75 ÉVES A FORINT • 75 ÉV • 75 TÖRTÉNET
A vésnökök munkája Végül, de nem utolsósorban, kiemelten kell kezelni a vésnöki munkát még a mai, korszerű gépeket és technológiákat felvonultató időkben is. Míg a 90-es években 6 vésnök éves szinten 5 garnitúra vezérszerszámot készített el, most 2 vésnök 19 garnitúra vezérszerszámot készít egyetlen év emlékérme-kibocsátásai vonatkozásában. Ezt a hatalmas fejlődést 3D lézerszkenner, CNC redukáló gépek és lézergravírozó gép üzembeállításával sikerült elérni a Magyar Pénzverőnél.
Az érmeképek verőtőbe történő átörökítéséhez a 2010-es évek közepéig hagyományos karos pantográfokat használtak, amelyek a grafikai terv alapján az éremművész által megfaragott gipszmodellről öntött, műgyanta tányér letapogatásával másolták át
A műgyanta bevezetése (1996) előtt az éremtervet megörökítő gipszmodellről bronzöntvény készült, és az öntvényt másolták le a pantográffal. Az öntvények készítéséhez öntödét kellett üzemeltetni, mely sem gazdaságosnak, sem környezetbarátnak nem volt
az érmeképet az érme eredeti méretével megegyező méretű szerszámacélba. A műgyanta tányér elkészítése három napig tartott, majd a pantográfos redukció szintén legalább három napot vett igénybe. Ezt az időtartamot harmadolja a lézerszkenneres másolás.
nevezhető.
Gravírmaró munka közben
A CNC technológia bevezetésével a megmunkálási idő csökkenése mellett hatalmas előnyt jelent még az is, hogy a gipszmodell esetleges egyenetlenségeit, kisebb hibáit, az éremművész betűfaragásnál elkövetett „nagyvonalúságát” szoftveresen lehet korrigálni, amely a vésnöki kézi munka terhelését csökkenti, hiszen ezeket a hibákat már nem a pantográf által bemart kemény acélrúdban, hanem monitor előtt, számítógéppel lehet javítani. Ezen túlmenően a műgumi, műgyanta kiküszöbölésével a környezeti terhelés is jelentősen csökkent. Mindezek mellett a vésnökökre így is nagy feladat hárul, hiszen az érmeképek plasztikájának végleges formáját, az apró részletek lehető legpontosabb verőtőbe örökítését az ő kézi munkájuk teszi teljessé. Ez a munka biztos kezet, jó szemet és némi művészi érzéket is feltételez, amelyet sok-sok év kitartó munkájával elérhető szakmai tapasztalat egészít ki.
A forgalmi érme- és emlékérme-verőgépek összevetése
69
Gép nyomóereje Lapkára mért ütésszám Adagolás Kapacitás Lapka (alapanyag) Veret kivitele Szerszám (verőtő) kikészítése Szerszám élettartama
Forgalmi érmegyártás
Emlékérmegyártás
2000 kN (200 tonna) 1 Automata (rezgődobos adagolás) kb. 800 db/perc natúr VF (verdefényes) – 250 000–1 000 000 db
6000 kN (600 tonna) 1–10 Egyedi, kézi adagolás 1 db/perc tisztított, polírozott Proof (tükörfényes), BU (selyemfényes), VF csiszolt, mattírozott, polírozott 200–1000 db
