is een bewerkingscentrum voor compleetbewerking. Tijdens de AMB in Stuttgart presenteert de machinebouwer de integratie van innovatieve productietechnologieën om middels compleetbewerking de cyclustijden te reduceren. Lees meer op pagina 56

jaargang nr. 3 augustus 2022 TechniShow en ESEF vieren zomerse editie Contactloos dressen en proﬁleren van slijpschijven biedt legio voordelen CNH Industrial Belgium optimaliseert twintig jaar oude machine Het AMB succesverhaal gaat verder Matecs wendt zich tot alles boven de kubieke meter Haak moderniseert in één klap verspanend machinepark Motorex en Chiron ontwikkelen geautomatiseerd emulsiebeheersysteem Productief frezen én slijpen in hybride freesmachine Ziersch bereidt slijpmachines voor op veranderende markt Dekens maakt plaats voor groot horizontaal bewerkingscentrum – En meer … In deze editie:

Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: Alleh.draaijer@54umedia.nladvertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar). Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Tim Wentink t.wentink@54umedia.nl

VincentAdvertentie-exploitatieSpan T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Colofon

Redactie Tim Wentink E: t.wentink@54umedia.nl

jaargangVerspaningsNieuws,2,editie3, augustus 2022

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media TweelingenlaanBV 51 7324 AP APELDOORN T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 14 oktober 2022. Editie 4, jaargang 2 van VerspaningsNieuws verschijnt in november 2022. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. www.verspaningsnieuws.nl

VerspaningsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor ondernemers in de maakindustrie die verspanende technieken in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in de wereld van verspaning waarbij ook hedendaagse thema’s zoals digitalisering, automatisering en robotisering natuurlijk niet zullen ontbreken. VerspaningsNieuws besteedt aandacht aan nieuws van en voor machineen gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs, technisch adviesbureaus en onderwijs- en Deonderzoeksinstellingen.lezerskringwordtgevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de verspaning actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen zal de minimale oplage per editie 5.000 gedrukte exemplaren bedragen, aangevuld met een digitale oplage.

De TechniShow gaat er dit jaar dus compacter uitzien met veel minder werkende machines. En dat is jammer! Een beurs valt of staat immers met de input van exposanten en zeker de TechniShow wordt normaal gesproken geroemd door de hoeveelheid bewerkingsmachines die vaak live onder spaan worden gepresenteerd. Hoewel er gelukkig ook nog exposanten zijn die dit jaar wel de nodige bewerkingsmachines, gereedschappen en toebehoren naar TechniShow brengen, zoals te lezen op pagina 6, lijkt TechniShow dit jaar meer een netwerken kennisbeurs te worden. Dat is natuurlijk interessant, maar of dat voldoende bezoekers gaat trekken is natuurlijk de grote vraag… Voor iedereen die juist naar een beurs gaat om veel verschillende machinemerken van dichtbij te bewonderen, kan de TechniShow dit jaar mooi combineren met de AMB die twee weken later wordt georganiseerd. Oftewel eerst op de TechniShow kennis opdoen van de laatste trends en ontwikkelingen en vervolgens machines kijken in Stuttgart. Wij kijken in ieder geval uit naar beide beurzen.

Het dressen en profileren van slijpschijven met behulp van eroderen is geen fundamenteel nieuwe technologie. CNH Industrial in Antwerpen, producent van tractoronderdelen, heeft een twintig jaar oude bewerkingsmachine gemoderniseerd.

Het beursduo TechniShow en ESEF Maakindustrie zal dit jaar de boeken in gaan als een unieke editie. De vakbeurzen brengen normaal gesproken eens per twee jaar de hele maakindustrie bijeen in de maand maart, maar worden dit jaar eenmalig in de staart van de zomervakantie gehouden. Van 30 augustus tot en met 2 september in Jaarbeurs Utrecht om precies te zijn. Contactloos dressen en profileren van slijpschijven biedt legio voordelen CNH Industrial Belgium optimaliseert twintig jaar oude machine

Inhoud 22 648

TechniShow en ESEF vieren zomerse editie

5 Agenda En verder.... 12 Het AMB succesverhaal gaat verder 15 Hermle zet automatisering en digitalisering centraal op AMB en TechniShow 16 Matecs wendt zich tot alles boven de kubieke meter 20 Sonic-Shark luistert mee aan de snijkant 26 Haak moderniseert in één klap verspanend machinepark 31 Cellro maakt onbemande productie voorspelbaar 32 Motorex en Chiron ontwikkelen geautomatiseerd emulsiebeheersysteem 36 Kort Nieuws 39 Column Jan Willem Mollema 40 Het complete digitaliseringsplaatje op AMB 44 Haimer: ‘Precisie ontmoet digitalisering’ 45 Okuma brengt automatisering en robotica naar AMB 50 WFL verfijnt stap voor stap compleet bewerking 54 Standtijd van gereedschap is verzevenvoudigd 56 DMG Mori pakt groots uit op AMB 59 Productief frezen én slijpen in hybride freesmachine 60 Ziersch bereidt slijpmachines voor op veranderende markt 62 Mazak toont zes machines live onder spaan op AMB 64 Dekens maakt plaats voor groot horizontaal bewerkingscentrum 69 Productnieuws 30 augustus –2 september TechniShow 2022 Vakbeurs voor de Nederlandse maakindustrie Jaarbeurs www.technishow.nlUtrecht 30 augustus –2 september ESEF Maakindustrie Vakbeurs op het gebied van toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering Jaarbeurs www.maakindustrie.nlUtrecht 12-17 september IMTS 2022 Internationale beurs voor de verspanende industrie Chicago www.imts.com/show.html(VS) 13-17 september AMB Internationale beurs voor de verspanende industrie Stuttgart www.messe-stuttgart.de(D) 28 september Nederland Maakt Ketenevent voor ondernemers in de maakindustrie www.nevat.nlVeenendaal 4-6 oktober Metavak Vakbeurs voor de metaalbranche Evenementenhal Gorinchem www.metavak.nl 15 -18 november Formnext Internationale beurs over additive manufacturing Frankfurt formnext.mesago.com(D)

Het beursduo TechniShow en ESEF Maakindustrie zal dit jaar de boeken in gaan als een unieke editie. De vakbeurzen brengen normaal gesproken eens per twee jaar de hele maakindustrie bijeen in de maand maart, maar worden dit jaar eenmalig in de staart van de zomervakantie gehouden. Van 30 augustus tot en met 2 september in Jaarbeurs Utrecht om precies te zijn. Na ruim vier jaar wordt het wel weer tijd voor dé vakbeurs der Nederlandse vakbeurzen.

TechniShow en ESEF zomerseviereneditie

Van 30 augustus tot en met 2 september vindt de zomereditie plaats van het beursdeo TechniShow en ESEF trendsgebrachtdeBezoekersMaakindustrie.wordentijdensbeursweeropdehoogtevandelaatsteindemaakindustrie.

Folia A niet missente Ontdek Folia A op de TechniShow 30 aug t/m 2 september in de Jaarbeurs Utrecht. Scan de QR-code voor meer informatie over Folia A.

Openingstijden: 30 augustus: 10.00 uur – 19.00 uur 31 augustus: 10.00 uur – 19.00 uur 1 september: 10.00 uur – 21.00 uur 2 september: 10.00 uur – 17.30 uur

Renishaw presenteert op de TechniShow een ‘high-productivity machining cell’ om aan te tonen hoe verschillende technologieën samen kunnen bijdragen aan hogere productiviteits- en productiecapaciteiten in CNCverspanende bewerkingen.

TechniShow en ESEF

Hoewel de Nederlandse maakindustrie altijd uitkijkt naar TechniShow en ESEF, zijn er dit jaar toch wel wat sombere en negatieve geluiden te horen in de markt. Met name over het tijdstip dat te dicht op de zomervakantie en te kort voor de AMB in Stuttgart zou liggen. Door een schaarste aan medewerkers en lange levertijden op machines, zou het voor veel exposanten een uitdaging zijn om in deze periode een beurs te organiseren. Een blik op de exposantenlijst laat dit ook duidelijk zien. Veel leveranciers die normaal gesproken altijd op de TechniShow exposeren zijn dit keer niet van de partij. Daarmee lijkt de TechniShow dit keer niet de editie te worden waar bezoekers op één dag heel veel verschillende merken bewerkingsmachines en gereedschappen van dichtbij kunnen aanschouwen. De TechniShow wordt daardoor een stuk compacter vergeleken met de vorige editie en zal zich meer profileren als netwerken kennisbeurs. De productie van morgen Lockdowns, supply-chain problemen, schaarse grondstoffen, hoge materiaal- en energiekosten, personeelstekorten en de druk om te verduurzamen. De maakindustrie kent op dit moment enorm veel uitdagingen en maken meer dan ooit duidelijk dat de maakindustrie het over een andere boeg moet gooien en dat vraagt om nieuwe oplossingen. Deze oplossingen zullen deels uit automatisering en nieuwe technologie moeten komen, maar vooral uit ‘slimmer werken‘. Exposanten op TechniShow tonen oplossingen die slim produceren mogelijk maken. Dat begint bijvoorbeeld al bij de werkvoorbereiding en het CAD/CAM-pakket. ATS EdgeIT presenteert daarom de nieuwe Edgecam 2022.1 versie. Met een uitgebreid pakket aan nieuwe functies kunnen programmeurs het programmeren van complexe werkstukken optimaliseren en versnellen. Een belangrijke nieuwe functie is bijvoorbeeld Dynamic Holder Collision Avoidance. Tijdens het maken van de gereedschapsbanen controleert deze functie automatisch op botsingen tussen het gereedschap en de houder tegen zowel het 3D-model, het ruwdeel en de opspanning. Wanneer een botsing wordt gedetecteerd, worden de gereedschapsbanen automatisch gewijzigd, waardoor de problematische gereedschapsbanen worden verwijderd. Deze nieuwe functionaliteit biedt niet alleen direct de eerste keer veilige en betrouwbare gereedschapsbanen, maar het neemt ook de noodzaak weg om een -extra ondersteuningsgeometrie te creëren, zoals controlevlakken of draadmodellen als begrenzingsgeometrie. bezoeken TechniShow en ESEF Maakindustrie vinden plaats van 30 augustus t/m 2 september in Jaarbeurs Utrecht. Op de eerste beursdag zal CEO van ASML, Peter Wennink, en FME-voorzitter Theo Henrar TechniShow en ESEF Maakindustrie officieel openen. Peter Wennink is als hoogste baas bij het belangrijkste Nederlandse hightechbedrijf al ruim twee decennia verantwoordelijk voor de ontwikkeling van machines voor de halfgeleiderindustrie. ASML wordt internationaal gezien als één van de belangrijkste hightechbedrijven in de wereld. Maar dat is het ook voor de maakindustrie in de Benelux. Het Veldhovense bedrijf houdt een ecosysteem aan toeleveranciers in het leven. Volgens schattingen creëert elke baan bij ASML twee of drie banen bij toeleveranciers. Wennink wordt geflankeerd door Theo Henrar. Hij werd een jaar geleden gekozen tot voorzitter van FME. De geboren Amsterdammer was vanaf 2008 directievoorzitter van Tata Steel Nederland/Corus Nederland, als Sales Director verantwoordelijk voor de distributie-units op het vasteland van Europa en het Verenigd Koninkrijk en voor de verkoopsectoren Verpakkingen en Bouwsystemen van Tata Steel in Europa. De TechniShow en ESEF zijn gratis te bezoeken. Registreren kan op de website van TechniShow.

Digitalisering Digitalisering is een van de belangrijke thema’s waar de maakindustrie mee te maken heeft. Op het Digitaliseringsplein geven experts antwoord op de vragen over digitalisering in de maakindustrie. In vier stappen kunnen bezoekers het digitaliseringsproces doorlopen, waardoor ze eenvoudig de volgende stap kunnen zetten in Smart Industry. Daarnaast zijn er in het Ketentheater op ESEF Maakindustrie elke dag presentaties over actuele onderwerpen rond Smart Industry. Verder laat het in Nederland ontwikkelde Smart Connected Supplier Network zien hoe data-uitwisseling tussen partijen in de keten geautomatiseerd kan worden om efficiënter te werken. Op de vorige TechniShow stond dit onderwerp nog in de kinderschoenen, nu kan ieder maakbedrijf ermee aan de slag gaan om een digitale en papierloze fabriek te Eenrealiseren.belangrijk

Ook Renishaw presenteert op de TechniShow oplossingen om slim te produceren. Als highlight laat de exposant een ‘high-productivity machining cell’ met geïntegreerde procesbesturing zien. Doel van deze installatie is om aan te tonen hoe verschillende technologieën, zoals meettasters, meetsystemen, kalibratie-oplossingen, software en inbouwsets voor CMM's, samen kunnen bijdragen aan hogere productiviteits- en productiecapaciteiten in CNC-verspanende bewerkingen. Tevens laat de productiecel zien hoe het percentage afkeur drastisch gereduceerd kan worden, zodat bedrijven ook bijdragen aan het verduurzamen van de waardeketen.

onderdeel van een papierloze fabriek is een modern gereedschapsbeheer. Laagland brengt daarom diverse voorinstelapparaten en toolmanagementsystemen van Zoller naar TechniShow om het potentieel van geautomatiseerde gereedschapsvoorinstelling te presenteren. De Zoller voorinstelapparaten zijn geschikt voor het meten en voorinstellen van allerlei boor- frees- en draaigereedschappen. Met één druk op de knop meten de systemen de samengestelde gereedschappen op lengte, radius en eventueel op rondloop en vlakloop. Tegelijkertijd controleert het systeem op afwijkingen en beschadigingen en of het gereedschap in de juiste houder is gemonteerd. In combinatie met het TMS Tool Management System is een zeer efficiënt gereedschapsbeheer mogelijk. De open architectuur van TMS biedt de mogelijkheid tot connectiviteit met systemen zoals uitgiftekasten, voorinstelapparaten en CAD/CAM-systemen. Machines en gereedschappen

Ook al zullen de beurshallen van Jaarbeurs tijdens de zomerse editie van TechniShow minder gevuld zijn met bewerkingsmachines en toebehoren, toch zijn er hier en daar nog wat hele interessante machines te vinden. Naast de oplossingen van Zoller zal Laagland bijvoorbeeld ook een selectie bewerkingsmachines en gereedschappen van Roemheld en Mapal presenteren. Tot de highlights behoren onder andere een vijfassige Makino DA300, een Index ABC-Y productie-draaimachine en een Weiler E50HD cyclusmachine. Daarnaast is Grob van de partij met de recent geïntroduceerde G150. Dit vijfassige bewerkingscentrum is met een bereik van 450 mm x 670 mm x 665 mm de kleinste universeel machine in de G-serie. Tijdens de TechniShow kunnen bezoekers de G150 live onder spaan aanschouwen. In samenwerking met CNC Freestechniek wordt de Sonic Shark technologie van Hufschmied Zerspannungsysemen gepresenteerd. Meer over deze technologie leest u op pagina 20. Op het gebied van verspanende gereedschappen is er ook genoeg te zien op TechniShow. Onder andere Hagro Precisie, Harry Hersbach Tools en Van Hoorn Carbide presenteren hun gereedschapsinnovaties. Ook bezoekers die opzoek zijn naar ontwikkelingen op het gebied van koelsmeermiddelen kunnen terecht op de TechniShow. Onder andere 2-S, KSM en Petroline presenteren producten waarmee verspanende bedrijven kunnen voldoen aan de steeds hogere reinheidseisen. Additive manufacturing mag niet ontbreken Additive manufacturing is een van de hoofdthema's tijdens TechniShow 2022. Machinebouwers lopen tegen de grenzen aan van wat mogelijk is met de huidige maaktechnologie. Voor de volgende generatie machines zijn nieuwe designconcepten nodig, die alleen met additive manufacturing te maken zijn. Dit onderwerp komt bijvoorbeeld op 1 september aan bod in het 3D Theater. Dan geeft Michael John Sweers, oprichter van More Then Layers, een presentatie over Computional Design Methods voor additive manufacturing. Hij laat zien hoe je met aangepaste ontwerpen het maximale uit de technologie haalt. Niel van Es van Parts on Demand, zal in het 3D Theater voorbeelden geven van on-demand-productie met 3D-printen. Door verstoorde toeleveringsketens ontstaat er steeds meer interesse in 3D-printen als alternatieve productietechnologie om leveringsrisico's te verkleinen en de productie te reshoren. Procesoptimalisatie is een belangrijk onderwerp voor de Nederlandse maakindustrie. Tijdens de TechniShow kunnen bezoekers veel oplossingen ontdekken die slim produceren mogelijk maken. Laagland laat bijvoorbeeld de voordelen van een slim gereedschapsbeheer zien.

Het beursduo biedt ook een platform waar de bezoeker zijn/ haar kennis verrijkt tijdens workshops, inhoudelijke sessies en presentaties door experts uit de maakindustrie. Doordat de beurzen dit jaar geconcentreerd zijn aan één zijde van het Utrechtse Jaarbeurscomplex, kunnen bezoekers van TechniShow 2022 gemakkelijk deelnemen aan de vele inhoudelijke sessies in het Ketentheater op ESEF Maakindustrie. Daar geven experts iedere dag tips over hoe je als maakbedrijf kunt zorgen dat je mensen, processen en systemen de groei in de industrie bijhouden of hoe je als maakbedrijf efficiënter en winstgevender wordt door bedrijfsprocessen te optimaliseren. Bezoekers krijgen best practices aangereikt op het gebied van smart industry-implementatie in hun bedrijf; hoe ze met de technologische oplossingen hun concurrentiepositie versterken. Wie het bezoek aan de twee beurzen heel efficiënt wil plannen, doet er goed aan in ieder geval één van de NEVAT TechTalks op de agenda te zetten. Ieder uur worden de bezoekers op een interactieve manier bijgepraat over de nieuwste trends op het vlak van robotisering, 3D-printen, industriële marketing en meer. De thema’s Smart Industry, duurzaam en circulair ondernemen en personeel & arbeid komen in het Innovatietheater aan bod. Wie zich registreert via het online netwerkplatform, kan al vóór de beurs contact leggen met exposanten, afspraken plannen, andere bezoekers ontmoeten en zich aanmelden voor de diverse programma-onderdelen. Wissel een F1-autoband Een bezoek aan TechniShow en ESEF Maakindustrie 2022 is niet alleen interessant en leerzaam, het is ook een belevenis met een hoog fun-gehalte. Zeker als je met collega’s vanuit één bedrijf de beurs bezoekt. Dit jaar kan je achter het stuur van een Formule 1-simulator kruipen en het opnemen tegen een van je collega’s of de andere bezoekers. Wie legt het virtuele rondje het snelste af? Ben je meer een doener, dan kun je meedoen aan de bandenwisselwedstrijd. Wie wisselt het snelste een band van een F1-auto? Dit alles is te vinden op het Formule-1 Doe Plein in hal 7.

Voor een uitleg over de hele AM-workflow wordt er op woensdag 31 augustus om 11.00 uur een Guided Tour 3D georganiseerd. De exposanten die meedoen aan deze tour, laten alle stappen in het proces zien, van design en 3D-printen tot en met nabewerken en kwaliteitscontrole. En wie TechniShow 2022 een andere dag bezoekt, kan op zowel het 3D Techniek als 3D Procesplein terecht met concrete vragen. Bezoekers aan ESEF Maakindustrie vinden hier meerdere exposanten die 3D-printen als een dienst aanbieden.

Kennisbeurs

Aankomende editie van TechniShow zullen er minder bewerkingsmachines te zien zijn dan gebruikelijk. Toch zijn er diverse interessante oplossingen te vinden, waaronder de vijfassige G150 van Grob.

Zo zullen in de Trend Lounge in de ICS-foyer dagelijks presentaties over verschillende onderwerpen worden gehouden, waarvan de inhoud wordt opgenomen en na afloop van de beurs op aanvraag beschikbaar wordt gesteld. Onderwerpen die in de schijnwerpers staan, zijn onder meer Additive Manufacturing, metaal als materiaal, industriële veiligheid, digitale netwerken, klimaatverandering en duurzaamheid, maar ook start-up pitches. Beurs highlights Bedrijven die graag nieuwe machines, automatiseringsoplossingen en andere primeurs van dichtbij willen ervaren, zijn op de AMB aan het goed adres. In deze editie van VerspaningsNieuws leest u alles over de vele highlights die exposanten op de AMB

voor bezoekers veel eenvoudiger om de route te plannen naar de stands die ze willen bezoeken. Via een nieuwe functie in het online exposantenoverzicht kunnen ze hun eigen specifieke thematische rondleidingen plannen, waardoor ze hun beursbezoek op voorhand perfect kunnen indelen. Deze zelfrondleidingen worden beheerd door middel van talrijke filteropties, die de bezoekers zullen leiden naar presentaties en toepassingen op stands die de verschillende thema's van de beurs in de kijker zetten. Ook op het gebied van presentaties volgt de AMB een digitale koers.

Van 13 t/m 17 september is het weer feest voor vakbeurs AMB. Nadat de vorige editie werd geannuleerd door het welbekende virus, mag de beursorganisatie nu in de handjes klappen. De beurs in Stuttgart is namelijk volledig uitverkocht. "We zijn enorm dankbaar en zelfs een beetje trots dat de overgrote meerderheid van de bedrijven wederom van de partij is op de AMB. De steun van onze partners en exposanten heeft er in belangrijke mate toe bijgedragen dat Messe Stuttgart de afgelopen twee jaar relatief ongeschonden heeft doorstaan", aldus Roland Bleinroth, voorzitter van de Messe Stuttgart. Het netto-oppervlak van de beurs bedraagt momenteel 73.000 m². Aangezien de totale bruto beschikbare oppervlakte ongeveer 120.000 m² bedraagt, zullen de bezoekers van AMB 2022 dus te maken krijgen met overvolle hallen en een volledig bezet terrein. "Het momentum is hoog en alles is er klaar voor om het succesverhaal van AMB voort te zetten", zegt Gunnar Mey die samen met zijn team verantwoordelijk is voor de vakbeurs. De positieve respons heeft ertoe geleid dat de themagerichte plattegrond grotendeels behouden blijft en er slechts kleine optimalisaties zijn gepland. Zo verhuizen de ‘spindelfabrikanten’ van hal 1 naar de Oskar Lapp Hall (hal 6) en worden de thema's tandwielbewerking en oppervlaktetechniek deze keer samen ondergebracht in hal 5. Analoog ontmoet digitaal De ervaring die Messe Stuttgart tijdens de corona-pandemie heeft opgedaan met betrekking tot digitale communicatie-oplossingen, wordt nu geïntegreerd in de fysieke editie van AMB. Dat betekent dat exposanten en bezoekers grote veranderingen kunnen verwachten met betrekking tot het digitale aanbod. Dit aanbod is namelijk naadloos in het beursprogramma geïntegreerd. Voorop staat het innovatieve online exposantenoverzicht, waarin exposanten naast statische informatie nu ook video's, animaties, productbrochures en dergelijke als download kunnen aanbieden. Het wordt daarnaast

Het gaatsuccesverhaalAMBverder

Leerlingen van de betrokken partnerbedrijven zullen aanwezig zijn om eventuele vragen te beantwoorden. AMB bezoeken

Maar dat is niet alles. De beurs organiseert namelijk ook een gevarieerd randprogramma over thema’s die vandaag de dag belangrijk zijn voor de maakindustrie. Zo wordt bij Entree Oost in de SmartFactory show een volledig geautomatiseerde en gedigitaliseerde procesketen gepresenteerd, waarbij zeven bedrijven betrokken zijn. Een gepersonaliseerde giveaway wordt direct op de stand geproduceerd. Alle processtappen van het begin van de order tot het uiteindelijke werkstuk zijn in een netwerk opgenomen en in kaart gebracht in een fysieke en een virtuele lijn.

13 presenteren.

Vanuit Nederland is het beursterrein in Stuttgart relatief eenvoudig en snel aan te reizen met de auto, de trein of het vliegtuig. Dankzij de onlangs verlengde U6-tramverbinding is er nu een extra vervoersmogelijkheid vanuit het centrum van Stuttgart. De reistijd vanaf het centraal station van Stuttgart bedraagt 32 minuten.

De tram doet er slechts één minuut over tussen de twee haltes "Flughafen/Messe" en "Messe West", waardoor het een perfecte optie is voor alle aankomsten vanaf de luchthaven die hun dag op de beurs willen beginnen bij Entree West. Het beursticket omvat een openbaar vervoerbewijs voor het vervoer van en naar de beurs.

Voor iedereen die de nieuwste bewerkingsmachines, automatiseringsoplossingen en andere innovaties van dichtbij wil ervaren, kan medio september zijn of haar hart ophalen op de AMB in Stuttgart.

Om bij het SmartFactory thema te blijven, organiseert AMB verder ook nog de umati special show. Umati (universal machine technology interface) is een gezamenlijk initiatief van de VDW en VDMA om de verspreiding en het gebruik van open interfacestandaarden op basis van OPC UA te bevorderen. De umati-show, die in de Paul Horn-hal (hal 10) wordt gehouden, laat zien hoe machines en systemen met elkaar kunnen communiceren of in klantspecifieke of gebruikersspecifieke IT-ecosystemen kunnen worden geïntegreerd. Tijdens de AMB wordt er ook aan jongeren gedacht. De Mechanical Engineering Youth Foundation organiseert een speciale show voor jongeren met als doel om deze groep te inspireren om een loopbaan in de werktuigbouw en productie-industrie te overwegen. Op de stand in het Atrium zal een hele procesketen van de tekening tot de fabricage van een Formule 1 modelauto worden nagebootst.

14 De best passende machine voor uw uitdaging! Dormac CNC Solutions l +31 (0)229 54 24 85 l info@dormac.nl l www.dormac.nlLeverancier van verspanende metaalbewerkingsmachines sinds 1954 Informeer naar onze diverse mogelijkhedendemo Correa Norma MG bed freesmachine NIEUW BIJ DORMAC! Dormac is het startpunt voor groot en klein formaat freesmachines, 5-assige bewerkingscentra, de nieuwste generatie multitasking draaicentra, langdraaiers of andere type draaibanken. Bij Dormac kunt u dus terecht voor de best passende oplossing draaibank of freesmachine. Wat u ook maakt in zowel kleine als grote series, dit kunt u perfect aanvullen met automatisering en procesoptimalisatie mogelijkheden bij Dormac. DN Solutions SMX multitasking serie www.dormatec.eu | info@dormatec.eu Onze ﬁltratie is uw gezondheid en veiligheid Voor ieder Stof-, Rook- en Olienevel probleem heeft Dormatec een passende industriële oplossing. Meer weten over al onze systemen?

Of het nu gaat om eenvoudig te bedienen palletwisselaars en handlingsystemen voor het opslaan van onderdelen op pallets, uitgebreide robotsystemen of complexe turn-key projecten, de machinebouwer heeft voor elke Hermle-machine een optimale automatiseringsoplossing beschikbaar.

Drie digitale bouwstenen Digital Production is een combinatie van het HTMC/HOTSgereedschapsbeheersysteem, HIMS-informatiebeheersysteem en het HACS-orderbeheersysteem. Samen zorgen ze voor intelligente en transparante productieprocessen. Een andere bouwsteen is Digital Service. Dit pakket bestaat uit een aantal slimme diagnose- en monitoringsystemen en werkt samen met de bewakingstool HIMS. Niet alleen geeft Digital Service real-time inzicht in de machine en het productieproces, ook maakt het ‘predictive maintenance’ en onderhoud op afstand mogelijk.

Van 30 augustus t/m 2 september (TechniShow) en van 13 september t/m 17 september (AMB) kunnen bezoekers zich op beide beurzen laten informeren over de digitale bouwstenen van Hermle. Diverse digitale modules, waaronder Digital Production, Digital Service en Digital Operation, bieden een digitale oplossing om de productiviteit en efficiëntie te verhogen en het bedieningsgemak te verbeteren.

De laatste digitale bouwsteen die interessant is voor maakbedrijven die hun processen willen optimaliseren is Digital Operation. Deze module bestaat uit diverse geavanceerde technologiecycli en softwarefuncties die de besturingsparameters dynamisch kunnen aanpassen.

Digitalisering gecombineerd met automatisering krijgt bij Hermle een steeds belangrijkere rol. De machinebouwer geeft aan dat klanten tegenwoordig bijna altijd investeren in een bewerkingsmachine met een automatiseringsoplossing.

Het RS 1 robotsysteem is één van de highlights op de AMB en TechniShow. De automatiseringsoplossing kan twee bewerkingscentra bedienen. (foto’s: Hermle)

Hermle zet automatisering en digitalisering centraal op AMB en Technishow

Daarnaast ziet Hermle dat klanten die al een hoge automatiseringsgraad hebben, de productie verder willen optimaliseren met het thema Industry 4.0. Om de vele oplossingen in het automatiseringsen digitaliseringsportfolio te presenteren, brengt Hermle beide onderwerpen onder de aandacht op zowel de TechniShow in Utrecht als de AMB in Stuttgart.

Automatisering voor elke toepassing Het onderdeel automatisering heeft bij Hermle een lange traditie.

Op zowel de AMB als de Technishow presenteert Hermle het RS1 robotsysteem, gekoppeld aan het vijfassige C 250 U bewerkingscentrum. De RS 1 is geschikt voor het volautomatisch beladen van pallets en werkstukken. Daarnaast presenteert de machinebouwer op beide beurzen de HS Flex. Dit handlingssysteem is ontwikkeld voor de palletautomatisering van drie- en vijfassige bewerkingscentra. Op de TechniShow zal het systeem gekoppeld zijn aan een C 42 U, terwijl op de AMB de automatiseringsoplossing naast een C 32 U wordt opgesteld. “Zowel de RS 1 als de HS Flex zijn al een tijdje op de markt, maar worden nu tijdens de TechniShow voor het eerst op een Nederlandse beurs gepresenteerd. Het is fijn dat de TechniShow dit jaar alsnog plaatsvindt. Een beurs is een mooie manier voor de maakindustrie om onze oplossingen weer van dichtbij te kunnen ervaren. Dat is echt van toegevoegde waarde”, vertelt Geert Cox, Directeur van Hermle Nederland. Maakbedrijven die hun processen willen optimaliseren met behulp van digitalisering kunnen zich op de stand van Hermle laten informeren over de diverse digitale bouwstenen.

Voor het in Roosendaal gevestigde Matecs is het dit jaar dubbel feest. Niet alleen viert het verspanende bedrijf het 50-jarig jubileum, maar ook konden de slingers uit de kast voor de ingebruikname van een nieuw FLP 8000 bewerkingscentrum van Soraluce. Met deze nieuwe, flexibele machine anticipeert Matecs op de toenemende vraag naar grote complexe werkstukken.

Matecs wendt zich tot alles boven de kubieke meter

De nieuwe Soraluce FLP 8000 bij Matecs wordt ingezet om grote werkstukken flexibel en nauwkeurig te produceren.

Matecs is ooit begonnen als handelsbureau voor de baggerindustrie en tot op de dag van vandaag is deze sector de grootste speler voor het bedrijf. Zo produceren ze als toeleverancier allerlei grote onderdelen voor baggerschepen, zoals bijvoorbeeld lagerblokken voor pompen. Daarnaast ontwikkelen, produceren en brengen ze onder eigen naam speciale afsluiters op de markt. Sinds de overname van een machinefabriek in 2003 nam het klantenbestand gestaag toe. Onder andere klanten in de kraanbouw, energiesector, wegenbouw, en offshore weten de expertise van Matecs te vinden. Door de toenemende vraag naar grote onderdelen, beweegt Matecs steeds meer naar het grootverspanen. De nieuwe FLP 8000 van Soraluce, geschikt voor werkstukken met een lengte tot 8 meter en een maximale massa van 23.000 kg, geeft deze beweging goed weer.

Maximale flexibiliteit De FLP 8000 bij Matecs heeft een bed van 8.000 mm dat kan worden opgedeeld met behulp van een pendelschot. Het voordeel hiervan is dat er parallel aan het bewerkingsproces een nieuw werkstuk kan worden opgespannen. Dit verhoogt de productiviteit en flexibiliteit aanzienlijk. Daarnaast heeft Matecs gekozen voor een draadloze Renishaw meettaster om het opspanproces verder te optimaliseren. Met behulp van de meettaster kan Soraluce de daadwerkelijke positie van het werkstuk op het machinebed bepalen en aan de hand van die informatie automatisch het CNC-programma corrigeren. In de praktijk betekent dit dat Matecs veel opspantijd kan besparen en snel kan schakelen tussen verschillende werkstukken. Om de flexibiliteit in het machinepark verder te verhogen heeft Matecs de Soraluce uitgerust met een freeskop die vijfvlaks bewerkingen mogelijk maakt. Dankzij deze freeskop die tot op een duizendste graad kan worden bediend, kan Matecs het aantal omspanningen reduceren en tegelijkertijd de nauwkeurigheid verhogen. Bij precieze bewerkingen wordt met Accura Heads en de Dynamic

Directeur Ko Tanis: “Met de nieuwe Soraluce kunnen we de volgende stap maken in het flexibel verspanen van grote componenten.” De FLP 8000 wordt ingezet voor zowel frees- als kotterbewerkingen.

Volgende stap in grootverspaning “Sinds 2007 en zeker ook de laatste jaren hebben we veel geïnvesteerd in de modernisering van ons bedrijf en ons machinepark. We specialiseren ons bewust in de grootverspaning, waarbij we ons richten op werkstukken met een afmeting vanaf een kubieke meter. Vanaf die kubieke meter wordt het aanbod aan verspanende bedrijven kleiner, helemaal als het een combinatie betreft van groot en complex werk waar het specialisme van de vakman nog echt het verschil maakt. Om de volgende stap te kunnen maken in de grootverspaning hebben we geïnvesteerd in een FLP 8000 van Soraluce”, vertelt Ko Tanis, directeur van Matecs. De nieuwe Soraluce vervangt een oude kotterbank uit 1983. Een belangrijke eis voor de toeleverancier was flexibiliteit. Naast kotteren moest de nieuwe machine ook in staat zijn om nauwkeurig meervlaks te frezen. Tanis: “We hebben verschillende merken naast elkaar gezet en zijn vervolgens aan de hand van onze eisen gaan strepen. Een belangrijke eis was dat de machine ijlgangen moet kunnen bereiken van 30 m/min om een hoge productiviteit te realiseren. Daardoor vielen al veel machines af. Daarnaast stond flexibiliteit hoog op de wensenlijst en dan met name op het gebied van opspannen en bewerken. Soraluce kon al die wensen binnen ons budget verwezenlijken.”

18 Expertise in efficiënter produceren Meerheide 100b 5521 DX Eersel ● Tel.: +31 (0) 497-820213 ● Fax.: +31 (0) 497-820214 ● info@youngcuttingtools.nl ● www. youngcuttingtools.nl Maak vandaag het verschil... met de techniek van morgen! T +31 10 292 22 22 • www.laagland.nl • machines@laagland.nl Soraluce State-of-the-art bedfrees- en boorcentra. Soraluce Innovatieve oplossingen voor uw productie.

Head Calibration middels een automatische cyclus, de nauwkeurigheid van de positie van de kop gekalibreerd. Manarm produceren Tanis: “We zijn nu enkele jaren bezig om stapsgewijs oplossingen voor procesoptimalisatie door te voeren. Bij de aanschaf van de Soraluce hebben we hier uiteraard ook rekening mee gehouden, want we willen de onbemande uren maximaal kunnen benutten. Echter is het automatiseren van deze grote machines en werkstukken erg lastig om te bewerkstelligen. Niet alleen door de afmetingen van het werkstuk, maar ook omdat het vaak enkelstuks of hele kleine series zijn. Om het productieproces te optimaliseren streven we daarom niet naar automatisering, maar naar manarm produceren, waarbij we de machine zo inplannen dat de onbemande uren optimaal benut kunnen worden. Dat betekent dat we bijvoorbeeld meerdere werkstukken op het machinebed opspannen, zodat we in de nachtelijke uren veel spindeluren kunnen wegzetten.” Om het langdurig manarm produceren mogelijk te maken is de FLP 8000 uitgerust met een gereedschapswisselaar met ruimte voor 60 gereedschappen. Daarnaast wordt er gebruik gemaakt van nulpuntspansystemen om werkstukken snel te kunnen wisselen. Klaar voor de toekomst Omdat een bewerkingsmachine een investering is die zo twintig jaar onderdeel uitmaakt van een machinepark, is het belangrijk dat zo’n machine ook in de toekomst nog steeds aan alle eisen en de veranderende markt kan voldoen. Daarom heeft Matecs de FLP 8000 voorbereid op toekomstige uitbreidingen. Zo is de machine voorbereid op een draaitafel om het compleet bewerken verder door te voeren en een antwoord te bieden op werkstukken die nog complexer worden. “Het is altijd maar net de vraag hoe de markt zich ontwikkelt. Een toekomstbestendige bewerkingsmachine is daarom cruciaal, zeker omdat ontwikkelingen steeds sneller gaan. Naast de draaitafel is de machine ook voorbereid op DAS (Dynamics Active Stabiliser) en DWS (Dynamic Active Workpiece Stabilizer) die automatisch trillingen voorkomen. Nu is de machine ontzettend stabiel en bewerken we op dit moment voornamelijk producten waarbij zelden trillingen ontstaan, maar mochten we in de toekomst meer dunwandige en trillingsgevoelige werkstukken gaan bewerken, dan is het fijn dat we die functie snel en eenvoudig kunnen integreren”, aldus Tanis. Kennis en ervaring delen Sinds dit jaar is Matecs lid geworden van DHMA (Dutch Heavy Machining Association), een vereniging waarbinnen grootverspaners kennis en ervaring delen op het gebied van techniek en innovatie, opleiden en personeel. “Het is goed om met collegabedrijven te sparren en kennis uit te wisselen over hindernissen waar we als grootverspaners mee te maken hebben. Samen kunnen we oplossingen bedenken voor grote uitdagingen zoals vergrijzing, duurzaamheid, het borgen van vakkennis en het enthousiasmeren van de jeugd. Het is goed dat we gezamenlijk binnen de sector met dit soort overkoepelende uitdagingen aan de slag gaan”, besluit Tanis.

Matecs is gespecialiseerd in de productie van grote componenten voor onder andere baggerschepen.

Sonic-Shark luistert mee aan de snijkant

Als er iets zeker is in een verspanend proces dan is het dat verspanende gereedschappen slijten vanaf het eerste moment dat ze met een werkstuk in contact komen. Een nieuw gereedschap levert in eerste instantie hoogwaardige resultaten op, maar al snel neemt de kwaliteit door die slijtage af. Boven een bepaalde mate van slijtage voldoen de resultaten niet meer aan de werkstukeisen. De slijtage van gereedschappen in bewerkingsmachines wordt normaal gesproken beoordeeld door machinebedieners op basis van een subjectieve beoordeling - op het gehoor. Zeker ervaren verspaners kennen de geluiden en trillingen die horen bij een productieproces en kunnen op basis daarvan redelijk inschatten hoe het proces verloopt en wanneer een gereedschap moet worden vervangen. Er is hier echter een grijs gebied met als gevolg dat het gereedschap in veel gevallen te vroeg of te laat wordt vervangen. Dit betekent dat een serie werkstukken soms niet aan alle kwaliteitseisen van de klant voldoet. Daarnaast kan het bij een onbemande productie of bij onervaren operators, die het ‘gevoel’ nog niet helemaal beheersen, leiden tot gebroken gereedschappen, ongewenste stilstandtijden en Met Sonic-Shark kunnen maakbedrijven veel besparen op kwaliteitsborging en gereedschapsverbruik.

Hufschmied Zerspannungsysemen heeft een innovatieve oplossing geïntroduceerd, waarmee op een relatief eenvoudige manier een inlineprocescontrole kan worden geïmplementeerd. Het systeem, dat wordt vermarkt onder de naam Sonic-Shark, maakt gebruik van akoestische sensoren die ‘luisteren’ naar het proces. Het systeem is genomineerd voor de TechniShow Innovation Awards en leverancier CNC Freestechniek zal Sonic-Shark op de TechniShow presenteren. Sonic-Shark is ontwikkeld door het Duitse Hufschmied en heeft als doel de kwaliteit van bewerkingsprocessen in bewerkingsmachines te bewaken. Hiervoor gebruikt het zelflerende real-time systeem akoestische sensoren. Aan de hand van trillingen en akoestische signalen herkent het systeem afwijkingen in productieprocessen, identificeert het materiaalafwijkingen en ‘hoort’ het uiterst nauwkeurig de toestand van het verspanend gereedschap. Daarmee vervangt en verbetert het systeem als het ware de oren van een ervaren machinebediener en bespaart het tijd en geld bij kwaliteitsborging. Daarnaast maakt Sonic-Shark een efficiënter gereedschapsgebruik en voorspellend onderhoud mogelijk. Gereedschapsslijtage subjectief beoordelen

Op deze manier wordt er een grote hoeveelheid ruwe procesdata verzameld, die verder wordt verwerkt met big dataalgoritmen. Dit creëert een machine learning-model dat de optische en akoestische gegevens evalueert. “Met behulp van een nulmeting kunnen we met Sonic-Shark een zogenaamde Digital Twin maken.

Sonic-Shark van Hufschmied maakt gebruik van akoestische sensoren om op basis van geluid te bepalen hoe het bewerkingsproces verloopt. ontstaat er niet alleen een Digital Twin van het gereedschap of de machine, maar van de hele bewerkingscyclus. Hierdoor is het mogelijk om van minuut tot minuut te volgen hoe de mate van slijtage van het gereedschap zich ontwikkelt. De software kan op het juiste moment ingrijpen en de operator vragen om van gereedschap te wisselen. Hierdoor wordt de proceskennis van de medewerkers gedigitaliseerd en gestandaardiseerd. Productie-efficiëntie Volgens Hufschmied zijn gemiddeld 25 tot 30% van de productiekosten gebaseerd op kwaliteitsborging en testen. Hier ligt dus een groot besparingspotentieel. Dit kan worden bereikt door het automatiseren van de kwaliteitsborging tijdens het productieproces met Sonic-Shark. Daarnaast kan Sonic-Shark door verschillende sensoren te combineren met machinegegevens ook nog gebruikt worden voor voorspellend onderhoud in de machine. Tot slot kunnen maakbedrijven met Sonic-Shark het gereedschapsverbruik reduceren. “Sonic-Shark weet precies wanneer een gereedschap aan vervanging toe is. Zo is het mogelijk om de maximale standtijd te benutten. We hebben bijvoorbeeld klanten die bij elke product een nieuwe frees pakken om zeker te zijn van de kwaliteit. Vaak betekent dit dat een gereedschap veel te vroeg wordt vervangen. Als je 50.000 producten per maand maakt en je kan met een gereedschap niet één maar drie werkstukken proceszeker produceren, dan zijn er aanzienlijke besparingen mogelijk”, aldus Lahm.

Zodra de data uit de sensoren te ver afwijkt van de nulmeting, bijvoorbeeld wanneer een gereedschap is versleten, kan er precies op het juiste moment actie ondernomen worden. Hierdoor wordt afkeur en machinestilstand voorkomen, worden gereedschappen optimaal benut en kan er aanzienlijk worden bespaard op de kwaliteitskosten”, vertelt Allard Lahm van CNC Freestechniek. De data uit de sensoren wordt vastgelegd op een harde schijf, in het lokale netwerk of in de cloud. Digitaliseer en standaardiseer de kennis van medewerkers

Kwaliteitscontrole met sensoren en machinedata Sonic-Shark ontvangt naast data uit de akoestische sensoren voor een uitgebreide, adaptieve analyse van de geluidsveranderingen, ook typische machinegegevens zoals asgegevens, toerentallen en de machinestatus.

Door alle gegevens tijdens het hele productieproces te verwerken,

21 afkeur. De oplossing van Hufschmied kan met akoestische sensoren en machine learning de beoordeling van de toestand van het gereedschap digitaliseren.

Het dressen en profileren van slijpschijven met behulp van eroderen is geen fundamenteel nieuwe technologie. Toch staan ook op dit gebied de ontwikkelingen niet stil. Mitsubishi Electric bijvoorbeeld, heeft het proces verder doorontwikkeld om CBNen diamantslijpschijven met behulp van draadvonken contactloos in vorm te brengen. Naast de mogelijkheid om slijpschijven te voorzien van complexere contouren zorgt het contactloos dressen ook voor een langere standtijd van de slijpschijf.

Hans-Jurgen Pelzers (l) en Colin Jennings voor de EDM Diamond Cell van Mitsubishi. De cel is ontwikkeld om slijpschijven geautomatiseerd met behulp van een draadvonkmachine te dressen en te profileren. “Draadvonken biedt enorm veel voordelen bij het nauwkeurig op maat brengen van CBN- en diamantslijpschijven.”

Contactloos dressen en profileren van slijpschijven biedt legio voordelen

Bij het profileren van slijpstenen denk je misschien niet snel aan draadvonken, maar het blijkt een onwaarschijnlijk goede combinatie. Mitsubishi Electric heeft twaalf jaar geleden speciaal voor het hoognauwkeurig profileren van CBN- en diamantslijpschijven een draadvonkmachine op de markt gebracht. “In de afgelopen jaren hebben we meer dan honderd draadvonkmachines voor het profileren van CBN- en diamantslijpschijven verkocht, vooral aan grote gereedschapsleveranciers. Inmiddels is de technologie veel efficiënter en gebruiksvriendelijker gemaakt, waardoor ook kleine gereedschapsmakers kunnen profiteren van het dressen en profileren met draad”, vertelt Hans-Jurgen Pelzers van Mitsubishi. In de afgelopen twaalf jaar is de technologie van Mitsubishi verder doorontwikkeld. Zo is de MP serie draadvonkmachine, die wordt toegepast in de EDM Diamond Cell, uitgerust met een vernieuwde V350 EDM generator, is het hele proces geautomatiseerd en is het programmeren vereenvoudigd. Hierdoor wordt het nog efficiënter om slijpstenen met behulp van draadvonken te bewerken. “Helaas is de markt vrij conventioneel, waardoor gereedschapsmakers mooie kansen laten liggen. Waar bedrijven bijvoorbeeld tegenaanlopen is het feit dat het proces alleen werkt met metaalgebonden slijpschijven, wat betekent dat bestaande polymeergebonden slijpschijven vervangen moeten worden. Echter, door de efficiëntie en de vele voordelen van het dressen en profileren met draad, zijn deze kosten binnen korte terugverdiend ”, aldus Pelzers. Mechanisch contact blijft uit Metaalgebonden slijpschijven bieden bijzondere voordelen bij het slijpen van moeilijk te verspanen materialen zoals hooggelegeerde, geharde staalsoorten, wolfraamcarbiden en keramiek. Ze bieden hoge dimensionale en thermische stabiliteit en voeren de warmte die door het slijpen wordt geproduceerd sneller af. De slijpschijven bestaan uit een metalen matrix met ingekapselde diamant- of CBN-korrels. Doordat de metaalbinding de slijpkorrels zeer goed vasthoudt, kunnen deze schijven zeer hoge afnamesnelheden behalen. Het dressen en profileren van metaalgebonden schijven kan hierdoor echter een uitdaging zijn. Traditionele dressgereedschappen slijten snel, zijn minder nauwkeurig en hebben beperkte mogelijkheden op het gebied van geometrie. Het draadvonkproces is daarentegen zeer geschikt als dressmethode voor deze schijven. Bij het draadvonken wordt alleen de binding van de slijpschijf bewerkt. Het proces verwijdert materiaal door snel achter elkaar extreem korte gelijkstroompulsen af te geven. Tijdens elke ontlading worden microscopisch kleine delen van de metaalverbinding gesmolten en door de diëlektrische vloeistof uit de opening gespoeld. Tijdens de bewerking wordt de binding van de slijpschijf verwijderd tot de gewenste slijpcontour. Als gevolg hiervan wordt de Met draadvonken zijn slijpschijven te realiseren met langere standtijden, een hogere productiviteit, hoognauwkeurige maatvoeringen en complexe geometrieën.

24 +31 (0)187-491533veiligheidVoorkomNieuwsgierig?valse : Vraag uw gratismetingDustTrak™aan! Dé schoonste lucht zonder fijnstof glavitech.com Pampus 22 - 3251 ND Stellendam OLIE SEPARATORSMIST Zonder onderhoud de laagste kosten Gepatenteerde technologie uit Zweden Matrho Metals B.V. Lage dijk 27 5705 BX Helmond +31 (0) 492 380 280 Uw ijzeren voorraad in metaal en non-ferro • Breed assortiment • Brede expertise • Direct uit voorraad leverbaar • Nauwkeurig zaag en knipwerk • Flexibele en snelle levering IN ONS ASSORTIMENT VINDT U ONDER MEER: • Aluminium • Automatenstaal • Blankstaal • Brons • Gelegeerd staal • Gereedschapstaal • Gietijzer • Koper • Kunststof • Messing • Nikkel legeringen • Ongelegeerd staal • Roestvrijstaal • Titanium WWW.MATRHO.NL

De EDM Diamond Cell is voorzien van een meerassige handlingsrobot voor het geautomatiseerd laden en lossen van slijpschijven. Met 22 slijpschijfposities kan de cel gedurende lange tijd onbemand produceren.

resterende structuur van de slijpschijf gekenmerkt door uitstekende, scherp blootgestelde slijpkorrels die een grotere spaanafvoer en betere prestaties creëren. Omdat er geen mechanisch contact is tussen de draad, de korrel en de binding, heeft het draadvonkproces geen negatief effect op de slijpkorrel zelf en worden slijpkorrels niet uit de binding getrokken. Hierdoor blijft de slijpkorrel spits en scherp én blijft de slijpschijf veel dichter bepakt met slijpkorrels. Het logische gevolg is dat het gereedschap tijdens het slijpen lagere krachten te verduren krijgt, waardoor slijtage wordt gereduceerd en de standtijd met een factor drie of vier wordt verhoogd. Door de langere standtijd van de schijf kunnen bedrijven veel besparen op de gereedschapskosten. Bovendien is er met de Diamond Cell een productiviteitsverhoging realiseerbaar van 280%.

Geometrie is geen belemmering Nog een voordeel van draadvonken ten opzichte van traditionele dressen profileergereedschappen is de mogelijkheid om vrije contouren te bewerken. “Net als bij elke CNC-machine kan een draadvonkmachine geprogrammeerd worden om een gewenste contour te volgen. Hierdoor is het mogelijk om slijpschijven te voorzien van geometrieën die anders niet realiseerbaar zijn. Door gebruik te maken van complexe geometrieën zijn er in sommige gevallen minder slijpschijven nodig om een werkstuk met verschillende contouren volledig te bewerken. Bovendien kun je snel tussen verschillende slijpschijven en geometrieën wisselen en is het mogelijk om slijpschijven exact te reproduceren. Het is slechts een

kwestie van een nieuw programma inladen”, vertelt Colin Jennings van Dymato, de Nederlandse vertegenwoordiging van Mitsubishi.

Een ander groot voordeel van draadvonken is de mogelijkheid om uiterst fijne en nauwkeurige geometrieën te realiseren. Door gebruik te maken van dunne draden kunnen volgens Mitsubishi binnenradii van 0,05 mm worden bewerkt. Buitenradii worden slechts beperkt door de korrelgrootte van de slijpschijf en taps toelopende contouren kunnen met een geometrische nauwkeurigheid van 2 micrometer worden geproduceerd. Volledig geautomatiseerd Met de EDM Diamond Cell heeft Mitsubishi het dressen en profileren van slijpschijven volledig geautomatiseerd. Naast de MPdraadvonkmachine bestaat de cel uit een zesassige handlingsrobot uit de Mitsubishi Electric Melfa-serie en een slijpschijfmagazijn met 22 posities. Eenmaal ingesteld, verloopt het proces volledig automatisch. De robot laadt en lost de machine zonder tussenkomst van een operator. Zo kunnen slijpschijven 24/7 onbemand geproduceerd worden. Om het vonkproces te vereenvoudigen heeft Mitsubishi de machine voorzien van een database met voorgeprogrammeerde bewerkingsstrategieën en -parameters. Zo kunnen gebruikers de machine snel programmeren, zelfs als het complexe geometrieën betreft. “Normaal gesproken is dressen en draadvonken een prijzig en tijdsintensief proces. Met de geautomatiseerde Diamond Cell en dankzij de vele voordelen van ‘draad-dressen’ is dit verleden tijd”, aldus Jennings.

Haak Production & Engineering Solutions in Gorredijk heeft de verspanende afdeling rigoureus vernieuwd. Twee vijfassers van Hedelius en een CNC-draaibank van CMZ hebben een viertal verouderde drie-assige machines en een schuinbeddraaibank vervangen. Door deze investering neemt Haak een grote stap richting de toekomst, waarin complexiteit, nauwkeurigheid, flexibiliteit en productiviteit de boventoon voeren. Volgens directeur Freddy Haak beweegt de machinebouw steeds meer richting plaatbewerking. Om die reden heeft de leverancier de laatste jaren veel geïnvesteerd in de plaatwerkafdeling. Veel constructiedelen in machines die vroeger werden verspaand, worden nu met behulp van plaatbewerking sneller en goedkoper geproduceerd. Het gevolg was dat de verspanende afdeling minder relevant werd. “We hebben daarom kort overwogen om te stoppen met verspaning. Dit idee hebben we voorgelegd bij een aantal goede klanten en uiteindelijk bleek al snel dat we onze verspanende activiteiten moesten voortzetten. Wat klanten namelijk waarderen is dat ze bij ons terecht kunnen voor het hele pakket, van engineering tot aan verspaning, plaatbewerking en assemblage. Dat betekende echter dat we onze verspaning moesten moderniseren om de afdeling weer relevant te maken. Het bestaande machinepark bood namelijk niet voldoende mogelijkheden om complexer werk uit te voeren”, aldus Haak.

Haak moderniseert in één klap machineparkverspanend

Mooie kans voor verspaning Door het complete dienstenpakket van Haak Production & Engineering Solutions, weten klanten uit verschillende industrieën Met de HedeliusvijfassigeT7-3200 1R Magnum heeft Haak Production & Engineering Solutions de verspanende afdeling voorbereid op de (foto’s:toekomst.Tim Wentink)

27 het bedrijf te vinden. Onder andere de voedsel-, medische-, spoorweg-, grafische-, verpakkings- en nucleaire industrie behoren tot het klantenbestand. In deze industrieën neemt de vraag naar complexe onderdelen die moeten voldoen aan strengere eisen toe, waardoor er voor Haak een mooie kans ligt op het gebied van verspaning. Daar hoort echter wel een modern machinepark bij met vijfassige en geautomatiseerde machines. Haak: “Na een online zoektocht kwamen we uit bij Hedelius. Dit merk kende ik nog niet echt, maar na een aantal bezoeken aan gebruikers van Hedelius en een rondleiding door de fabriek in Meppen (D) was ik al snel overtuigd. We waren van plan om te beginnen met het vervangen van een oude bedfreesmachine voor een vijfassige Hedelius T7. Daar bleef het niet bij. Toen ik in de showroom de vijfassige Acura 65 met automatisering zag staan, zag ik meteen een mooie opvolger voor onze verouderde drie-assers met Fanuc-besturing.”

Met de Marathon P422, de Acura 65 en het Standby magazijn voor extra gereedschappen biedt Hedelius een complete turnkey oplossing uit één hand. Freddy Haak is enthousiast over de probleemloze communicatie tussen de machine en de automatiseringsoplossing.

De T7 bij Haak heeft een machinebed van 3.680 mm x 750 mm dat eventueel kan worden opgedeeld met behulp van een scheidingswand. Zo is het bewerkingscentrum ook als pendelmachine in te zetten. Verder heeft Haak gekeken hoe ze de machine langdurig onbemand kunnen laten draaien. “Om een optimale productiviteit te behalen hebben we gekeken hoe we met name de onbemande uren zoveel mogelijk kunnen benutten. Onze eigen ingenieurs hebben om die reden een toren ontwikkeld, waarop we meerdere werkstukken kunnen opspannen. Dankzij de zwenkkop en de draaitafel kunnen we op die manier veel werkstukken onbemand produceren. Daarnaast maken we gebruik van grote pallets met werkstukken die we tot wel 10 uur kunnen laten draaien. Zo houden we overdag ruimte voor leuke dingen zoals enkelstuks en kleine series, terwijl we in de avond en de nacht de grotere series en terugkomende producten kunnen bewerken”, vertelt Haak.

Lang produceren met C-as zwenkkop Haak heeft uiteindelijk gekozen voor een vijfassige Hedelius T7-3200 1R Magnum pendelmachine. Dit bewerkingscentrum is uitgerust met een geïntegreerde NC-indexeertafel met een diameter van 750 mm die in combinatie met de traploos verstelbare C-as zwenkkop de compleet bewerking van complexe werkstukken mogelijk maakt.

Om langdurig onbemand te kunnen produceren heeft Haak het standaard gereedschapsmagazijn met 50 gereedschapsposities uitgebreid met een extra gereedschapsmagazijn met nog eens 180 posities. Bovendien is er kritisch gekeken naar de verspanende gereedschappen. “Om proceszeker te kunnen produceren moet je uit kunnen gaan van betrouwbare gereedschappen met een lange standtijd. Daarom hebben we geïnvesteerd in duurdere gereedschappen van een hogere kwaliteit.”

Waar Haak voorheen werkstukken wel drie of vier keer moest omspannen om ze volledig te bewerken, is dat met de nieuwe vijfasser beperkt tot slechts één of twee opspanningen. Dit komt niet alleen de productiviteit ten goede, maar ook de nauwkeurigheid. De kans dat het nulpunt verschuift tijdens het omspannen wordt immers beperkt.

Promas uit Maasbree. De Marathon P422 kan maximaal 22 pallets met afmetingen van 400 × 400 mm opslaan en is geschikt voor een maximale werkstukmassa tot 150 kg per pallet. Pallets worden via de zijkant van de machine beladen, zodat de voorzijde toegankelijk blijft. “De combinatie van de Acura 65, het Standby gereedschapsmagazijn en de Marathon palletwisselaar vormen een perfecte productiecel op een beperkt vloeroppervlak.”

Draaierij op niveau Tot slot vinden we in de gemoderniseerde verspanende afdeling van Haak een nieuwe CMZ TA20YS-640 met Irco Breuning stangenlader. Deze CNC schuinbeddraaibank met aangedreven gereedschappen brengt dankzij de Y-as, overnamespil en stangenlader de productiviteit naar nieuwe hoogtes. Bovendien komen werkstukken kant en klaar van de machine. Haak: “We waren in het begin bang dat het programmeren van een overnamespil en een Y-as veel tijd in beslag zou nemen. Maar met de software van nu valt dat eigenlijk best wel mee, zelfs bij complexe producten. Daarnaast werken we veel met parameterprogramma’s die je gemakkelijk kan aanpassen. Op die manier besparen we veel op programmeertijd. Één ding is zeker, met de CMZ hebben we de productiviteit en mogelijkheden aanzienlijk verbeterd. Werkstukken komen nu kant en klaar van de machine en dankzij de stangenlader is het wederom mogelijk om in de onbemande uren te produceren.”

Vijfasser met palletwisselsysteem Naast de T7 blinkt ook de vijfassige Acura 65 van Hedelius in het vernieuwde machinepark van Haak. Het compacte bewerkingscentrum is ontwikkeld voor hoogproductieve precisiebewerkingen, waarbij automatisering centraal staat. “De Acura 65 viel meteen op. Het compacte formaat in combinatie met een stabiele dubbel gelagerde draaizwenktafel en het eenvoudig bedienbare gereedschapsmagazijn aan de voorzijde van de machine, was reden genoeg om ook meteen in deze machine te investeren”, vertelt Haak. Het gereedschapsmagazijn heeft standaard ruimte voor 65 gereedschappen, maar omdat Haak de machine heeft uitgerust met een Marathon P422 palletwisselsysteem, is er gekozen voor een extra Standbygereedschapsmagazijn met ruimte voor nog eens 180 “Haakgereedschappen.waséénvan onze eerste klanten die het Marathon palletwisselsysteem van Hedelius in gebruik nam. Hoewel de Acura machineserie al met externe partijen geautomatiseerd kon worden, kunnen we dankzij de Marathon onze klanten zowel de automatisering als het bewerkingscentrum uit één hand aanbieden. Dit heeft als voordeel dat de klant een aanspreekpartner heeft en dat de systemen vanaf fabriek optimaal met elkaar communiceren”, vertelt Edwin Smeenk, salesmanager bij machineleverancier

De CMZ TA20YS-640 met Irco Breuning stangenlader stelt Haak in staat om complexe draaidelen onbemand en compleet te bewerken.

Hedelius presenteert drie vijfassers op AMB

De Acura 50 is één van de drie vijfassers die Hedelius van 13 t/m 17 september presenteert op de AMB in Stuttgart. (foto: Hedelius) Met drie vijfassige bewerkingscentra, waarvan één geautomatiseerd, presenteert Hedelius een dwarsdoorsnede van haar productportfolio op de AMB 2022 in Stuttgart.

De kleinste machine die in de spotlights staat is het compacte Acura 50 bewerkingscentrum met een dubbelgelagerde draaizwenktafel, een gereedschapsmagazijn met 55 posities en een Z-as van 550 mm. De Acura 50 is ontwikkeld voor de productie van kleine hoogwaardige onderdelen die qua nauwkeurigheid aan hoge eisen moeten voldoen. Door zijn kleine afmetingen kan een Acura 50 in bijna alle productiefaciliteiten worden geïntegreerd. Naast de Acura 50 zal ook het grotere broertje, de Acura 65, te zien zijn op de AMB. De machine wordt gepresenteerd met de Marathon P406 palletwisselaar die speciaal is ontwikkeld voor de automatisering van kleine series. De zes palletplaatsen meten 400 x 400 mm (optioneel 500 x 400 mm) en zijn ontworpen voor een werkstukmassa van 270 kg of 370 kg. Naast de twee machines met draaizwenktafels toont Hedelius ook een bewerkingscentrum met een traploos verstelbare zwenkkop – de Tiltena 9-2600. De machine heeft een groot bereik van 2.600 mm x 900 mm x 900 mm (XxYxZ). De NCdraaitafel kan tot 1.800 kg worden belast, de vaste tafel laat zelfs een massa tot drie ton toe. Op dit bewerkingscentrum kunnen zware kubische componenten net zo goed worden bewerkt als lange werkstukken. Vier assen in het gereedschap en één as in het werkstuk garanderen de hoogste nauwkeurigheid bij de veeleisende en flexibele productie van enkelstuks en kleine series. Leertraject Drie moderne bewerkingsmachines die in één klap het verouderde machinepark vervangen, dat vraagt om meer kennis en een nieuwe manier van werken. “We hebben een heel leertraject achter de rug. Er komt veel bij kijken als je van drie-assers met Fanucbesturing ineens overstapt naar vijfassers met Heidenhain TNC 640 besturing. Het gevaar bij vijfassers is dat alles beweegt, waardoor je veel meer rekening moet houden met de positie van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk, de opspanning en de machine. Daarom hebben we onder meer het CAD/CAM-systeem van OneCNC uitgebreid, waardoor we offline kunnen programmeren en simuleren. Hierdoor kunnen we veel complexere werkstukken programmeren, meer mogelijkheden uit het bestaande gereedschap halen en bovendien vervalt de noodzaak van proeffrezen. Al met al hebben we op het gebied van verspaning grote stappen gemaakt en we verwachten dat we in de toekomst dit nog verder zullen uitbreiden”, aldus Haak. Om de Hedelius T7 in de onbemande te laten produceren, maakt Haak gebruik van een zelfontwikkelde toren waarop meerdere werkstukken opgespannen kunnen worden.

Schonere werkstukken: geen HIO-elementen Schonere CNC-machines: betere prestaties Schonere werkomgeving: veiliger werken (HSE)321 TRIPLE CLEAN VERSPANEN Meer weten? www.ksmindustrial.com/aquaslide Bezoek ons op de TechniShow 2022

De nieuwste robotcellen die Cellro op de AMB in Messe Stuttgart presenteert laten duidelijk de visie van de fabrikant zien. Cellro wil namelijk verspanende bedrijven in staat stellen om snel en flexibel op klantvragen te reageren. De automatisering van high-mix-low-volume productie is hierbij altijd een speerpunt geweest. Op de AMB toont de fabrikant een nieuwe functionaliteit die dit mede mogelijk maakt. Cellro zet op de AMB de nieuwe intelligente functie ‘Job verificatie’ in de spotlights. Bij deze functionaliteit checkt de besturing automatisch of machines, materialen en alle andere benodigdheden beschikbaar zijn voor de uit te voeren taken. Zo kan de operator onderbrekingen van de geautomatiseerde productie voorkomen. Dat draagt bij aan het bereiken van het maximale aantal spindeluren. Bovendien weet de fabrikant met Job verificatie de onbemande productie voorspelbaarder te maken. Op die manier wordt de drempel voor verspanende bedrijven om te starten met onbemand produceren nog verder verlaagd. Cellro verwacht dat de automatiseringsgraad in verspanende bedrijven de komende jaren snel zal toenemen. Een belangrijke factor is hierbij de toenemende schaarste op de arbeidsmarkt. Om bedrijven op weg te helpen heeft Cellro een stappenplan ontwikkeld om laagdrempelig te starten met het automatisering van de productie.

Cellro maakt onbemande productie voorspelbaar met nieuwe functionaliteit

Laagdrempelig automatiseren

Naast Job verificatie presenteert Cellro tijdens de AMB ook diverse laagdrempelige robotcellen, waaronder de Xcelerate X20 en X35. Xcelerate is al enige tijd op de markt en is bedoeld om een tot twee machines tegelijkertijd te beladen met werkstukken. Van draaibanken tot freesbanken en van slijpbanken tot meetbanken.

Xcelerate is verkrijgbaar in diverse modellen. Zo is de X20 die Cellro presenteert geschikt voor de producthandling van werkstukken tot 35 kg. De X35 geeft daarentegen meer flexibiliteit in de keuze van opspanning. Dit systeem combineert namelijk pallet- en producthandling. Zeszijdige bewerking De Xcelerate X20 zal op de AMB te zien zijn met een R-C2 unit en een product-overnamestation. Deze universele oplossing is ontwikkeld om producten aan zes zijdes geautomatiseerd te bewerken. Het compacte systeem heeft in 2020 de TechniShow Innovation Award gewonnen en is geschikt voor het bewerken van kleine series of enkelstuks – opeenvolgend of door elkaar heen. Verspaners kunnen met deze cel 24 uur per dag freesdelen tot 250 mm x 150 mm x 150 mm en tot 15 kg verspanen aan zes zijdes. De Xcelerate van Cellro is een automatiseringsoplossinglaagdrempelige die verkrijgbaar is in verschillende soorten en maten.

Open House event van Chiron in Tuttlingen presenteerde de machinebouwer de nieuwste innovaties, waarvan een deel straks ook op de AMB in Stuttgart te zien zal zijn. Een van de highlights was Greidenweis, een bedrijf dat sinds januari 2022 tot de Chiron Group behoort. Greidenweis is gespecialiseerd in de integratie van verschillende technische oplossingen in geautomatiseerde assemblage- en productielijnen. Het Open House bood de gelegenheid om te bewijzen hoe automatisering bijdraagt aan efficiëntere bewerkings-, assemblage- en productieprocessen.

Tijdens het open huis konden bezoekers meerdere machine highlights live onder spaan aanschouwen. Op de AMB doet Chiron dit nog eens dunnetjes over. Wereldwijd zijn er miljoenen werktuigmachines in gebruik, die vaak worden ingezet met water-mengbare koelsmeermiddelen. In de overgrote meerderheid van de gevallen betekent dit dat de operator het water en het concentraat tot een emulsie mengt tot de tank weer vol is. Maar dat is volgens Motorex niet zo gemakkelijk. "Water-mengbare koelsmeermiddelen presteren alleen optimaal als ze op de juiste manier worden gebruikt", zegt Adrian Schoch, Head of Applications bij Motorex. Een voorbeeld: Zit er nog 300 liter in een 900 liter tank, dan is het niet zo slim om 600 liter verse, koude emulsie toe te voegen. "De temperatuur van de hele emulsie verandert plotseling", legt Pascal Schröder, ontwikkelingscoördinator digitalisering van de Chiron Group, uit.

Een ander hoogtepunt van het evenement waren de bewerkingscentra van de Chiron Group, die een enorm breed

Machine, gereedschap en koelsmeermiddelen. Samen bepalen ze de kwaliteit van een werkstuk. Om de emulsie op een kwalitatief hoog niveau te houden en om het emulsiereservoir zonder onderbreking te kunnen vullen, heeft Motorex in samenwerking met de Chiron Group een geautomatiseerd vloeistofbeheersysteem ontwikkeld. Het systeem dat op de markt wordt gebracht onder de naam Fluidlynx, is geschikt voor individuele bewerkingsmachines, maar kan ook als centraal systeem dienen voor meerdere machines.Tijdenshet

32 Motorex en ChironemulsiebeheersysteemgeautomatiseerdontwikkelenChironanticipeertopdetoekomst

33 bereik afdekken. Van wijzerplaten en chirurgische instrumenten tot structurele componenten en e-motorbehuizingen - de Chiron Group heeft voor elk werkstuk een geschikte oplossing. Voor al het hele kleine werk is er bijvoorbeeld de Micro5 van het merk Factory5 en voor alle grote werkstukken kan er gekozen worden voor de 22, 25 en 28 Serie. Op de AMB kunnen bezoekers zich laten informeren over het brede portfolio. Tevens kunnen bezoekers hier nieuwe technologieën zien. Chiron biedt namelijk een nieuwe oplossing, waarbij wrijvingsroerlassen en freestechnologie worden gecombineerd in één bewerkingscentrum. Het technologiepakket voor wrijvingsroerlassen vormt een perfecte aanvulling op de toekomstbestendige bewerkingscentra, waarmee maakbedrijven in de toekomst nog beter geoptimaliseerde en meer gevarieerde turnkey-oplossingen kunnen bieden. Tot slot staat het onderwerp duurzaamheid voorop in de manier waarop alle merken van de Chiron Group werken en innoveren. Zo zullen de productie- en assemblageprocessen van het bedrijf eind 2022 volledig klimaatneutraal zijn. Op de AMB zal dit thema duidelijk onder de aandacht gebracht worden. De Chiron Group heeft een groot portfolio met bewerkingscentra. Zo kan de groep met machinebouwers voor elke toepassing een geschikte machine leveren.

"Als gevolg hiervan vervormt elke bewerkingsmachine een beetje, wat op zijn beurt een negatief effect heeft op de precisie en de bewerkingskwaliteit.”

Nog een voorbeeld: bij het verspanen ontstaat warmte, waardoor het watergehalte van de emulsie verdampt. Hoe langer het koelsmeermiddel in gebruik is, hoe hoger de concentratie en hoe minder stabiel het proces wordt. Om het vloeistofbeheer te optimaliseren heeft Motorex in samenwerking met Chiron een emulsiebeheersysteem ontwikkeld.

De vloeistof ‘digitaliseren’ Motorex werkt al jaren aan de ontwikkeling van een Onder het motto ‘Better together - better digital’, presenteerde Chiron tijdens het open huis in Tuttlingen (D) het resultaat van de samenwerking met Motorex. (foto’s: Chiron en Motorex)

WERKENSAMEN SUCCES.DUURZAAMAAN JAWBREAKER ZET EEN NIEUWE MAATSTAF VOOR ZAAGPRESTATIES Jawbreaker is de nieuwste bandzaag van MK Morse. Magistor vertegenwoordigt deze Amerikaanse producent exclusief in Nederland. Jawbreaker’s bijzondere kenmerken zorgen voor meer zaagcapaciteit en hogere productie. Verminderde tandslijtage Langere levensduur Hogere zaagsnelheden Meer weten? We geven uw bedrijf graag een impuls! + 31 54 85 194 01 | magistor.nl

Fluidlynx meet, bewaakt, doseert en test koelsmeermiddelen volledig automatisch. Zo ontstaat er een betrouwbaar, productief en schoon productieproces.

35 geautomatiseerd vloeistofbeheer om de beste omstandigheden te creëren bij het bewerken van verschillende materialen. Motorex werkt hierbij nauw samen met de Chiron Group, die gespecialiseerd is in CNC-gestuurde bewerkingscentra en kanten-klare productieoplossingen. Samen zijn ze tot het Fluidlynx emulsiebeheersysteem gekomen. Voor Pascal Schröder is één ding duidelijk: “Het geautomatiseerd meten, bewaken, doseren en testen van koelsmeermiddel is een sleutelfactor voor perfecte bewerkingsresultaten. Vooral met betrekking tot digitalisering en Industrie 4.0 heeft het weinig zin om continu de toestand van de machine in de gaten te houden terwijl de omringende processen Fluidlynx meet de status van het koelsmeermiddel met een storingsvrije sensor. Deze data kan gebruikt worden voor het monitoren van de toestand van het koelsmeermiddel. Hierdoor blijft het koelsmeermiddel altijd in optimale conditie. Het geautomatiseerde vloeistofbeheer van Motorex kan eenvoudig worden geïntegreerd in de machinebesturing van bewerkingscentra, zoals blijkt uit de samenwerking met de Chiron Group. Dankzij de automatische conditiebewaking ConditionLine uit het Chiron SmartLine-portfolio kunnen relevante waarden zoals concentratie, pH-waarde, temperatuur en vloeistofniveau direct worden bekeken en met toestemming van de klant worden doorgegeven aan Motorex en Chiron. Dit maakt directe ondersteuning mogelijk. Veel pluspunten Het automatische Fluidlynx emulsiebeheersysteem biedt veel voordelen. Door een constante temperatuur bijvoorbeeld, kan het koelsmeermiddelverbruik met 15% worden gereduceerd. Ook de bewerkingsmachine profiteert. Roterende componenten, zoals spillen en pompen zijn beter beschermd tegen slijtage dankzij de juiste concentratie en optimale pH-waarde van de emulsie. Een ander belangrijk voordeel dat tegenwoordig een ‘hot topic’ is, is duurzaamheid. Hoe langer de vloeistof in gebruik is, hoe minder afval er wordt geproduceerd en hoe beter de milieubalans. Tot slot, en dat is misschien nog wel het belangrijkste voordeel, is een betere bescherming van de gezondheid. Er zijn veel minder chemische toevoegingen nodig om schimmels en bacteriën te voorkomen. Hiermee, en door het handhaven van de gedefinieerde pH-waarde en concentratie, worden allergieën vermeden.

ASSEMBLAGE4VERPAKKENBAKE-OUT

Kort nieuws

HIGH

2-S reinigt bij KMWE In de zoektocht naar het juiste reinigingsmiddel voor tussenreiniging en pré-cleaning is KMWE uitgekomen bij Feroclean N 405 van 2-S Service & Specialties. KMWE werkt voor vrijwel alle high-tech markten, waaronder de semicon-, medical- en luchtvaartindustrie. Omdat de eisen op het gebied van reinheid toenemen, zocht KMWE naar een eenvoudige maar effectieve manier van pre-cleaning aan de machine. Tijdens het Clean Event van Mikrocentrum heeft de toeleverancier voor het eerst kennis gemaakt met Feroclean N 405 van 2-S. Met deze oplossing worden nu hoogwaardige aluminium werkstukken die moeten voldoen aan de hoogste reinheidseisen (Grade 1) direct na de verspaning gereinigd in kunststof bakken. Voorheen werd er gereinigd met een alcohol doekje. Naast dat dit een arbeidsintensief proces was, was het ook gevoelig voor de expertise van de vakman en werden bijvoorbeeld tapgaten niet volledig schoon. Het toepassen van een extra reinigingsstap lost dus tal van problemen op. Het hoofddoel is het voorkomen van vlekvorming door de koelemulsie. Echter, uit diverse testen blijkt dat ook de RGA-waarden sterk zijn verbeterd. Gezien de toenemende vraag van onder andere ASML zal KMWE op korte termijn de Feroclean N 405 verder uitrollen in de productie.

ASSEMBLAGE4VERPAKKENBAKE-OUT CLEANINGTECH.

ISO

5 GRADE 2 GRADE

ASSEMBLAGE4VERPAKKENBAKE-OUT CLEANINGTECH.

.NL ISO

HIGH

ISO KLASSE 5 GRADE 2 GRADE

ASSEMBLAGE4VERPAKKENBAKE-OUT CLEANINGTECH. KLASSE

HIGH

RVS-CLEAN.NL ISO KLASSE 5 GRADE 2 GRADE

RVS-CLEAN KLASSE

5 GRADE 2 GRADE

HIGH CLEANINGTECH.

Nederland Maakt is een initiatief van NEVAT en (branche) partners FME, Fedet, en Koninklijke Staalfederatie die de handen ineen hebben geslagen om de ondernemer te kunnen voorzien van een grote dosis arbeidsvitaminen. Het event fungeert als oplaadpunt voor ondernemers in de maakindustrie die op zoek zijn naar nieuwe technologische inzichten. Nederland Maakt zet toekomstbestendigheid, inspiratie en motivatie centraal en dat allemaal aan de kapstok van Mens, Data en Technologie. Daarbij maakt de ondernemer kennis met nieuwe contacten die onderdeel zijn van de keten. Naast voldoende tijd om te netwerken zal het programma gevuld zijn met inspirerende sprekers en interessante breakout sessies over onder andere cybersecurity, digitalisering en arbeidsproductiviteit in relatie tot technologie. Nederland Maakt vindt plaats van 13.30 tot 20.30 uur in de Basiliek in Veenendaal.

Tevens presenteert het bedrijf het hernieuwde PureFinish proces. Dit proces is speciaal door Rösler Benelux ontwikkeld voor het bewerken van voornamelijk roestvast stalen oppervlakken. Met PureFinish is het mogelijk om het oppervlak een lage ruwheid en reproduceerbare SRI waarde te geven. In de praktijk betekent dit een lage aanhechtingsgraad van vervuiling en een effectieve reinigbaarheid van het oppervlak. In hal 11 zal Rösler onder eigen merknaam ‘AM Solutions’ een uitgebreid portfolio aan geautomatiseerde nabewerkingsoplossingen voor 3D-geprinte werkstukken presenteren. Specifieke processen zoals het ontpoederen en verwijderen van support structuren van kunststof werkstukken komen aan bod. Daarnaast laat AM Solutions een techniek zien om het oppervlak van metaal geprinte delen te egaliseren.

Limas biedt alternatief voor cobot Limas heeft het dealerschap verworven voor de Cubebox. De Cubebox is ontwikkeld en wordt gebouwd door Tezmaksan Robotics Technologies, onderdeel van de grootste CNC-machine leverancier in Turkije, onder andere dealer voor Spinner. De grootste troef van de Cubebox is volgens Limas de prijs. Een complete robotcel op basis van de Fanuc industrierobot voor 12 kg ligt op een vergelijkbaar investeringsniveau als van een gemiddelde cobot, inclusief grijperset, inlay, plaatsing en koppeling met de CNC-machine. Dankzij de Robocam software kan de Cubebox in vier eenvoudige stappen geprogrammeerd worden, zonder voorkennis van robotprogrammering. Tezmaksan bouwt de Cubebox in drie varianten met handlingsgewichten van 7 kg tot 35 kg. Limas presenteert de Cubebox voor het eerst op de vakbeurs Metavak (4,5 en 6 oktober). Nederland Maakt, het ketenevent voor ondernemers in de maakindustrie komt terug. In navolging van het succes van de eerste fysieke editie van Nederland Maakt (op 2 oktober 2019) wordt er op 28 september opnieuw een event georganiseerd.

Rösler met twee stands op TechniShow

Ook dit jaar neemt Rösler weer deel aan de Technishow in Utrecht, waar het bedrijf met maar liefst twee stands is vertegenwoordigd. Op de stand in hal 8 informeert Rösler over de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van ontbramen, polijsten, reinigen en stralen van de meest uiteenlopende werkstukken.

Nederland Maakt komt terug

Bij Promas hebben we op basis van onze jarenlange ervaring en opgebouwde kennis een uitgekiende selectie van fabrikanten in ons programma geselecteerd. Met de machines van Hedelius, CMZ en Hartford zijn we in staat om de best mogelijke portfolio van machines aan te bieden met voor elke toepassing de meest optimale oplossing. Betaalbare topkwaliteit! We hebben ons verzekerd van een team van de beste vakmensen om adequate en snelle service te kunnen leveren. Neem vrijblijvend contact met ons op voor meer informatie. Wij staan u graag te woord!

UW PROFESSIONELE PARTNER VOOR CNC MACHINESWWW.PROMASCNC.NLVOOR ELKE TOEPASSING EEN OPTIMALE OPLOSSING

Maar thuisgekomen blijkt er toch een aap in de mouw gezeten te hebben en kan eigenlijk net niet wat je voorzien hebt. Of alleen na een langdurige integratie. Immers niet iedereen op een beursstand heeft aan de wieg gestaan van het ontwikkelde product. Dan maar doorvragen en doorvragen, het kan toch niet alleen maar goed nieuws zijn? Maar het belangrijkste voor mij blijft dat na een dag beursbezoek echt niet ineens alle problemen opgelost zullen worden.

Stel nou dat er in jouw bedrijf te veel tijd verloren gaat met het instellen en voorbereiden van gereedschappen. Je zou dan de nieuwste gereedschapsvoorinsteller met een database-oplossing kunnen aanschaffen, maar vermoedelijk maakt dat je probleem alleen maar groter. Op zo’n moment ben ik radicaal tegen innovatie omdat de echte problemen onder een mooi laagje vernis verborgen worden. De grondoorzaken blijven bestaan en zullen een succes in de weg blijven staan. Bij bijvoorbeeld zo’n gereedschapsoplossing moet iedereen eerst echt en intrinsiek overtuigd zijn van het belang van modularisering om een explosie van gereedschapsvarianten te voorkomen. Het is ook een fundamentele keuze of gereedschapsradius en -lengte wel of niet handmatig ingegeven moeten worden in de machine, beide met vooren nadelen. Ook zorgen zulke systemen voor een heleboel huishoudelijke taken om de inhoud van de database gezond te houden. Wil je net als vroeger ‘ff snel’ iets doen, dan gaat dat niet meer en dat gaat ten koste van de motivatie om het te blijven gebruiken en onderhouden. Blijf je toch werken volgens ‘ff snel’… Dan wordt het zelfs een blok aan je been. Kortom, van de regen in de drup. Ik probeer met dergelijke uitdagingen eerst het probleem op een zo laag technologisch niveau meester te worden. Uitsluitend met de spullen die beschikbaar zijn om op die manier het probleem echt te leren kennen. Van daaruit kan dan over digitalisering en dergelijke oplossingen nagedacht worden. Want als het fundament niet klopt, dan is de digitalisering eerder een vloek dan een zegen. Bij een van mijn klanten gaan we nu weer terug naar een boekenplank met een analoge postvakmachine-planning. Juist, we gaan het planningsproces analogiseren om de discipline weer te ontwikkelen om daarna het digitale systeem op te voeden. En dan begint de volgende uitdaging. De basis van een Jan Willem Mollema FreelanceManufacturingSpecialist digitaal systeem bestaat namelijk uit code in een programmeertaal. Goede code verhoudt zich tot een robuust programma als een goede mechanische basis tot een nauwkeurige machine. Alleen is de opbouw en ontwikkeling van code tegenwoordig niet zo robuust als een Strausak of een Hembrug. En het ontbreekt helaas ook aan de kennis en ervaring die ooit noodgedwongen in de mechanische systemen ging zitten. En dat kost ons heel erg veel kruim. Dáár zouden we tegen in opstand moeten komen!

ColumnkunAnalogiserenjeleren

Vakbeurzen. Ze staan weer voor de deur! Groots in het nieuwste van het nieuwste. Met snufjes, machines en software die al je problemen moeten doen verdwijnen als een blok aluminium in een gretige freesbank.

De IQ-serie opspanmiddelen van Hainbuch zijn uitgerust met geïntegreerde sensoren, waarmee metingen kunnen worden verricht tijdens het productieproces.

Van 13 tot 17 september 2022 biedt AMB het platform waar alle deelnemers in de procesketen hun digitale oplossingen zullen presenteren.

Vier jaar geleden was één van de hoofdthema’s op de AMB in Stuttgart digitalisering. En dit jaar? U raadt het al. Digitalisering staat wederom hoog op de agenda. De maakindustrie moet digitaliseren, want vooral met digitale oplossingen kunnen productieprocessen verder geoptimaliseerd worden. Bovendien bieden digitale oplossingen ondersteuning bij uitdagingen zoals een tekort aan technisch personeel en het duurzaamheidsvraagstuk.

Productie sneller opstarten DMG Mori laat op de AMB voorbeelden zien van digitaliseringsoplossingen die de productiviteit positief beïnvloeden. Een van de doelstellingen van het concern op het gebied van digitalisering is de productie sneller te kunnen opstarten met behulp van de Digital Twin. In dit proces wordt een virtuele weergave gemaakt van elke echte bewerkingsmachine. Nog vóór de installatie biedt deze Digital Twin ondersteuning bij de engineering van productiesystemen met flexibele automatiseringsmogelijkheden of bij het geven van trainingen. Het biedt een dynamische weergave van alle componenten, functionaliteiten en assen, evenals alle NCen PLC-besturingsfuncties, inclusief de relevante cycli. Dit geeft DMG Mori een snelheidsverhoging tot 40% bij het opstarten van de productie. Tegelijkertijd worden de kosten tot 30% verlaagd en worden botsingen volledig uitgesloten, wat uiterst belangrijk is voor een soepele en efficiënte werking.

Het opdigitaliseringsplaatjecompleteAMB

Productiebedrijven moeten voortdurend zicht hebben op de productiviteit en de technische beschikbaarheid van machines en installaties. Bovendien wordt de metaalverwerkende industrie geconfronteerd met uitdagingen zoals duurzaamheid en het tekort aan geschoolde arbeidskrachten. Digitalisering kan onder het motto ‘kennis is macht’ helpen bij deze uitdagingen. Met een groeiend aantal sensoren en slimme programma's wordt het mogelijk om steeds meer gegevens over machines en processen te verzamelen. Na verdere verwerking kunnen deze gegevens cruciale informatie bieden om processen te helpen optimaliseren.

Hainbuch zal op de AMB zijn nieuwe hardware laten zien, waaronder opspansystemen uit de IQ-serie die zijn voorzien van een geïntegreerd, intelligent meetsysteem. Het opspansysteem kan veel verschillende metingen en bewakingstaken uitvoeren dankzij de geïntegreerde sensoren. In sommige gevallen is het zelfs mogelijk om op meetapparatuur te bezuinigen. De meetgegevens worden direct naar de machinebesturing gestuurd en via contactloze data- en energieoverdracht geëvalueerd.

Digitalisering is een teamprestatie Matthias Rapp, Hoofd Global Marketing bij de Chiron Group, gelooft dat er een duidelijke weg is naar meer digitale oplossingen, zelfs met al het maatwerk binnen bedrijven: "Elk productiebedrijf heeft zijn eigen productiefilosofie, die wordt beïnvloed door de seriegroottes en de complexiteit van de werkstukken die worden verwerkt. Voor veel bedrijven is een onbemande derde ploeg of onbemand produceren in het weekend al de norm". Hier ziet hij nog meer kansen: "Slimme automatiseringssystemen gekoppeld aan slimme digitaliseringsoplossingen voegen duidelijk waarde toe voor bedrijven. Bij de Chiron Group zien we onszelf als pioniers op dit gebied, aangezien we al meerdere digitale oplossingen in de markt aanbieden."

Intelligente opspansystemen

In samenwerking met Chiron heeft Zoller een systeem ontwikkeld voor automatische gereedschapshandeling, Cora genaamd, dat rechtstreeks met de bewerkingscentra communiceert, een veilige gegevensoverdracht mogelijk maakt en de productiviteit van de bewerkingen verhoogt. Zoals ook op de AMB te zien is, wordt de data van het voorinstelapparaat met behulp van een datamatrixcode aan het gereedschap gekoppeld en opgeslagen in een centrale gereedschapsdatabank. Bij het bewerkingscentrum is er een scanner aanwezig voor de unieke identificatie van het gereedschap. De machinebesturing haalt automatisch de meetgegevens - inclusief alle andere voor het gereedschap vereiste informatie - rechtstreeks uit de gereedschapsdatabase en leest deze in de machine in. Het proces garandeert een unieke identificatie en is tegelijkertijd automatisch en foutloos. "Een veilige gegevensoverdracht is slechts één van de voordelen. Met behulp van de productie-analysesoftware flash kunnen we live de toestand van het gereedschap opvragen", zegt Rapp. Hij legt uit dat zodra de gereedschappen een waarschuwingslimiet bereiken, er een bericht wordt verstuurd naar de gereedschapsvoorbereiding en het nieuwe gereedschap kan worden voorbereid en op tijd worden geleverd. Digitale gereedschapsbewaking Informatie over de status van het gereedschap tijdens het bewerkingsproces kan waardevolle inzichten opleveren voor de operator en de organisatie. Om gereedschappen in real-time te kunnen bewaken, heeft Horn in nauwe samenwerking met de Kistler Group een real-time gereedschapsbewakingssysteem ontwikkeld voor gebruik in het draaiproces. Experts van Kistler droegen een

De meeste gebruikers vragen niet meer om individuele oplossingen, maar hoe ze een allesomvattend en efficiënt productieproces kunnen realiseren. Dat heeft ook Stefan Nitsche, hoofd van de afdeling hoofdproducten bij Hainbuch, vastgesteld: "Bedrijven kunnen niet langer om digitale add-on-producten en diensten heen, omdat vrijwel iedereen vandaag de dag op weg is naar een digitale toekomst. De trend die we bij Hainbuch hebben vastgesteld, is dat klanten niet meer alleen om pure opspantechniek vragen. In plaats daarvan willen ze de omsteltijden verkorten met behulp van snelwisselsystemen of intelligente klemsystemen. Een andere veel voorkomende vraag is om het uitvalpercentage te minimaliseren door in-line metingen te verrichten tijdens het productieproces. Daarom hebben we in 2018 de afdeling Digital Transformation opgezet als een manier om zowel interne processen als ons dienstenaanbod voor klanten te digitaliseren."

AMB 2022 legt de focus van 13 tot 17 september op digitalisering. Veel exposanten laten digitaliseringsoplossingen zien, waarmee de productiviteit kan worden verhoogd. DMG Mori zal onder andere aandacht schenken aan de Digital Twin.

42 Op zoek naar een CAM-oplossing? Ontdek de voordelen van hyperMILL® en schakel over op de beste CAM software voor al uw D , D , assige, frees-draai-, HSC- en HPC-bewerkingen. www.openmind tech.com helme©DisgeprogammeerdengeproduceeddoorDAISHIN WIJ ZIJN GENOMINEERD VOOR DEGEREEDSCHAPGOEDNulpuntspansysteemAmsterdamsestraatweg33NaardenTel.035-5399090info@hptooling.nlISHETHALVEWERKHOLLANDPRECISIONTOOLING www.hptooling.nl

Het Piezo Tool System (PTS) van Horn en Kistler Group heeft een geïntegreerde krachtsensor die informatie geeft over de status van het gereedschap tijdens het bewerkingsproces.

43 dynamisch meetsysteem aan voor het registreren van druk, kracht, koppel en acceleratie. Het resultaat van de samenwerking is het Piezo Tool System (PTS), dat bestaat uit een in het draaigereedschap geïntegreerde krachtsensor die informatie geeft over de status van het gereedschap tijdens het bewerkingsproces. Het systeem kan krachten meten vanaf slechts enkele Newton. De standaard frequentie is 10.000 Hz, zodat zelfs de kleinste snijkrachten kunnen worden gemeten. Hierdoor kunnen machinebedieners eventuele defecte gereedschappen onmiddellijk detecteren. Het resultaat is dat afval tot een minimum wordt beperkt terwijl een hoog kwaliteitsniveau wordt gehandhaafd. Bovendien kan de gebruiker de levensduur van de gereedschappen volledig benutten. Horn biedt de sensor bewaakte gereedschapshouder aan voor diverse interfaces. Op de AMB kunnen bezoekers ontdekken dat de PTS-oplossing compatibel is met geselecteerde standaard draaihouders van Horn. Een digitale kijk op het proces WFL Millturn Technologies richt zich als bedrijf op de productie van bewerkingscentra, maar heeft de laatste jaren de focus meer en meer gelegd op de ontwikkeling van digitaliseringsoplossingen. “Als het op digitalisering aankomt, zijn er volgens algemeen directeur Norbert Jungreithmayr maar weinig grenzen: "De industriële digitalisering heeft gevolgen voor machines, processen en systemen. Digitalisering verbetert de industriële productiviteit door een betere controle over de fysieke, functionele mogelijkheden van de machines". Op de AMB zal WFL het ICOtronic-gereedschap presenteren, dat met sensoren is uitgerust en zo dicht mogelijk bij de snijkant informatie over het bewerkingsproces verstrekt. Het doel ervan is niet alleen om freesprocessen in de toekomst te optimaliseren, maar ook om de productiviteit van de machines te verhogen. De presentatie op de AMB zal inzicht geven in de veelzijdige ontwikkelingsprojecten van WFL. Bezoekers aan de beurs zullen ook kunnen genieten van een live demonstratie van ultrasone meettechnologie. Bovendien zal het nieuwe operationele data-acquisitiesysteem myWFL Cockpit op de AMB te zien zijn. Het toont de machineen programmastatus, evenals de productiviteit en de technische beschikbaarheid. De visualisatie vindt plaats op de besturing, op een pc of op een mobiel apparaat via een browser. Het houdt de gebruiker op elk moment op de hoogte van de productiviteit van zijn machine. Een andere innovatie is het in myWFL Cockpit geïntegreerde meetinstrument voor het energieverbruik myWFL Energy, dat de actuele prestatiegegevens en het energieverbruik voor elk werkstuk weergeeft. Een ander hoogtepunt van myWFL is de geïntegreerde Condition Monitoring-cyclus. Tijdens de cyclus wordt weerstand van de assen en de spindels, alsook de temperatuur en trillingen in de freesspil continu geregistreerd en opgeslagen. Met Condition Monitoring Viewer is het mogelijk de gegevens van de verschillende metingn op het besturingssysteem te selecteren, grafisch over elkaar te leggen en in de tijd te analyseren. Hierdoor kunnen mogelijke storingen vroegtijdig worden opgespoord en ongeplande uitvaltijden tot een minimum worden beperkt.

In samenwerking met Chiron heeft Zoller een systeem ontwikkeld voor automatische gereedschapshandeling, Cora genaamd.

Het systeem maakt een eenvoudige en continue uitwisseling van gereedschapsgegevens mogelijk tussen de individuele toolroom stations of apparaten en het bedrijfsnetwerk. Een sleutelcomponent in deze nieuwe oplossing is de identificatie van Haimer gereedschapshouders, hetzij door geïntegreerde RFID data chips of door QR of Data Matrix codes (die kunnen worden gelezen en geanalyseerd door verschillende systemen via een scanner). Dit maakt een unieke identificatie van het complete gereedschap mogelijk. De gebruiker stuurt het hele proces alleen door te klikken en te bevestigen of door waarden over te dragen.

Voor het eerst op een beurs te zien is de nieuwe stand-alone HRFID uitleesterminal van Haimer Microset. Met deze terminal kunnen de op een RFID-chip opgeslagen gereedschapsgegevens, zoals de lengte en diameter, alsmede de resterende standtijd van het complete gereedschap, worden uitgelezen en weergegeven. Bovendien helpt het om eenvoudig te identificeren welke onderdelen nog kunnen worden bewerkt met het gereedschap. De Microset-dataterminal kan op een eenvoudige en kosteneffectieve manier worden aangesloten op bestaande werktuigmachines. Een interface met de machinebesturing maakt een directe gegevensoverdracht mogelijk. De terminals zijn ook optimaal te plaatsen naast machines die al zijn uitgerust met RFIDlezers. De terminal kan bijvoorbeeld functioneren als een eenvoudige uitleesterminal en naast een gereedschapswagen dicht bij de machine worden geplaatst, zodat de data op elk moment kan worden geraadpleegd.

Stand-alone HRFID uitleesterminal

De Automation Cube van Haimer is ontwikkeld om het krimpen en voorinstellen van gereedschappen te automatiseren. (foto’s: Haimer) Met de stand-alone HRFID uitleesterminal kunnen gereedschapsgegevens eenvoudig

Aangezien geen manuele invoer vereist of mogelijk is, is er ook geen risico op valse invoer en dus ook geen risico op botsingen.

Haimer: ‘Precisie ontmoet digitalisering’

Voor Haimer ligt de toekomst van gereedschapsbeheer in continue digitalisering en automatisering. Daarom heeft de onderneming haar apparatuur consequent Industry 4.0-ready ontworpen om het ontwerp van automatiseringscellen te ondersteunen. Als voorbeeld zal Haimer op de AMB een geavanceerde versie van zijn Automation Cube tonen, die kan worden gebruikt om snijgereedschappen automatisch te krimpen en voorin te stellen. Een cobot zal de handlingtaken uitvoeren en zo het krimpproces ondersteunen, evenals het meetproces van gereedschappen met een nauwkeurige herhaalbaarheid. De cel is schaalbaar volgens de eisen van de klant. Dit betekent dat verschillende elementen uit het uitgebreide Haimer krimp-, voorinstelen balanceertechnologieprogramma in de Automation Cube kunnen worden geïntegreerd. Een scanner voor het uitlezen van unieke gereedschapscombinaties en een transportband met variabele lengtes zijn eveneens beschikbaar. Uitwisseling van gereedschapsgegevens De Automation Cube wordt aangestuurd door de Haimer DAC (Data Analyzer and Controller). Haimer gebruikt dit digitale gereedschapsbeheersysteem voor haar eigen gereedschapskamer.

Onder het motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zal de Haimer Group op de AMB 2022 in Stuttgart demonstreren hoe modern gereedschapsbeheer werkt: met hoogwaardige, procesbetrouwbare componenten, continue digitalisering voor volautomatische gereedschapsvoorinstelling en veilige overdracht van digitale gereedschapsgegevens tot aan de bewerkingsmachine.

De Armroid van Okuma is geïntegreerd in de bewerkingsmachine. De compacte oplossing maakt op een laagdrempelige manier een geautomatiseerde productie mogelijk.

Geïntegreerde robotarm Met de LB3000 Armroid zal Okuma een universele draaibank met een volledig geïntegreerde robotarm presenteren op de AMB. Deze draaibank is geschikt voor de productie van universele draaidelen en de complete bewerking van complexe werkstukken in kleine en middelgrote series. De combinatie met de volledig geïntegreerde Armroid-robot met scharnierarm maakt geautomatiseerde bediening mogelijk, omdat de robot de machine kan laden en lossen en andere belangrijke aanvullende taken direct kan uitvoeren.

Okuma gebruikt de aankomende editie van AMB voor de presentatie van diverse draaicentra en automatiseringsoplossingen. Tot de highlights behoren onder andere het vierassige draaicentrum LU3000EX en de LB3000 CNC-draaibank. Die laatste zal gepresenteerd worden met de ingebouwde Armroid automatiseringsoplossing.

De LU3000EX wordt een echte blikvanger op de stand van Okuma. Het draaicentrum is geschikt voor vierassig simultaan bewerken. Door de zware en robuuste constructie, de ruim bemeten vlakbedgeleidingen en het hoge koppel van de aandrijvingen, is de machine optimaal geschikt voor werkstukken met een grote lengte tot diameter verhouding. Bovendien komt de machine goed tot zijn recht bij de bewerking van moeilijk te verspanen materialen. Afgezien daarvan toont het draaicentrum zijn echte voordeel bij het gebruik van twee revolvers die synchroon of simultaan kunnen bewerken. Hierdoor kunnen bewerkingstijden tot 50 procent worden verkort, wat uiteraard resulteert in lagere productiekosten. Volgens Okuma betaalt een investering in een tweede turret zich meestal na ongeveer zes maanden terug. Verder is de LU3000EX voorzien van Okuma’s eigen OSP-besturingssysteem voor een eenvoudige bediening. Met technologieën zoals ‘Thermo-Friendly Concept’, ‘ServoNavi’ en ‘Machining Navi’, die temperatuurschommelingen of trillingen tijdens de bewerking compenseren, worden optimale resultaten bereikt.

Okuma brengt automatisering en robotica naar de AMB

Dankzij de OSP-besturing kan automatisch het snelste botsingsvrije pad voor de Armroid worden berekend. Dit zorgt voor maximale efficiëntie en een optimale benutting van de machinecapaciteit.

CNH Industrial in Antwerpen, producent van tractoronderdelen (hoofdzakelijk achterassen en aandrijfsystemen), heeft een twintig jaar oude bewerkingsmachine gemoderniseerd met behulp van ToolScope. Dankzij dit controle- en regelsysteem van CERATIZIT, verkrijgt CNH Industrial meer inzicht in het bewerkingsproces en kan het bedrijf aan de hand van machinedata de cyclustijden reduceren, de standtijd van gereedschappen verlengen en een betrouwbaar productieproces realiseren. Baptiste Muller (l) en Stefaan Grimonprez voor de twintig jaar oude bewerkingsmachine die met behulp van ToolScope is gemoderniseerd.

CNH Industrial Belgium optimaliseert twintig jaar oude machine met ToolScope

CNH is een van de eerste gebruikers van ToolScope in Nederland en België. De producent van onderdelen voor New Holland, Case IH en Steyr tractoren zocht een oplossing om met het bestaande machinepark meer rendement te behalen om aan de groeiende vraag te kunnen voldoen. Volgens Baptiste Muller, procesingenieur bij CNH, is de leeftijd van het machinepark de grootste uitdaging bij het optimalisatietraject. "Om cyclustijden te reduceren kun je globaal twee dingen doen. Of investeren in nieuwe machines of bestaande processen optimaliseren. Wij hebben voor die laatste optie gekozen, want ondanks dat sommige machines twintig jaar oud zijn, zijn ze kwalitatief nog heel goed. Maar het optimaliseren van deze machines met verouderde besturingen en beperkte rekencapaciteit is niet zo eenvoudig, en al helemaal niet met een beperkt budget”, aldus Muller. Na een zoektocht kwam Muller uiteindelijk uit bij ToolScope van Ceratizit: “Onze fabriek in India maakt al langer gebruik van ToolScope en heeft veelbelovende resultaten geboekt om gereedschapsbreuk tegen te gaan en standtijden te verlengen.

Industry 4.0 in een oogwenk geïnstalleerd Het ToolScope monitoring- en assistentiesysteem registreert continu signalen van de machine die tijdens het productieproces worden gegenereerd. Deze gegevens worden gevisualiseerd en gebruikt om de machinebesturing te controleren en te regelen. De status van het gereedschap en de machine wordt in beeld gebracht op basis van een gepatenteerd proces voor statistische procescontrole. “Met ToolScope is het mogelijk om Industry 4.0 te integreren in een bestaand machinepark. Zoals we bij CNH Industrial laten zien, werkt dit zelfs bij een PLC van twintig jaar oud”, aldus Stefaan Grimonprez, technisch adviseur bij Ceratizit. Hoewel ToolScope ‘draait’ op externe hardware, communiceert het systeem wel 100 keer per seconde met de machinebesturing. De vraag was of de besturing van twee decennia oud deze communicatie kan behappen. “De rekencapaciteit van de machinesoftware is in normaal bedrijf al voor 80% belast, dus om overbelasting te voorkomen is het noodzakelijk dat de procesdata extern worden vastgelegd en verwerkt. Dat is het voordeel van ToolScope: het werkt los van de machinebesturing, waardoor het systeem heel goed samen kan werken met oudere machines.” Een bijkomend voordeel van de externe hardware is de nieuwe interface, waardoor CNH Industrial in staat is om gegevens eenvoudiger te exporteren. Met ToolScope Process Monitoring, Wear Monitoring for Tools en Adaptive Feed Control heeft CNH Industrial de cyclustijden met 3% gereduceerd.

CNH Industrial Belgium produceert versnellingsbakken en -behuizingen.

Uiteraard hebben we ook naar andere oplossingen gekeken, maar die waren allemaal niet compatibel met onze oudere machines. Om ToolScope te testen in onze fabriek, zijn we gestart met het optimaliseren van één machine.”

Smart Manufacturing wordt de standaard Duurzaam produceren gaat hand in hand met slim produceren. Dus naast een CO2-arm productieproces en hoge recyclingpercentages loont het om productieprocessen te optimaliseren op het gebied van efficiëntie. Kortere cyclustijden, die worden bereikt door hoogwaardige gereedschappen met geoptimaliseerde bewerkingsparameters, betekenen minder energieverbruik en enorme kostenbesparingen. ToolScope kan hier een belangrijke rol in spelen. Op de AMB kunnen bezoekers zich laten informeren over de vele mogelijkheden en voordelen van ToolScope.

Procesoptimalisatie met inzichtelijke data ToolScope is opgebouwd uit een veelvoud aan apps met unieke mogelijkheden. Hierdoor kunnen gebruikers ToolScope helemaal naar eigen wens inrichten en eventueel na verloop van tijd uitbreiden met nieuwe functionaliteiten. CNH maakt gebruik van drie apps, namelijk Process Monitoring, Wear Monitoring for Tools en Adaptive Feed MetControl.Process Monitoring verkrijgt CNH Industrial volledig inzicht in het productieproces. “We produceren op deze machine 24/7 versnellingsbakken en -behuizingen. Met ToolScope kunnen we alle procesdata inzichtelijk maken in een grafiek, waarna we heel precies kunnen zien waar het proces afwijkt van een optimaal proces. Is er bijvoorbeeld op een bepaald moment een piek te zien in het draaimoment van de spindel, dan weet je dat je op dat punt in het programma een optimalisatie kan doorvoeren. Op die manier zijn we in staat om het proces continu te optimaliseren”, aldus Muller. CNH bewerkt op de met ToolScope uitgeruste machine gietstukken van 300 kg tot 450 kg, waarvan ongeveer 10% wordt verspaand. Met kleine verbeteringen kan het bedrijf dus op termijn grote resultaten bereiken. Naast inzicht in de procesdata reageert Process Monitoring ook automatisch op eventuele afwijkingen in de bewerking. Zo identificeert het systeem gereedschapsbreuk, ontbrekende werkstukken of gereedschappen en andere foutieve processen en stopt de machine in zo’n geval direct. Hierdoor ontstaat een betrouwbare onbemande productie waarbij de kans op schade aan gereedschap, werkstuk en machine wordt voorkomen. Standtijd optimaal benutten Met Wear Monitoring for Tools heeft CNH Industrial een oplossing gevonden om het maximale uit het gereedschap te halen. De functie bepaalt wanneer een gereedschap het einde van zijn levensduur bereikt op basis van de proceskracht waaraan het gereedschap is blootgesteld, in plaats van vaste standtijden te gebruiken. Een vaste standtijd houdt geen rekening met variaties in de bewerkingsomstandigheden, zoals een fluctuerende materiaalkwaliteit of ingegoten zand waar gietstukken om bekend staan. Dit betekent dat de beschikbare standtijd van gereedschappen veel beter kan worden benut. Het resultaat is lagere gereedschapskosten en een verhoging van de machinebeschikbaarheid.

CERATIZIT op AMB

De vele gezichten van duurzaamheid Een thema waar Ceratizit vol op inzet is duurzaamheid. Het hoge recyclingpercentage en het zorgvuldige gebruik van energie zijn slechts enkele voorbeelden van het duurzame karakter van Ceratizit. Maar dat is niet alles. Op de AMB presenteert de gereedschapsleverancier het eerste ‘groene’ hardmetaal op de markt in de vorm van CT-GS20Y. Het product bestaat voor meer dan 99% uit hoogwaardige secundaire grondstoffen en wordt geproduceerd met een CO2-arm productieproces. Met slechts 2,6 kg CO2 per kg hardmetaal, bereikt de CT-GS20Y volgens Ceratizit de laagste CO2-voetafdruk tot nu toe.

Op AMB 2022 in Stuttgart presenteert Ceratizit van 13 tot 17 september diverse oplossingen met betrekking tot duurzaamheid en digitalisering. Zo kunnen bezoekers zich laten informeren over ‘groen’ hardmetaal, revolutionaire draaitechnologie en digitale diensten voor Smart Manufacturing. De AMB is de perfecte vakbeurs om nieuwe producten en diensten te presenteren aan de maakindustrie. Één van die producten is FreeTurn. Deze draaitechnologie is al wat langer op de markt, maar wordt continu doorontwikkeld. “Hoewel FreeTurn al een revolutionaire stap voorwaarts was op het gebied van productiviteit, flexibiliteit en nauwkeurigheid, hebben we de draaitechnologie toch nog verder doorontwikkeld. Op de AMB presenteren we een nieuwe mijlpaal voor High Dynamic Turning. Ik wil nog niet te veel verklappen, maar het zal het programmeren van deze applicatie versnellen en vereenvoudigen”, vertelt Dr. Uwe Schleinkofer, directeur R&D bij Ceratizit.

ToolScope is een extern systeem met aparte hardware. Hierdoor heeft het systeem nauwelijks invloed op de rekencapaciteit van de bestaande machinebesturing.

3% cyclustijdreductie

Automatische voeding Voor Muller is de app Adaptive Feed Control de meest interessante functie. “We bewerken gietstukken en die kennen veel variaties. In de winter zijn gietstukken bijvoorbeeld veel harder dan in de zomer, waardoor de standtijd van sommige gereedschappen bij gelijke procesparameters met 25% afneemt. Daarnaast zijn gietstukken niet maatvast, waardoor de ene keer meer materiaal verspaand moet worden dan de andere keer. Met Adaptive Feed Control kunnen we ondanks deze uitdagingen toch kortere cyclustijden realiseren.” Adaptive Feed Control meet de proceskrachten en past hier automatisch de voeding op aan. Dit leidt tot een sneller en stabieler productieproces, terwijl het gereedschap wordt beschermd tegen kritische proceskrachten.

CNH Industrial heeft ToolScope nu een half jaar in gebruik en heeft een cyclustijdreductie van 3% gerealiseerd. Het doel is om tot 4% te komen. Muller: “ToolScope is een fantastische tool voor een procesingenieur. Het is een complex systeem met heel veel mogelijkheden. Uiteraard werkt het systeem op het moment dat je het installeert en is het eenvoudig voor een operator om te gebruiken. Maar wil je het maximale eruit halen dan moet je heel Voorbeeld van een geassembleerd aandrijfsysteem. veel parameters finetunen en dat is een tijdrovend en doorlopend proces. Bedrijven die overwegen om met digitalisering aan de slag te gaan moeten bereid zijn om tijd te besteden aan het analyseren van data en het spelen met parameters. Digitaliseren en optimaliseren is meer dan het aansluiten van een systeem. Het is een voortdurend Mullerleerproces.heeft met behulp van ToolScope het bewerkingsproces van de twintig belangrijkste en meest gebruikte gereedschappen geoptimaliseerd. Voor sommige frezen is daarmee de bewerkingstijd met 10% tot 15% teruggebracht. Bij het boren is de bewerkingstijd met 8% gereduceerd. Een behoorlijke verbetering. Dat de totale cyclustijdreductie momenteel op 3% staat, heeft te maken met het feit dat er wel 100 tot 130 gereedschappen worden gebruikt voor de bewerking van grote versnellingsbakken en -behuizingen. Bovendien gaat CNH voor ‘safe’, omdat de productie niet stil mag komen te vallen. “Het is een uitdagende taak om die laatste paar procenten eruit te halen, maar aan het eind van de rit is dat het wel waard. En wat heel handig is, is dat je de parameters die je met de eerste try-out verzamelt kan kopiëren naar andere machines. Dan wordt de ROI ineens heel interessant”, aldus Muller. Door de goede eerste resultaten verwacht CNH Industrial Belgium in de toekomst nog meer machines van ToolScope te voorzien.

De werkstukken moeten voldoen aan toleranties binnen een honderdste.

50 WFL verfijnt stap voor stap compleet bewerking

Eind juni organiseerde WFL wederom het traditionele Open Huis in Linz (A). Gedurende drie dagen presenteerde de machinebouwer een uitgebreide selectie met high-end bewerkingscentra voor de compleet bewerking van complexe werkstukken. Iedereen die de WFL Technology Meeting heeft gemist, kan van 13 t/m 17 september de highlights nogmaals aanschouwen op de AMB in Stuttgart. De Technology Meeting was volgens WFL dit jaar een groot succes. Ruim 1.000 bezoekers hebben zich laten informeren over de vele Millturn machines en de laatste automatiseringsen softwareoplossingen die werden gepresenteerd in de grote expositieruimte van 4.000 m2. Tijdens de huisbeurs werden werkstukken met een diameter van 100 mm tot 1.180 mm en een lengte van 150 mm tot 5.240 mm live verspaand. Daarbij konden bezoekers kennismaken met zware bewerkingen op een M150 Millturn, schroefbewerkingen op een M50 Millturn en de presentatie van de nieuwste machine in het portfolio: de M20-G Millturn. Daarnaast stonden diverse deskundige discussies en presentaties over baanbrekende trends en ontwikkelingen op het programma. Met lezingen over onder andere meettechnologie, digitalisering en automatisering werden bezoekers klaargestoomd voor de toekomst van verspaning. Multitasking tot 25 ton Een van de hoogtepunten op het open huis van WFL was de M150 Millturn met een vernieuwd machinebed. Door grotere geleidingen en krachtigere aandrijvingen is de machine bij uitstek geschikt voor werkstukmassa’s tot 25 ton. Tijdens het open huis werd het bewerkingscentrum ingezet voor de productie van een demowerkstuk om de vele mogelijkheden van multitasking te Met 1.000 bezoekers was de Technology Meeting goed bezocht. Onder andere de M150 Millturn trok veel bekijks.

WFL is dit een interessante oplossing met een enorm potentieel. Op de AMB presenteert WFL de vernieuwde M50-G Millturn. Op deze machine kunnen beursbezoekers live zien hoe een turbineblad wordt bewerkt. Componenten zoals turbinebladen vereisen zowel dynamische als stabiele bewerkingsconcepten. Technologieën die bekend staan als 'helix spiral milling' en 'helical longitudinal milling' worden gebruikt om het turbineblad te bewerken. Robot op een AGV

Tijdens de WFL Technology Meeting konden bezoekers zich laten informeren over de vele mogelijkheden van Millturn bewerkingscentra. (foto’s: WFL)

Vooral op het gebied van automatisering waren er tijdens de WFL Technology Meeting veel spannende onderwerpen te bespreken: bin-picking, scannen en picken van niet-georiënteerde werkstukken, systemen aangestuurd door een hostcomputer of het onderling koppelen van machines. Een bijzonder hoogtepunt was de mobileCELL in combinatie met de M65 Millturn. De mobileCELL is een robot op een AGV (Automated Guided Vehicle) die gereedschappen, spaninrichtingen en/of werkstukken laadt en ontlaadt. Met cyclustijden tussen 30 en 60 minuten kan met deze oplossing het concurrentievoordeel volledig worden benut en behoudt de klant de volledige mate van vrijheid. Het systeem is ook geschikt voor het achteraf inbouwen van automatiseringen. Automatisering zal ook op de AMB een belangrijk topic zijn voor WFL. Op de beurs presenteert WFL de M20-G in combinatie met de intCELL. Deze geïntegreerde productiecel is aan de rechterzijde van de machine gemonteerd, de werkstukken worden aangevoerd met een lopende band. Met het geïntegreerde laadconcept heeft WFL de benodigde ruimte met 50% verminderd in vergelijking met een conventionele productiecel. De geïntegreerde laadfunctie van de M20 is ontworpen voor onderdelen met een diameter tot 300 mm en een werkstukmassa tot 15 kg.

51 presenteren. Zo konden bezoekers het slijpen van hoognauwkeurige oppervlakken en het zogenaamde ‘roll-feed’- draaien aanschouwen, een efficiënt proces voor het bewerken van harde oppervlakken. Tevens werd aan het rechter uiteinde van het werkstuk een groot tandwiel gefreesd. Voor optimale productiviteit werd het werkstuk op de machine gemeten en indien nodig, werd een automatische correctie voor de programma's en gereedschappen uitgevoerd, voordat het tandwiel werd nagefreesd. Op die manier kunnen de Millturn bewerkingscentra van WFL complexe werkstukken in één omspanning compleet bewerken. Handige helpers De M50 Millturn is het tweede machinetype dat fundamenteel is uitgebreid. De machine kan nu worden uitgerust met een krachtigere draai-frees-kottereenheid, grotere gereedschapsmagazijnen en langere gereedschappen met een verhoogde massa. Ook de machine zelf is gegroeid naar een maximale afstand van 6.000 mm tussen de centers en een maximale draaidiameter van 650 mm. Hiermee Is de M50 goed geschikt voor de efficiënte bewerking van lange assen. Bij het ontwerpen van de M50 heeft WFL enkele kenmerken van de grotere M80 geïmplementeerd, waaronder het verhoogde aandrijfvermogen gecombineerd met de HSK-A100 of Capto C8 Degereedschapsopname.M50heefteenpaar

helpers aan boord: iJaw, een sensorische opspanklem van Röhm, en een automatisch verwisselbare ultrasone taster die de wanddikte op elk punt meet. Deze meettaster herkent en compenseert automatisch afwijkingen in het boorgat. Bovendien is er een volledig nieuwe laserscanner aanwezig die ook automatisch kan worden uitgewisseld en waarmee alle vormen en geometrieën op de werkstukken kunnen worden gescand. De gescande oppervlakken kunnen vervolgens worden vergeleken met het 3D-model en aan de hand van kleurvariaties is te zien in hoeverre het vervaardigde werkstuk overeenkomt met het doelmodel. Volgens

52 HEINRICH KIPP WERK HEINRICH KIPP WERK is fabrikant van spantechniek, normelementen en Onsbediendelen.productassortiment omvat 36.000 delen. Ruim 4.000 noviteiten Spantechniek | Normelementen | Bediendelen KIPP NEDERLAND BV Willem Dreeslaan 251 2729 NE Zoetermeer Tel. +31 79 361 12 21 info@kippcom.nl www.kippcom.nl & Luxemburgstraat 2a 5171 PM KAATSHEUVEL T. : +31(0)416 – 286 080 E. : info@hekutools.nl www.hekutools.nl Turbo-Twister Anzeige 90x130.indd 1 23.02.2021 15:40:01

Operationele data-acquisitie

De WFL Millturn is ontwikkeld om complexe werkstukken in één opspanning compleet te bewerken.

Tijdens het open huis ging er veel aandacht uit naar het dataacquisitie systeem myWFL Cockpit. Ook straks op de AMB zal deze monitoringoplossing tot de highlights behoren. MyWFL geeft in chronologische volgorde inzicht in de machineen programmastatus, de productiviteit en de technische beschikbaarheid van de machine. Deze gegevens zijn via een webbrowser toegankelijk, zodat gebruikers altijd goed geïnformeerd worden over de status de machine. MyWFL is inmiddels voorzien van diverse nieuwe functies, waaronder myWFL Energy die het huidige vermogen- en energieverbruik weergeeft en ook laat zien wat het verbruik is geweest voor de productie van elk werkstuk. Deze functie helpt gebruikers om energiezuinige processen na te streven. Dit is niet alleen belangrijk voor een duurzame productie, maar ook om te voldoen aan ESG-criteria (Environmental Social Governance).

WFL helpt gebruikers om een duurzame productie te behalen met behulp van energiezuinige aandrijvingen en het efficiënte complete Eenbewerkingsproces.anderhoogtepunt van myWFL is de geïntegreerde Condition Monitoring cyclus. Wanneer de cyclus loopt, worden de wrijvingswaarden van de assen en spillen, evenals de temperatuur in de freesspilbehuizing en de trillingen in freesspillager continu geregistreerd en opgeslagen op de besturing. Met behulp van Condition Monitoring Viewer is het mogelijk om de gegevens van de verschillende Condition Monitoring-runs op het besturingssysteem te selecteren, grafisch over elkaar te leggen en op deze manier te analyseren. Dit maakt een vroege detectie van potentiële storingen mogelijk en minimaliseert ongeplande uitvaltijden.

De mobileCELL was een echte blikvanger op de Technology Meeting. Met behulp van een AGV laadt en lost de robot werkstukken en gereedschappen bij de machine.

Standtijd van titanium verzevenvoudigdgereedschappenverspanende

De gecombineerde expertise van de bedrijven F. Zimmermann, Mapal en Blaser Swisslube garandeert een optimale proceszekerheid bij de bewerking van titanium.

De gereedschapsdeskundigen van Mapal, de werktuigbouwkundigen van F. Zimmermann en de koelsmeerspecialisten van Blaser Swisslube hebben onlangs de handen ineengeslagen om de betrouwbaarheid en efficiëntie van een machineconcept voor de bewerking van titanium te garanderen. Dankzij de deskundigheid van alle betrokkenen kon de standtijd van de verspanende gereedschappen voor de bewerking van titanium met een factor zeven worden verlengd, terwijl tegelijkertijd de proceszekerheid werd gewaarborgd. Machinebouwer Zimmermann, gereedschapsfabrikant Mapal en koelsmeerspecialist Blaser Swisslube hebben hun krachten gebundeld voor een speciaal project. Het doel was om een individueel geconfigureerde machine te bouwen voor de productie van titanium vliegtuigonderdelen. Wat het project bijzonder maakte, was de titaniumlegering TA15m, waarvoor tot dan toe geen empirische waarden beschikbaar waren. "Het doel was niet alleen een machine te leveren, maar een kant-en-klare oplossing met een langdurig, stabiel proces, inclusief een volledig getest koelsmeermiddel en optimale gereedschappen", vertelt Steffen Nüssle, Export Sales Manager en Head of Application Technology bij Zimmermann. Gebundelde expertise De drie bedrijven hebben hun expertise gebundeld om het ambitieuze doel te bereiken. Nüssle: "We hadden eerder met Blaser Swisslube samengewerkt aan een succesvol aluminiumverspaningsproject waar we uitstekende resultaten hebben behaald. Het intensiveren van de samenwerking was dus een logische stap." Gesprekken met de gereedschapsexperts van Mapal maakten al snel duidelijk dat ook Mapal een doorslaggevende bijdrage kon leveren aan het succes van het project. "Met name omdat Mapal veel kennis en expertise in huis heeft op het gebied van lijnboren, bleek de gereedschapsfabrikant de ideale gereedschapspartner”, aldus Nüssle.

Risico's minimaliseren Het was de bedoeling dat de drie samenwerkende bedrijven niet alleen de best mogelijke verspaningsprestaties zouden realiseren, maar ook een optimale proceszekerheid, betrouwbaarheid en stabiliteit op lange termijn. Bovendien moest een goede oppervlaktekwaliteit worden gewaarborgd. Gemakkelijker gezegd dan gedaan: Titanium is een uitdagend materiaal en tot op heden was er geen informatie over deze specifieke titaniumlegering beschikbaar en waren de testmogelijkheden beperkt. "We moesten het risico tot een minimum beperken en daarom hebben we partners aan boord gehaald met wie we er zeker van waren dat het doel kon worden bereikt. Dit deskundige partnerschap was de sleutel tot succes", legt Nüssle uit.

Na een gedetailleerde analyse raadde de Blaser-vertegenwoordiger Gerd Schilling de metaalbewerkingsvloeistof B-Cool 755 aan. Schilling legt uit: "B-Cool 755 is een watermengbare, chloorvrije metaalbewerkingsvloeistof op basis van minerale olie die hoge prestaties en een geoptimaliseerde oppervlaktekwaliteit biedt. Het product wordt gekenmerkt door weinig schuimvorming in hard en zacht water, goede stabiliteit, goede corrosiebeschermingseigenschappen en een laag verbruik. Het koelsmeermiddel is daarnaast uitermate goed geschikt voor de bewerking van titanium.” Bernd Scheurenbrand, sinds lange tijd applicatie-ingenieur bij Zimmermann, vult aan: “Mensen onderschatten vaak hoe significant de juiste metaalbewerkingsvloeistof een bewerkingsproces kan beïnvloeden. Als een bewerkingsvloeistof optimaal is afgestemd op het proces, de machine, de gereedschappen, de materialen en de omgeving, kan dat de totale productiviteit aanzienlijk verhogen. De metaalbewerkingsvloeistof wordt zo een centrale succesfactor." Aanzienlijk langere standtijd Tijdens de testfase werd duidelijk dat de combinatie van koelsmeermiddel, materiaal, gereedschap, bewerkingsstrategie en machinestabiliteit betekende dat de standtijd van de gereedschappen kon worden verlengd van de gebruikelijke één uur tot maximaal zeven uur. "Dit onderstreept hoe belangrijk een holistische aanpak is, omdat veel factoren een rol spelen", benadrukt Jens Ilg, componentmanager bij Mapal, die verantwoordelijk is voor titanium en roestvast stalen componenten. "We hebben onze gereedschappen getest met de koelsmeermiddelen van Blaser en een grote verscheidenheid aan bewerkingen uitgevoerd. Zo kunnen we ervoor zorgen dat de gereedschappen, metaalbewerkingsvloeistoffen en machines perfect op elkaar zijn afgestemd. Dankzij de drievoudige expertise en de nauwe samenwerking tussen Zimmermann, Mapal en Blaser Swisslube was het mogelijk om een echte toegevoegde waarde voor de eindklant te genereren, terwijl ook de proceszekerheid werd gemaximaliseerd."

Nieuwe uitdagingen Na deze succesvolle samenwerking richten de drie bedrijven zich nu al op nieuwe uitdagingen en toekomstige projecten: een turnkey-project voor een horizontaal bewerkingscentrum voor de lucht- en ruimtevaartsector staat al op stapel. De bewerking van composietmaterialen, automatiseringstrajecten of de verdere ontwikkeling van digitale diensten onder de noemer ‘predictive maintenance’ zijn andere gebieden waarop samenwerking wordt overwogen met als doel de proceszekerheid en -betrouwbaarheid op lange termijn te optimaliseren door het delen van ideeën en competenties. Het B-Cool 755 koelsmeermiddel van Blaser Swisslube zorgt voor een optimale oppervlaktekwaliteit en overtuigt door schone machines en een goede verdraagzaamheid met mensen.

Automatisering, digitalisering en integratie van geavanceerde technologieën - op de AMB in Stuttgart pakt DMG Mori uit met een uitgebreid pakket aan oplossingen voor hedendaagse productietrends. Op een stand van maar liefst 2.000 m² presenteert de machinebouwer 22 bewerkingsmachines en tien automatiseringsoplossingen waaronder een wereldpremière.

Tijdens de EMO Milano in 2021 bracht DMG Mori het nieuws naar buiten dat ze beursdeelnames in het vervolg kleiner aan zouden pakken. “De tijd dat we voor een beurs een complete hal afnamen is echt verleden tijd”, was toen het standpunt. Schijnbaar zijn ze van dat idee afgestapt, want op de AMB pakt de machinebouwer het weer grootschalig aan. Hoewel de machinebouwer 22 machines presenteert ligt de focus op het assortiment automatiseringsen digitaliseringsoplossingen. Daarmee richt het bedrijf zich op de belangrijkste onderwerpen voor een toekomstbestendige maakindustrie.

DMG Mori pakt groots uit op AMB

Consequent automatiseren Met de integratie van hardware en software stemt DMG Mori consequent het gehele productportfolio af op een geautomatiseerde productie en het verhogen van de productiviteit. Op de AMB toont DMG Mori onder meer het palletopslagsysteem RPS 14 op een NHX 5000, evenals de Robo2Go Max op een CTX gamma 2000 TC en de Robo2Go Milling op een DMU 40 eVo. Met de WH 3 Cell en de Matris light zullen ook twee compacte automatiseringsoplossingen te zien zijn. Het automatisch geleide voertuig TH-AGV zal een DMC 80 FD met gereedschappen beladen. Het hoogtepunt wordt de wereldpremière van de nieuwe PH Cell Twin, die tijdens de beurs is gekoppeld aan twee DMU 50 bewerkingscentra. Wereldprimeur Voor de productie van kleine series heeft DMG Mori de PH Cell 300 en PH Cell 2000 ontwikkeld die zich volgens de machinebouwer inmiddels hebben bewezen door hun hoge mate van flexibiliteit en bedieningsgemak. Met de PH Cell Twin breidt de werktuigmachinefabrikant nu zijn programma van compacte en

In de Duitse hotspot voor verspaning zal ook de integratie van technologieën en processen centraal staan. Daartoe behoren vijfassige bewerkingscentra en draai-freescentra voor multitasking. Verdere integratieoplossingen voor tandwielfrezen en slijpen versterken het aanbod. Door de integratie van innovatieve productietechnologieën in één werkruimte kunnen doorlooptijden drastisch worden verkort. Daarom is compleet bewerking al vele jaren een belangrijk speerpunt in het productaanbod van DMG Mori. Het aanbod is voortdurend verder ontwikkeld, zodat tegenwoordig ook tandwielfrezen en slijpen in één en dezelfde opspanning worden uitgevoerd. Slimme gereedschapsoplossingen en vooral de technologiecycli van DMG Mori verhogen de veelzijdigheid van de machines, zodanig het omspannen van werkstukken tot het verleden behoort. Dit verhoogt de output van bewerkingscentra en creëert tegelijkertijd capaciteit op andere machines die voorheen deel uitmaakten van het totale proces.

modulaire pallet-handlingsystemen verder uit. Het doorontwikkelde concept is ontworpen voor de flexibele automatisering van twee bewerkingscentra. Afhankelijk van de uitvoering van de opslagunit biedt het plaats aan maximaal 30 pallets. De PH Cell Twin is compatibel met verschillende modellen van de DMU monoBLOCK, DMU H monoBLOCK en DMU eVo serie, evenals met de DMU 50 en de CMX U serie. Integratie van bewerkingstechnologieën

DMG Mori Service Sinds ‘my DMG Mori’ in 2019 van start is gegaan, hebben al zo'n 30.000 klanten gekozen voor het online serviceportaal. De digitale ondersteuning bij servicekwesties maakt snellere hulp en transparantie mogelijk. Serviceverzoeken kunnen via my DMG Mori met één druk op de knop worden gestart met behulp van een interactief aanvraagformulier vanaf zowel een pc als een smartphone. Gespecificeerde serviceaanvragen met optioneel bijgevoegde foto's of video's worden direct naar de juiste DMG Mori service-expert gestuurd. Ondertussen zorgt de ‘Tracking & Tracing’functie voor transparantie in alle serviceprocessen en -procedures. Zelfs bestellingen van reserveonderdelen kunnen tot op de minuut worden gevolgd. Alle commerciële en technische documenten worden opgeslagen in my DMG Mori. Op de AMB kunnen bezoekers zich laten informeren over de digitale ondersteuning van DMG Mori. DMG Mori staat er om bekend om groots uit te pakken op beurzen. Ook op de AMB zal de machinebouwer een ruim aanbod uit het uitgebreide portfolio met machineen automatiseringsoplossingen presenteren.

58 HET EVENT VOOR INNOVATIEVE INDUSTRIËLE PRODUCTIETECHNOLOGIE HET EVENT VOOR SLIMME MAAKOPLOSSINGEN MELD JE NÚ GRATIS AAN en ontvang automatisch alle updates en ins & outs tot aan de beursTECHNISHOW ESEF 30 AUG T/M 2 SEP 2022 | JAARBEURS UTRECHT OF MELD JE AAN TECHNISHOW.NL/VIA:VAKBEURSOFESEF.NL

De Mikron MILL S/X (U) serie van GF Machining Solutions combineert frezen en slijpen in één machine. Een kantelbare en verstelbare dress-unit is dicht bij het werkgebied geplaatst voor een snel slijpproces.

GF Machining Solutions heeft met de introductie van de Mikron MILL S/X (U) freesmachine een hybride oplossing op de markt gebracht om bewerkingstijden te reduceren. De machines van deze serie zijn nu in staat om frezen en coördinaatslijpen te combineren op dezelfde machine, zonder dat dit gevolgen heeft voor het benodigde vloeroppervlak of voor de prestaties.

slijpgereedschap probleemloos te kunnen dressen. Om het dressen van slijpgereedschap te bewaken is de dress-unit uitgerust met een akoestische-emissiesensor (AE) die het signaal visualiseert op de Heidenhain-besturing. Met een optionele extra AE-sensor op de machinetafel is het ook mogelijk om slijpbewerkingen te monitoren, waardoor het proces nog verder geoptimaliseerd kan worden. In combinatie met de door GF ontwikkelde cyclus voor automatische gereedschapsdetectie, kunnen er optimale slijpomstandigheden en een maximale productiviteit gerealiseerd worden. De cyclus detecteert namelijk wanneer het slijpgereedschap het werkstuk raakt, waardoor ‘luchtslijpen’ wordt voorkomen. De combinatie van de frees- en slijptechnologie, hoge machinedynamiek en consistente thermische stabiliteit, zorgen voor een hoge nauwkeurigheid en een snelle ROI. Door twee-in-een oplossing vermindert de hybride Mikron MILL S/X (U) de tijd en complexiteit van het fabricageproces. GF Machining Solutions zal de Mikron MILL S/X (U) samen met een uitgebreid assortiment met frees- en erodeermachines op de AMB in Stuttgart presenteren.

Kenmerkend voor de Mikron MILL S/X (U) is de hoge machinedynamiek en consistente thermische stabiliteit. Hiermee is het mogelijk om hoognauwkeurige werkstukken te produceren.

De Mikron MILL S/X (U)-serie voor drie- en vijfassig frezen staat bekend om haar hoge dynamiek, nauwkeurigheid en ergonomie. De machine is goed toegankelijk en neemt weinig ruimte in. Dit is zelfs het geval in combinatie met een automatiseringsoplossing. Standaard is de machine voorzien van AMC (Automated Machine Calibration). Deze functionaliteit zorgt voor een perfecte kalibratie. In combinatie met het koelsysteem dat alle machinecomponenten op een constante temperatuur houdt, is er een stabiel, nauwkeurig en productief frees- en slijpproces te garanderen. Dit helpt niet alleen om de productiekosten laag te houden, maar ook om te voldoen aan de korte levertijden en om materiaalverspilling te voorkomen. Zeker met de huidige grondstofprijzen is ‘first-time-right’-productie essentieel. Frezen én slijpen Om de productiviteit te maximaliseren heeft GF Machining Solutions de MILL S en X series voorzien van een slijpfunctie. De slijpspil is zo ontworpen dat de standaard werkstukafmetingen en het opspanvlak voor geautomatiseerde processen behouden blijven. Het lasermeetsysteem en de dress-unit (met een toerental van 3.000 tot 20.000) zijn dicht bij het werkgebied geplaatst voor een snel slijpproces. Bovendien is de dress-unit schuin geplaatst om elk type

Productief frezen én slijpen in hybride freesmachine

Ziersch slijpmachinesbereidtvoor op veranderende markt

nauwkeurige vlakslijpmachines een nauwkeurigheid bereiken van 1 tot 2 micrometer per m2, richten wij ons op 4 micrometer per m2

Een andere manier van Ziersch om de kosten te reduceren is standaardisering. "Dankzij onze decennialange slijpervaring hebben we een optimaal functionerende standaard gedefinieerd. Bij ons zijn veel nuttige functies al standaard inbegrepen en hoeven niet als extra optie te worden aangevinkt. Dit neemt niet alleen klanten veel onnodige beslissingen uit handen, maar de leveringstermijnen kunnen ook worden verkort. Dit wordt versterkt door de modulaire bouwwijze, waardoor machines dus onafhankelijk van de bestelling kunnen worden geproduceerd. Eventuele extra opties kunnen dan later gemakkelijk worden geïnstalleerd”, aldus Ziersch. Dankzij deze strategie kan het bedrijf de kosten reduceren en voor het gros van de slijpbewerkingen een machine aanbieden met een goede prijs-

De nieuwe ZR 35 productie-rondslijpmachine is hier het resultaat van. Directeur Frank Ziersch wijst tijdens de GrindingHub op het hoge slijpvermogen, de flexibiliteit, de compacte vormgeving en de uitstekende nauwkeurigheid van de nieuwe machine. Ziersch ontwikkelt en bouwt vlak-, profiel-, coördinaten- en rondslijpmachines (inwendig en uitwendig). Tot de klantenkring van de specialist behoren alle bekende Duitse autofabrikanten en hun toeleveranciers, alsmede ondernemingen uit de gereedschap- en matrijzenbouw, algemene machinebouw en de medische- , lucht- en ruimtevaartindustrie. Het familiebedrijf is in 2006 opgericht en heeft inmiddels meer dan 1.000 slijpmachines op de markt, waarvan 75% in Europa. Reden voor het succes is volgens Frank Ziersch de goede prijs-kwaliteitverhouding. “We bouwen kwalitatieve machines die net onder de top van de markt zitten. Waar bijvoorbeeld ultra Met het modulaire en duurzame machineconcept van de ZR 35 heeft Ziersch het slijpen opnieuw uitgedacht.

Modulair en gestandaardiseerd

Met een nieuwe moderne productiefaciliteit in Ilmenau (D) heeft Ziersch de basis gelegd voor de ontwikkeling van een nieuwe generatie slijpmachines om in te spelen op de steeds complexere markteisen.

Hoe dichter je op de micrometer wilt zitten, des te complexer en duurder wordt het productieproces. Daarom kiezen we bewust voor net een tandje lager, want dat is voldoende voor het gros van de slijpbewerkingen.”

kwaliteitverhouding. De kwaliteit wordt onder andere bereikt door het robuuste en stabiele gietwerk van alle machinecomponenten en de geschraapte en gecoate blokgeleidingen voor een uitstekende demping en een hoge slijpkwaliteit.

Compact en efficiënt Ziersch anticipeert met de moderne productiefaciliteit in Ilmenau op de toekomst, waarin het bedrijf steeds complexere markteisen verwacht. Ziersch geeft een voorbeeld: “Momenteel verschuift de trend in de automobielindustrie van de verbrandingsmotor naar elektrische voertuigen. De onderdelen die in elektrische auto’s worden gebruikt moeten aan hogere eisen voldoen op het gebied van oppervlaktenauwkeurigheid. Dat betekent meer slijpwerk. Bovendien worden de eisen aan de slijpmachines zelf steeds hoger. De klassieke toeleveringsindustrie heeft bijvoorbeeld geen langlopende leveringscontracten meer. In plaats daarvan worden vaak wisselende onderdelen vervaardigd. De machine moet dienovereenkomstig flexibel en efficiënt zijn. Bovendien moeten de machines zo compact mogelijk zijn, want productieruimte wordt steeds duurder.” Met de ZR 35 heeft Ziersch een rondslijpmachine op de markt gebracht die voldoet aan toekomstige eisen dankzij het vernieuwde machineconcept. Het slijpen gaat in verticale richting in plaats van in de conventionele horizontale richting, waardoor er een compacte machine ontstaat. Bovendien helpt een schuine slijpopstelling met een hoek die instelbaar is van plus 6 tot min 10 graden en een geïntegreerd automatisch werkstukwisselsysteem om de cyclustijden te verkorten. “De nieuwe generatie slijpmachines van Ziersch zijn interessant voor de Nederlandse markt die erg gebaat is bij een hoge flexibiliteit”, vertelt René van de Peet, Sales Manager bij BMT Machine Tools in Raamsdonksveer. BMT vertegenwoordigt Ziersch in Nederland. Ziersch is van 13 t/m 17 september te vinden op de AMB in Stuttgart.

Ziersch vertrouwt voor alle machines op de besturings- en aandrijftechnologie van Mitsubishi Electric.

Vijfassige portaalmachine Mazak stelt op de AMB ook de vijfassige Variaxis i-300 AWC voor.

Mazak toont zes machines live onder spaan op AMB

Onder het motto ‘Uw visie - onze oplossingen. Beleef de toekomst met Mazak!", kunnen bezoekers van 13 tot 17 september zes machines live in werking zien op de AMB-beursstand van Yamazaki Mazak. Daarnaast legt de machinebouwer de nadruk dit jaar op de thema's automatisering, Digital Twin, kunstmatige intelligentie, duurzaamheid en een nieuw concept voor after-sales service. Met zes bewerkingsmachines die live onder spaan worden gepresenteerd, pakt Mazak dit jaar groots uit op de AMB in Stuttgart. Één van de machines die gepresenteerd wordt is het nieuwste twee-assige draaicentrum van Mazak, dat is ontwikkeld voor het efficiënt bewerken van een grote verscheidenheid aan onderdelen. De eenvoudige en compacte QTE-300 MSY heeft een aantrekkelijke prijs/prestatieverhouding. Het productieve draaicentrum is namelijk voorzien van een grote zwenkdiameter van 695 mm, freesmogelijkheden, Y-as, tegenspil en een krachtige 18,5 kWh draaispil met een maximaal toerental van 4.000 min-1. De spildoorlaat bedraagt 80 mm in diameter. De QTE-serie is uitgerust met Mazatrol's nieuwe generatie Smoothez CNC-besturing. Met een 15-inch touchscreen biedt Smoothez maximaal gebruiksgemak. Het biedt de mogelijkheid om bewerkingsprogramma's te maken in twee programmeertalen, Mazatrol of ISO. Hoge productiviteit Op de AMB zal Mazak ook de VCN-700 presenteren. De nieuwe VCN Performance-lijn is ontworpen om de productiviteit te maximaliseren. Met een werkbereik van 1.300 mm x 700 mm x 650 mm (XxYxZ) is de VCN-700 de grootste machine in de VCN-serie. De machine is standaard uitgerust met een nieuw ontwikkelde krachtige 22 kW spil met een maximaal toerental van 15.000 min-1. Hiermee wordt een hoge productiviteit gerealiseerd. Op de AMB zal de VCN-700 worden voorgesteld met de optionele hogesnelheidsspil, die een vermogen heeft van 30 kW/120 Nm en een maximaal toerental bereikt van 18.000 min-1. Voor een optimale thermische stabiliteit worden bij deze uitvoering de aandrijvingen van zowel de X-, Y- en Z-as gekoeld voor een optimale bewerkingsnauwkeurigheid. Optioneel is de VCN700 ook uit te rusten met een ultrahogesnelheidsspil met een maximaal toerental van zelfs 80.000 min-1. Net als andere machines van Mazak, is de VCN-700-serie ontworpen met automatisering in het achterhoofd. Optionele automatiseringspakketten omvatten een automatische voor- of zijdeur, een robotinterface en voorbereiding voor hydraulisch en pneumatisch opspansystemen. Geautomatiseerde vijfasser Naast de VCN-700 presenteert Mazak de Variaxis C-600. Dit bewerkingscentrum voor vijfassig simultaan verspanen is ontwikkeld voor toepassingen waar een hoge nauwkeurigheid en productiviteit is vereist, zoals in de gereedschaps- en matrijzenbouw, de automobielindustrie of de lucht- en ruimtevaart. Bij het ontwerp van het bewerkingscentrum is niet alleen rekening gehouden met een goede toegankelijkheid voor de bediener, maar ook voor de eenvoudige integratie van automatiseringsoplossingen. Op de AMB zal de Variaxis C-600 vergezeld worden door de Platinum 50 automatiseringsoplossing van BMO Automation. Daarnaast kan de Variaxis C-600 uitgerust worden met Mazak's optionele Smooth-Ai spilfunctie met adaptieve Ai-regeling. Dit intelligente systeem kan op basis van feedbacksignalen van ingebouwde sensoren automatisch de snijparameters aanpassen om trillingen in het gereedschap te voorkomen en de productiviteit en nauwkeurigheid te verhogen.

63 Met zes bewerkingsmachines pakt Mazak dit jaar groots uit op de AMB in Stuttgart. Het portaalontwerp van de Variaxis i-300 AWC garandeert de bewerking van complexe werkstukken met de grootst mogelijke nauwkeurigheid. Op de AMB zal onder meer een toepassing voor gereedschapsfabrikanten worden getoond. Naast de standaard hoofdspil van 12.000 min-1 zijn er nog drie andere varianten verkrijgbaar om te voldoen aan de productie-eisen voor een breed scala aan materialen. De automatische werkstukwisselaar (AWC) en het toch al grote, maar uitbreidbare gereedschapsmagazijn met 145 gereedschapsposities maken een succesvolle instap in de ‘High Mix, Low-Volume’ productie mogelijk. Dankzij de automatiseringsoplossing is het mogelijk om een breed scala van werkstukken tot 60 kg efficiënt en flexibel te bewerken. De AWC heeft standaard ruimte voor 32 werkstukposities (optioneel 40) en kan middels de Smooth AWC software direct vanuit de Mazatrol Smooth-X besturing worden geprogrammeerd. Draaien en frezen, oftewel multitasking De Integrex I-250H-ST maakt deel uit van Mazak's nieuwste reeks van multitasking bewerkingscentra die draaien freesbewerkingen combineren in één compacte machine. Op de Mazak stand zal de Integrex worden getoond met de Mazatrol Smooth-Ai CNCbesturing. Dit is Mazak's AI-gebaseerde besturing met ingebouwde leermogelijkheden gericht op het continu verbeteren van de programmering en het verhogen van de productiviteit. De Integrex I-250H ST is uitgerust met een krachtige 22 kW hoofdspil en een secundaire spil met allebei een maximaal toerental van 5.000 min-1. Een grote Y-as van 300 mm, een B-as met een draaibereik van 240° en een compacte freesspil met een toerental van 12.000 min-1 maximaliseren de flexibiliteit. De multifunctionele Integrex frees-draaimachine kan eenvoudig worden uitgerust met automatiseringssystemen, waaronder stangenladers en robotsystemen. De serie is ontworpen met een rechte voorkant, terwijl het gereedschapsmagazijn zich aan de achterkant bevindt. Dit biedt een betere toegang voor aan de voorzijde gemonteerde automatiseringssystemen, zoals robots die een grote verscheidenheid aan taken kunnen uitvoeren. Tegelijkertijd heeft de operator ongehinderd toegang tot de werkruimte. Compacte vijfasser Het veelzijdige, vijfassige, verticale en compacte CV5-500 bewerkingscentrum zal ook live onder spaan worden gepresenteerd op de AMB. Het bewerkingscentrum kenmerkt zich door het torsiebestendige portaalontwerp en de grote tafel met een diameter van 500 mm. Met snelle verplaatsingssnelheden van 36 m/min in de X-, Y- en Z-as, biedt de machine dynamische prestaties die nog verder kunnen worden verbeterd door een optionele 18.000 min-1 hogesnelheidspil. Voor een hoge constante nauwkeurigheid worden de kogelomloopspillen van de X-, Y- en Z-as gekoeld. Verder is de CV5-500 speciaal ontworpen voor een gemakkelijke optionele automatiseringsintegratie via een toegangspunt aan de zijkant van de machine voor gerobotiseerd laden en lossen.

Om alles een plek te kunnen geven moest Machinefabriek Dekens voor deze machine niet alleen meerdere bewerkingsmachines intern verplaatsen, maar ook de fabriek uitbreiden met 300 m2 vloeroppervlak.

De toeleverancier heeft namelijk geïnvesteerd in een NHM 8000 met palletautomatisering, het grootste horizontale bewerkingscentrum in het portfolio van DN Solutions (voorheen bekend als Doosan Machine Tools). Het nieuwe bewerkingscentrum geeft de toeleverancier uit Sappemeer nog meer mogelijkheden voor de bewerking van grote gietstukken.

Dekens maakt plaats voor het grootste vanbewerkingscentrumhorizontaleDNSolutions

Herman (l) en Harold Dekens bij het horizontale NHM 8000 bewerkingscentrum van DN Solutions. “Met de nieuwe machine kunnen we grotere werkstukken compleet bewerken.”

66 Powered by Jan van Dam Group LOGISTICwww.janvandamgroup.comCOORDINATION FROM FACTORY TO FOUNDATION

Voorbereiding met simulatie Dekens heeft de NHM 8000 in augustus 2021 besteld. In de tussentijd heeft de engineeringafdeling diverse manieren van opspanningen uitgedacht en in CAD/CAM gesimuleerd. Op basis van die simulaties zijn er speciale opspantorens ontwikkeld en in eigen huis geproduceerd. “Ons doel was om zoveel mogelijk producten op één pallet te plaatsen om de machine optimaal te beladen. Door dit in CAD/CAM te simuleren konden we al voordat de machine werd geleverd een perfecte opspanning ontwikkelen”, aldus Herman. De zelfontwikkelde opspantoren is gemaakt van een trillingsdempend gietijzer dat uiteraard in eigen gieterij is gegoten. Dankzij de opspantoren kan Dekens de opspantijden reduceren en snel wisselen tussen producten en materialen. Bovendien maakt de toren dankzij de horizontale positionering van de machinespil de vijfvlaks bewerking van meerdere werkstukken mogelijk.

67 Met een voetafdruk van 20 x 7 meter is de NHM 8000 een indrukwekkende verschijning in het machinepark van Dekens. De NC-draaitafel en het bereik van 1.400 mm x 1.050 mm x 1.200 mm (XxYxZ) stelt de toeleverancier in staat om grote zware werkstukken tot wel 2.000 kg nauwkeurig en compleet te bewerken. Het nieuwe horizontale bewerkingscentrum is de achtste machine van DN Solutions. “We hebben het machinepark zo flexibel mogelijk samengesteld, omdat klanten hele diverse producten bij ons afnemen. In onze gieterij gieten we bijvoorbeeld gietstukken met een massa van 0,5 kg tot 12.000 kg. Omdat het zo breed is, moeten we divers zijn in de machinemogelijkheden. Met de nieuwe NHM 8000 breiden we die mogelijkheden verder uit en boren we weer nieuwe markten aan. Door te investeren in mogelijkheden, word je interessant voor nieuwe klanten. Zo blijven we toekomstbestendig”, vertelt Harold Dekens. Productie-efficiëntie verbeteren De laatste jaren heeft Dekens het machinepark gestaag uitgebreid. Alle machines waar het bedrijf in investeert zijn gericht op de compleet bewerking van complexe producten. “We streven naar een zo hoog mogelijke productie-efficiëntie. Om dat te bereiken moet je het aantal omspanningen en de hoeveelheid menselijke tussenhandelingen tot een minimum beperken. Dan kom je automatisch uit bij bewerkingsmachines die vijfvlaks, vijfassig simultaan of draai-freesbewerkingen kunnen uitvoeren”, aldus Herman Dekens. Vorig jaar heeft Dekens bijvoorbeeld twee verticale Puma V8300 M draaibanken van DN Solutions aan het machineportfolio toegevoegd, omdat ze zich dankzij hun verticale bouwwijze beter lenen voor automatisering en werkstukken sneller en eenvoudiger gewisseld kunnen worden. Die eigenschappen vinden we ook in de nieuwe NHM 8000 terug. Harold: “De laatste jaren is het lastig om draaiers en frezers te vinden. Door verder te automatiseren worden we minder afhankelijk van vakmensen en kunnen we ook mensen zonder relevante ervaring als draaier en frezer een kans bieden om aan het werk te gaan in een machinefabriek.”

Om de NHM 8000 ook in de onbemande uren in te kunnen zetten, heeft Dekens het bewerkingscentrum voorzien van een palletautomatisering. Dankzij de NC-draaitafel in combinatie met horizontaal gepositioneerde spil kan Dekens werkstukken vijfvlaks bewerken.

Gietstukken automatisch beladen Dekens heeft de NHM 8000 voorzien van een palletautomatisering met zeven palletposities. Het doel is om overdag de pallets te beladen, zodat er in de onbemande uren geproduceerd kan worden. Omdat Dekens veelal gietstukken bewerkt is automatisering nog niet zo eenvoudig. Gietstukken kunnen onderling van elkaar verschillen door bijvoorbeeld krimp of andere maatverschillen. Om dit probleem op te lossen heeft Dekens zelf een oplossing ontwikkeld. Met behulp van een taster wordt de positie van het werkstuk in de ruimte bepaald. Tevens wordt gemeten of het werkstuk qua afmetingen binnen de toleranties valt om te voorkomen dat bijvoorbeeld overmateriaal, een voorkomend kenmerk van gietstukken, tijdens het productieproces voor problemen zorgt. Hierdoor vervalt de noodzaak om werkstukken perfect uit te klokken. Daarnaast zijn er diverse veiligheidsopties geïmplementeerd. Zodra een gereedschap versleten is kiest de machine zelf een vervangend gereedschap uit het gereedschapsmagazijn met 150 posities. Is er geen gereedschap aanwezig, dan wordt automatisch een andere pallet met werkstukken beladen waarvoor nog wel alle gereedschappen aanwezig zijn. Dit waarborgt een betrouwbare onbemande productie en zorgt ervoor dat de productie niet stil komt te vallen.

68 EVENEMENTENHAL GORINCHEM 4, 5 & 6 OKTOBER 2022 BESTEL JE TICKET VOOR HÉT VAKEVENT VOOR METAAL EN VERBINDINGSTECHNIEKENNEDERLANDVAN WWW.METAVAK.NL WELDING WEEK NL 2022 POWERED BY WWW.WELDING-WEEK.NL MET2011CODE www.haimer.com Krimp technologie Balanceer technologie HAIMER Tool Dynamic Voor de hoogste balanceerwaarde, beste oppervlakte ruwheid en maximale standtijd Meet en technologievoorinstelGereedschap technologie 13 t/m 17 september 2 O 2 2 Bezoek ons in Stuttgart! Hal 1, Stand F5O

Set Supermini

Nulpuntspansysteem als combi-oplossing

Lang Technik breidt zijn nulpuntspansystemen uit met een nieuwe serie. Geselecteerde plaattypes zijn nu beschikbaar als combinatieoplossing.

Paul Horn biedt gebruikers nu het beproefde Superminigereedschapshoudersysteem als set aan. Bij de Supermini vindt het opspannen van de wisselplaat plaats met behulp van een klemwig. Dit resulteert in een grotere houdkracht op de wisselplaat en dus een hoge stijfheid van het gehele systeem. Bovendien verhoogt deze manier van klemmen de herhaalbaarheid bij het wisselen van de wisselplaat en zorgt voor een betere benutting van de beschikbare ruimte. Dit blijkt een groot voordeel te zijn op onder andere langdraaiautomaten, omdat de gebruiker de wisselplaat kan verwisselen zonder de gereedschapshouder te verwijderen. De set bestaat uit een ronde houder en drie verschillende klemelementen. Deze klemelementen zijn geschikt voor de drie verschillende inzethoogten van het Supermini systeem, 03, 04 en 05. Horn biedt de ronde houder aan in de diameters 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm en 28 mm. Alle sets zijn uit voorraad leverbaar. De nieuwe Supermini Set wordt voor het eerst gepresenteerd op AMB 2022 in Stuttgart.

Lang combineert daarbij zijn twee nulpuntrasters van 52 en 96 mm, waardoor de gebruiker het complete assortiment van toepasbare Lang opspanklemmen in dezelfde nulpunteenheid kan klemmen. De flexibiliteit van het mechanische nulpuntspansysteem wordt verder vergroot in termen van toepassingsveelzijdigheid, terwijl het tegelijkertijd de tijd die nodig is voor omstellen verkort. Bij kleinere werktuigmachines met weinig slag in de Z-richting kan het weglaten van een extra adapterplaat ook nuttig zijn. De combiplaten zijn zowel in vierkante als ronde uitvoering verkrijgbaar, evenals in een uitvoering met klemrand.

Flexibele en robuuste Schunk grijper

Met de nieuwe PGL-plus-P introduceert Schunk een flexibele en robuuste krachtpatser die vooral opvalt door zijn verhoogde veiligheid. Schunk biedt de pneumatische grijper namelijk aan met het gecertificeerde, veilige GripGuard-grijpkrachtbehoud. Dit vermindert het risico dat operators zich verwonden als ze bijvoorbeeld onderdelen verwijderen, aangezien ongecontroleerde kaakbewegingen bij een plotselinge drukverlaging vanaf het begin worden geëlimineerd. Bovendien gaan er geen werkstukken verloren bij een storing of noodstop. Bij drukverlies blijft minimaal 80% van de nominale grijpkracht betrouwbaar behouden. Naast de nieuwe GripGuardtechnologie is de PGL-plus-P op aanvraag ook verkrijgbaar met conventioneel grijpkrachtbehoud via drukveren. De pneumatische universele grijper is verkrijgbaar in vijf maten. Dankzij de lange klemslag van 10 mm tot 25 mm per vinger kunnen gebruikers een breed scala aan onderdelen aan met slechts één grijper. De nieuwe grijper heeft een grijpkracht van 220 N in maat 10 en tot 1.300 N in maat 25. Naast het vlakke ontwerp en de robuuste meervoudige tandgeleiding, scoort de PGL-plus-P ook met de standaard IP 64-afdichting, wat betekent dat de grijper ook in vuile omgevingen probleemloos zijn werk kan doen. Dankzij de standaard H1-smering kan de grijper ook worden gebruikt in medische en farmaceutische toepassingen of in de voedingsindustrie.

gereedschapshouders

Walter Supreme voor zware

wisselplaatVeelzijdigeboortoepassingenWidia

70 Universal Robots tilt tot 20 kg

Widia heeft de AL Geometry toegevoegd aan haar draaiportfolio en versterkt daarmee haar brede aanbod van betaalbare gereedschapsoplossingen voor de bewerking van aluminium en nonferro materialen. De AL Geometry wisselplaat wordt aangeboden in twee kwaliteiten, namelijk de ongecoate hardmetalen WU10HT kwaliteit en de PVD AlTiN gecoate WU05PT kwaliteit. Elke kwaliteit is beschikbaar in C, D, R, T en V wisselplaten om de opties voor het bewerken te vergroten. De AL Geometry wisselplaat is verder voorzien van een hoogglans gepolijst vlak voor een efficiëntere spaanafvoer, een betere werkstukkwaliteit en kortere insteltijden. Tevens heeft de wisselplaat een scherpere snijkant om de algehele nauwkeurigheid van het gereedschap te vergroten en de snijkrachten te verminderen. Universal Robots voegt een nieuwe cobot met een laadvermogen van 20 kg toe aan zijn productgamma. De cobot, die de naam UR20 krijgt, heeft een geheel nieuw gewrichtsontwerp gekregen dat nog snellere cyclustijden mogelijk maakt, naast de mogelijkheid om zwaardere lasten te tillen. De reikwijdte van 1.750 mm is ontworpen om tot de volledige hoogte van een standaard europallet te werken, wat een grote impact zal hebben op de manier waarop bedrijven verpakken en palletiseren. Daarnaast kan de UR20 worden gebruikt om te lassen, vanwege zijn uitmuntende motion control, alsook voor materiaalverwerking, machinebelading en machinebediening. De UR20 markeert de start van een nieuwe serie innovatieve cobots van de volgende generatie, die een aanvulling zal zijn op de succesvolle e-serie van het bedrijf. Universal Robots brengt dit highpayload model als eerste van die reeks op de markt omdat hiermee end-to-end automatisering werkelijkheid wordt, waarbij cobots voortdurend nieuwe automatiseringstaken krijgen. De nieuwe VHM-boor DC118 Supreme van Walter vormt een nieuwe prestatiecategorie voor veeleisende toepassingen. De ‘180°-boren’ onderscheiden zich van de gangbare VHM-boren met name door hun hoge stijfheid tegen afbuiging, het prima centreren en de vier afschuiningen, die garant staan voor een goede geleiding na het induiken. De reden hiervoor is onder meer de punthoek van 180°. Deze zorgt dat de DC118 Supreme uitstekend in schuine of convexe oppervlakken kan duiken, omdat de boor aan de buitenzijden snel geleid en nauwkeurig gecentreerd wordt. Tegelijkertijd blijft de braamvorming gering. Een hoekbeschermingsrand op de snijkanten beschermt ze tegen snelle slijtage, waardoor de standtijd in vergelijking met boren zonder beschermingsrand aanzienlijk toeneemt. De hoge stijfheid van de boor is een derde aspect dat hem op de markt onderscheidt. Deze stijfheid komt door de vlakke 15°-spiraalhoek, die afbuigingskrachten minimaliseert en bij het schuin induiken voor een hoge stabiliteit en grote nauwkeurigheid zorgt.

efficiënter metaalbewerken opslagsystemen voor plaatmateriaal en langgoed geen onhandige voorraden meer op de werkvloer aan uw eigen ERP-systeem te koppelen 80% reductie op handeling tijden maximaal rendement op de m2 100% NL topkwaliteit efﬁciënter produceren met slimmere opslagsystemen www.aalbersfarina.nl info@aalbersfarina.nl tel. +31 318 57 85 28 usinage des métaux

GF Machining Solutions Geen compromissen! De nieuwste CUT X-serie combineert meer dan 100 jaar ervaring in de beste draadvonkmachine ooit. U hoeft geen compromissen te sluiten op het gebied van nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit of snelheid: de unieke technologieën van een CUT X zorgen voor een combinatie van alle drie. www.gfms.com/nl/cut-x geometrieSteeknauwkeurigheid±1µmnauwkeurigheid±1µmoppervlakteafwerkingRatot0,08μm CUT UitersteX eenvoudignauwkeurigheid,ensnel

VerspaningsNieuws editie 3 2022

Articles inside

Productnieuws

Dekens maakt plaats voor groot horizontaal bewerkingscentrum

Mazak toont zes machines live onder spaan op AMB

Ziersch bereidt slijpmachines voor op veranderende markt

Productief frezen én slijpen in hybride freesmachine

DMG Mori pakt groots uit op AMB

Standtijd van gereedschap is verzevenvoudigd

WFL verfijnt stap voor stap compleet bewerking

Okuma brengt automatisering en robotica naar AMB

Haimer: ‘Precisie ontmoet digitalisering’

Het complete digitaliseringsplaatje op AMB

Motorex en Chiron ontwikkelen geautomatiseerd emulsiebeheersysteem

Sonic-Shark luistert mee aan de snijkant

Matecs wendt zich tot alles boven de kubieke meter

Column Jan Willem Mollema

Cellro maakt onbemande productie voorspelbaar

Haak moderniseert in één klap verspanend machinepark

Het AMB succesverhaal gaat verder

Hermle zet automatisering en digitalisering centraal op AMB en TechniShow