/ INOVAÇÃO
N 129 ABRIL 2021
SISTEMA DE VALIDAÇÃO DA GARANTIA DE MOLDES 70
João Alves *, Lino Ferreira **, Sérgio Silva *** * Instituto Politécnico de Leiria/ESTG
É extremamente importante para os fabricantes de moldes de injeção saberem se os moldes que fabricam e vendem são devidamente utilizados, não sendo violadas as condições estabelecidas nos contratos de garantia. O sistema desenvolvido, denominado de Sistema de Validação de Garantia de Moldes, permite cumprir este objetivo de forma automática, ultrapassando as limitações dos sistemas atuais, baseados em contadores que apenas contabilizam o número de ciclos de utilização dos moldes. O sistema proposto adquire e armazena diversa informação sensorial relacionada com a utilização dos moldes, como por exemplo o número de ciclos de utilização, valores de temperatura, de pressão na cavidade, vibrações, ressonância, entre outros. E, em função de regras e pressupostos técnicos adequados, determina automaticamente e alerta em tempo real se a garantia de um determinado molde de injeção já não é válida. A informação recolhida possibilita, complementarmente, a monitorização automática do processo de fabrico no sentido de o otimizar, e ainda o apoio nos processos de manutenção.
1. INTRODUÇÃO
alguma forma validar este pressuposto, foi realizado um estudo de mercado, direcionado para empresas portuguesas fabricantes de moldes, com o objetivo de se perceber a utilidade e o nível de aceitação de um sistema deste tipo. Das empresas inquiridas, foram obtidas 109 respostas, em que mais de metade delas revelaram a pertinência de um sistema deste tipo e o interesse na sua aquisição. Face ao interesse neste tipo de produto no sector, foi projetado e desenvolvido um sistema para validação da garantia de moldes. No capítulo seguinte será descrito o sistema desenvolvido, no qual será dada ênfase à sua constituição, às características e funcionalidades e, para finalizar, ao processo de instalação.
2. SISTEMA DESENVOLVIDO O sistema desenvolvido carateriza-se por ter diversas funcionalidades, sendo composto por um conjunto de elementos, cada um com um papel importante para a execução das mesmas. O sistema deverá ser instalado corretamente, de modo a poder-se usufruir totalmente das suas funcionalidades.
Para não incorrerem em despesas adicionais associadas a garantias de fabrico, é pertinente que os fabricantes de moldes de injeção conheçam as condições em que estes estão a ser utilizados. Atualmente, a validação da garantia de um molde é feita com base na contabilização dos ciclos de utilização de abertura e fecho do molde, levados a cabo por simples contadores digitais [1] e mecânicos [2] [3]. Tipicamente, estes contadores só contam até um determinado número máximo de ciclos e não possibilitam qualquer reinicialização. Além disso, os contadores mecânicos, sofrem desgaste inerente ao processo de abertura e fecho de um molde. Contudo, existem ainda outros fatores que podem influenciar o ciclo de vida de um molde, como por exemplo a temperatura e a pressão a que este é sujeito, que os contadores não “contabilizam”.
2.1. CONSTITUIÇÃO
Mais recentemente, têm vindo a ser utilizados paulatinamente outros sistemas [4] [5] [6], com a possibilidade de adquirir e registar dados sensoriais inerentes ao processo de fabrico de peças através de processos de injeção. O propósito destes sistemas é monitorizar e otimizar o processo de fabrico e a qualidade das peças. Alguns destes sistemas baseiam-se apenas na contagem de ciclos de utilização do molde, outros já usam sistemas sensoriais mais complexos. Contudo, estes sistemas não se focam na questão da validação da garantia de um molde, a sua perspetiva de utilização é direcionada para o benefício do utilizador do molde, não salvaguardando, portanto, os interesses do fabricante.
A unidade microcontroladora apresenta um funcionamento cíclico, posterior a uma configuração inicial e à configuração dos outros dispositivos, adquirindo, processando e registando os dados provenientes dos sensores instalados no sistema. Encontra-se programada para alterar automática e momentaneamente o seu funcionamento cíclico na presença de anomalias, do sistema e do molde, em que ativa a respetiva sinalização luminosa e o seu registo, e também para responder no momento em que é detetado um
Portanto, considera-se pertinente monitorizar automaticamente a utilização de um molde de forma a ser possível verificar a validade da garantia não apenas por excesso de ciclos de utilização. Para de
O relógio em tempo real permite identificar o tempo preciso em que houve uma ocorrência (dados recolhidos, anomalias) e cronometrar o tempo de duração dos ciclos, assim como o seu início e fim.
O sistema compreende os seguintes elementos: • Unidade microcontroladora de coordenação do funcionamento global do sistema; • Relógio em tempo real; • Sensores para recolha de informação; • Dispositivos de sinalização luminosa; • Dispositivo de armazenamento de dados; • Dispositivos de comunicação de dados com e sem fios; • Fonte de alimentação principal; • Fonte de alimentação redundante.
pedido de reconfiguração, um pedido de exteriorização de dados, ou a determinação se a garantia dada pelo fabricante de um molde foi violada em função de regras e pressupostos técnicos definidos.
