Bewerkte Aardappelen
krapte op de arbeidsmarkt ten grondslag, gestoken in het werven van nieuw persomaar zeker ook de behoefte aan efficiënt neel. “Wij gaan volcontinu werken in vijf productieproces. “Het is veel efficiënter. ploegen en daar hebben we nog personeel Als bijvoorbeeld de orders in de expedi- voor nodig. Het is moeilijk om de juiste tie worden klaargezet, kan het systeem mensen te vinden. En je moet er veel moeize dag en nacht uitvoeren.” Ook vanwege te voor doen om personeel vast te houden.” de werkomstandigheden, veelal bij lage temperaturen, is het aantal werknemers TESTEN EN VALIDEREN dat aanwezig is, door de volledige automa- Op een terrein van ruim 7 hectare in Popetisering tot een minimum teruggebracht. ringe realiseert Aviko een nieuwe fritesfaDat neemt niet weg dat veel energie wordt briek die 175.000 ton frites op jaarbasis
kan produceren. Bij het productieproces zet Aviko erop in om de aardappel in zijn geheel te benutten. “Bij het schillen en snijden van frites is er altijd product dat niet geschikt is om frites van te maken, doordat het bijvoorbeeld te kort of te smal is. Dit product wordt gedroogd en op een zijlijn verwerkt tot aardappelvlokken dat als grondstof voor bijvoorbeeld aardappelkroketten of voor puree kan dienen. De lijn is geschikt om 11.000 ton vlokken
Deprez Construct: “Vanaf het begin samen plannen maken voor nieuwbouw”
“A
l in 2014 waren er de eerste contacten teraf geen onhandige situaties ontstaan. met Aviko om samen de plannen voor Daardoor is ook het aspect veiligheid in de nieuwbouw te kunnen maken,” zegt de nieuwbouw geïntegreerd. “Veiligheid Johan Deprez, CEO van Deprez Construct is één van de speerpunten geweest, zowel dat vanaf het eerste uur betrokken was voor de opzet van de fabriek, maar ook tijbij de bouw van de Aviko fritesfabriek in dens de montage zijn daar zeer hoge eisen Poperinge. Deze manier van werken heeft aan gesteld.” de voorkeur van Deprez. “Wij luisteren grondig en stellen veel lastige vragen om PLANNING de juiste oplossing te kunnen ontwer- Johan laat weten dat, na vrijgave van het pen. Tussendoor vervolledigen wij graag 3D-model, alles wat ingetekend is automet eigen inbreng en ervaring om extra matisch gekocht of geproduceerd wordt. meerwaarde te bieden. Bij Aviko werden “Daardoor is er geen kans op fouten.” Hij we gevraagd om onze expertise mee te geeft aan dat deze manier van werken brengen en dat duidt alles waar Deprez hoge eisen stelt aan de planning, die zeer voor staat.” Het vergt een gedegen voorbe- strikt moet zijn: om op een bepaald tijdstip reiding, geeft Johan aan. Zo is er wel een te kunnen beginnen met monteren, moet half jaar uitgetrokken om de hele fabriek daarvoor het ontwerp en de productie in tot in detail in 3D te tekenen, zodat er ach- gelijke tred volgen. “Het is een continu
122
AGF Primeur 11 • 2021
doorgaand proces van tekenen, produceren en monteren. Nog voor de engineering of productie was gestart, konden wij een dag-op-dag montageplanning voorleggen en Aviko daarmee ontzorgen.” Het hele proces heeft geleid tot een installatie van 2 lijnen met een hoge capaciteit waarmee aardappelen worden aangeleverd aan het verwerkingsproces. “Daarvoor zijn er ca. 2,7 km aan transportbanden geplaatst, inclusief 33 bunkers die ruimte bieden aan verschillende sorteringen van veldgewas aardappelen tot gewassen aardappelen in diverse kalibers.” NEVENSTROMEN Duurzaamheid is voor Aviko een belangrijke focus. Om daaraan invulling te geven heeft Deprez er onder andere voor gezorgd
